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GOST R 56030-2014

GOST R 56030−2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques


GOST R 56030−2014

Groupe B62

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

TUYAUX POUR PIECES DE ROULEMENT

Caractéristiques

Tuyaux pour les détails des roulements. spécifications techniques

OKS 23.040.10
OKP 13 1400
13 4200

Date de présentation 2015-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le comité technique de normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et en fonte" et la société par actions ouverte "Institut russe de recherche sur l'industrie des tubes" (JSC "RosNITI")

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 29 mai 2014 N 482-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans la prochaine édition de l'index d'information "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)

Introduction


Cette norme a été élaborée sur la base de la norme interétatique GOST 800 , en tenant compte de l'expérience nationale dans la fabrication et l'utilisation de tuyaux pour pièces de roulement.

Cependant, cette norme présente un certain nombre de différences :

— l'assortiment de tubes formés à chaud a été élargi de 53 à 219 mm, au lieu de ceux prévus dans GOST 800 de 70 à 204 mm;

- par accord entre le fabricant et le client, il est possible de fabriquer des tubes d'autres dimensions et nuances d'acier ;

- il est prévu de fabriquer des tuyaux avec des exigences accrues, tandis que :

a) pour la fabrication de tubes pour pièces, seules des ébauches laminées ou forgées sont utilisées ;

b) l'exigence relative à la profondeur des imperfections sur la surface extérieure des tuyaux a été renforcée ;

c) les exigences relatives à la contamination des tubes métalliques par des inclusions non métalliques ont été renforcées.

1 domaine d'utilisation


Cette norme s'applique aux tubes sans soudure formés à chaud fabriqués à partir des nuances d'acier SHKH15, SHKH15-Sh, SHKH15SG, SHKH15SG-Sh, SHKH15-V, SHKH15SG-V et formés à froid à partir des nuances d'acier SHKH15, SHKH15-Sh, SHKH15-V, destinés pour la fabrication de pièces de roulement.

2 Références normatives


Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST 801−78 Acier à roulement. Timbres

GOST 1763−68 Acier. Méthodes de détermination de la profondeur de la couche décarburée

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 8026−92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques

GOST 9012-59 (ISO 410-82, ISO 6506-81) Métaux. Méthode de dureté Brinell

GOST 10243−75 Acier. Méthodes d'essai et évaluation de la macrostructure

GOST 10692−80 Tubes en acier, tubes en fonte et leurs raccords. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 12344−2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone

GOST 12345-2001 (ISO 671-82, ISO 4935-89) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre

GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 12349−83 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du tungstène

GOST 12350−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 12351-2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 12353−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du cobalt

GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène

GOST 12355−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 12356−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du titane

GOST 12357−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 12358−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote

GOST 12360−82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du bore

GOST 12364−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du cérium

GOST 12365−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du zirconium

GOST 17410−78 Essais non destructifs. Tuyaux métalliques cylindriques sans soudure. Méthodes de détection de défauts par ultrasons

GOST 18360−93 Feuille de jauges-agrafes pour diamètres de 3 à 260 mm. Dimensions

GOST 18365−93 Feuille de jauges-agrafes avec mâchoires remplaçables pour des diamètres supérieurs à 100 à 360 mm. Dimensions

GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

GOST 28548−90 Tubes en acier. Termes et définitions

ISO 10893-2 * Inspection automatique par courants de Foucault des tubes en acier sans soudure et soudés (à l'exclusion des tubes soudés à l'arc submergé) pour détecter les imperfections
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après peut être obtenu en cliquant sur le lien vers shop.cntd.ru. — Note du fabricant de la base de données.


Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si une norme de référence référencée non datée a été remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle de cette norme, en tenant compte des modifications apportées à cette version. Si la norme de référence à laquelle la référence datée est donnée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation (acceptation) indiquée ci-dessus. Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme référencée à laquelle une référence datée est donnée, affectant la disposition à laquelle la référence est donnée, il est alors recommandé d'appliquer cette disposition sans tenir compte de cette modification. Si la norme de référence est annulée sans remplacement, il est recommandé d'appliquer la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Termes et définitions


Cette norme utilise les termes selon GOST 28548 , GOST 26877 , ainsi que les termes selon [1] en relation avec les défauts de surface.

4 Symboles et abréviations


Les symboles et abréviations suivants sont utilisés dans cette norme :

D - diamètre extérieur ;

S est l'épaisseur de paroi.

5 Assortiment

5.1 Types de tuyaux et état de livraison

Les tuyaux sont fabriqués sans soudure formés à chaud (tournés sur la surface extérieure) ou formés à froid.

Les tuyaux sont livrés dans un état traité thermiquement.

A la demande du client, les tubes formés à froid peuvent être livrés après revenu à basse température.

5.2 Nuances d'acier

Les tuyaux sont fabriqués à partir de nuances d'acier conformes à GOST 801 (section 1).

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux peuvent être fabriqués dans d'autres nuances d'acier.

5.3 Dimensions

Les tubes formés à chaud sont fabriqués avec un diamètre extérieur de 53,0 à 219,0 mm ; avec un rapport diamètre/épaisseur de paroi D/S compris entre 3,5 et 17,0 avec un diamètre interne d'au moins 33,0 mm.

Les tubes formés à froid sont fabriqués avec un diamètre extérieur de 20,0 à 90,0 mm.

Par accord entre le fabricant et le client, les tuyaux peuvent être fabriqués avec un diamètre extérieur différent.

5.4 Longueur

Les tuyaux sont fabriqués dans des longueurs aléatoires :

a) formé à chaud - dans la plage de 2000 à 5000 mm;

b) formé à froid - dans la plage de 2500 à 4500 mm.

À la demande du client, les tuyaux sont fabriqués sur mesure dans la longueur aléatoire.

Les tuyaux courts d'une longueur d'au moins 1000 mm sont autorisés dans une quantité ne dépassant pas 10% du poids du lot.

Par accord entre le fabricant et le client, il est permis de fournir des tuyaux avec des longueurs autres que celles indiquées ci-dessus.

5.5 Exemples de symboles

Les symboles de tuyau sont formés conformément aux exemples suivants.

Exemples

1 Tube formé à froid d'un diamètre extérieur de 54,0 mm, d'une épaisseur de paroi de 5,5 mm, en acier de qualité de refusion sous laitier électroconducteur ShKh15-Sh :

Tuyau-X-54.0x5.5-SHKH15 - Sh-GOST R -

2 Tubes formés à chaud d'un diamètre extérieur de 102 mm, d'une épaisseur de paroi de 11,8 mm, d'une longueur mesurée de 3500 mm, en acier de nuance ShKh15 :

Pipe-G-102.0x11.8x3500-ShKh15 - GOST R -

5.6 Détails de la commande

5.6.1 Lors de la passation d'une commande, le client doit indiquer les informations obligatoires suivantes :

1) la désignation de cette norme ;

2) type de tuyaux : formés à chaud ou formés à froid (clause 5.1) ;

3) nuance d'acier (clause 5.2);

4) diamètre extérieur et épaisseur de paroi des tuyaux (clause 5.3);

5) longueur du tuyau (clause 5.4).

5.6.2 Si nécessaire, le client peut spécifier les exigences supplémentaires suivantes dans la commande :

1) production de tubes à partir d'autres nuances d'acier (clause 5.2);

2) production de tubes d'une longueur de : formés à chaud sur 5 000 mm, formés à froid sur 4 500 mm (clause 5.4) ;

3) production de tubes formés à froid après revenu à basse température (clause 6.5.3);

4) pour les nuances d'acier ShKh15-Sh et ShKh15SG-Sh, ségrégation de carbure - 1 point (clause 6.6.3);

5) fourniture de tuyaux avec revêtement de conservation (clause 6.8.3);

6) limitation de l'ondulation de surface (clause 6.4.4) ;

7) contrôle de continuité par la méthode des courants de Foucault (clause 9.11).

5.6.3 Si nécessaire, les dispositions suivantes peuvent être convenues entre le fabricant et le client :

1) fabrication de tuyaux dont les dimensions ne sont pas prévues par la présente norme (clause 5.3) ;

2) limiter les écarts de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi des tuyaux non prévus par la présente norme (clause 6.3.1) ;

3) essai de continuité par une méthode non destructive (clause 6.6.10);

4) contrôle de la présence de défauts longitudinaux par des méthodes non destructives, de l'ampleur du défaut artificiel sur l'échantillon de référence ;

5) application d'un marquage supplémentaire sur les tuyaux (clause 6.8.2) ;

6) fourniture de tuyaux avec pièces de protection aux extrémités (clause 6.8.3)

7) emballage spécial des tuyaux (clause 6.8.4);

8) symboles des autres nuances d'acier (clause 6.8.1);

9) des tuyaux de différentes coulées sont autorisés dans le lot (clause 8.2).

10) limiter les écarts d'épaisseur de paroi des tuyaux formés à chaud avec un rapport D / S> 11 (clause 6.3.1);

11) dans la fabrication de tubes à partir d'autres nuances d'acier, il est obligatoire de s'entendre sur la dureté (clause 6.5.4), l'évaluation de la microstructure (clause 6.6.2) et la contamination du métal des tuyaux par des inclusions non métalliques (clause 6.6.4) .

6 Exigences techniques

6.1 Méthode de fabrication

6.1.1 Les tubes formés à chaud sont fabriqués par formage à chaud à partir de billettes forgées ou laminées. Les tubes formés à froid sont produits par déformation à chaud suivie d'une déformation à froid.

6.1.2 Les tuyaux sont soumis à un traitement thermique.

Le mode de traitement thermique est sélectionné par le fabricant, en tenant compte des exigences de cette norme.

À la demande du client, les tubes formés à froid sont fournis avec un revenu à basse température.

6.1.3 Les tuyaux formés à chaud sont fabriqués avec une surface extérieure usinée.

6.2 Composition chimique


La composition chimique du métal des tuyaux en acier des nuances SHKH15, SHKH15SG, SHKH15-SH, SHKH15SG-SH, SHKH15-V et SHKH15SG-V doit être conforme à GOST 801 .

Le métal des tuyaux en acier de qualité ShKh15SG-Sh, fabriqué à partir d'une billette de tuyau d'une taille de 140 mm ou plus, doit avoir une teneur en manganèse de 1,00 à 1,20%, du silicium de 0,45 à 0,65%, du chrome de 1,40 à 1,65% . L'inhomogénéité ponctuelle dans le métal de la billette d'origine des tuyaux en acier SHKH15, SHKH15SG, SHKH15-V et SHKH15SG-V ne doit pas dépasser 2,0 points d'échelle N 2 selon GOST 10243.

Par accord entre le fabricant et le client, d'autres exigences pour la composition chimique de l'acier peuvent être établies.

Dans la fabrication de tubes à partir de nuances d'acier non spécifiées dans la présente norme, la composition chimique de ces aciers doit faire l'objet d'un accord entre le fabricant et le client.

6.3 Écarts limites de dimensions et de forme

6.3.1 Les écarts maximaux des dimensions des tuyaux ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans les tableaux 1 et 2.


Tableau 1 - Écarts limites du diamètre extérieur

En millimètres

Diamètre extérieur D
Limiter les écarts
Formé à chaud
+0,2
Travail à froid :
jusqu'à 60,0 TTC
+0,4
Plus de 60,0 à 90,0 incl.
+0,5
Rue 90.0
Par accord entre le fabricant et le client



Tableau 2 - Tolérances d'épaisseur de paroi

épaisseur du mur
Écarts limites, %
Travail à chaud :

avec rapport D/S GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques Onze

+15
avec D/S>11
Par accord entre le fabricant et le client
travaillé à froid
+12


Par accord entre le fabricant et le client, des écarts maximaux du diamètre extérieur et / ou de l'épaisseur de paroi sont autorisés, qui ne sont pas prévus dans la présente norme.

6.3.2 L'écart maximal de la longueur des tuyaux de mesure ne doit pas dépasser +10 mm pour les longueurs de tuyau inférieures ou égales à 6 000 mm et +15 mm pour les longueurs de tuyau supérieures à 6 000 mm.

6.3.3 L'écart par rapport à la rectitude des tuyaux ne doit pas être supérieur à 1 mm sur une longueur de 1000 mm.

6.3.4 L'ovalisation le long du profil extérieur des tubes formés à froid ne doit pas dépasser 0,8 de l'écart maximal du diamètre extérieur.

6.4 Qualité de surface

6.4.1 Les fissures, les plis et la captivité ne sont pas autorisés sur la surface du tuyau.

Les imperfections de surface sont autorisées si elles n'amènent pas le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi au-delà des valeurs minimales autorisées.

6.4.2 Les surfaces non traitées ne sont pas autorisées sur la surface usinée des tubes formés à chaud.

6.4.3 Paramètre de rugosité R GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques la surface usinée ne doit pas dépasser 80 microns.

Par accord entre le fabricant et le client, il est permis de fabriquer des tuyaux avec des exigences plus strictes en matière de rugosité.

6.4.4 L'ondulation de la surface extérieure des tubes formés à froid ne doit pas dépasser 0,3 mm sur une longueur de 300 mm.

Par accord entre le fabricant et le client, l'ondulation de la surface extérieure des tuyaux ne doit pas dépasser 0,2 mm sur une longueur de 300 mm.

6.5 Dureté

6.5.1 La dureté des tubes formés à chaud en aciers SHKH15, SHKH15-Sh, SHKH15-V doit être comprise entre 207 et 187 HB (diamètre d'indentation de 4,2 à 4,4 mm), à partir des aciers SHKH15SG, SHKH15SG- SH et ШХ15СГ-В - dans la plage de 217 à 197 HB (diamètre d'empreinte de 4,1 à 4,3 mm).

6.5.2 La dureté des tubes formés à froid et traités thermiquement doit être comprise entre 255 et 207 HB (diamètre d'indentation de 3,8 à 4,2 mm).

6.5.3 La dureté des tubes formés à froid fournis après revenu à basse température ne doit pas dépasser 320 HB (diamètre d'indentation d'au moins 3,4 mm)

6.5.4 Lors de la fourniture de tubes à partir de nuances d'acier non spécifiées dans la présente norme, la dureté doit faire l'objet d'un accord entre le fabricant et le client.

6.6 Structure métallique

6.6.1 Dans la macrostructure du gabarit transversal gravé, les fissures, la friabilité de retrait, les bulles, les brûlures, les flocons, les délaminages et les inclusions étrangères visibles sans grossissement ne sont pas autorisés.

D'un commun accord entre le fabricant et le client, les fissures, la friabilité par retrait, les bulles, la surcombustion, les flocons, les délaminations et les inclusions étrangères visibles à l'aide d'un grossissement jusqu'à x 4 fois* ne sont pas autorisés dans la macrostructure du gabarit de tuyau transversal gravé.
___________________
* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.


L'inhomogénéité ponctuelle de la macrostructure des tuyaux en acier ShKh15-Sh et ShKh15SG-Sh ne doit pas dépasser 2,5 points selon l'annexe B de la présente norme.

6.6.2 La microstructure des tuyaux doit être constituée de perlite à grain fin avec des carbures uniformément répartis.

Lors de l'évaluation de la microstructure, les points 1a (annexes A), 1, 2, 3 selon GOST 801 (échelle n ° 8) sont considérés comme acceptables - pour les nuances d'acier ShKh15, ShKh15-Sh et ShKh15-V et les points 1, 2, 3 , 5 GOST 801 (échelle N 8) - pour les nuances d'acier ShKh15SG, ShKh15SG-Sh et ShKh15SG-V.

Lors de la fourniture de tubes à partir de nuances d'acier non spécifiées dans la présente norme, les notes admissibles pour l'évaluation de la microstructure doivent être convenues entre le fabricant et le client.

Les restes de la maille en carbure ne sont pas autorisés plus haut que le 3ème point selon GOST 801 (échelle N 4).

6.6.3 La ségrégation du carbure dans le métal des tuyaux de toutes les nuances d'acier ne doit pas dépasser 1,5 point selon GOST 801 (échelle n ° 6).

À la demande du client, la ségrégation du carbure dans le métal des tuyaux en acier ShKh15-Sh et ShKh15SG-Sh ne doit pas dépasser 1 point selon GOST 801 (échelle n ° 6).

6.6.4 La contamination du métal des tuyaux par des inclusions non métalliques ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 3.


Tableau 3 - Contamination du métal par des inclusions non métalliques

nuance d'acier

Score selon GOST 801 (échelles N 1, 2, 3), pas plus

oxydes
Sulfures Globules
SHKH15, SHKH15SG, SHKH15-V, SHKH15SG-V
2.5 2.5 2.5
SHKH15-SH, SHKH15SG-SH
1.5 1.5 1.5
Remarque - Pour les nuances d'acier non spécifiées dans la présente norme, la contamination métallique par des inclusions non métalliques doit faire l'objet d'un accord entre le fabricant et le client.


Il est permis sur l'un des échantillons de dépasser les normes établies de 0,5 point pour l'un des types d'inclusions : oxydes, sulfures ou globules.

6.6.5 La contamination du métal des tuyaux par des inclusions de silicate ne doit pas dépasser les normes établies pour les oxydes et les sulfures.

6.6.6 Par accord entre le fabricant et le client, il est permis de fabriquer des tuyaux avec des exigences plus strictes en matière de contamination métallique.

6.6.7 La microporosité de la structure ne doit pas dépasser 2,0 selon GOST 801 (échelle 7). La microporosité de la structure métallique des tuyaux en acier ShKh15-Sh et ShKh15SG-Sh n'est pas autorisée.

6.6.8 Sur la surface extérieure des tubes formés à chaud, la décarburation n'est pas autorisée ; sur la surface intérieure, la profondeur de la couche décarburée (ferrite plus zone de transition) ne doit pas dépasser 0,5 mm.

6.6.9 Sur les surfaces extérieures et intérieures des tubes formés à froid, l'épaisseur de la couche décarburée (ferrite plus zone de transition) ne doit pas dépasser 0,3 mm.

6.6.10 A la demande du client, les canalisations sont soumises à contrôle :

— continuité par méthode non destructive ;

- de la présence de défauts longitudinaux à la surface des canalisations par une méthode non destructive.

6.7 Finition de l'extrémité du tube


Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées. La formation d'un chanfrein d'une largeur ne dépassant pas 3,0 mm est autorisée.

6.8 Marquage, emballage, transport et stockage

6.8.1 Les exigences générales pour le marquage, l'emballage, le transport et le stockage des tuyaux doivent être conformes à GOST 10692 avec les ajouts suivants.

6.8.1.1 Sur l'une des extrémités (à une distance d'au plus 500 mm de l'extrémité) ou sur l'une des extrémités de chaque tuyau, le numéro de la chaleur (à la demande du client) et le symbole de la la nuance d'acier doit être appliquée :

X - pour la marque ШХ15;

Ш - pour la marque ШХ15-Ш;

G - pour la marque ShKh15SG ;

GSh - pour la marque ShKh15SG-Sh ;

B - pour la marque ShKh15-V ;

GV - pour la marque ShKh15SG-V.

Les symboles des autres nuances d'acier doivent faire l'objet d'un accord entre le fabricant et le client.

Après accord entre le fabricant et le client, des marquages supplémentaires peuvent être apposés sur les tubes.

6.8.1.2 A la demande du client, les tuyaux sont fournis avec un revêtement de conservation temporaire

6.8.2 Par accord entre le fabricant et le client, les extrémités de chaque tuyau doivent être fermées avec des pièces de protection (bouchons, bouchons, capuchons).

6.8.3 Par accord entre le fabricant et le client, un emballage spécial des tuyaux peut être réalisé.

7 Exigences en matière de sécurité et d'environnement


Les tuyaux, leurs pièces de sécurité, les revêtements et les matériaux de conservation doivent être ignifuges, antidéflagrants, électriquement sûrs, non toxiques, ne présentent pas de risque de rayonnement et ne nuisent pas à l'environnement et à la santé humaine pendant les tests, le stockage, le transport, le fonctionnement et disposition.

8 Règles d'acceptation

8.1 Les tuyaux sont acceptés en lots. Le lot doit être constitué de tubes de même diamètre et de même épaisseur de paroi, d'une seule chaleur, d'un seul mode de traitement thermique (une cage pour les tubes traités dans des fours à chambre) et être accompagné d'un document qualité qui doit comporter :

1) marque ou nom ou marque et nom du fabricant ;

2) nom de l'organisation cliente ;

3) numéro de commande ;

4) la date de délivrance du document qualité ;

5) désignation de la norme ou de la documentation normative et technique ;

6) taille du tuyau ;

7) nuance d'acier ;

8) indice de fusion (pour la livraison du flotteur) ;

9) numéro de lot ;

10) composition chimique des tuyaux (à la demande du client) ;

11) poids du lot ;

12) la longueur totale des tuyaux et, sur demande, le nombre de tuyaux en pièces ;

13) résultats de tous types de tests ;

14) marques sur l'expédition de tuyaux de différentes tailles, si cela est stipulé dans la documentation réglementaire et technique ;

15) cachet de contrôle technique ;

16) nom du fabricant du flan ;

17) la composition chimique de l'acier conformément au document sur la qualité de la billette de tuyau.

8.2 Par accord entre le fabricant et le client, des tuyaux de différentes fontes sont autorisés dans le lot.

8.3 Pour vérifier que les tuyaux sont conformes aux exigences de la présente norme, le fabricant effectue des essais d'acceptation.

8.4 Les types de contrôle et d'essai, les normes de prélèvement des tuyaux, les échantillons et les échantillons d'un lot ou d'une coulée doivent être conformes à ceux indiqués dans le tableau 4.


Tableau 4 - Types de contrôle et d'essais, normes de sélection

Statut du test Type de test ou de contrôle

Norme de sélection des tuyaux de la fête GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques , PC.

Taux d'échantillonnage de chaque tuyau sélectionné
Obligatoire

Contrôle de la composition chimique GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques

- -
Contrôle de la taille et de la forme
100% -
Contrôle de l'ovalisation

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques

-
Analyse qualitative de l'acier
100% -
Contrôle visuel de la qualité de surface
100% -
Contrôle de la macrostructure
2 2
Contrôle de la microstructure (état de la perlite, maille de carbure, profondeur de la couche décarburée)
Au moins 2 une
Contrôle de la ségrégation du carbure Au moins trois
une
Contrôle de la contamination des inclusions non métalliques
Au moins 6
une
Contrôle de la microporosité Au moins 6
une
Contrôle de la dureté

10%, mais pas moins de 3 GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques

une
Supplémentaire Contrôle de la composition chimique des canalisations
une une

Test de continuité par des méthodes non destructives GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques

100% -

Contrôle par méthodes non destructives des défauts longitudinaux GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques

100% -

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques Le fabricant est autorisé à prélever des tuyaux de la fonte pour contrôler la macrostructure, la ségrégation des carbures, les inclusions non métalliques, la microporosité et la composition chimique.

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques Selon la documentation technologique du fabricant.

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques Pour les tuyaux traités thermiquement dans des fours continus, il est permis de contrôler 5%, mais pas moins de 3 tuyaux du lot.

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques La composition chimique de l'acier est acceptée selon le document sur la qualité de la billette de tuyau du fournisseur. Le contrôle de la composition chimique est effectué à la demande du client.

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques Elle est fixée par la documentation technologique du constructeur, mais au moins une fois par an.

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques Par accord entre le fabricant et le client, il est permis d'établir d'autres normes pour la sélection des tuyaux du lot.


Si des écailles se retrouvent dans le métal des tuyaux, tous les tuyaux de cette chaleur sont rejetés.

8.5 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des types d'essais, des essais répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon du même lot, à l'exclusion des tuyaux n'ayant pas réussi les essais. Les résultats des contre-essais s'appliquent à l'ensemble du lot, y compris les tubes sur lesquels des résultats insatisfaisants ont été obtenus lors des essais initiaux, et sont définitifs.

Remarque - s'il n'y a pas assez de tuyaux dans le lot pour un nouveau test, chaque tuyau est soumis à des tests, y compris ceux initialement rejetés, à partir desquels des échantillons sont prélevés à l'extrémité opposée.


Des tests répétés pour les inclusions non métalliques sont effectués pour tous les types d'inclusions non métalliques.

9 Méthodes de contrôle et d'essai

9.1 La composition chimique de l'acier est acceptée selon le document sur la qualité de la billette de tuyau du fournisseur. La conformité à la nuance d'acier est vérifiée par étincelage ou autres méthodes d'essais non destructifs sur chaque tube. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, une analyse chimique complète est effectuée.

L'analyse de la composition chimique de l'acier des tubes finis est réalisée par des méthodes normalisées.

Il est permis d'utiliser d'autres méthodes d'analyse qui fournissent la précision de détermination nécessaire conformément aux normes spécifiées.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, des méthodes normalisées d'analyse chimique sont utilisées.

9.2 L'inspection des tuyaux est effectuée à l'œil nu sans l'utilisation d'appareils grossissants.

9.3 La profondeur des défauts sur la surface extérieure des tuyaux est déterminée après sciage ou nettoyage des défauts en mesurant la profondeur de nettoyage.

9.4 La rectitude des tuyaux est vérifiée avec une règle de 1 m de long et un jeu de palpeurs. L'ondulation de la surface extérieure des tubes formés à froid est contrôlée par une règle de 0,3 mGOST 8026 de long et un ensemble de sondes.

La longueur des tuyaux est vérifiée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 .

Le diamètre extérieur et l'ovalisation sont contrôlés avec un micromètre lisse de type MK selon GOST 6507 , des agrafes en feuille selon GOST 18360 et GOST 18365 .

L'épaisseur de paroi est contrôlée par un micromètre de tuyau de type MT selon GOST 6507 .

9.5 Il est permis d'utiliser d'autres méthodes et instruments de mesure pour contrôler les dimensions et la forme des tuyaux dont les caractéristiques métrologiques fournissent la précision de mesure nécessaire.

En cas de désaccord dans l'évaluation des résultats, les mesures sont effectuées conformément à 9.3 et 9.4.

9.6 Afin de contrôler la microporosité et la ségrégation des carbures, il est permis d'utiliser des échantillons pour contrôler les inclusions non métalliques.

9.7 Le contrôle de la dureté est effectué conformément à GOST 9012 . Il est permis d'effectuer des essais de dureté sur des échantillons découpés dans des tuyaux.

Il est permis de mesurer la dureté par une méthode d'essai non destructive. En cas de désaccord, le contrôle de la dureté est effectué selon GOST 9012 .

9.8 Le contrôle de la macrostructure est effectué selon GOST 10243 sans grossissement sur des gabarits transversaux (échantillons annulaires) de 20 mm de haut, gravés dans une solution aqueuse d'acide chlorhydrique de 30% à 50% à une température de 60 °C à 70 °C pendant 30 à 40 minutes.

9.9 La microstructure (forme de perlite) est vérifiée sur des coupes transversales gravées dans une solution alcoolique d'acide nitrique de 2% à 4%. L'échantillon est observé au microscope à un grossissement de 450 à 600 fois. Il est permis d'effectuer une gravure dans d'autres réactifs ou par la méthode électrolytique. En cas de désaccord, la gravure est réalisée dans une solution alcoolique d'acide nitrique de 2% à 4%. Les photographies sont prises à un grossissement de 500 fois.

Dans la zone de profondeur admissible de la couche décarburée, la microstructure (perlite granulaire) n'est pas appréciée.

Il est permis de contrôler la microstructure par des méthodes non destructives. En cas de désaccord, une méthode métallographique de contrôle de la microstructure est utilisée.

9.10 Le contrôle de continuité est effectué par la méthode des courants de Foucault selon la norme ISO 10893-2, à la demande du client.

9.11 Le contrôle de la présence de défauts longitudinaux est effectué par la méthode par ultrasons selon GOST 17410, la taille du défaut artificiel sur l'échantillon de référence est convenue entre le fabricant et le consommateur.

9.12 La profondeur de la couche décarburée est vérifiée selon GOST 1763 par la méthode M sur des coupes transversales gravées dans une solution alcoolique à 2–4% d'acide nitrique. L'échantillon est observé au microscope à un grossissement de 100 fois. Si nécessaire, un grossissement supérieur peut être utilisé.

9.13 Les inclusions non métalliques, la microporosité, la ségrégation de carbure sont déterminées sur des sections longitudinales trempées, la maille de carbure - sur des sections transversales durcies.

Les échantillons sont durcis à une température de chauffage de 845°C ± 10°C, maintenus pendant 1,5 min maximum par 1 mm d'épaisseur de paroi de tuyau à cette température, refroidis dans de l'huile et revenus à une température de 150°C à 170°C Pour 1 heure.

L'évaluation des inclusions non métalliques et de la microporosité est effectuée sur des coupes non mordancées.

L'appréciation de la maille de carbure, la ségrégation de carbure est réalisée sur des coupes gravées dans une solution alcoolique à 4% d'acide nitrique.

Les inclusions non métalliques sont contrôlées sur des échantillons au microscope à un grossissement de 90 à 110 fois et avec un diamètre de champ de vision de 1,1 à 1,3 mm.

La microporosité et la ségrégation du carbure sont contrôlées sur des échantillons sous un microscope à un grossissement de 90 à 110 fois, et une maille de carbure - à un grossissement de 450 à 600 fois.

Il est permis, sauf cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité du produit, d'évaluer la maille carbure sur des profilés sans trempe et revenu préalables, gravés électrolytiquement en solution : 1000 cm GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques H GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques O, 150 g de NaOH, 10 g de KMnO GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques .

9.14 La taille des échantillons pour tous les types de contrôle au microscope dans le sens transversal doit être égale à l'épaisseur de la paroi du tuyau et dans le sens longitudinal de 15 à 20 mm.

9.15 Vérification dans les canalisations :

- microstructure - selon l'échelle N 8 GOST 801 et selon la figure A.1 de l'annexe A

— de cette norme;*
___________________
* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.


- ségrégation de carbure - selon l'échelle N 6 GOST 801 ;

- maille en carbure - selon l'échelle N 4 GOST 801 ;

- microporosité - selon l'échelle N 7 GOST 801 ;

- inhomogénéité ponctuelle et défauts de macrostructure dans les tuyaux en acier ShKh15-Sh et ShKh15SG-Sh - selon les normes photographiques des points et les dessins de l'annexe B de la présente norme ;

- inclusions non métalliques - selon les échelles N 1, 2 et 3 GOST 801 .

L'évaluation des inclusions de silicate est effectuée sur une échelle d'oxydes N 1 ou de sulfures N 2 . Si des inclusions de natures diverses sont présentes dans le même champ de vision (oxydes filonniers et silicates cassants et ductiles ou sulfures et silicates ductiles), alors le bilan est réalisé conjointement. Les résultats de l'évaluation sont enregistrés dans la colonne des oxydes ou des sulfures.

Si l'évaluation sur les échelles ne peut être effectuée par comparaison avec l'un des deux points adjacents, alors une évaluation avec des points intermédiaires de 0,5 est autorisée ; 1,5 ; 2,5 , etc. En l'absence d'indicateur contrôlé, une note de « 0 » est attribuée. La microstructure n'est évaluée qu'en points entiers.

10 Garanties du fabricant


Le fabricant garantit que les tuyaux sont conformes aux exigences de cette norme, à condition que les règles et réglementations pour le transport et le stockage des tuyaux soient respectées et que les conditions de fonctionnement correspondent à la destination des tuyaux.

Annexe, A (obligatoire). Microstructure du métal du tuyau

Annexe A
(obligatoire)

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques


X 500

Note 1a

Illustration A.1

Annexe B (obligatoire). Inhomogénéité ponctuelle et défauts dans la macrostructure des nuances d'acier ShKh15-Sh et ShKh15SG-Sh et défauts locaux inacceptables dans la macrostructure des nuances d'acier ShKh15-Sh et ShKh15SG-Sh

Annexe B
(obligatoire)

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques


Note 1

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques


Note 2

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques


Note 3

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques


Note 4

XI


Défauts locaux inacceptables dans la macrostructure des nuances d'acier ShKh15-Sh et ShKh15SG-Sh

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques


Illustration B.1

GOST R 56030-2014 Tuyaux pour pièces de roulement. Caractéristiques


Illustration B.2

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