GOST 24950-81

GOST 24950–81 Coudes pliés et inserts courbes aux coudes de la partie linéaire des canalisations principales en acier. Caractéristiques

GOST 24950−81

Groupe B62

NORME INTER-ÉTATS

COURBES CINTRÉES ET COURBES D'INSERTION SUR LES TOURS DE LA PARTIE LINÉAIRE DE LA TUYAUTERIE PRINCIPALE EN ACIER

Caractéristiques

Branches et coudes pliés aux coudes de ligne pour les pipelines en acier de transmission. Caractéristiques

ISS 23.040.40
OKP 11 2001

Date de lancement 1982-07-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère de la Construction des entreprises de l'industrie pétrolière et gazière

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 31.08.81 N 155

3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

4. REFERENCES ET REGLEMENTATIONS ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5 RÉVISION. avril 2003


Cette norme s'applique aux coudes pliés et aux inserts courbes conçus pour effectuer des virages dans le plan vertical ou horizontal de la partie linéaire des canalisations principales en acier et de leurs dérivations, fabriqués sur des équipements de cintrage de tubes par la méthode de cintrage transversal des tubes à froid.

1. TYPES ET DIMENSIONS DE BASE

1.1. Les branches doivent être composées de trois types:

1 - d'un tuyau conformément au dessin 1 ;

2 - d'un tuyau avec l'utilisation du deuxième tuyau d'inventaire ou de la cartouche d'extension pour la période de flexion ;

3 - à partir de deux tuyaux conformément au dessin 2.

Merde.1. Coude type 1

Coude type 1

- diamètre extérieur de la sortie ; - angle de courbure du coude ; et - extrémités droites de la branche ; - partie courbée de la branche

Merde.1

Merde.2. Coude type 3

Coude type 3

1 , 2 - des canalisations formant un embranchement ; - diamètre extérieur de la sortie ; , - extrémités droites de la branche ; - partie courbée de la branche ; , - sections droites de tuyaux au niveau de la soudure transversale ; - angle de courbure du coude ; - tuyaux de raccordement à soudure transversale

Merde.2

1.2. Le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi de référence, la longueur et les écarts par rapport à la longueur des tuyaux à partir desquels les coudes sont réalisés doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

1.3. Dans la fabrication des coudes, l'angle de pliage doit être pris comme un multiple de 3°. Il est permis, après accord entre le fabricant et le consommateur, de prendre l'angle de pliage comme un multiple de 1° dans la fabrication des coudes.

Les écarts par rapport à l'angle de courbure des coudes ne doivent pas dépasser ± 20 ' .

1.4. Le diamètre des coudes, le rayon de courbure unifié calculé et l'angle de courbure des coudes doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

1.5. La désignation de la branche doit comprendre : la désignation du type, le nom du produit, l'angle de pliage, la valeur du diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi, la nuance d'acier du tuyau (classe), la désignation de la norme de tuyau et la présente norme.

Un exemple de symbole pour les coudes de type 1 avec un angle de pliage de 6 ° avec un diamètre de tuyau de 820 mm, une épaisseur de paroi de 10 mm, à partir de tuyaux selon GOST 20295–85 , en acier de qualité 17G1SU:

1 ALLER. 6°. 820. 10 - GOST 20295–85 -17G1SU. GOST 24950–81

1.5. Les inserts sont divisés en trois types :

A - insert en coudes de type 1 ;

Un insert de la forme A à trois branches de type 1 est représenté sur la figure 3.

Merde.3. Insertion de trois robinets

Insertion de trois robinets

1 , 2 , 3 - robinets ; , , - extrémités droites des branches ; - soudure transversale reliant les coudes pliés ; , , - angles de cintrage des virages ; - angle d'insertion

Merde.3

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les embranchements doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme.

2.2. Les branchements doivent être constitués de tubes en acier sans soudure d'un diamètre de 219, 273, 325, 377, 426 mm conformément à GOST 8733 ; à partir de tuyaux à joint droit d'un diamètre de 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820 mm conformément à GOST 20295 et à partir de tuyaux à joint droit d'un diamètre de 219 à 1420 mm selon les spécifications approuvées dans le manière prescrite.

2.3. Les écarts limites d'épaisseur de paroi des coudes doivent correspondre aux tolérances d'épaisseur de paroi des tuyaux à partir desquels ces coudes sont réalisés.

2.4. Lors du cintrage d'un tuyau à joint droit, la soudure longitudinale doit être située dans un plan neutre, le matériau de la paroi dans lequel, lors du cintrage, perçoit des charges minimales.

L'écart de la soudure longitudinale des tuyaux par rapport au plan neutre ne doit pas dépasser diamètre de sortie.

2.5. Lors de la fabrication de coudes à partir de tuyaux avec une soudure transversale, les sections d'une longueur d'au moins 0,5 du diamètre du tuyau à proximité de la soudure transversale ne doivent pas être pliées.

2.6. Le rayon de courbure minimum dans toute section de la partie courbée du coude doit être d'au moins 40 diamètres de tuyau.

2.7. Le cintrage doit être effectué à une température ambiante d'au moins moins 20 °C.

2.8. En termes d'aspect, les coudes doivent respecter les exigences de la documentation réglementaire et technique des conduites droites à partir desquelles ces coudes sont réalisés.

Les inserts, les patchs et les soudures de métal au point d'endommagement de la branche sont interdits.

Les virages ne doivent pas présenter de fissures, de défauts, de délaminations et de couchers de soleil. La hauteur des ondulations sur les coudes ne doit pas dépasser l'épaisseur de la paroi du tuyau et ne doit pas dépasser 10 mm.

2.9. Les exigences relatives aux soudures transversales pour les coudes de type 3 et les inserts de plusieurs coudes doivent être conformes aux normes GOST 16037 et SNiP III-42.

2.10. La longueur d'un branchement de type 1 ou 2 doit être égale à la longueur du tuyau à partir duquel le branchement est réalisé, et la longueur d'un branchement de type 3 doit être égale à la longueur de deux tuyaux (tableau 1).

2.11. Les tolérances d'ovalisation des coudes doivent être conformes à celles indiquées dans le SNiP III-42.

Jusqu'au 1er janvier 1984, il est permis de fabriquer des coudes avec une ovalisation des extrémités droites d'au plus 3 % et une partie coudée d'au plus 5 %.

2.12. Les extrémités des coudes doivent présenter des chanfreins pour le soudage conformément aux exigences de la documentation réglementaire et technique des tuyaux à partir desquels ces coudes sont réalisés.

3. INTÉGRALITÉ

3.1. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les coudes doivent être fournis conformément à la commande du consommateur pour l'angle de pliage et le type d'insert selon les tableaux 1 à 6 de l'application recommandée.

4. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

4.1. Lors du pliage des coudes, de l'installation, du soudage et du contrôle de la qualité des travaux, les exigences de sécurité établies par le SNiP III-42 doivent être respectées.

4.2. Les opérations de chargement et de déchargement, l'empilage des virages, ainsi que leur transport doivent être effectués conformément aux exigences de GOST 12 .3.009 et SNiP III-42.

5. RÈGLES D'ACCEPTATION

5.1. Les branches doivent être acceptées par le contrôle technique du fabricant individuellement conformément aux exigences de la présente norme.

5.2. L'acceptation de chaque branche s'effectue en termes d'aspect et de tolérances de longueur, d'angle de cintrage, de hauteur d'ondulation, d'ovalisation des extrémités droites et de la partie cintrée, ainsi que du rayon de cintrage minimum.

5.3. Les données du fabricant sur la composition chimique et les caractéristiques mécaniques de l'acier pour tuyaux, ainsi que l'équivalent carbone et la valeur de la pression hydraulique garantie des tuyaux, sont inscrites dans le document sur la qualité des coudes.

5.4. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, le produit est rejeté.

5.5. L'utilisateur a le droit d'effectuer une vérification de contrôle de la conformité du robinet aux exigences de cette norme, en utilisant les méthodes d'essai indiquées ci-dessous.

6. MÉTHODES DE CONTRÔLE

6.1. Pour contrôler les dimensions linéaires des robinets, vous devez utiliser un ruban à mesurer conforme à GOST 7502 et une règle métallique conforme à GOST 427 , ainsi que des pieds à coulisse, des pieds à coulisse et d'autres outils de mesure fabriqués selon les normes de cet outil.

6.2. La longueur des coudes et l'écart de la soudure longitudinale par rapport au plan neutre du coude sont mesurés avec une erreur de ± 50 mm, les autres dimensions - avec une erreur de ± 1 mm.

6.3. La longueur de la branche est mesurée avec un ruban à mesurer le long de la génératrice externe.

6.4. L'écart de la soudure longitudinale de la branche par rapport au plan neutre est mesuré avec une règle métallique le long de la perpendiculaire entre le bord longitudinal du lit de cintrage de la machine et la soudure.

6.5. L'angle de pliage du coude est vérifié à l'aide d'un quadrant optique selon TU 3-3.179 * ou d'instruments de mesure départementaux réalisés selon des dessins approuvés de la manière prescrite.
________________
* Le document est le développement de l'auteur. Voir le lien pour plus d'informations. — Note du fabricant de la base de données.

Il est permis de vérifier l'angle de flexion du coude selon le tableau 3 selon trois paramètres mesurés instrumentalement : la longueur de la corde entre les extrémités du coude ( ), la hauteur de la flèche de la corde à la génératrice intérieure de la branche ( ) et l'angle entre la membrure et la section droite du tuyau, du côté duquel sa flexion a commencé ( ) (fig. 4).

Les écarts par rapport aux dimensions indiquées dans le tableau 3 ne doivent pas dépasser :

le long de la corde :

Merde.4. Paramètres de retrait pour déterminer l'angle de pliage

Paramètres de retrait pour déterminer l'angle de pliage

- épaisseur de paroi du piquage (prise en fonction de l'épaisseur de paroi du tuyau) ; - diamètre de branche (accepté par le diamètre extérieur du tuyau) ; - angle de courbure du coude ; - l'angle entre la membrure et la section droite du tuyau du côté duquel sa flexion a commencé ; - la longueur de la corde entre les extrémités de la branche ; - la hauteur de la flèche (maximale) de la corde à la génératrice intérieure de la branche

Merde.4

Tableau 3

Dimensions en mm

Suite du tableau 3

Dimensions en mm

Suite du tableau. 3

Dimensions en mm

6.6. Le rayon de courbure minimal admissible du coude est vérifié par la hauteur maximale de la flèche à partir de la corde de 2000 mm de long sur toute section courbe le long de la génératrice intérieure du coude (Fig. 5) conformément au tableau 4.

Et mince. 5. Accord

KL - une corde de 2000 mm de long le long de la génératrice interne de la branche ; DE - la hauteur maximale de la flèche de la corde de 2000 mm de long à la génératrice intérieure de la branche

Merde.5

Tableau 4

millimètre

6.7. Tous les joints transversaux soudés des coudes sont vérifiés visuellement et par des méthodes de contrôle physique non destructives conformément à GOST 18353 .

6.8. La quantité d'ovalité les extrémités droites et la partie pliée des coudes sont calculées par la formule

,

où — diamètre maximal, mm ;

— diamètre minimal, mm ;

— diamètre nominal, mm.

L'ovalité des extrémités droites des coudes est vérifiée à une distance d'au plus 250 mm des extrémités du produit par la différence maximale entre deux diamètres maximal et minimal mutuellement perpendiculaires.

L'ovalité de la partie pliée est mesurée dans les sections des premier et deuxième virages, au milieu du virage et dans la section du dernier virage.

L'étape de mesure de l'ovalité de la partie pliée des coudes doit être :

pour les coudes d'un diamètre de 219 à 820 mm pas plus de 1 m;

pour les coudes d'un diamètre de 1020−1420 mm pas plus de 1,5 m.

Pour mesurer les diamètres maximum et minimum des branches, une règle métallique est utilisée, et pour la partie pliée, un outil de mesure départemental réalisé selon les dessins approuvés de la manière prescrite.

6.9. La hauteur des ondulations est mesurée à l'aide d'un pied à coulisse et d'une règle métallique d'une longueur ne dépassant pas 0,3 du diamètre extérieur du tuyau, installée sur le bord le long des sommets des ondulations ou d'une seule ondulation parallèle à l'axe du sortie, et est déterminé par le plus grand écart entre la sortie et la génératrice inférieure de la règle.

6.10. L'apparence des coudes et des tuyaux est vérifiée visuellement.

7. MARQUAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

7.1. Sur chaque branche à une distance maximale de 200 mm de l'extrémité de l'extrémité droite du tuyau, du côté duquel le cintrage a commencé, un marquage est appliqué avec de la peinture légère, qui doit contenir les données suivantes :

type de retrait ;

angle de flexion ;

diamètre;

épaisseur du mur;

nuance d'acier ;

appuyez sur le numéro de série ;

Timbre OTK.

7.2. Le transport des succursales est effectué par tout type de transport. Pendant le transport, le chargement et le déchargement des coudes, des mesures doivent être prises pour assurer leur sécurité contre les dommages mécaniques.

7.3. Lorsqu'ils sont transportés par rail, les virages sont chargés sur des plates-formes ouvertes ou des wagons-tombereaux séparément par diamètre.

7.4. Le transport des virages pliés doit être effectué conformément aux conditions de transport dans le transport ferroviaire, approuvées de la manière prescrite.

7.5. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les coudes peuvent être conservés ou recouverts d'un revêtement anti-corrosion.

Le type de conservation ou d'isolement est précisé dans la commande et noté dans la documentation jointe.

7.6. Les coudes fabriqués doivent être triés par angle de cintrage, diamètres, épaisseurs de paroi et nuances d'acier et stockés sur deux rangées maximum horizontalement par rapport au sol.

7.7. La durée de conservation des robinets ne doit pas dépasser un an. Après cette période, les robinets sont vérifiés pour la conformité aux exigences de cette norme.

7.8. Le fabricant garantit au client la qualité et les dimensions principales des coudes établies par cette norme, sous réserve des exigences de chargement, déchargement, transport et stockage.

7.9. Chaque branche expédiée du fabricant doit être accompagnée d'un document certifiant sa qualité et contenant les données suivantes :

nom de l'organisation dont le système comprend le fabricant des virages;

nom du fabricant des robinets ;

nom du client ;

désignation conditionnelle de la succursale;

le numéro de série de chaque branche selon le journal des travaux de pliage ;

composition chimique du métal de branche;

propriétés mécaniques du métal de branche;

l'équivalent carbone du métal de branche ;

la valeur de la pression hydraulique garantie de la sortie ;

désignation de la norme ou des spécifications du tuyau à partir duquel le branchement est fait.

8. INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATION

8.1. Les inserts avec un angle de rotation de 3° à 90° et un diamètre de 219 à 1420 mm doivent être montés à partir du nombre optimal de coudes conformément au tableau 1-6 de l'annexe à la norme.

Couper les extrémités droites des coudes lors du montage des inserts n'est pas autorisé.

8.2. L'installation d'un insert de deux coudes ou plus est réalisée en les empilant séquentiellement dans le sens du mouvement du produit à travers le pipeline, en commençant par les coudes avec de grands angles de flexion. Chaque branche suivante est soudée à l'extrémité droite marquée précédente et la première branche est soudée au pipeline.

8.3. L'angle d'insertion doit correspondre à la somme des angles de courbure des coudes qui composent l'insert et de l'angle de conception de rotation de la canalisation principale.

APP (recommandé). Inserts pour canalisations d'un diamètre de 219-1420 mm

ANNEXE
Recommandé

Le nombre optimal de coudes d'un diamètre de 219 à 1420 mm, fabriqués avec des angles de pliage conformes au tableau 2, dont les inserts avec un angle de 3° à 90° sont complétés, est indiqué dans les tableaux 1 à 6.

Exemple d'enregistrement d'un type d'insertion, A avec un angle de 15°, composé de deux coudes avec un angle de pliage de 6° et un coude avec un angle de pliage de 3° :

A 15°=6°х2+3°.

Pour les inserts avec un angle divisible par 1°, le nombre de tarauds doit être le même que pour les inserts avec un angle divisible par 3°, conformément aux Tableaux 1−6.

Tableau 1

Inserts coudés avec un angle de flexion multiple de 3° pour canalisations de diamètre 219, 273, 325 et 377 mm

Tableau 2

Inserts coudés avec un angle de flexion multiple de 3° pour canalisations d'un diamètre de 426 mm

Tableau 3

Inserts coudés avec un angle de flexion multiple de 3° pour les canalisations d'un diamètre de 530 mm

Tableau 4

Inserts coudés avec un angle de flexion multiple de 3° pour les canalisations d'un diamètre de 720 et 820 mm

Noter. Dans les tableaux 4 à 6, l'angle de flexion de la branche de type I est indiqué entre parenthèses.

Tableau 5

Inserts coudés avec un angle de flexion multiple de 3° pour canalisations d'un diamètre de 1020 mm

Tableau 6

Inserts coudés avec un angle de flexion multiple de 3° pour les canalisations d'un diamètre de 1220 et 1420 mm