GOST R ISO 20482-2015

GOST R ISO 20482-2015 Matériaux métalliques. Feuilles et rayures. Test de dessin d'Eriksen

GOST R ISO 20482-2015
Groupe B09

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

MATÉRIAUX MÉTALLIQUES. FEUILLES ET BANDES

Test de dessin d'Eriksen

matériaux métalliques. feuilles et bandes. Test de ventouse Erichsen

OKS 77.040.10

Date de lancement 2016-01-01

Avant-propos

1 PRÉPARÉ ET INTRODUIT par le Comité technique de normalisation TK 145 "Méthodes de contrôle des produits métalliques" sur la base d'une traduction authentique en russe de la norme internationale spécifiée au paragraphe 3

2 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 21 avril 2015 N 278-st

3 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 20482:2013* Matériaux métalliques. Feuilles et rayures. Essai d'emboutissage Erichsen (ISO 20482:2013 Matériaux métalliques - Tôles et bandes - Essai d'emboutissage Erichsen)
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après peut être obtenu en cliquant sur le lien vers shop.cntd.ru. — Note du fabricant de la base de données.

4 Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie et les normes interétatiques, dont les informations sont fournies dans l'annexe supplémentaire OUI

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (www.gost.ru)

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie la méthode d'essai d'extrusion Erichsen pour les tôles et les bandes afin de déterminer la capacité des tôles et des bandes métalliques d'une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 2 mm et d'une largeur d'au moins 90 mm à subir une déformation plastique lors de la formation du matériau.

Pour tester des matériaux avec des épaisseurs de tôles et de bandes supérieures ou inférieures à celles indiquées ci-dessus, il est nécessaire d'utiliser les dimensions de l'outil de test conformément au tableau 1.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives à la norme suivante* :
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* Voir le lien pour le tableau de correspondance entre les normes nationales et les normes internationales. — Note du fabricant de la base de données.

ISO 4287, Spécification géométrique des produits (GPS) - État de surface : Méthode du profil - Termes, définitions et paramètres d'état de surface

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme internationale, le terme suivant et sa définition s'appliquent.

3.1 à travers la fissure

4 Symboles et symboles

Les symboles et symboles utilisés dans cette norme sont donnés dans la Figure 1 et le Tableau 1.

Figure 1 - Représentation schématique du test de dessin d'Erichsen

Figure 1 - Représentation schématique du test de dessin d'Erichsen

Tableau 1 - Symboles et désignations

Dimensions en mm

5 Essence de la méthode

5.1 L'essence de la méthode consiste à enfoncer un poinçon sphérique dans un échantillon, serré sous la force entre la bague de serrage et la matrice, jusqu'à ce qu'une fissure traversante apparaisse sur le trou extrudé. Le résultat du test est la profondeur de trou mesurée.

6 Équipement

6.1 L'essai doit être effectué sur un appareil équipé d'une matrice, d'un poinçon et d'une bague de serrage dont les dimensions et les écarts maximaux sont indiqués dans le tableau 1.

6.2 L'instrument doit être conçu de manière à ce que le côté extérieur de l'éprouvette puisse être observé pendant l'essai afin de déterminer le moment d'apparition d'une fissure traversante.

Remarque - Le début de la rupture s'accompagne d'une diminution de la force d'extrusion lorsqu'une fissure traversante apparaît sur l'échantillon, et parfois de l'apparition d'un bruit perceptible.

6.3 Pour mesurer le déplacement du poinçon, l'appareil doit être muni d'un manomètre avec un échelon de 0,1 mm.

6.4 La matrice, la bague de serrage et le poinçon doivent être suffisamment rigides pour ne pas se déformer pendant l'essai. La dureté Vickers des surfaces de travail de la matrice, de la bague de serrage et du poinçon doit être d'au moins 750 HV 30.

6.4.1 Le poinçon ne doit pas tourner pendant l'essai.

6.4.2 La surface de travail du poinçon doit être sphérique et polie. La valeur moyenne de la rugosité Ra telle que spécifiée dans la norme ISO 4287 doit être 0,4 µm.

6.5 Le désalignement de l'axe du poinçon par rapport à l'axe de la matrice sur la longueur de la course de travail ne doit pas dépasser 0,1 mm.

6.6 Les surfaces de la bague de serrage et de la matrice en contact avec l'échantillon doivent être planes et perpendiculaires à l'axe de déplacement du poinçon. La filière doit être auto-centrée par rapport à la bague de pression fixe.

6.7 Le dispositif doit assurer le serrage de l'échantillon avec une force constante d'environ 1 kN.

6.8 Le mouvement du poinçon est mesuré à partir du point de contact initial avec la surface de l'échantillon.

6.9 Des billes en acier trempé peuvent être utilisées à la place du poinçon illustré à la figure 1 dans les tableaux 1, 6.1, 6.4 et 6.5.

7 Éprouvette

7.1 L'éprouvette doit être plate et d'une taille telle que, avec la largeur 90 mm, la distance entre le centre de tout trou et tout bord de l'échantillon n'était pas inférieure à 45 mm et pas inférieure à 90 mm au centre du trou adjacent. Pour les échantillons étroits, les centres des puits doivent être situés au centre de l'échantillon à une distance de la moitié de sa largeur et à au moins une largeur du centre d'un puits adjacent.

7.2 Il ne doit pas y avoir de bavures ou de bords pliés sur les bords des échantillons qui empêchent l'échantillon d'être correctement installé dans l'instrument, ce qui pourrait nuire à la performance des essais.

7.3 Avant les essais, le traitement thermique des éprouvettes, leur redressement à chaud ou à froid, ainsi que tout traitement de surface ne sont pas autorisés.

8 Conditions d'essai

L'essai doit être effectué à une température comprise entre 10 °C et 35 °C. Si la température doit être comprise entre (23 ± 5) °C, l'essai est effectué dans des conditions de conditionnement contrôlées.

9 Essais

9.1 La détermination de l'épaisseur de l'échantillon est effectuée avec une précision de 0,01 mm.

9.2 Avant les essais, les surfaces de l'éprouvette qui seront en contact avec le poinçon et la matrice sont lubrifiées avec une fine couche de graisse au graphite. La composition recommandée de la graisse est donnée en annexe A.

9.3 L'échantillon est serré entre la bague de serrage et la filière. La force de serrage de l'éprouvette doit être d'environ 10 kN.

9.4 Le contact du poinçon avec l'échantillon doit se faire sans impact. La profondeur de pénétration du poinçon est mesurée à partir du point de contact.

REMARQUE Avant de commencer l'essai, le dessus du poinçon doit être au même niveau que la surface supérieure de l'anneau de pression (point de référence d'étalonnage).

9.5 Le processus d'extrusion du trou doit être fluide. La vitesse d'indentation pour l'éprouvette standard doit être comprise entre 5 mm/min et 20 mm/min. Pour les échantillons de taille 90 mm, la vitesse d'indentation doit être comprise entre 5 mm/min et 10 mm/min.

Remarques

Avec la commande manuelle de l'outil en fin d'opération, la vitesse est réduite à une valeur proche de la limite inférieure afin de déterminer avec précision l'instant d'apparition d'une fissure traversante.

Avec le contrôle informatique de l'instrument, la réduction de la vitesse à la fin de l'essai n'est pas nécessaire, puisque le résultat de l'essai est directement indiqué sur le diagramme déplacement du poinçon en fonction de la force (force/poinçon).

9.6 L'arrêt du mouvement du poinçon se produit au moment où une fissure traversante apparaît dans toute l'épaisseur de l'échantillon.

9.7 La mesure de la profondeur du trou (h, figure 1) obtenue lors de l'essai est déterminée avec une précision de 0,1 mm.

9.8 Au moins trois tests doivent être effectués, sauf indication contraire dans la documentation réglementaire du produit. La valeur de l'indice d'indentation d'Eriksen , exprimée en millimètres, est obtenue comme une valeur moyenne calculée à partir d'au moins trois lectures individuelles.

10 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit inclure les informations suivantes :

a) une référence à la présente Norme internationale ;

b) informations complètes pour identifier l'éprouvette (orientation de l'échantillon);

c) épaisseur de l'éprouvette ;

d) type de lubrifiant ;

e) l'aspect de l'éprouvette après rupture (si nécessaire) ;

f) la valeur de l'exposant d'Eriksen , valeurs individuelles, sur demande.

Annexe, A (informative). Composition recommandée de graisse graphite

Annexe A
(référence)

Les résultats des tests sont connus pour dépendre du type de lubrifiant utilisé. L'un des lubrifiants typiques adaptés aux essais a des caractéristiques déterminées par les exigences techniques du matériau. La graisse est composée de savon de calcium, d'huile minérale raffinée et de graphite lamellaire. Il doit être exempt de substances corrosives, de morceaux de résine, de paraffine et de charges.

Le lubrifiant et ses composants doivent être conformes aux exigences indiquées dans le Tableau A.1.


Tableau A.1 - Caractéristiques recommandées du lubrifiant graphite

Annexe OUI (référence). Informations sur la conformité des normes internationales référencées avec les normes nationales de la Fédération de Russie (et les normes interétatiques en vigueur à ce titre)

Annexe OUI
(référence)

Tableau D.A. .1

Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Standartinform, 2015