GOST R 54864-2011

GOST R 54864−2011 Tubes en acier formés à chaud sans soudure pour les structures de construction en acier soudées. Caractéristiques

GOST R 54864−2011

Groupe B62

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

TUBES EN ACIER SANS SOUDURE DÉFORMÉS À CHAUD POUR STRUCTURES DE CONSTRUCTION EN ACIER SOUDÉ

Caractéristiques

Tubes en acier sans soudure déformés à chaud pour les structures en acier soudé. Caractéristiques

OKS 23.040.10
OKP 13 1000

Date de lancement 2013-01-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions fondamentales"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par la Société par Actions Fermées Ordre Central de la Bannière Rouge de l'Institut de Recherche et de Conception du Travail des Structures Métalliques du Bâtiment. N.P. Melnikov" (CJSC "TsNIIPSK nommé d'après Melnikov"), le Centre pour les tuyaux et les structures soudées de l'entreprise unitaire de l'État fédéral "Institut central de recherche sur la métallurgie ferreuse nommé d'après N.P. I.P. Bardin (TsTSK FSUE TsNIIchermet nommé d'après I.P. Bardin), Open Joint Stock Company Pervouralsky Novotrubny Plant (OAO PNTZ), Open Joint Stock Company Chelyabinsk Pipe Rolling Plant (OAO ChTPZ)

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 465 "Construction"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 15 décembre 2011 N 1569-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

Cette norme a été élaborée pour créer un cadre réglementaire pour la production de tubes en acier sans soudure formés à chaud destinés aux structures métalliques soudées des projets de construction civile et industrielle.

Contrairement aux normes nationales existantes pour les tubes en acier sans soudure, cette norme contient pour la première fois de nouvelles exigences élevées pour les principales propriétés du matériau des tubes nécessaires à leur utilisation efficace dans les structures de construction en acier soudé. Ces exigences comprennent :

- bonne soudabilité grâce à la limitation de la teneur en éléments dans la composition chimique de l'acier, ainsi qu'à la réduction de la teneur en soufre ;

- haute résistance à la rupture fragile, contrôlée en testant des échantillons de forme rigide moderne à basses températures négatives, ce qui garantit la fiabilité du fonctionnement des structures et la possibilité de créer des structures de la "version nord".

La fabrication de tuyaux de différents groupes de résistance contribue à réduire la masse des structures métalliques, à réduire la complexité de leur fabrication et à réduire le coût total des structures.

1 domaine d'utilisation

La présente Norme européenne s'applique aux tubes sans soudure formés à chaud pour les structures en acier soudées.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST R 53364-2009 (ISO 10474:1991) Tubes et produits tubulaires en acier. Documents sur le contrôle d'acceptation

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 3728−78 Tuyaux. Méthode d'essai de pliage

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 8026−92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques

GOST 9454−78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées

GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Tubes métalliques. Méthode d'essai de traction

GOST 10243−75 Acier. Méthode de test et d'évaluation de la macrostructure

GOST 10692−80 Tubes en acier, tubes en fonte et leurs raccords. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 11358−89 Jauges d'épaisseur et jauges murales indicatrices avec une valeur de division de 0,01 et 0,1 mm. Caractéristiques

GOST 12344−2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone

GOST 12345-2001 (ISO 671-82, ISO 4935-89) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre

GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 12349−83 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du tungstène

GOST 12350−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 12351-2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 12353−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du cobalt

GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène

GOST 12355−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 12356−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du titane

GOST 12357−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 12358−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote

GOST 12360−82 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du bore

GOST 12361−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium

GOST 12362−79 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination des microimpuretés d'antimoine, de plomb, d'étain, de zinc et de cadmium

GOST 12363−79 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du sélénium

GOST 12364−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du cérium

GOST 12365−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du zirconium

GOST 17410−78 Essais non destructifs. Tuyaux métalliques cylindriques sans soudure. Méthodes de détection de défauts par ultrasons

GOST 18360−93 Feuille de jauges-agrafes pour diamètres de 3 à 260 mm. Dimensions

GOST 18895−97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique

GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite

GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre

GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium

GOST 22536.5−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome

GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel

GOST 22536.10−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 22536.11−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du titane

GOST 22536.12−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 28473−90 Fonte, acier, ferroalliages, chrome, manganèse métal. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Exigences lors de la passation d'une commande

3.1 Lors de la passation d'une commande, le client doit fournir les informations figurant dans le tableau 1.


Tableau 1 - Informations fournies lors de la commande

3.2 Exemples de symboles

Tuyau d'un diamètre extérieur de 168 mm, d'une épaisseur de paroi de 7 mm, d'une longueur multiple de celle mesurée, 6000 mm, précision de fabrication accrue en diamètre et épaisseur de paroi, groupe de résistance III selon GOST R 54864:

Trompette 168 sept 6000kr p-III - GOST R 54864−2011

Tuyau d'un diamètre extérieur de 245 mm, d'une épaisseur de paroi de 25 mm, d'une longueur de 12 500 mm (longueur de mesure), la précision de fabrication habituelle en diamètre et épaisseur de paroi, groupe de résistance I selon GOST R 54864 :

Trompette 245 25 12500-I - GOST R 54864-2011

Tuyau d'un diamètre extérieur de 152 mm, d'un diamètre intérieur de 140 mm, avec normalisation de la variation d'épaisseur, d'une longueur de 12 000 mm (longueur de mesure), la précision de fabrication habituelle en diamètre, groupe de résistance II selon GOST R 54864 :

Trompette 152 ext. 140 12000-II - GOST R 54864−2011

Tuyau d'un diamètre extérieur de 146 mm de précision accrue, d'une épaisseur de paroi de 10 mm de précision ordinaire, de longueur aléatoire, groupe de résistance III selon GOST R 54864 :

Trompette 146p 10-III - GOST R 54864−2011

4 Assortiment

4.1 Les dimensions et le poids de 1 m de tuyaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2. Par accord entre le fabricant et le client, il est permis de fournir des tuyaux d'autres dimensions non spécifiées dans le tableau 2.


Tableau 2 - Dimensions et poids de 1 m de tuyaux

Suite du tableau 2

Fin du tableau 2

4.2 Le long de la longueur du tuyau doit être fait :

a) longueur aléatoire - dans la plage de 3,0 à 12,5 m;

b) longueur mesurée - dans les limites non mesurées ;

c) longueur, un multiple de la longueur mesurée - dans la longueur aléatoire avec une tolérance pour chaque coupe de 5 mm.

Par accord entre le fabricant et le client, il est permis de fabriquer des tuyaux d'une longueur dépassant les limites spécifiées pour les tuyaux de longueur aléatoire.

4.3 Les écarts limites sur la longueur des tuyaux de longueur mesurée et de longueur, un multiple de la longueur mesurée, ne doivent pas dépasser :

a) +10 mm - pour les tuyaux d'un diamètre jusqu'à 168 mm inclus, d'une longueur jusqu'à 6000 mm inclus;

b) +15 mm - pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 168 mm et / ou d'une longueur supérieure à 6000 mm.

Par accord entre le fabricant et le client, il est permis de fabriquer des tuyaux avec d'autres écarts limites, mais pas plus de +100 mm.

4.4 Les écarts limites pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi du tuyau doivent être conformes aux exigences de précision de fabrication normale spécifiées dans les tableaux 3 et 4, respectivement.

À la demande du client, les écarts maximaux de diamètre et d'épaisseur de paroi des tuyaux doivent respecter les exigences de précision de fabrication accrue indiquées dans les tableaux 3 et 4.


Tableau 3 - Écarts limites pour le diamètre extérieur des tuyaux

Tableau 4 - Écarts limites pour l'épaisseur de paroi du tuyau

4.5 Par accord entre le fabricant et le client, les tubes sont fabriqués avec des écarts limites combinés, par exemple pour le diamètre extérieur - précision accrue et pour l'épaisseur de paroi - précision normale.

4.6 L'écart par rapport à la rectitude des tuyaux traités thermiquement dans toute section de 1 m de long ne doit pas dépasser :

1,5 mm - pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 20,0 mm inclus;

2,0 mm - pour les tuyaux dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 20,0 à 30,0 mm inclus ;

4,0 mm - pour les tuyaux dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 30,0 mm.

L'écart de rectitude sur toute la longueur des tuyaux ne doit pas dépasser 0,2% de la longueur.

4.7 À la demande du client, les tuyaux doivent être fournis en fonction du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi ou en fonction des diamètres extérieur et intérieur et des différences d'épaisseur transversale (la différence entre les valeurs maximale et minimale de l'épaisseur de paroi du tuyau dans le section).

Les écarts limites pour le diamètre intérieur des tuyaux, les normes de variation d'épaisseur sont fixés par accord entre le fabricant et le client.

5 Exigences techniques

5.1 Les tubes sont en acier au carbone et faiblement allié obtenus dans des aciéries utilisant un traitement hors four dans une unité de four-poche et une unité de dégazage de l'acier. Pour la production de tuyaux, il convient d'utiliser des billettes laminées, forgées ou coulées en continu.

5.2 Les tuyaux sont fournis selon les propriétés mécaniques de quatre groupes de résistance. Les propriétés mécaniques du métal des tuyaux doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 5.


Tableau 5 - Propriétés mécaniques du métal des tuyaux

5.3 La composition chimique de l'acier doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau 6.


Tableau 6 - Composition chimique de l'acier pour tuyaux

5.4 Pour la composition chimique de l'acier dans les tubes finis, les écarts indiqués dans le tableau 7 sont autorisés.


Tableau 7 - Écarts admissibles de la composition chimique de l'acier dans les tubes finis

5.5 Les tuyaux du groupe de résistance I avec n'importe quelle épaisseur de paroi et du groupe de résistance II avec une épaisseur de paroi jusqu'à 8 mm inclus, au choix du fabricant, sont fournis sans traitement thermique ou après traitement thermique.

Les tuyaux du groupe de résistance II avec une épaisseur de paroi supérieure à 8 mm et les tuyaux des groupes de résistance III et IV avec n'importe quelle épaisseur de paroi doivent être fournis après traitement thermique obligatoire (normalisation, normalisation avec revenu ou trempe avec revenu) selon les régimes du fabricant. Pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm, une normalisation avec refroidissement accéléré est autorisée.

Le laminage de normalisation des tuyaux est autorisé.

5.6 Sur les surfaces extérieures et intérieures des tuyaux, les fissures, les captivités, les défauts, les couchers de soleil et les délaminages ne sont pas autorisés. Des entailles mineures séparées, des bosses, des risques, une petite captivité, des traces de décapage, d'autres défauts mineurs dus à la méthode de production sont autorisés, s'ils ne portent pas l'épaisseur de paroi au-delà des valeurs admissibles.

Valeur d'équivalent carbone ne doit pas dépasser 0,41 % pour les tuyaux du groupe de résistance II ; 0,43% - pour les tuyaux du groupe de résistance III ; 0,45% - pour les tuyaux du groupe de résistance IV et doit être déterminé par la formule

, (2)

où , , , , , , , et - fractions massiques de carbone, manganèse, chrome, molybdène, vanadium, niobium, titane, cuivre et nickel selon analyse de fusion, %.

5.8* Dans la macrostructure des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 12 mm ou plus, les délaminages, fissures, vides, inversions de croûte, flocs, inclusions inhomogènes visibles sans l'utilisation d'instruments spéciaux ne sont pas autorisés.
_______________
* La numérotation correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.

5.9 Les tuyaux doivent réussir le test de pliage.

5.10 Les canalisations doivent subir un contrôle non destructif de détection des défauts après réalisation des opérations technologiques liées au traitement thermique et à la déformation du métal.

5.11 Les extrémités des tuyaux doivent être coupées à angle droit, tandis que le chanfreinage est autorisé à un angle d'au moins 70 ° par rapport à l'axe du tuyau. Les extrémités des tuyaux doivent être ébavurées ; le chanfreinage est autorisé lorsqu'ils sont retirés.

Il est permis de couper les extrémités des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 20 mm ou plus avec une découpe autogène ou au plasma. À la demande du client, la coupe de tuyaux avec autogène n'est pas autorisée.

5.12 À la demande du client, les extrémités des tubes à souder d'une épaisseur de paroi de 5,0 à 20,0 mm inclus doivent être chanfreinées à un angle de 30°-35° par rapport à l'extrémité du tube. Dans ce cas, un anneau d'extrémité d'une largeur de 1 à 3 mm doit être laissé. Pour garantir la largeur de la bague d'extrémité lors de l'élimination des bavures, un chanfreinage interne est autorisé à un angle maximum indiqué dans le tableau 8.


Tableau 8 - Angle maximum de chanfrein interne

5.13 Marquage et emballage des tuyaux - selon GOST 10692 .

6 Règles d'acceptation

6.1 Les tuyaux sont acceptés en lots. Le lot doit être composé de tuyaux de même diamètre extérieur et épaisseur de paroi, un groupe de résistance, un type de traitement thermique (pour les tuyaux traités thermiquement), une chaleur et être accompagné d'un document de qualité (certificat) conformément à GOST R 53364 , certifiant que leur qualité répond aux exigences de cette norme avec la mention obligatoire :

 dimensions des tuyaux ;

- groupes de force;

- numéros de manche ;

- les numéros de lot ;

— la composition chimique et les valeurs d'équivalent carbone ;

 type de traitement thermique effectué, y compris laminage de normalisation ;

— les résultats de tous les essais conformément aux exigences de la présente norme ;

- repères au passage de la détection non destructive des défauts ;

- les exigences supplémentaires pour les tuyaux, ainsi que les caractéristiques de fabrication adoptées d'un commun accord entre le fabricant et le client ;

- date de fabrication.

6.2 Le nombre de tuyaux dans un lot ne doit pas dépasser :

a) 400 pièces. - pour les tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 76 mm;

b) 200 pièces. - pour les tuyaux d'autres tailles.

6.3 Le contrôle des dimensions, de la longueur, de la forme et de l'état de surface est soumis à chaque tube du lot.

6.4 Pour contrôler la macrostructure, les propriétés mécaniques, les essais de pliage, deux tubes sont sélectionnés dans le lot.

6.5 Pour vérifier la composition chimique, un tube est extrait de la fonte.

6.6 Un test de détection de défauts non destructif conformément aux exigences de 5.10 est soumis à chaque tuyau.

6.7 Les normes de sélection des tuyaux pour le contrôle de la conformité avec 5.11 et 5.12 sont établies dans la documentation du fabricant.

6.8 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des essais (de flexion, de macrostructure ou de propriétés mécaniques), celui-ci est retesté sur un double échantillon du même lot.

Les résultats du nouveau test sont définitifs et s'appliquent à l'ensemble du lot.

6.9 Pour corriger les propriétés, il est permis de soumettre les tuyaux à un traitement thermique supplémentaire et de les présenter pour acceptation en tant que nouveau lot.

7 Méthodes de contrôle

7.1 Le contrôle du diamètre extérieur des tuyaux est effectué avec un pied à coulisse selon GOST 18360 , un pied à coulisse selon GOST 166 ou un micromètre selon GOST 6507 .

Le contrôle de l'épaisseur de la paroi du tuyau est effectué à l'aide d'un micromètre de tuyau de type MT selon GOST 6507 ou d'une jauge murale indicatrice selon GOST 11358 .

Le contrôle de la longueur du tuyau est effectué avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 .

Le contrôle de la courbure des tuyaux par 1 m de longueur est effectué avec une règle selon GOST 8026 et une sonde selon le document réglementaire en vigueur.

La mesure de la courbure totale s'effectue à l'aide d'une ficelle et d'une règle. La courbure totale est définie comme le quotient de la valeur de déflexion maximale divisée par la longueur du tuyau.

Il est permis d'effectuer le contrôle par d'autres instruments de mesure dont les caractéristiques métrologiques fournissent la précision nécessaire.

Le contrôle des conduites conformément à 5.11 et 5.12 est effectué selon la technologie du fabricant.

7.2 Pour contrôler la composition chimique, la macrostructure, les essais de flexion et de traction, un échantillon est découpé dans chaque tube sélectionné, pour les essais de flexion par impact - trois échantillons pour chaque température d'essai.

7.3 La composition chimique de l'acier est déterminée selon GOST 22536 .0-GOST 22536.12, GOST 12344 -GOST 12365, GOST 18895 et GOST 28473 .

Il est permis d'utiliser d'autres méthodes d'analyse qui garantissent l'exactitude de la détermination conformément aux normes ci-dessus.

En cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité des produits en termes de composition chimique, des tests sont effectués selon les normes ci-dessus.

7.4 L'essai de traction est effectué conformément à GOST 10006 sur des éprouvettes longitudinales.

7.5 Le test d'impact est effectué conformément à GOST 9454 sur des échantillons longitudinaux de types 11-13. La valeur de la résistance aux chocs est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats des tests de trois échantillons. Pour l'un des trois échantillons, une réduction de la résistance aux chocs de 30 % est autorisée. Pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi de 3,5 à 5,0 mm, les tests sont effectués sur des échantillons avec des surfaces extérieures et intérieures non traitées, tandis que la largeur des échantillons est prise égale à l'épaisseur de paroi du tuyau.

7.6 Les tests de flexion sont effectués conformément à GOST 3728 sur des échantillons longitudinaux.

7.7 La macrostructure du métal du tuyau est vérifiée sur un échantillon transversal annulaire gravé conformément à GOST 10243 .

7.8 La détection non destructive des défauts est effectuée conformément à GOST 17410 . Pour ajuster la sensibilité de l'équipement, des échantillons standard sont utilisés avec un défaut artificiel sous la forme d'une encoche rectangulaire longitudinale appliquée sur les surfaces externe et interne de l'échantillon, avec une profondeur de (10,0 ± 1,0)% de l'épaisseur de paroi, la longueur de l'encoche est de 50,0 mm, la largeur de l'encoche n'est pas supérieure à 1,5 mm.

7.9 L'inspection visuelle de la surface du tuyau est effectuée sans l'utilisation d'instruments grossissants. La profondeur des défauts est vérifiée par sciage ou autrement.

8 Transport et stockage

Transport et stockage - selon GOST 10692 .

9 Exigences de sécurité

Des mesures de sécurité spéciales pendant le transport et le stockage ne sont pas nécessaires, car les tubes en acier sans soudure formés à chaud pour les structures de construction en acier soudées sont ignifuges, antidéflagrants, non toxiques, électriquement sûrs et résistants aux radiations.