GOST R ISO 3183-3-2007

GOST R ISO 3183-3-2007 Tubes en acier pour pipelines. Caractéristiques. Partie 3. Exigences pour les tuyaux de classe C

GOST R ISO 3183-3-2007

Groupe B62

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

TUBES EN ACIER POUR PIPELINES

Caractéristiques

Partie 3

EXIGENCES POUR LES TUYAUX DE CLASSE C

Tubes en acier pour pipelines. Caractéristiques. Partie 3. Exigences pour les tuyaux de classe C

OKS 23.040.10
OKP 13 9000

Date de lancement 2008-06-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par le Comité technique de normalisation TK 357 "Tubes et cylindres en acier et en fonte", Open Joint Stock Company "Institut russe de recherche sur l'industrie du tuyau" (JSC "RosNITI") sur la base d'une traduction authentique de la norme internationale spécifié au paragraphe 4, qui a été établi par l'entreprise unitaire d'État fédérale "Centre d'information scientifique et technique russe pour la normalisation, la métrologie et l'évaluation de la conformité" (FSUE "Standartinform")

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 357 "Tubes et cylindres en acier et fonte"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 27 décembre 2007 N 609-st

4 La présente Norme internationale est identique à l'ISO 3183-3:1999 Industries du pétrole et du gaz naturel. Tubes en acier pour pipelines. Conditions techniques de livraison. Partie 3. Tubes de classe C" (ISO 3183-3:1999 "Industries du pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour canalisations - Conditions techniques de livraison - Partie 3 : Tubes de la classe d'exigence C"). Un ajout a été fait à l'application, A pour la commodité d'utilisation de la norme.

Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme internationale spécifiée pour l'aligner sur GOST R 1.5-2004 (sous-section 3.5).

Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie, dont les détails sont donnés à l'annexe E

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

Lors de la préparation de la série de normes internationales ISO 3183, le comité technique n'a pas cherché à déterminer le niveau de qualité des canalisations ayant une application spécifique.

Cependant, le comité a reconnu qu'il existe plusieurs niveaux de qualité de base :

Premièrement, la nécessité de fournir un niveau de qualité de base, selon la norme ANSI/API Spec 5L [1], correspondant aux tuyaux de classe A, qui est considérée dans la norme ISO 3183-1, est reconnue.

Deuxièmement, de nombreux consommateurs imposent des exigences supplémentaires aux tuyaux, qui sont utilisés, par exemple, pour les canalisations principales. Ces exigences supplémentaires correspondent aux tubes de classe B et sont traitées dans l'ISO 3183-2.

Troisièmement, il existe des exigences d'application spéciales telles que le service acide, le service offshore ou le service à basse température où des exigences de tuyauterie très strictes sont imposées. Celles-ci sont couvertes dans la section des exigences pour la classe C et sont traitées dans l'ISO 3183-3.

Pour les propriétés de ténacité, l'ISO 3183-3 fournit une sélection des méthodes d'essai nécessaires qui garantissent la prévention de la rupture fragile ou de la rupture ductile étendue. Les essais d'éclatement en charge de chute font partie des procédures nécessaires qui sont généralement envisagées pour les gazoducs.

Des exigences de performance au choc Charpy pour éviter une rupture ductile étendue ont été adoptées sur la base des données disponibles conformément aux recommandations de l'EPRG (European Pipeline Research Group) [3] pour les conduites destinées au transport de gaz naturel sec pauvre. Il est reconnu qu'un gaz saturé ou un milieu à deux phases peut nécessiter des propriétés de ténacité améliorées, qui ne peuvent être déterminées que dans des cas individuels.

Il incombe au concepteur de déterminer les exigences de ténacité requises en fonction de l'application envisagée et d'utiliser des tuyaux à ténacité accrue et/ou d'utiliser un dispositif mécanique pour éliminer la formation de fissures.

Pour les tuyaux de classe C, un facteur de résistance des soudures de 1,0 peut être utilisé dans les calculs de tuyauterie en fonction des conditions établies pour la production de ces tuyaux et le contrôle des soudures.

Le choix de la classe d'exigences dépend de nombreux facteurs. Il convient de tenir compte des propriétés des fluides, des conditions de service, des codes de conception et de toute exigence applicable. Par conséquent, la tâche principale du consommateur est de choisir la classe de tuyaux qui convient à l'application donnée.

NOTE La présente Norme internationale couvre une large gamme de types de produits, de tailles et de limitations techniques. Dans certaines applications, l'absence d'une norme internationale unique pour la conception des tuyauteries entraînerait des différences dans les réglementations nationales et des exigences client contradictoires, ce qui compliquerait l'harmonisation technique. Par conséquent, il peut être nécessaire de modifier certaines des exigences obligatoires de cette norme afin de se conformer aux divers codes de conception nationaux. Cependant, cette norme reste le document normatif principal, et de tels ajouts doivent être conformes à la spécification au moment de la commande (par exemple note au 8.2.3.3.1 ).


La désignation des aciers utilisés dans la présente Norme internationale ne suit pas les instructions données dans l'ISO/TR 4949 [3] pour la formation de ces désignations. Elles ont été établies sur la base du principe convenu par les comités techniques ISO/TC 67/SC 1 et ECISS/TC 29/SC 2 pour l'ISO 3183 et pour la norme européenne EN 10208, afin d'éviter les malentendus pouvant résulter de l'utilisation de noms différents pour la même marque.

1 domaine d'utilisation

Cette norme définit les conditions techniques de fourniture de tubes en acier soudés et sans soudure en aciers non alliés et alliés (hors inox). La présente Norme internationale spécifie des exigences plus strictes que l'ISO 3183-1 et l'ISO 3183-2. La présente Norme internationale s'applique aux conduites utilisées pour le transport de liquides inflammables dans des conditions particulièrement difficiles, telles que le service offshore, le service à basse température et/ou le service acide (3.5).

Cette norme ne s'applique pas aux tubes en acier moulé.

2 Références normatives

La présente Norme internationale utilise des références normatives aux Normes internationales suivantes :

ISO 148-1:1983* Matériaux métalliques. Essai de choc sur un pendule Charpy. Partie 1. Méthode d'essai
_______________
* ISO 148-1:2006 s'applique.

ISO 377:1997 Acier et produits sidérurgiques. Disposition et préparation des éprouvettes et des éprouvettes pour essais mécaniques spécifiques

ISO 404:1992 Acier et billettes d'acier. Conditions techniques générales de livraison

ISO 2566-1:1984 Acier. Tables de conversion d'allongement. Partie 1 : Acier au carbone et acier faiblement allié

ISO 3183-1:1996 Industries du pétrole et du gaz naturel. Tubes en acier pour pipelines. Conditions techniques de livraison. Partie 1. Tuyaux de classe A

ISO 3183-2:1996 Industries du pétrole et du gaz naturel. Tubes en acier pour pipelines. Conditions techniques de livraison. Partie 2. Tuyaux de classe B

ISO 4885:1996 Produits ferreux. Types de traitement thermique. Dictionnaire

ISO 4948-1:1982 Aciers. Classification. Partie 1. Classification des aciers en non alliés et alliés par composition chimique

ISO 4948-2:1981 Acier. Classification. Partie 2 : Classification des aciers non alliés et alliés selon les principales classes de qualité et la principale propriété ou application

ISO 6507-1:1982* Matériaux métalliques. Détermination de la dureté Vickers. Partie 1. Méthode d'essai
_______________
* ISO 6507-1:2005 s'applique.

ISO 6508-1:1986* Matériaux métalliques. Détermination de la dureté Rockwell. Partie 1. Méthode de détermination (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
_______________
* ISO 6508-1:2005 s'applique.

ISO 6892:1998 Matériaux métalliques. Essai de traction à température ambiante

ISO 6929:1987 Produits en acier. Définition et classement

ISO 7438:1985* Matériaux métalliques. Essai de pliage
_______________
* La norme ISO 7438:2005 s'applique.

ISO 7539-2:1989 Corrosion des métaux et alliages. Essai de corrosion sous contrainte. Partie 2. Préparation et utilisation des éprouvettes de poutre

ISO 8492:1998 Matériaux métalliques. Tuyaux. Essai d'aplatissement

ISO 8501-1:1988 Préparation des surfaces en acier avant l'application de peintures et produits apparentés. Évaluation visuelle de la propreté de la surface. Partie 1. Degré de rouille et degré de préparation de la surface en acier non revêtue et de la surface en acier après élimination complète des revêtements précédents

ISO 9303:1989 Tubes en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) sous pression. Inspection par ultrasons de toute la surface périphérique pour détecter les imperfections longitudinales

ISO 9304:1989 Tubes en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) sous pression. Essais par courants de Foucault pour la détection des imperfections

ISO 9305:1989 Tubes sous pression en acier sans soudure. Inspection par ultrasons de toute la surface périphérique pour détecter les imperfections transversales

ISO 9402:1989 Tubes en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes obtenus par soudage à l'arc submergé) sous pression. Essai de tubes en acier ferromagnétique par la méthode de diffusion du flux magnétique sur toute la surface pour détecter les défauts longitudinaux

ISO 9598:1989 Tubes sous pression en acier sans soudure. Inspection de toute la surface périphérique des tubes en acier ferromagnétique en examinant les champs magnétiques parasites pour détecter les imperfections transversales

ISO 9764:1989 Tubes en acier soudés par résistance électrique et par induction pour appareils à pression. Inspection ultrasonique de la soudure pour détecter les imperfections longitudinales

ISO 9765:1990 Tubes sous pression en acier produits par soudage à l'arc submergé. Inspection par ultrasons de la soudure pour détecter les imperfections longitudinales et/ou transversales

ISO 10124:1994 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés (à l'exception des tubes fabriqués par soudage à l'arc submergé). Méthode d'inspection par ultrasons pour la détection d'imperfections en couches

ISO 10474:1991 Acier et produits sidérurgiques. Documents de contrôle

ISO 10543:1993 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés, étirés à chaud réduits. Contrôle d'épaisseur par ultrasons sur toute la surface périphérique

ISO 11484:1994 Tubes sous pression en acier. Qualification et certification du personnel de contrôle non destructif

ISO 11496:1993 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés. Test par ultrasons des extrémités des tuyaux pour détecter les imperfections en couches

ISO 12094:1994 Tubes sous pression en acier soudés. Essais par ultrasons pour la détection d'imperfections en couches dans les matériaux en bande/feuille utilisés pour fabriquer des tubes soudés

ISO 12096:1996 Tubes sous pression en acier produits par soudage à l'arc submergé. Inspection radiographique de la soudure pour détecter les imperfections

ISO 12135:1996* Matériaux métalliques. Méthode d'essai unifiée pour la détermination de la résistance à la rupture sous une charge quasi statique
_______________
* La norme ISO 12135:2002 s'applique.

ISO 13663:1995 Tubes sous pression en acier soudés. Inspection par ultrasons de la zone adjacente à la soudure pour détecter les imperfections en couches

ISO 13664:1997 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés. Inspection des extrémités des tuyaux par la méthode des particules magnétiques pour détecter les imperfections en couches

ISO 13665:1997 Tubes sous pression en acier sans soudure et soudés. Inspection du corps de tuyau par la méthode des particules magnétiques pour déterminer les imperfections de surface

ISO 14284:1996 Acier et fonte. Échantillonnage et préparation d'échantillons pour la détermination de la composition chimique

ANSI/API RP 5L3:1996* Test d'éclatement du poids de chute pour la canalisation principale
_______________
* ANSI/API RP 5L3:2003 s'applique.

ASME Section IX : 1995* Code ASME des chaudières et appareils à pression
_______________
* ASME Section IX:2004 s'applique.

ASTM A370-96 (1996) Méthodes standard pour le contrôle et la définition des termes pour les essais mécaniques des produits en acier

EN 288-3:1992 Spécification et qualification des consommables en métal pour le soudage. Partie 3 : Essais de contrôle pour le soudage à l'arc électrique de l'acier

NACE TM0177: 96 (1996) Mesures en laboratoire des métaux pour la résistance à la rupture par contrainte de sulfure et la défaillance par corrosion du sulfure d'hydrogène

NACE TM0284:96 (1996) Évaluation des aciers pour pipelines et récipients sous pression pour la résistance à la fissuration par l'hydrogène

3 Termes et définitions

3.1 Général

Cette norme utilise des termes et des définitions pour :

- ISO 4948-1 et ISO 4948-2 - classification des aciers ;

— ISO 6929 — définition des produits sidérurgiques ;

- ISO 4885 - types de traitement thermique ;

— ISO 377, ISO 404 et ISO 10474, options pour les procédures d'échantillonnage, le contrôle qualité et les documents de contrôle, ainsi que les termes suivants avec leurs définitions respectives données de 3.2 à 3.6.

3.2 Types de tuyaux et soudure

3.2.1 tube sans soudure ; BT (tuyau sans soudure) : Tuyau réalisé par formage à chaud.

NOTE Le formage du tube aux dimensions requises peut être suivi d'un calibrage à froid (6.5) ou d'une finition à froid (3.3.5).

3.2.2 tuyau fabriqué par soudage à haute fréquence ; HFHS (tuyau soudé à haute fréquence) : un tuyau qui est produit en formant à partir de bobines et en soudant les bords sans utiliser de métal de soudure supplémentaire, le joint longitudinal étant produit par un courant à haute fréquence (pas moins de 100 kHz) fourni par induction ou conduction.

3.2.3 tuyau fabriqué par soudage à l'arc submergé ; tube soudé à l'arc submergé tube produit par formage de tôle et soudage des bords avec ajout de métal fondu, où les joints longitudinaux (DSFP) et hélicoïdaux (DSFS) sont obtenus par soudage automatique à l'arc submergé (6.3).

Remarque - Au moins une passe est effectuée sur les surfaces intérieure et extérieure du tuyau. Une seule passe d'agrafage est autorisée avant le soudage à l'arc submergé (6.3.3).

3.2.4 soudure d'extrémité de bande (plaque)

3.2.5 raccord deux morceaux de tuyau reliés par une soudure circonférentielle

3.2.6 corps de tuyau

3.3 Conditions de traitement

3.3.1 formage normalisant processus de déformation à chaud dans lequel la phase de déformation finale est effectuée dans une certaine plage de température, ce qui confère au matériau des propriétés similaires à celles caractéristiques du matériau après normalisation

NOTE 1 Après déformation à la température de normalisation, les propriétés mécaniques restent les mêmes qu'après normalisation.

Remarque 2 - La lettre de désignation de cette condition de livraison est N.

3.3.2 formage thermomécanique déformation processus dans lequel la phase finale de déformation est effectuée dans une certaine plage de température, aboutissant à des propriétés de matériau avec des paramètres spécifiés qui ne peuvent pas être atteints ou répétés par un seul traitement thermique

NOTE 1 Un chauffage ultérieur au-dessus de 580 °C peut réduire les valeurs de résistance.

Remarque 2 - La lettre de désignation de cette condition de livraison est M.

Note 3 à l'article: Le traitement thermomécanique qui satisfait à la condition de livraison M peut inclure des procédés de refroidissement et de revenu incrémentiels (ou sans revenu), y compris l'auto-revenu, mais à l'exclusion de la trempe directe et de la trempe et du revenu.

3.3.3 trempe et revenu traitement thermique impliquant la trempe de l'acier par trempe suivie d'un revenu

NOTE 1 La trempe par trempe implique une austénitisation de l'acier suivie d'un refroidissement dans des conditions telles que l'austénite se transforme en martensite plus ou moins complète et éventuellement en bainite.

NOTE 2 La trempe de l'acier consiste à chauffer une ou plusieurs fois à une température inférieure à la température inférieure de recristallisation (Ac ), ainsi que le maintien de cette température, suivi d'un refroidissement à une vitesse donnée pour que la structure soit modifiée et que les propriétés requises soient atteintes.

Remarque 3 - La lettre de désignation de cette condition de livraison est Q.

3.3.4 formage à froid processus dans lequel une feuille ou une bobine est transformée en un tube sans chauffage

3.3.5 finition à froid

NOTE Ce niveau de déformation permanente est différent du niveau après étalonnage à froid décrit en 6.5.

3.4 Imperfections et défauts

3.4.1 imperfection

NOTE Les imperfections dont la taille et/ou la densité de distribution se situent dans les critères d'acceptation définis dans la présente Norme internationale n'ont pas d'importance pratique pour l'utilisation prévue du produit.

3.4.2 défauts

3.5 Conditions de fonctionnement

Les conditions de fonctionnement dépendent de la conception de la canalisation et sont déterminées par le consommateur en fonction de l'application envisagée.

NOTE Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes "service acide", "service en étagère" et "service à basse température" définissent les conditions de fonctionnement.

3.6 Réconciliation des exigences

Sauf indication contraire, "par accord" signifie l'accord des exigences entre le fabricant et le consommateur au moment de la commande.

3.7 Symboles de marge

Les symboles suivants sont utilisés dans les marges des pages et des tableaux pour indiquer les options de conditions de livraison :

OS - approbation obligatoire [5.2, liste a)] ;

CL — sauf accord contraire, laissé à la discrétion du fabricant [5.2 b)] ;

PS est une négociation arbitraire [5.2 c)].

4 Classification et désignations des aciers

4.1 Classement des aciers

Pour la production de tubes de classe C, des aciers spéciaux non alliés et alliés sont utilisés. Leur classification selon ISO 4948-1 et ISO 4948-2 est indiquée dans le tableau 1.


Tableau 1 - Classification et désignations des aciers

4.2 Désignations des aciers

Les désignations des aciers selon cette norme sont données dans le tableau 1.

NOTE La comparaison des désignations d'acier avec celles spécifiées dans les spécifications API 5L [1] et [4] est donnée dans l'annexe A.

5 Informations fournies par le consommateur

5.1 Informations obligatoires

Le consommateur doit fournir les informations suivantes lors de la commande :

a) quantité commandée (c'est-à-dire poids total et longueur totale des tuyaux) ;

b) forme du produit (tuyau) ;

c) type de tuyau (tableau 2) ;

d) la désignation de cette norme ;

e) désignation de l'acier (tableau 1), y compris les conditions de service dans des environnements acides ou non acides ;

f) exigences de résistance aux chocs (7.3.1) ;

g) diamètre extérieur du tuyau et épaisseur de paroi, en millimètres (7.6.1.1) ;

h) exploitation dans la zone du plateau continental, lorsqu'elle est utilisée [tableau 11, notes de bas de page 5), 6) et 7.6.3.4.2 ] ;

i) pour les canalisations non exploitées en mer, une fourchette de longueurs ou, si nécessaire, la longueur exacte en mètres (7.6.3.4 et Tableau 13) ;

j) température de fonctionnement de conception, le cas échéant [7.3.1 a), b) et 8.2.3.5 ] ;

k) les documents de contrôle requis (8.1) ;

I) des informations sur le type de couverture ultérieure envisagée, le cas échéant ;

m) l'utilisation prévue du tuyau pour faire les coudes, s'il y a lieu.

5.2 Informations complémentaires

La présente Norme internationale spécifie l'accord entre l'utilisateur et le fabricant d'informations supplémentaires (7.3.1, note 1) ou d'autres conditions, en plus des conditions de livraison normalement applicables, conformément aux points a) et c). Le besoin d'informations supplémentaires ou d'exigences supplémentaires doit être clairement spécifié lors de la commande.

NOTE Les informations supplémentaires sont signalées par les symboles OC, CA, CA, tels que définis en 3.7.


a) Accord obligatoire (MC) - exigences qui doivent être convenues si nécessaire :

1) la composition chimique des tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 25 mm (tableaux 3 et 4);

2) propriétés mécaniques des tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 25 mm [tableau 5, note de bas de page 1)] ;

3) fourniture d'informations sur la tension circonférentielle [7.3.1 c)] ;

4) les exigences d'essai d'impact et d'essai de poids de chute (DWTT) pour les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 1 430 mm et/ou d'une épaisseur de paroi supérieure à 25 mm [Tableau 8, note de bas de page 1) ; tableau 9] ;

5) tolérances de diamètre pour les extrémités de tubes d'une épaisseur de paroi supérieure à 25 mm [tableau 11, note de bas de page 2)] ;

6) tolérances de diamètre pour les tuyaux de diamètre supérieur à 1430 mm (tableau 11) ;

7) exigences d'ovalisation pour les conduites offshore avec D/T supérieur à 75 (tableau 11) ;

8) la partie responsable de la délivrance du document de contrôle de type 3.2 (8.1) ;

9) marquage des tubes destinés à un revêtement ultérieur (9.1.4) ;

10) la fréquence et l'étendue des essais de qualification du procédé de fabrication [B.3, listage a) (Annexe B)].

b) Sauf convention contraire, il est laissé à la discrétion du fabricant (CM) :

1) méthode de vérification des exigences dimensionnelles (clause 8.2.3.14.4) ;

2) sélection de la période de réalisation des essais non destructifs des tubes sans soudure (D.2.2, Annexe D) ;

3) inspection aux rayons X des imperfections longitudinales [D.5.4 a) (Annexe D)].

c) Négociation arbitraire (OP) - exigences qui peuvent être négociées :

1) méthode d'élaboration de l'acier pour tubes soudés (6.3.3) ;

2) production de tuyaux DSFP avec deux coutures longitudinales (6.3.3);

3) refus de dilatation à froid des tuyaux DSFP (6.5);

4) fourniture de tubes DSPS avec un joint en spirale, qui contiennent des soudures bout à bout des extrémités des produits en tôle ou en bobine (6.6);

5) teneur en cuivre et/ou molybdène [tableau 4, notes de bas de page 3), 9)] ;

6) spécifications pour les travaux de rupture absorbés (7.3.1) ;

7) Température d'essai de choc Charpy et, le cas échéant, une température DWTT différente de la température d'essai normalisée donnée dans les Tableaux 6, 8 et 9 (7.3.1, 8.2.3.3.1 , 8.2.3.4 );

8) limitation de la plage de limite d'élasticité [tableau 5, note de bas de page 2)] ;

9) augmenter [tableau 5, note de bas de page 3)] ;

10) données de soudabilité et d'essai de soudure (voir 7.4.2) ;

11) application de la tolérance de diamètre intérieur [tableau 11, note de bas de page 3)] ;

12) application de la tolérance de diamètre extérieur [tableau 11, note de bas de page 4)] ;

13) longueur de tuyau autre que celle spécifiée en (7.6.3.4.1, 7.6.3.4.2 , 7.6.3.4.3 ) ;

14) forme et dimension particulières du chanfrein (7.6.4.2) ;

15) nettoyage de la surface extérieure de la soudure sur les tuyaux DPF (7.6.5.2.2) ;

16) essai de traction transversale pour tubes sans soudure [tableau 20, note de bas de page 2)] ;

17) essai de traction supplémentaire d'échantillons avec une couture longitudinale pour les conduites sous-marines [tableau 20, note de bas de page 6)] ;

18) utilisation d'éprouvettes cylindriques (8.2.2.3) ;

19) utilisation d'éprouvettes de tube redressées et traitées thermiquement (voir 8.2.2.3) ;

20) utilisation d'éprouvettes alternatives de choc Charpy transversal (8.2.2.4) ;

21) utilisation de la dilatation hydraulique des anneaux pour déterminer la limite d'élasticité (8.2.3.2.3) ;

22) remplacement du contrôle macrographique par une autre méthode d'essai (8.2.3.8.1) ;

23) essai de dureté pendant la fabrication et valeur de dureté maximale pour les tuyaux HDTV avec un joint traité thermiquement (8.2.3.8.2) ;

24) photomicrographie des fissures enregistrées lors des essais de fissuration à l'hydrogène (8.2.3.9) ;

25) autres méthodes d'essai de corrosion sous contrainte de sulfure et critères d'acceptation pour la qualification du procédé de fabrication (8.2.3.10) ;

26) pression d'épreuve hydraulique et/ou contrainte circonférentielle supérieure à la valeur standard (8.2.3.12.1) ;

27) pression d'essai hydraulique conformément à l'ISO 3183-1 (8.2.3.12.3) ;

28) utilisation de moyens spéciaux pour mesurer le diamètre du tuyau (8.2.3.14.1) ;

29) utilisation du marquage à froid ou de la vibrogravure (9.1.3) ;

30) marquage spécial (9.2) ;

31) protection temporaire, y compris revêtement protecteur, apprêt, vernis d'usine et autres moyens de protection temporaires (article 10);

32) essai de trempabilité du métal du tube pour qualifier le procédé de fabrication [B.3 d) (Annexe B)] ;

33) essai de corrosion sous contrainte sulfure pour la qualification du procédé de fabrication [B.3 e) (Annexe B)] ;

34) Essai d'ouverture du bout de fissure CTOD pour la qualification du procédé de fabrication [B.3 f) (Annexe B)] ;

35) contrôle des délaminages aux extrémités des tubes à moins de 100 mm ou sur les chanfreins des tubes (D.2.4, annexe D) ;

36) contrôle des laminations dans les tubes sans soudure exploités dans des environnements non acides [D.3.3 b) (Annexe D)] ;

37) augmenter la portée du contrôle de l'épaisseur de paroi (D.3.4, annexe D) ;

38) application d'exigences supplémentaires (pour les tubes sans soudure) (D.3.5, annexe D) ;

39) limiter la taille d'un paquet individuel à 100 mm (tableau D.2, annexe D) ;

40) niveau d'acceptation L2/C (L2) pour le contrôle non destructif des tubes obtenus par soudage haute fréquence (D.4.2, annexe D) ;

41) application d'opérations complémentaires pour les tubes obtenus par soudage haute fréquence (D.4.5, annexe D) ;

42) en utilisant des encoches à profondeur fixe sur les éprouvettes pour l'étalonnage de l'équipement [D.5.2.1 d) (Annexe D)] ;

43) utilisation de pénétromètres à orifice au lieu de pénétromètres à fil ISO [D.5.5.1 a) (Annexe D)] ;

44) application d'opérations complémentaires pour les tubes fabriqués par soudage à l'arc submergé (D.5.6, annexe D).

5.3 Exemples de commande

Il est préférable que les informations de commande soient fournies comme suit :

a) 32 000 m de tuyau DSFP GOST R ISO 3183-3 L415MC 610x12,5 r2, exigences pour la valeur du travail de flexion par impact selon 7.3.1, liste b), à TD : -10 °C, document de contrôle selon ISO 10474 (3.1, DE).

Pour information: les tuyaux sont destinés à un revêtement ultérieur à trois couches à base de polyéthylène.

b) 20 000 m de tuyau BT GOST R ISO 3183-3, L450QC 219,1x12,5, exigences pour la valeur des travaux de flexion par impact selon 7.3.1, liste b), à TD : -10 °C, opéré dans l'étagère zone, document sur le contrôle selon ISO 10474 (3.1, B);

c) 2000 m de tuyau BT GOST R ISO 3183-3 L360NC 88,9x14,2 r2, exigences de travail de flexion par impact selon 7.3.1, point a), document de contrôle selon ISO 10474 (3.1, C).

Pour information : le tube est destiné à l'application ultérieure d'un revêtement extérieur époxy par fusion.

Tout accord ou exigence supplémentaire doit être inclus (5.2).

6 Exigences relatives à la technologie de production de tubes

6.1 Général

6.1.1 Tous les tuyaux doivent être fabriqués conformément à un procédé de fabrication approuvé par le client.

La vérification du processus de production peut être effectuée en analysant les données existantes ou après qualification conformément à l'annexe B.

6.1.2 Tous les essais non destructifs des tuyaux (ND) utilisés dans cette norme doivent être effectués par des spécialistes certifiés dans le domaine des essais non destructifs conformément à la norme ISO 11484 ou équivalent.

6.2 Fabrication de l'acier

6.2.1 L'acier visé dans la présente norme doit être obtenu dans un convertisseur à oxygène ou dans un four électrique.

6.2.2 L'acier doit être entièrement trempé et à grain fin. Pour un service acide, des matériaux dégazés sous vide ou un autre procédé alternatif doivent être utilisés. Le matériau peut être décontaminé avec un contrôle de la forme pour améliorer la résistance à la fissuration par l'hydrogène (cloquage et marche).