GOST 30564-98

GOST 30564–98 Tubes travaillés à chaud sans soudure en aciers au carbone et alliés avec des propriétés spéciales. Caractéristiques

GOST 30564–98

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

TUBES SANS SOUDURE TRAVAILLÉS À CHAUD EN CARBONE
ET ACIERS ALLIÉS AUX PROPRIÉTÉS PARTICULIÈRES

Caractéristiques

Tubes sans soudure en acier au carbone et en acier allié travaillés à chaud
et des tubes aux propriétés particulières.
Caractéristiques

ISS 23.040.10
OKP 13 1200

Date de lancement 2000-07-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique inter-États pour la normalisation MTK 7, State Pipe Institute

INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification

2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 13 du 28 mai 1998)

A voté pour accepter :

3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 20 décembre 1999 N 556-st, la norme interétatique GOST 30564–98 est entrée en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er juillet 2000 .

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale s'applique aux tubes sans soudure en acier au carbone et en acier allié pour canalisations.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 1050−88 Barres laminées, calibrées, avec une finition de surface spéciale en acier de construction au carbone de qualité. Spécifications générales

GOST 2216−84 Jauges-manilles lisses réglables. Caractéristiques

GOST 3728−78 Tuyaux. Méthode d'essai de flexion

GOST 3845−75 Tuyaux métalliques. Méthode d'essai de pression hydraulique

GOST 4543−71 Produits laminés en acier de construction allié. Caractéristiques

GOST 5378−88 Goniomètres avec vernier. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique

GOST 8026−92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques

GOST 8695−75 Tuyaux. Méthode de test d'aplatissement

GOST 8732−78 Tubes en acier formés à chaud sans soudure. Assortiment

GOST 9454−78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées

GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction

GOST 10243−75 Acier. Méthode de test et d'évaluation de la macrostructure

GOST 10692−80 Tubes en acier, tubes en fonte et leurs raccords. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 11358−89 Jauges d'épaisseur et jauges murales indicatrices avec une valeur de division de 0,01 et 0,1 mm. Caractéristiques

GOST 12344−88 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone

GOST 12345−88 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre

GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 12350−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène

GOST 12355−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 12356−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du titane

GOST 12357−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 12358−82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote

GOST 12361−82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium

GOST 18360−93 Feuille de jauges-agrafes pour diamètres de 3 à 260 mm. Dimensions

GOST 18365−93 Feuille de jauges-agrafes avec mâchoires remplaçables pour des diamètres supérieurs à 100 à 360 mm. Dimensions

GOST 19281-89 (ISO 4950-2-81, ISO 4950-3-81, ISO 4951-79, ISO 4995-78, ISO 4996-78, ISO 5952-83) Acier laminé à haute résistance. Spécifications générales

GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite

GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre

GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 28473−90 Fonte, acier, ferroalliages, chrome, manganèse métal. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

3 Assortiment

3.1 Les tuyaux sont fabriqués avec des dimensions en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fournir des tuyaux en fonction des diamètres extérieur et intérieur et en fonction de la différence d'épaisseur de paroi.

3.2 Les dimensions et le poids de 1 m de tuyaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux peuvent être fabriqués avec des diamètres extérieurs et des épaisseurs de paroi intermédiaires à ceux indiqués dans le tableau 1 conformément à l' assortiment GOST 8732 .

Tableau 1 - Dimensions et poids des tuyaux

3.3 La longueur du tuyau, les tolérances dimensionnelles, l'ovalisation, la variation d'épaisseur et la courbure doivent être conformes à celles données dans GOST 8732 .

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les écarts maximaux pour les tuyaux d'un diamètre extérieur de 219 mm ou plus ne doivent pas dépasser :

- sur le diamètre extérieur ± 0,8 % ;

— épaisseur de paroi ±12,5 % pour des épaisseurs de paroi de 15 mm ou plus.

3.4 Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux peuvent être fabriqués avec des écarts limites combinés, par exemple : en termes de diamètre extérieur - précision accrue, et en épaisseur de paroi - précision normale.

Exemples de légende

Tuyau d'un diamètre extérieur de 70 mm, d'une épaisseur de paroi de 3,5 mm, de longueur aléatoire, de la précision de fabrication habituelle, à partir d'acier de nuance 10 :

Tuyau d'un diamètre extérieur de 70 mm, d'une épaisseur de paroi de 3,5 mm, de longueur aléatoire, d'une précision de fabrication accrue en diamètre et d'une épaisseur de paroi normale, en acier de nuance 10 :

Tuyau d'un diamètre extérieur de 70 mm, d'une épaisseur de paroi de 3,5 mm, d'une longueur de 6000 mm (longueur de mesure), précision de fabrication accrue en diamètre et épaisseur de paroi, en acier de nuance 09G2S :

Le même, avec une longueur divisible par 1250 mm :

4 Exigences techniques

4.1 Les tuyaux doivent être en acier de qualité 10, 20 avec une composition chimique conforme à GOST 1050 , qualités 10G2, 30XMA, 15XM - conformément à GOST 4543 , qualité 09G2S - conformément à GOST 19281 et qualité 10G2A - avec une composition chimique indiqué dans le tableau 2.

Tableau 2 - Composition chimique de l'acier 10G2A

4.2 Les tuyaux sont fabriqués sans traitement thermique.

Les normes de propriétés mécaniques du tube métallique à l'état de livraison doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3 - Propriétés mécaniques du tube métallique à la livraison

4.3 À la demande du consommateur, les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 5 à 22 mm doivent résister à l'essai de choc à une température de 20 °C. La valeur minimale de résistance aux chocs doit correspondre à 29 J/cm (3 kgf m/cm ).

Il est permis de tester les tuyaux pour la flexion par impact à d'autres températures. Dans ce cas, les normes de résistance aux chocs et la température d'essai doivent être convenues entre le fabricant et le consommateur.

4.4 Pour garantir les normes de propriétés mécaniques et de résistance aux chocs, il est permis d'effectuer un traitement thermique des tuyaux selon les régimes du fabricant.

4.5 Sur les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux, les fissures, les films d'origine sidérurgique et laminage, les moustaches, les écrasements, les gonflements, les défauts, les écailles, les couchers de soleil, les délaminages, la pollution laminée étrangère, les inclusions métalliques laminées ne sont pas autorisés.

Les bosses, les aléas, les petites pellicules d'origine de laminage des tuyaux, une couche de tartre qui n'interfère pas avec l'inspection visuelle des tuyaux, des traces de défauts de nettoyage et d'autres défauts d'origine mécanique sont autorisés, s'ils n'amènent pas l'épaisseur de paroi au-delà du minimum évaluer. Par accord entre le fabricant et le consommateur, la profondeur des défauts de tuyauterie admissibles ne doit pas dépasser 2 mm.

4.6 Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d'équerre et ébavurées. Dans ce cas, la formation d'un chanfrein à un angle d'au moins 70 ° par rapport à l'axe du tuyau est autorisée.

4.7 Les extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 20 mm ou plus sont coupées avec une découpe au plasma autogène ou une scie. À la demande du consommateur, la coupe de tuyaux avec autogène n'est pas autorisée.

Lors de la coupe de tuyaux d'une épaisseur de paroi de 20 mm ou plus avec une découpe au plasma autogène ou une scie, la tolérance pour la longueur des tuyaux doit être d'au moins 20 mm pour chaque coupe. À la demande du consommateur, les extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 20 mm ou plus ne sont pas coupées. La partie non coupée du tuyau est marquée avec de la peinture et n'est pas incluse dans la longueur du tuyau.

À la demande du consommateur, les extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 5 à 20 mm doivent être chanfreinées à un angle de 30°-35° par rapport à l'extrémité du tuyau. Dans ce cas, un anneau d'extrémité d'une largeur de 1 à 3 mm doit être laissé.

4.8 Les tuyaux doivent résister à la pression hydraulique conformément aux exigences de GOST 3845 à une contrainte admissible , égale à 80 % de la limite d'élasticité pour une nuance d'acier donnée.

Au lieu de tester avec une pression hydraulique, il est permis d'effectuer des tests non destructifs selon une méthodologie qui garantit que les tuyaux sont conformes aux normes de pression hydraulique d'essai et approuvés de la manière prescrite.

4.9 À la demande du consommateur, les tuyaux doivent résister à l'essai de pliage.

4.10 Les tuyaux d'un diamètre extérieur n'excédant pas 400 mm et d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 15 % du diamètre extérieur doivent résister à l'essai d'aplatissement jusqu'à ce qu'une distance soit obtenue entre les surfaces d'aplatissement , %, calculé par la formule

(2)

où = 0,09 pour la nuance d'acier 10 et 0,08 pour les autres nuances d'acier ;

 épaisseur nominale de paroi, mm ;

— diamètre extérieur nominal, mm.

4.11 À la demande du consommateur, les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 10 mm ou plus sont soumis à un contrôle de macrostructure.

Dans la macrostructure du métal du tuyau, les traces de friabilité de retrait, de délaminage, de fissures, de pores, de bulles et de croûtes enfoncées, de flocs, d'inclusions étrangères non métalliques et métalliques visibles sans l'utilisation d'appareils grossissants ne sont pas autorisées.

4.12 À la demande du consommateur, les tuyaux doivent être soumis à un contrôle de la qualité du métal par des méthodes non destructives selon la procédure approuvée de la manière prescrite.

5 Règles d'acceptation

5.1 Les tuyaux sont acceptés en lots. Le lot doit être composé de tubes de même taille (en diamètre et épaisseur de paroi), une nuance d'acier, un type de traitement thermique (pour les tubes traités thermiquement) et être accompagné d'un document qualité conforme à GOST 10692 avec en plus :

- pour un lot constitué d'une coulée, - la composition chimique de l'acier conformément au document qualité billette ;

- pour un lot constitué de coulées différentes, il est fait référence à la norme de nuance d'acier concernée.

5.2 Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser :

400 pièces. - pour les tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 76 mm;

200 pièces. - pour les tuyaux d'autres tailles.

5.3 À la demande du consommateur, le lot peut être constitué de tubes en acier de même chaleur.

5.4 Les dimensions et la qualité de surface sont contrôlées sur chaque tuyau.

5.5 La composition chimique de l'acier tubulaire est prise selon le document sur la qualité du fabricant de la pièce. En cas de désaccord, une analyse chimique du métal de la conduite est effectuée.

5.6 Pour contrôler la macrostructure, les propriétés mécaniques, les essais de flexion par choc, de flexion et d'aplatissement, deux tubes sont sélectionnés dans le lot.

Pour vérifier la composition chimique, trois tuyaux sont sélectionnés dans le lot.

5.7 L'essai de pression hydraulique ou l'essai non destructif le remplaçant est soumis à chaque tuyau.

5.8 Chaque tuyau est soumis à un contrôle qualité du métal par des méthodes non destructives.

5.9 Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double de tuyaux prélevés sur le même lot. Les résultats satisfaisants des tests répétés s'appliquent à l'ensemble du lot, à l'exception des tuyaux rejetés en fonction des résultats des tests primaires.

Si les résultats du nouveau test ne sont pas satisfaisants, le lot entier est rejeté.

Un lot rejeté peut être soumis à un traitement thermique ou à d'autres opérations technologiques et présenté pour acceptation comme nouveau ou contrôle à 100% pour le type d'essai pour lequel des résultats insatisfaisants ont été obtenus.

6 Méthodes d'essai

6.1 Pour chaque type d'essai (à l'exception des essais de macrostructure et des essais d'impact), un échantillon est découpé dans chaque tube sélectionné.

Pour contrôler la macrostructure, des échantillons sont prélevés aux deux extrémités du tuyau.

Pour l'essai de flexion par impact, trois échantillons sont découpés dans chaque tuyau sélectionné. La résistance aux chocs est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de trois échantillons.

Sur l'un des échantillons, une diminution de la norme de résistance aux chocs de 9,8 J/cm est autorisée (1 kgf m/cm ).

6.2 L'inspection des surfaces extérieures et intérieures des tuyaux est effectuée visuellement sans l'utilisation d'instruments grossissants. La profondeur des défauts sur la surface extérieure des tuyaux est vérifiée avec une jauge de profondeur ou d'une autre manière après le nettoyage des défauts.

Le diamètre et l'ovalité des tuyaux sont contrôlés avec un pied à coulisse de type SD selon GOST 166 , un micromètre lisse de type MK selon GOST 6507 , des agrafes en feuille selon GOST 18360 , GOST 18365 , des agrafes lisses, réglables selon GOST 2216 .

L'épaisseur de paroi est contrôlée par un micromètre de tuyau de type MT selon GOST 6507 , une jauge murale selon GOST 11358 , une jauge d'épaisseur selon GOST 11358 .

La longueur des tuyaux est vérifiée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 .

La courbure des tuyaux est vérifiée avec une règle selon GOST 8026 et un ensemble de sondes selon les documents réglementaires.

La perpendicularité des extrémités est assurée par la conception des équipements de coupe des tuyaux.

L'angle de biseau du chanfrein est contrôlé par un goniomètre selon GOST 5378 .

Il est permis d'effectuer un contrôle avec d'autres instruments selon des documents normatifs dont les caractéristiques métrologiques fournissent la précision nécessaire des mesures.

6.3 Pour déterminer la composition chimique de l'acier, des échantillons sont prélevés conformément à GOST 7565 .

6.4 L'analyse chimique de l'acier pour tuyaux est effectuée conformément aux normes GOST 22536 .0 - GOST 22536 .6, GOST 12344– - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352 , GOST 12354– - GOST 12359 , GOST 12361 , GOST 28473 .

Il est permis d'utiliser d'autres méthodes d'analyse garantissant l'exactitude de la détermination conformément aux normes spécifiées. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité des produits en termes de composition chimique, des tests sont effectués selon les normes spécifiées.

6.5 L'essai de traction est effectué conformément à GOST 10006 sur des échantillons courts proportionnels longitudinaux. La vitesse d'essai jusqu'à la limite d'élasticité ne doit pas dépasser 10 mm/min, au-delà de la limite d'élasticité - pas plus de 40 mm/min.

6.6 L'essai de flexion par impact est effectué conformément à GOST 9454 sur des éprouvettes longitudinales de types 11-14.

Il est permis, après accord entre le fabricant et le consommateur, d'effectuer des essais de flexion par choc à des températures autres que celles spécifiées en 4.3, sur des échantillons d'orientation différente (transversale) et avec une entaille différente (types 1-10). Dans ce cas, les normes de résistance aux chocs doivent être convenues entre le fabricant et le consommateur.

6.7 Le test de courbure du tuyau est effectué conformément à GOST 3728 .

6.8 Le test d'aplatissement du tuyau est effectué conformément à GOST 8695 .

Si les plus petites déchirures ou autres défauts mineurs sont trouvés sur des échantillons aplatis, il est autorisé de re-tester l'aplatissement sur un autre échantillon prélevé sur le même tuyau, avec élimination préalable de la couche superficielle de l'échantillon (intérieure et extérieure) à une profondeur d'au plus 0,2 mm pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 108 mm et d'au plus 1 mm - pour les tuyaux d'un diamètre de 114 mm ou plus.

6.9 Les essais hydrauliques des tuyaux sont effectués conformément à GOST 3845 avec maintien sous pression pendant au moins 10 s. La pression hydraulique d'essai est déterminée selon GOST 3845 . Elle ne doit pas dépasser 20 MPa (200 kgf/cm ). Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de tester les tuyaux sous une pression supérieure à 20 MPa (200 kgf/cm ).

6.10 La macrostructure du métal du tuyau est vérifiée sur un échantillon décalé annulaire transversal. La préparation des macrosections et la gravure sont effectuées selon GOST 10243 .

6.11 Les essais non destructifs des tuyaux sont effectués selon la méthode du fabricant, approuvée de la manière prescrite.

7 Marquage, emballage, transport et stockage

7.1 Marquage, emballage, transport et stockage - conformément à GOST 10692 .