GOST R ISO 2531-2008

GOST R ISO 2531-2008 Tuyaux, raccords, raccords en fonte nodulaire et leurs raccords pour l'alimentation en eau et en gaz. Caractéristiques

GOST R ISO 2531-2008

Groupe B62

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

TUYAUX, RACCORDS, RACCORDS ET LEURS RACCORDS EN FONTE AVEC GRAPHITE NOBULAIRE POUR L'APPROVISIONNEMENT EN EAU ET EN GAZ

Caractéristiques

Tuyaux, raccords, accessoires en fonte ductile et leurs joints pour les applications d'eau ou de gaz. Caractéristiques

OKS 23.040.10
OKP 14 6000

Date de lancement 2010-01-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions fondamentales"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par le comité technique de normalisation TK 357 "Tubes et cylindres en acier et en fonte" et la société par actions ouverte "Institut russe de recherche sur l'industrie des tubes" (JSC "RosNITI") sur la base d'une traduction authentique de la norme spécifiée dans paragraphe 4, qui a été réalisé par la FSUE " STANDARDINFORM"

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 25 décembre 2008 N 662-st

4 Cette norme est identique à la norme ISO 2531:1998 Tuyaux, raccords, accessoires en fonte ductile et leurs joints pour les applications d'eau et de gaz")

Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme internationale spécifiée pour l'aligner sur GOST R 1.5-2004 (sous-section 3.5)

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

Cette norme spécifie les exigences et les méthodes d'essai pour les tuyaux et raccords en fonte nodulaire et leurs joints utilisés pour la fabrication de canalisations :

— pour le transport d'eau (par exemple eau potable) ou de gaz (par exemple naturel) ;

— travail sous pression ou sans pression ;

- posé sous terre ou au sol.

NOTE Dans la présente norme, la pression est une pression relative et est exprimée en pascals.


La présente Norme internationale comprend des spécifications pour les matériaux, les dimensions et les tolérances, les propriétés mécaniques et les revêtements normalisés pour les tubes et raccords.

La présente norme s'applique aux tuyaux et raccords en fonte coulés par tout procédé de fonderie ou fabriqués à partir de pièces coulées, ainsi qu'aux raccords correspondants de diamètre de 40 à 2600 mm inclus.

La présente Norme internationale s'applique aux tubes et raccords qui :

- sont réalisés avec des extrémités à brides ou à emboîtement pour raccordement par différents types de joints (les joints ne sont pas pris en compte dans la présente norme) ;

- généralement fourni avec des revêtements intérieurs et extérieurs.

2 Références normatives

________________

* Pour toutes les Normes internationales de référence autres que l'ISO 6506-1:2005, il n'existe pas de normes nationales correspondantes. Avant leur approbation, il est recommandé d'utiliser la traduction en russe de ces normes internationales et régionales. Les traductions des normes se trouvent dans le fonds des réglementations techniques et des normes de l'Institut russe de recherche JSC sur l'industrie de la tuyauterie (JSC RosNITI).

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

ISO 4179:1985 Tubes en fonte nodulaire pour canalisations sous pression et sans pression. Revêtement en mortier de ciment appliqué par centrifugation. Exigences générales

ISO 4633:1996 Joints en caoutchouc. Bagues d'étanchéité pour conduites d'alimentation, de drainage et d'égout. Spécifications des matériaux

ISO 6447:1983 Joints en caoutchouc. Joints toriques pour tuyaux et raccords de gaz. Spécifications des matériaux

ISO 6506-1:2005* Matériaux métalliques. Test de duretée. Détermination de la dureté Brinell

________________

* ISO 6506-1:2005 correspond à la norme nationale de la Fédération de Russie GOST 9012-59 (ISO 410-82, ISO 6506-81) « Métaux. Méthode de mesure de la dureté Brinell.

ISO 7005-2:1998 Brides métalliques. Partie 2 : Brides en fonte

ISO 7268:1983 Éléments de tuyauterie. Détermination de la pression nominale (avec amendement 1:1984)

ISO 7483:1991 Dimensions des joints à utiliser avec les brides ISO 7005

ISO 8179-1:2004 Tubes en fonte nodulaire. Revêtement extérieur en zinc. Partie 1 : revêtement de zinc métallique avec couche de finition

ISO 8179-2:1995 Tubes en fonte nodulaire. Revêtement extérieur. Partie 2 : Peinture et couche de finition riches en zinc

ISO 8180:1985 Tubes en fonte nodulaire. Manchon en polyéthylène

ISO 10804-1:1996 Système de raccordement fixe pour tuyauterie en fonte nodulaire. Partie 1 : Règles de conception et essais de type

EN 1092-2:1997 Brides circulaires pour tuyaux, vannes, raccords et raccords destinés à la pression nominale ( ). Partie 2 : Brides en fonte

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 fonte ductile type de fonte dans laquelle le graphite est présent principalement sous forme nodulaire

3.2 tuyau

3.3 pièce de raccordement : Pièce moulée fixée à un tuyau, qui fournit une déviation, un changement de direction de la canalisation ou du canal. Les raccords et les raccords, à l'exception des soupapes d'arrêt et de sécurité, sont des pièces de raccordement. Les tuyaux avec raccords sont des éléments de pipeline.

________________

* Terme adopté dans les normes internationales.

3.4 bride plat extrémité arrondie d'un tuyau ou d'un raccord, perpendiculaire à son axe, avec des trous de boulon régulièrement espacés sur la circonférence

NOTE La bride sur le tuyau peut être fixe ou réglable ; la bride réglable comprend un anneau boulonné en un ou plusieurs endroits, qui supporte la charge sur l'extrémité du manchon de raccordement et est libre de tourner autour de l'axe du tuyau jusqu'au raccordement.

3,5 manchon étroit ; accouplement (collier; accouplement) pièce de raccordement utilisée pour relier les extrémités mâles de tuyaux ou de raccords ensemble.

3.6 bout uni d'un tuyau ou d'un raccord placé dans un emboîtement

prise 3.7

3.8 joint

3.9 joint raccord entre extrémités de tuyaux et/ou raccords dans lequel un joint est utilisé comme joint

3.10 joint souple

3.11 joint flexible à emboîtement

3.12 joint flexible mécanique

3.13 connexion fixe (joint retenu): Un joint dans lequel un moyen est prévu pour empêcher la séparation du joint assemblé.

3.14 joint à bride raccordement entre deux extrémités à bride

3.15 dimension nominale (taille nominale) : diamètre nominal de la conduite, qui est commun à tous les éléments du système de conduites.

3.16 pression nominale (pression nominale) : Désignation numérique exprimée sous la forme d'un numéro de référence. Tous les éléments de même taille nominale, désignés par le même numéro de pression nominale, ont des cotes d'accouplement compatibles (ISO 7268).

3.17 pression de service admissible pression interne, à l'exclusion des coups de bélier, qu'un élément (tuyaux, raccords, raccords et leurs connexions) peut supporter en toute sécurité en fonctionnement continu

3.18 pression de service maximale admissible pression interne maximale, y compris les coups de bélier, que l'élément peut supporter en toute sécurité en service

3.19 pression d'essai admissible pression hydrostatique maximale que l'élément peut supporter pendant une période de temps relativement courte, destinée à déterminer l'intégrité et l'étanchéité de la canalisation

REMARQUE La pression d'essai réelle est différente de la pression d'essai du système, qui fait référence à la pression de conception de la canalisation et est destinée à garantir l'intégrité et l'étanchéité de la canalisation.

3.20 diamètre rigidité d'un tuyau caractéristique d'un tuyau qui offre une résistance à la flexion diamétrale sous charge

3.21 lot

3.22 essai de type

3.23 longueur (longueur) : La longueur réelle du tuyau ou du raccord comme indiqué dans les figures de la section 8.

Remarque - Pour les tuyaux ou raccords à brides, la longueur réelle est ( pour les buses) est égale à la longueur totale. Pour les tuyaux et raccords à emboîture, la longueur réelle ( pour les bouts mâles) est égale à la longueur totale moins la profondeur d'entrée de l'extrémité mâle, comme spécifié dans les catalogues des fabricants.

3.24 écart valeur par laquelle la longueur de conception peut différer de la longueur standard d'un tuyau ou d'un raccord

Remarque - Les tuyaux et les raccords sont conçus en fonction de la longueur choisie dans la gamme de longueurs standard, plus ou moins l'écart (tableau 4) ; ils sont fabriqués dans cette longueur plus ou moins la tolérance donnée dans le tableau 5.

3.25 ovalité (ovalité), % : écart par rapport à la circonférence de la section transversale du tuyau.

, (une)

où — diamètre extérieur maximal, mm ;

— diamètre extérieur minimal, mm ;

— diamètre extérieur nominal, mm.

4 Exigences techniques

4.1 Général

4.1.1 Tubes et raccords

Le diamètre nominal, l'épaisseur de paroi nominale, la longueur et les revêtements sont définis dans cette clause, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 et 4.5 respectivement. Si, par accord entre le fabricant et l'utilisateur, les tubes et raccords conformes à la présente norme sont fournis avec une conception, une longueur, une épaisseur et un revêtement différents de ceux spécifiés en 8.3 et 8.4, alors les tubes et raccords doivent être conformes aux toutes les autres exigences de cette norme.

Dimensions nominales ( ) les tuyaux et raccords doivent être les suivants : 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 , 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600 millimètres.

Les propriétés fonctionnelles (rigidité des tuyaux et déviation diamétrale) des tuyaux en fonte nodulaire sont spécifiées à l'annexe C.

La pression de service admissible, la pression de service maximale admissible et la pression d'essai admissible (3.17, 3.18 et 3.19) sont spécifiées dans les normes nationales.

NOTE Lorsque les tuyaux et raccords en fonte ductile sont installés et exploités dans les conditions pour lesquelles ils sont conçus (applications A et B), ils conservent toutes les caractéristiques de performance pendant leur durée de vie en raison des propriétés constantes du matériau, de la stabilité de la section et de leur conception avec un facteur de sécurité élevé.

4.1.2 État de surface

Les tuyaux et les raccords doivent être exempts de défauts et de dommages de surface qui pourraient nuire à leur conformité aux exigences des articles 4 et 5.

4.1.3 Types de raccords de tuyauterie

4.1.3.1 Général

La conception des raccords et les formes des joints ne font pas partie du domaine d'application de la présente norme.

Les matériaux des joints en caoutchouc doivent être conformes aux exigences : ISO 4633 pour l'alimentation en eau et ISO 6447 pour l'alimentation en gaz. Lorsque des matériaux autres que le caoutchouc sont requis (par exemple pour les raccords à bride), ils doivent être conformes aux normes en vigueur.

4.1.3.2 Raccords à bride

Les dimensions et les tolérances des brides de tuyauterie et des raccords doivent être conformes à la norme ISO 7005-2 ou EN 1092-2, et les joints de bride doivent être conformes à la norme ISO 7483. Cela garantit que la connexion entre les éléments à brides (tuyaux, raccords, vannes , etc. . ) de même diamètre nominal et pression nominale correspondant aux caractéristiques de performance des raccords.

Bien que cela n'affecte pas le raccordement des systèmes de tuyauterie, le fabricant doit indiquer dans son catalogue si ses produits sont fournis avec des brides pleines ou mobiles.

4.1.3.3 Connexions flexibles

Les diamètres extérieurs des extrémités lisses des tubes et raccords à joints flexibles et leurs tolérances doivent être conformes aux prescriptions de 4.2.1.1 . Ceci permet de connecter des éléments munis de liaisons souples de différents types. De plus, les connexions flexibles de tous types doivent être conformes aux exigences de performance de 5.2.

Remarques

NOTE 1 Pour raccorder différents types d'éléments fonctionnant dans une plage étroite de tolérances de diamètre extérieur, il convient d'utiliser les instructions du fabricant comme moyen d'assurer des performances de raccordement adéquates même aux pressions les plus élevées (par exemple mesure et sélection du diamètre extérieur).

NOTE 2 Pour le raccordement à des tuyauteries existantes qui peuvent avoir des diamètres extérieurs autres que ceux de 4.2.1.1 , les instructions du fabricant peuvent être utilisées pour recommander des moyens de raccordement appropriés (par exemple des adaptateurs).

4.1.3.4 Liaisons fixes

Les raccords fixes pour tuyauteries en fonte ductile à haute résistance doivent être conçus conformément à la norme ISO 10804-1. Les diamètres extérieurs des bouts mâles et leurs tolérances doivent être conformes au 4.2.1.1 .

4.1.4 Matériaux en contact avec l'eau potable

Si les tuyaux et raccords en graphite nodulaire sont utilisés dans les conditions pour lesquelles ils ont été conçus, en contact permanent ou temporaire avec l'eau potable, ils ne doivent pas altérer les propriétés de l'eau.

NOTE Le cas échéant, il convient de faire référence aux normes ou autres réglementations concernant les effets des matériaux sur la qualité de l'eau.

4.2 Exigences dimensionnelles

4.2.1 Diamètre

4.2.1.1 Diamètre extérieur

Le tableau 11 (8.1) donne les valeurs du diamètre extérieur du bout uni des tuyaux ou des raccords, mesurées sur la circonférence avec un ruban à mesurer circulaire conformément au 6.1.1. La tolérance positive est de +1 mm et s'applique à toutes les classes d'épaisseur des tubes et raccords à brides mâles.

La tolérance négative dépend de la conception de chaque type de connexion et doit être telle que spécifiée dans les catalogues du fabricant pour le type de connexion et le diamètre nominal en question.

De plus, l'ovalité (3.25) de l'extrémité lisse des tubes et raccords doit :

— respecter les tolérances de diamètre extérieur pour les diamètres nominaux de 40 mm à 200 mm ;

- ne pas dépasser 1% du diamètre extérieur - pour les diamètres nominaux de 250 à 600 mm, ou pas plus de 2% - pour un diamètre nominal supérieur à 600 mm.

NOTE Il convient que les recommandations du constructeur indiquent les moyens de correction de l'ovalisation nécessaires ; certaines connexions flexibles peuvent permettre une ovalisation maximale sans qu'il soit nécessaire de ré-arrondir l'extrémité mâle avant la connexion.

4.2.1.2 Diamètre intérieur

Les valeurs nominales des diamètres internes des tuyaux en fonte centrifugée, exprimées en millimètres, sont approximativement égales aux valeurs du diamètre nominal.

4.2.2 Épaisseur de paroi

L'épaisseur de paroi nominale des tuyaux et raccords en fonte doit être calculée selon la formule suivante, tandis que l'épaisseur de paroi doit être d'au moins 6 mm pour les tuyaux en fonte centrifuge et de 7 mm pour les autres tuyaux et raccords en fonte.

, (2)

où  épaisseur nominale de paroi, mm ;

— coefficient désignant la classe d'épaisseur de paroi. Il est choisi parmi une série d'entiers : 7, 8, 9, 10, 11, 12… ;

— diamètre nominal, mm.

Les classes d'épaisseur de paroi standard pour les tuyaux sont données en 8.1 et 8.2 ; après accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres épaisseurs de paroi de tuyau sont possibles.

Pour raccorder l'épaisseur de paroi des pièces donnée en 8.3 et 8.4 est l'épaisseur nominale correspondant à la partie principale de la coque. L'épaisseur réelle en tout point peut être augmentée lorsqu'il est nécessaire de résister à des contraintes locales élevées en fonction de la taille et de la forme de la pièce moulée (par exemple, dans le rayon intérieur des coudes, dans un raccord coudé en T , etc. ).

Les tolérances pour l'épaisseur de paroi nominale des tubes et des raccords doivent être celles indiquées dans le Tableau 1. La mesure de l'épaisseur de paroi des tubes doit être effectuée comme spécifié en 6.1.2.

Tableau 1 - Tolérance pour l'épaisseur de paroi nominale

En millimètres

4.2.3 Longueur

4.2.3.1 Longueur des tubes à emboîtement et des tubes à emboîtement

Les tuyaux doivent être fournis conformément aux longueurs indiquées dans le tableau 2.

Tableau 2 - Longueurs de tuyau standard

Longueur de conception (3.23) doivent se situer dans les longueurs standard respectives de ±250 mm (tableau 2) et doivent être répertoriées dans les catalogues. Longueur réelle doit être mesuré conformément à 6.1.3 et ne doit pas différer de la longueur de conception de plus de la tolérance indiquée dans le tableau 5.

Dans le nombre total de tuyaux à emboîture et de tuyaux à extrémités lisses de chaque diamètre, le pourcentage de tuyaux courts ne doit pas dépasser 10 %.

Remarques

1 Les tuyaux coupés pour les essais peuvent être exclus des 10 % et considérés comme des tuyaux pleine longueur.

NOTE 2 Lorsque les tubes sont commandés au métrage, le fabricant peut déterminer le nombre requis de tubes à fournir en additionnant les longueurs réelles des tubes mesurées individuellement.

4.2.3.2 Longueur des tuyaux à brides

Les longueurs des tuyaux à brides sont données dans le tableau 3. D'autres longueurs sont autorisées par accord entre le fabricant et le consommateur.

Tableau 3 - Longueur des tuyaux à brides

4.2.3.3 Longueur des pièces de raccordement

Les pièces de raccordement doivent être fournies conformément aux longueurs données en 8.3 et 8.4.

Remarque - Deux séries de tailles sont indiquées - série, A et nouvelle série B, généralement limitée à 450 millimètres.


Les écarts admissibles (3.24) de la longueur des pièces de raccordement de la série, A, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 4.

Tableau 4 - Écarts de longueur des pièces de raccordement

En millimètres

4.2.3.4 Tolérances de longueur

Les tolérances de longueur doivent être telles que spécifiées dans le tableau 5.


Tableau 5 - Tolérances de longueur

En millimètres

4.2.4 Courbure des tuyaux

Les tuyaux doivent être droits avec un écart maximum de 0,125 % de leur longueur.

Cette exigence est vérifiée visuellement, mais en cas de doute ou de contestation, l'écart (courbure) peut être mesuré conformément à 6.2.

4.3 Caractéristiques des matériaux

4.3.1 Résistance à la traction

Les tuyaux et raccords en fonte nodulaire doivent avoir la résistance à la traction spécifiée dans le tableau 6.

Tableau 6 - Propriétés mécaniques de la fonte dans les produits

Au cours du processus de fabrication, le fabricant peut effectuer des essais appropriés pour vérifier la résistance à la traction. Ces tests peuvent être utilisés :

— Méthode d'échantillonnage par lots dans laquelle des échantillons sont prélevés sur la partie mâle du tuyau, ou pour raccorder des pièces d'échantillons coulés individuellement ou dans leur ensemble avec une coulée appropriée. Les éprouvettes à essayer doivent être prélevées sur le lot, préparées par usinage et soumises à essai de traction conformément à 6.3 ;

— méthode d'essai dans le contrôle des processus (par exemple essai non destructif) lorsqu'une corrélation positive est indiquée par les propriétés de traction indiquées dans le tableau 6. La procédure de vérification consiste à comparer des échantillons comparables ayant certaines propriétés. Cette méthode d'essai doit être confirmée par l'essai de traction de 6.3.

4.3.2 Dureté Brinell

Les différents éléments doivent être suffisamment durs pour être coupés, taraudés, percés et/ou usinés avec des outils standards. En cas de litige, la dureté doit être mesurée conformément à 6.4.

La dureté Brinell ne doit pas dépasser 230 HB pour les tuyaux en fonte centrifuge et 250 HB pour les autres tuyaux et raccords en fonte. Pour les éléments réalisés par soudage, la dureté la plus élevée est autorisée dans la zone thermique de la soudure.

4.4 Revêtements de tuyaux

Les tuyaux fournis doivent avoir des revêtements externes et internes.

4.4.1 Revêtements extérieurs

En fonction des conditions extérieures de fonctionnement (Annexe A) et conformément aux documents réglementaires, les revêtements extérieurs suivants peuvent être utilisés :

- zinc métallique avec une couche de finition conforme à la norme ISO 8179-1 ;

- peinture à haute teneur en poussière de zinc avec une couche de finition selon ISO 8179-2 ;

— revêtement plus épais de zinc métallique avec une couche de finition ;

- polyuréthane;

- polyéthylène ;

- mortier de fibrociment ;

- ruban adhésif;

- peinture bitumineuse ;

- une résine époxy.

4.4.2 Revêtements internes

En fonction des conditions internes de fonctionnement (Annexe B) et conformément aux documents réglementaires, les revêtements internes suivants peuvent être utilisés :

 mortier de ciment Portland (avec ou sans additifs) conformément à l'ISO 4179 ;

- mortier de ciment alumineux selon ISO 4179 ;

- Mortier de ciment au laitier Portland selon la norme ISO 4179 ;

- mortier de ciment avec couche isolante ;

- polyuréthane;

- polyéthylène ;

- une résine époxy;

- peinture bitumineuse.

4.5 Revêtements des raccords

Les pièces de connexion fournies doivent avoir des revêtements externes et internes.

4.5.1 Revêtements extérieurs

En fonction des conditions extérieures de fonctionnement (Annexe A) et conformément aux documents réglementaires, les revêtements extérieurs suivants peuvent être utilisés :

- peinture bitumineuse ou peinture à base de résine synthétique ;

- une résine époxy;

— zinc avec une couche de finition ;

- manchon en polyéthylène selon ISO 8180 ;

- polyuréthane;

- ruban adhésif.

4.5.2 Revêtements internes

En fonction des conditions internes de fonctionnement (Annexe B) et conformément aux documents réglementaires, les revêtements internes suivants peuvent être utilisés :

- peinture bitumineuse ou peintures à base de résine synthétique ;

- Mortier de ciment Portland (avec ou sans additifs) ;

- mortier de ciment alumineux ;

- une solution de laitier de ciment Portland ;

- mortier de ciment avec couche isolante ;

- polyuréthane;

- polyéthylène ;

- une résine époxy.

4.6 Marquage

Tous les tuyaux et raccords doivent être marqués de manière permanente et lisible, y compris :

— le nom ou la marque commerciale du fabricant ;

- désignation de l'année de fabrication;

 désignation du matériau (fonte nodulaire) ;

- diamètre nominal;

— la pression nominale de la bride, lorsqu'elle est utilisée ;

- la désignation de cette norme ;

- désignation des tuyaux qui ont été testés pour l'alimentation en gaz.

Les cinq premiers marquages doivent être coulés ou estampés à froid. Les deux dernières désignations sont appliquées de quelque manière que ce soit, par exemple avec de la peinture sur un moulage, ou appliquées sur une étiquette fixée sur l'emballage.

5 Exigences d'étanchéité

5.1 Tubes et raccords

Les tuyaux et les raccords doivent être conçus pour être étanches à la pression d'essai admissible. Ils doivent être testés conformément à 6.5 ou 6.6 et ne doivent présenter aucune fuite visible, transpiration ou tout autre signe de dommage.

5.2 Connexions flexibles

5.2.1 Général

Tous les raccords flexibles des éléments et composants de tuyauterie en fonte nodulaire doivent être conçus conformément aux exigences de la présente sous-section. Si la conception a réussi l'essai, dont les résultats sont consignés par le fabricant dans le document qualité, puis a été utilisée avec succès pendant au moins dix ans, alors essais conformément à 5.2.2 - pour la pression interne et 5.2.3 - pour la pression externe n'est effectuée qu'en cas de modifications importantes de la conception susceptibles d'affecter négativement les performances de la connexion.

Les conceptions de connexion doivent être soumises à des essais de type pour confirmer l'étanchéité aux pressions internes et externes aux tolérances de coulée les plus extrêmes.

Les essais de type doivent être effectués sur au moins un pour chacun des groupes de diamètres nominaux indiqués dans le tableau 7. Un diamètre nominal représente un groupe lorsque les performances sont basées sur les mêmes paramètres de conception pour toute la gamme de dimensions.


Tableau 7 — Diamètres nominaux préférés pour les essais d'étanchéité

En millimètres

Si des groupes comprennent des produits de conceptions différentes et/ou fabriqués par des procédés technologiques différents, ils doivent être séparés.

NOTE Si un groupe ne contient qu'un seul diamètre nominal, ce diamètre nominal peut être considéré comme faisant partie d'un groupe adjacent s'il est de conception identique et fabriqué selon le même procédé de fabrication.


Les essais de type sont effectués au jeu radial maximal entre les éléments de raccordement (diamètre de l'embout le plus petit avec l'emboîture la plus large).

Dans un essai de type, le jeu maximal est égal au jeu radial maximal avec une tolérance de plus 0 % et moins 5 %. Le diamètre intérieur de la douille peut être usiné à cette tolérance même si le diamètre résultant s'écarte de la valeur spécifiée.

Les connexions flexibles comprimées doivent être conçues et testées conformément à la norme ISO 10804-1.

5.2.2 Pression interne

Les raccordements doivent subir un essai de type pour la pression interne conformément à 7.1 à une pression d'essai qui ne doit pas être inférieure à la pression d'essai admissible déclarée ; les raccords ne doivent présenter aucune fuite visible dans les deux positions suivantes :

- la liaison assure l'alignement des éléments et est soumise à l'action d'un effort transversal, tandis que l'effort transversal doit être d'au moins 30 et s'exprime en newtons ;

- la connexion est pliée, la déviation angulaire d'essai doit être la déviation maximale admissible spécifiée dans le catalogue du fabricant, mais pas inférieure à 3 ° - pour de 40 à 300 mm, 2° pour 350 à 600 mm, 1° pour de 700 à 2600 mm.

5.2.3 Pression externe

Les connexions doivent être soumises à un essai de type pour la résistance à la pression externe conformément à 7.2 ; les raccords ne doivent présenter aucune fuite visible sous une charge de cisaillement de 30 et exprimé en newtons.

La pression d'essai doit être d'au moins 100 kPa.

6 Méthodes d'essai

6.1 Dimensions

6.1.1 Diamètre extérieur

Le diamètre des tuyaux avec emboîtures et embouts mâles doit être mesuré à l'extrémité mâle avec un ruban à mesurer circulaire, en tenant compte de la tolérance sur le diamètre extérieur. Ils peuvent également être vérifiés avec une jauge extérieure.

De plus, les tuyaux doivent être contrôlés visuellement à l'extrémité mâle, en tenant compte de la tolérance d'ovalisation, et en cas de doute, en mesurant les diamètres maximum et minimum. Ce contrôle peut être effectué à l'aide de jauges extérieures.

La fréquence des tests dépend de la production et du contrôle qualité utilisé par le fabricant.

6.1.2 Épaisseur de paroi

La conformité de l'épaisseur de paroi du tuyau à certaines normes doit être confirmée par le fabricant; il peut utiliser une combinaison de différents moyens tels que :

 contrôle du poids du tube ;

— mesurage direct de l'épaisseur de paroi avec un instrument mécanique ou à ultrasons approprié.

La fréquence des tests dépend de la production et du contrôle qualité utilisé par le fabricant.

6.1.3 Longueur

La longueur des tuyaux en fonte centrifugée avec manchons et embouts mâles doit être mesurée avec un outil approprié :

— sur le premier tuyau coulé à partir d'un nouveau moule, pour mesurer les tuyaux de pleine longueur ;

— sur le premier tube de coupe pour mesurer systématiquement les tubes coupés selon la longueur préréglée.

6.2 Courbure des tuyaux

Le tuyau doit être enroulé sur deux supports ou tourner autour de son axe sur des rouleaux dont la distance entre eux est dans chaque cas d'au moins 2/3 de la longueur standard du tuyau.

Un point d'écart maximal par rapport à l'axe vrai doit être défini et l'écart mesuré à ce point ne doit pas dépasser la limite spécifiée en 4.2.4.

6.3 Essais de traction

6.3.1 Échantillonnage

L'épaisseur et le diamètre de l'éprouvette doivent être tels que spécifiés dans le Tableau 8.

Tableau 8 - Dimensions de la section de l'éprouvette

6.3.1.1 Tubes en fonte centrifugés

Le spécimen doit être coupé à partir de l'extrémité mâle du tuyau. Cette éprouvette peut être coupée parallèlement ou perpendiculairement aux axes du tuyau, mais en cas de litige une éprouvette coupée parallèlement à l'axe doit être utilisée.

6.3.1.2 Tubes autrement coulés et raccords

Des échantillons doivent être prélevés, à la discrétion du fabricant, sur un échantillon coulé dans son ensemble, sur un échantillon combiné à un moulage ou sur un échantillon coulé séparément. Dans ce dernier cas, il doit être coulé à partir du même métal qui a été utilisé pour les pièces coulées. Si la pièce moulée est travaillée à chaud, l'éprouvette doit également être travaillée à chaud.

6.3.2 Éprouvette

Une éprouvette doit être usinée à partir de chaque échantillon pour représenter le métal prélevé à mi-épaisseur ; les diamètres de la partie cylindrique correspondent aux valeurs données dans le tableau 8.

La longueur de base des éprouvettes doit être au moins égale à cinq fois le diamètre nominal de l'éprouvette. Les extrémités des éprouvettes doivent être adaptées au montage de l'éprouvette dans la machine d'essai.

Rugosité de surface de l'éprouvette, la longueur de la base ne doit pas dépasser 6,3 µm.

À la discrétion du fabricant, deux méthodes de mesure de la résistance à la traction peuvent être utilisées :

 Méthode A : Fabriquer une éprouvette d'un diamètre nominal de ± 10 %, mesurer le diamètre réel avant l'essai avec une précision de ± 0,01 mm et utiliser le diamètre mesuré pour calculer l'aire de la section et la résistance à la traction ;

— méthode B : réaliser une éprouvette d'aire nominale avec une tolérance de diamètre spécifiée (tableau 8) et utiliser la surface nominale pour calculer la résistance à la traction.

6.3.3 Équipement et méthode d'essai

La machine d'essai de traction doit avoir des supports ou des poignées appropriés pour fixer les extrémités de l'éprouvette afin de transférer correctement la charge d'essai axiale.

Le taux de charge doit être aussi constant que possible et se situer entre 6 et 30 N/(mm ·Avec).

La résistance à la traction doit être calculée en divisant la force maximale agissant sur l'éprouvette par l'aire de la section transversale de l'éprouvette, en tenant compte du rapport entre la longueur de base étendue et la longueur de base réelle. L'allongement peut être mesuré avec un extensomètre.

6.3.4 Résultats des tests

Les résultats doivent être conformes aux données du tableau 6. S'ils ne le sont pas, le fabricant doit :

a) dans le cas où le métal n'atteindrait pas les propriétés mécaniques requises, rechercher la cause et s'assurer que toutes les pièces moulées du lot sont recuites ou mises au rebut ; les pièces moulées qui ont subi un traitement thermique répété doivent subir un essai de traction répété ;

b) si l'éprouvette est défectueuse, effectuer un essai supplémentaire. S'il réussit, le lot est accepté ; sinon, le fabricant peut procéder selon a).

NOTE Le fabricant peut réduire le nombre de produits défectueux en effectuant des tests supplémentaires pendant la production, en limitant les lots de pièces moulées rejetées avant et après les tests qui montrent des résultats positifs.

6.3.5 Fréquence des essais

La fréquence des essais est liée à la nature de la production et à la méthode de contrôle qualité utilisée par le fabricant (4.3.1). La taille maximale des lots doit être conforme au tableau 9.

Tableau 9 - Taille maximale du lot

6.4 Essais de dureté

Lors de la détermination de la dureté Brinell (4.3.2), des essais doivent être effectués sur la pièce coulée douteuse ou sur un échantillon découpé de la pièce coulée. La surface à tester doit être convenablement préparée par léger meulage ponctuel et l'essai doit être effectué conformément à la norme ISO 6506-1 à l'aide d'une bille d'acier d'un diamètre de 2,5 ou 5 ou 10 mm.

6.5 Test d'étanchéité des tuyaux et des raccords pour l'alimentation en eau

6.5.1 Général

Les tuyaux et les raccords doivent être testés conformément à 6.5.2 et 6.5.3 respectivement. Des essais doivent être effectués sur tous les tuyaux et raccords avant l'application de revêtements externes et internes sur ceux-ci, à l'exclusion des revêtements de zinc des tuyaux, qui peuvent être appliqués avant les essais.

L'appareillage d'essai doit garantir que les pressions d'essai spécifiées sont appliquées aux tuyaux et/ou aux raccords. Ils doivent être équipés de manomètres avec une précision de mesure d'au moins ±3 %.

6.5.2 Tubes en fonte centrifugés

Les tuyaux en fonte centrifugée sont soumis à un essai hydrostatique dans des conditions de fonctionnement pendant une période d'au moins 10 s à la pression d'essai interne minimale spécifiée dans le tableau 10.


Tableau 10 - Pression d'essai minimale

6.5.3 Tubes et raccords en fonte autrement coulés

Au choix du fabricant, les tuyaux et raccords en fonte doivent être soumis à une épreuve de pression hydrostatique ou d'air comprimé, ou à toute autre épreuve d'étanchéité similaire.

Si un essai de pression hydrostatique est effectué, il doit être effectué de la même manière que pour les tuyaux en fonte centrifugés (6.5.2), à l'exception des pressions d'essai, qui doivent être conformes au tableau 10.

Si un essai est effectué avec de l'air comprimé, il doit être effectué à une pression interne d'au moins 0,1 MPa et pendant une durée d'essai d'au moins 10 s ; les pièces moulées doivent être uniformément enduites à l'extérieur d'un agent moussant approprié ou immergées dans l'eau pour détecter les fuites.

6.6 Essai d'étanchéité des tuyaux et des raccords pour l'alimentation en gaz

Les tuyaux et raccords doivent être testés avec de l'air comprimé à une pression interne d'au moins 0,1 MPa et pendant une durée d'essai d'au moins : 30 s pour les tuyaux et 10 s pour les raccords. Pour détecter les fuites, les tuyaux et les raccords sont immergés dans l'eau ou uniformément enduits de l'extérieur d'un agent moussant approprié.

7 Essais de type

7.1 Étanchéité des joints lors de l'essai de pression interne

Cet essai de type doit être effectué sur un joint assemblé comprenant deux longueurs de tuyau d'au moins 1 m chacune (figure 1).

Image 1

Le dispositif d'essai doit assurer un serrage adéquat des extrémités, que les tronçons de tuyau soient coaxiaux, inclinés l'un par rapport à l'autre ou soumis à des charges transversales. Il doit être équipé d'un manomètre ayant une classe de précision d'au moins 3.

Charge de cisaillement doit être appliqué à l'extrémité mâle du bloc -en forme d'angle de 120° placé approximativement à une distance de 0,5x mm ou 200 mm de l'extrémité de la douille, selon la valeur la plus grande ; la douille repose sur un support plat. Charger doit être telle que l'effort tranchant total égale à la valeur donnée en 5.2.2, compte tenu de la masse tuyaux, leurs composants et la géométrie de la structure d'essai

, (3)

où , et exprimé en newton ;

, et illustré à la figure 1.

La structure d'essai est remplie d'eau et l'air est convenablement ventilé, sauf pour les conduites d'alimentation en gaz où les connexions doivent être testées à l'air. La pression doit augmenter progressivement jusqu'à ce que la pression d'essai spécifiée en 5.2.2 soit atteinte ; le taux de croissance de la pression ne doit pas dépasser 0,1 MPa/s. La pression d'essai doit être constante à ± 0,05 MPa pendant au moins 2 heures ; à ce moment, la connexion est soigneusement vérifiée toutes les 15 minutes.

7.2 Étanchéité des joints lors de l'essai de pression externe

Ce type de structure de test n'est utilisé que pour les connexions souples à emboîtement. La conception doit inclure deux joints de deux manchons de tuyau reliés entre eux et un tuyau mâle pour créer une chambre annulaire permettant à un joint d'être testé sous pression interne et un sous pression externe (Figure 2).

Figure 2

La structure d'essai est soumise à la charge transversale de 5.2.3 ; la moitié de cette force est appliquée à l'extrémité mâle de chaque côté de la structure d'essai en forme de bloc avec un angle de 120°, placé approximativement à une distance de 0,5x mm ou 200 mm de l'extrémité des douilles, selon la valeur la plus grande ; les douilles sont posées sur un support plat.

La structure d'essai est remplie d'eau et l'air est évacué, le cas échéant. La pression doit augmenter progressivement jusqu'à ce que la pression d'essai spécifiée en 5.2.3 soit atteinte, puis rester constante à ±0,01 MPa pendant au moins 2 h, moment auquel l'intérieur du joint sous pression externe est soigneusement contrôlé toutes les 15 min. .

8 Tableaux de dimensions

8.1 Tubes à emboîtement et tubes à embout mâle

Les dimensions des tuyaux à emboîtement et des tuyaux à embout mâle indiqués à la figure 3 doivent être conformes aux valeurs du tableau 11.

figure 3

Tableau 11 - Dimensions des tubes à emboîtement et des tubes à embout mâle

En millimètres

Valeurs sont donnés dans le tableau 2. Les revêtements externes et internes sont donnés en 4.4.

8.2 Tubes à brides

Classes standardisées ( ) les épaisseurs de paroi, et les tubes à brides sont donnés en 8.2.1 à 8.2.3. Longueurs de tuyaux à brides sont donnés dans le tableau 3. Les revêtements externes et internes sont donnés en 4.4

NOTE Les dimensions des brides sont conformes à l'ISO 7005-2 et à l'EN 1092-2.

8.2.1 Tubes en fonte centrifugés avec brides soudées

8.2.2 Tubes centrifugés à brides boulonnées

8.2.3 Tubes coulés d'une seule pièce avec brides

8.3 Connecteurs pour raccords mâles

Dans les tableaux 12 à 20, toutes les dimensions sont nominales en millimètres. Valeurs et arrondi au multiple de cinq le plus proche.

Les revêtements externes et internes sont donnés en 4.5.

8.3.1 Manchons à bride (figure 4 et tableau 12)

Figure 4

Tableau 12 - Dimensions des embases à collerette

En millimètres

8.3.2 Embouts mâles à brides (figure 5 et tableau 13)

8.3.3 Bagues étroites (figure 6 et tableau 13)

Figure 5

Figure 6

Tableau 13 - Dimensions des embouts mâles à brides et des bouts mâles étroits

En millimètres

8.3.4 Coudes à double évasement de 90° (¼) (Figure 7 et Tableau 14)

8.3.5 Coudes à double évasement 45° (1/8) (figure 8 et tableau 14)

Figure 7

Figure 8

Tableau 14 - Dimensions des coudes à double évasement

En millimètres

8.3.6 Coudes double flare 22°30' (1/16) (figure 9 et tableau 15)

8.3.7 Coudes double flare 11°15' (1/32) (figure 10 et tableau 15)

Tableau 15 - Dimensions des coudes à double évasement

En millimètres