GOST R ISO 10113-2014

GOST R ISO 10113-2014 Matériaux métalliques. Feuilles et rayures. Détermination du coefficient de déformation plastique

GOST R ISO 10113-2014
Groupe B09

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

MATÉRIAUX MÉTALLIQUES. FEUILLES ET BANDES

Détermination du coefficient de déformation plastique

matériaux métalliques. feuilles et bandes. Détermination du rapport de déformation plastique

OKS 77.040.10
OKSTU 0709

Date de présentation 2015-01-01

Avant-propos

1 PRÉPARÉ PAR Federal State Unitary Enterprise "Institut central de recherche nommé d'après A.I. I.P. Bardin" basé sur une traduction authentique en russe de la norme internationale spécifiée au paragraphe 4, faite par la FSUE "Standartinform"

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TK 145 "Méthodes de contrôle des produits métalliques"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 11 juin 2014 N 649-st

4 Cette norme est identique à la norme internationale ISO 10113:2006* Matériaux métalliques. Feuilles et rayures. Détermination du rapport de déformation plastique" (ISO 10113:2006 "Matériaux métalliques - Tôles et bandes - Détermination du rapport de déformation plastique").
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après peut être obtenu en cliquant sur le lien vers shop.cntd.ru. — Note du fabricant de la base de données.

Lors de l'application de cette norme, il est recommandé d'utiliser à la place des normes internationales de référence les normes nationales correspondantes de la Fédération de Russie et les normes interétatiques, dont les détails sont donnés dans l'annexe supplémentaire OUI

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les règles d'application de cette norme sont précisées dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)

Introduction

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est généralement effectuée dans les comités techniques de l'ISO. Chaque organisme membre intéressé à développer un sujet pour lequel ce comité technique a été formé a le droit d'être représenté au sein de ce comité. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, associées à l'ISO participent également à ses travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) sur toutes les questions de normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans la Partie 2 des Directives ISO/CEI.

L'objectif principal des comités techniques est d'élaborer des Normes internationales. Les Normes internationales adoptées par les comités techniques sont transmises aux comités membres pour vote. La publication d'une Norme internationale nécessite au moins 75 % des votes positifs des comités membres votant.

L'attention est attirée sur le fait que certains éléments de la présente Norme internationale peuvent faire l'objet de droits de brevet. L'ISO ne saurait être tenue responsable de l'identification de tout ou partie de ces droits de brevet.

L'ISO 10113 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164 Essais mécaniques des métaux, sous-comité SC 2 Essais de ductilité.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 10113:1991), qui a fait l'objet d'une révision technique. Cette version révisée de l'ISO 10113:2006 inclut les modifications suivantes :

— en 3.1, la définition a été mise à jour et l'ancienne note a été incluse dans la note 2 ;

- en 3.2 et 3.3, des seconds indices de niveau de déformation ont été ajoutés. Note de bas de page précédente a été introduit en tant qu'annexe 2;

- dans le tableau 1, les corrections dans les symboles et les descriptions sont données par une déformation plastique donnée, un coefficient de déformation plastique, une moyenne pondérée valeurs et pente de la partie plastique de la courbe du pourcentage d'allongement en fonction de la contrainte ;

- en 9.2, l'article indéfini "a" (en anglais) a été supprimé de la deuxième ligne entre les mots "For" et "better" ;

— des corrections ont été apportées aux symboles dans l'équation (5) et l'équation (7) ;

- Les figures 1 et 2 avec les symboles correspondants ont été modifiées.

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination du coefficient de déformation plastique des produits plats (tôles et bandes minces) fabriqués à partir de matériaux métalliques.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :
_______________
* Voir le lien pour le tableau de correspondance entre les normes nationales et les normes internationales. — Note du fabricant de la base de données.


ISO 6892:1998 Matériaux métalliques. Essai de traction à température ambiante (ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante)

ISO 9513:1999 Matériaux métalliques. Étalonnage des extensomètres utilisés dans les essais uniaxiaux (ISO 9513:1999, Matériaux métalliques — Étalonnage des extensomètres utilisés dans les essais uniaxiaux)

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 rapport de déformation plastique , : Le rapport de la déformation plastique réelle en largeur à la déformation plastique réelle en épaisseur dans une éprouvette qui a été soumise à une contrainte de traction uniaxiale

, (une)

où - vraie déformation plastique en épaisseur ;

est la vraie déformation plastique selon la largeur.

Remarques

1 L'expression ponctuelle ci-dessus n'est valable que dans la région où la déformation plastique est uniforme.

2 Puisqu'il est plus facile et plus précis de déterminer les changements d'épaisseur que de longueur, le rapport suivant, dérivé de la loi de constance du volume, est utilisé pour le pourcentage d'allongement à la force maximale, , pour calculer le coefficient de déformation plastique, .


En ce qui concerne certains matériaux caractérisés par un changement de phase lors de la déformation plastique, le volume du profil mesuré ne peut pas toujours être supposé constant. Dans de tels cas, la méthodologie devrait être définie et convenue par les parties intéressées.

. (2)

Remarque - Étant donné que la valeur dépend de l'orientation de l'éprouvette par rapport au sens de laminage, ainsi que du niveau de déformation, symbole peut être complété par un angle qui caractérise cette orientation et le niveau de déformation. Par exemple, (Tableau 1).


3.2 rapport de déformation plastique moyen pondéré , : Moyenne pondérée valeur pour différentes orientations d'échantillon, calculée à l'aide de l'équation

. (3)

Remarques

1 Si déterminé , tous les essais doivent être effectués dans la même plage de déformation/déformation.

2 Pour certains matériaux, d'autres orientations de l'éprouvette peuvent être choisies, auquel cas des équations autres que l'équation (3) doivent être utilisées.


3.3 degré d'anisotropie planaire, : valeur calculée par formule

. (quatre)

Remarques

1 Si déterminé , tous les essais doivent être effectués dans la même plage de déformation/déformation.

2 Pour certains matériaux, d'autres orientations de l'éprouvette peuvent être choisies, auquel cas des équations autres que l'équation (4) doivent être utilisées.

4 congrès

Les symboles et les noms utilisés dans cette norme sont donnés dans le tableau 1.


Tableau 1 - Symboles et noms

5 Essence de la méthode

L'éprouvette est soumise à un essai de traction à un niveau donné de déformation plastique, et le coefficient de déformation plastique, , est calculé à partir des mesures des changements de longueur et de largeur. Orientation de l'échantillon par rapport au sens de laminage et au niveau de déformation plastique, dont les valeurs défini, spécifié conformément à la norme de produit pertinente. En règle générale, le niveau de déformation doit être inférieur à l'allongement plastique à la force maximale.

6 Équipement d'essai

La machine d'essai de traction utilisée doit être conforme aux exigences de l'ISO 6892.

En ce qui concerne la méthode manuelle, l'appareil de mesure des changements de longueur de base doit avoir une précision de mesure de ± 0,01 mm. L'appareil utilisé pour mesurer les changements de largeur de base doit avoir une précision de mesure de ±0,005 mm.

Pour la méthode automatique (clause 8), les extensomètres spécifiés dans la norme ISO 9513:1999 classe 1 ou supérieure doivent être utilisés.

NOTE Lorsque de grandes longueurs de base et des allongements importants sont utilisés, l'erreur relative maximale d'un extensomètre de classe 1 peut être supérieure à ±0,01 mm.


La méthode de saisie de l'éprouvette doit être conforme à l'ISO 6892.

7 Éprouvette

7.1 L'éprouvette doit être sélectionnée conformément aux exigences de la norme de produit pertinente ou, si elle n'est pas disponible, par accord entre les parties concernées.

Le type d'éprouvette et sa préparation, y compris les tolérances de fabrication, les tolérances de forme et les marquages de la longueur de référence d'origine, doivent être conformes aux définitions données dans l'ISO 6892:1998, Annexe A, mais à l'intérieur de la longueur de référence, les bords doivent être suffisamment parallèles pour que les largeurs des deux mesures ne diffèrent pas de plus de 0,1 % de la moyenne de toutes les mesures de largeur.

7.2 L'épaisseur de l'éprouvette doit être celle d'une tôle pleine, sauf indication contraire.

7.3 La surface de l'échantillon ne doit pas être endommagée, par exemple par des rayures.

8 Méthodologie

8.1 L'essai doit être effectué à température ambiante, c'est-à- dire entre 10 °C et 35 °C. Les essais en conditions contrôlées, le cas échéant, sont effectués à une température de (23 ± 5) °C.

8.2 Si les mesures sont faites à la main, la largeur de base originale de l'éprouvette doit être déterminée à un minimum de trois points répartis sur la longueur de base, y compris une mesure à chaque extrémité de la longueur de base. La moyenne de ces mesures de largeur doit être utilisée pour calculer le facteur de déformation plastique.

8.3 Si les mesures sont effectuées en mode automatique, l'étendue et la variation de largeur, au moins en un point de mesure, doivent être déterminées à l'aide d'un extensomètre (clause 6).

8.4 Dans le domaine plastique, le taux de déformation de la longueur parallèle ne doit pas dépasser 0,008/s.

8.5 Serrer l'éprouvette dans les mâchoires de la machine d'essai et, en maintenant la vitesse d'essai dans les limites spécifiées en 8.4, appliquer la déformation requise :

a) soit pour atteindre le niveau de déformation plastique spécifié dans la norme produit correspondante (détermination manuelle) ;

b) ou pour déterminer les valeurs de largeur au niveau de déformation plastique spécifié dans la norme de produit correspondante (détermination automatique).

8.6 En cas de détermination manuelle, après avoir retiré la charge, mesurer la longueur de base et largeur de base de la même manière et avec les mêmes tolérances que celles spécifiées pour la longueur et la largeur de la base d'origine.

8.7 Dans le cas d'une détermination automatique, il convient d'effectuer les mesures de longueur et de largeur à un niveau donné de déformation plastique à l'aide d'un extensomètre conformément à l'article 6.

8.8 Si l'éprouvette présente une flexion transversale (Figure 1) susceptible d'affecter les résultats de l'essai, l'essai est invalidé et répété.

Figure 1 — Représentation schématique de la flexion transversale dans une section transversale d'une éprouvette

1 - coude transversal

Figure 1 — Représentation schématique de la flexion transversale dans une section transversale d'une éprouvette

8.9 Si la déformation plastique n'est pas homogène, détermination manuelle -valeur n'est pas possible. Avec des données lues en continu sur le changement de largeur en fonction de l'allongement, et en utilisant les méthodes statistiques données en 9.2, le résultat reproductible -sens.

8.10 Dans le cas de matériaux revêtus, tels que des revêtements galvanisés ou organiques, les valeurs r résultantes peuvent différer de celles du matériau de base non revêtu.

9 Expression des résultats

9.1 En ce qui concerne la détermination manuelle, calculer le facteur de déformation plastique, le facteur de déformation plastique moyen pondéré pour les différentes orientations de l'éprouvette et le degré d'anisotropie dans le plan à l'aide des équations (2), (3) et (4). Lorsque des équations autres que (3) et (4) sont utilisées, cela doit être indiqué dans le rapport d'essai.

9.2 Pour les matériaux ayant un comportement de déformation homogène, la méthode du point de référence unique peut être utilisée. Afin d'améliorer la reproductibilité, une plage spécifique doit être utilisée.

Pour les matériaux ayant un comportement de déformation inhomogène, la méthode suivante peut être utilisée pour obtenir des résultats reproductibles.

La véritable déformation plastique sur la longueur doit être calculée par la formule

. (5)

La véritable déformation plastique en largeur doit être calculée par la formule

, (6)

où - Coefficient de Poisson (par exemple, 0,30 pour l'acier ; 0,33 pour l'aluminium).

La déformation plastique (à un instant donné de l'essai) doit être calculée à partir de la formule

. (sept)

Voir la figure 2 pour une explication.

Figure 2 - Relation entre la déformation plastique vraie en largeur et la déformation plastique vraie en longueur

Remarque - Attention ! Les limites supérieure et inférieure sont exprimées en termes de déformation plastique (technique) ; - l'axe exprime la déformation plastique vraie sur la longueur.


est la vraie déformation plastique sur la longueur, ;

est la vraie déformation plastique en largeur, ;

1 - limite inférieure : par exemple, 8 % de déformation plastique (technique) (équivalent à une déformation plastique vraie de 0,077) ;

2 - limite supérieure : par exemple, 12 % de déformation plastique (technique) (équivalent à une déformation plastique vraie de 0,113) ;

3 - commencer ;

4 - régression linéaire entre les limites inférieure et supérieure jusqu'au début :

,

-0,39833,

0,662.

Figure 2 - Relation entre la déformation plastique vraie en largeur et la déformation plastique vraie en longueur

Si la méthode automatique est utilisée, dans les équations (5) et (7) être remplacé par .

Avec une approche physique rigoureuse, pour calculer la véritable déformation plastique sur la longueur , vraie déformation plastique en largeur et déformation plastique , les équations (5), (6) et (7) doivent utiliser la véritable aire de la section , calculé par la formule

, (huit)

au lieu de la section transversale d'origine . Cependant, la pratique montre que les résultats obtenus avec ou , diffèrent légèrement. Par conséquent, l'aire de la section transversale d'origine peut être utilisé dans les équations (5), (6) et (7).

La régression linéaire de l'équation (6) par rapport à l'équation (5) doit être approximée dans une zone donnée par l'origine. Inclinaison cette régression linéaire est égale à , - la valeur est déterminée à l'aide de l'équation

. (9)

9.3 Les valeurs calculées du coefficient de déformation plastique doivent être enregistrées à 0,05 près.

9.4 Si une divergence est notée à la suite d'une détermination automatique et manuelle pour le même échantillon, la source de cette divergence doit être évaluée.

Remarque - L'écart entre les résultats de la détermination automatique et manuelle -les valeurs peuvent être causées par une déformation inhomogène.

10 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit inclure les informations suivantes :

a) une référence à la présente Norme internationale ;

b) identification du matériau testé ;

c) la méthode utilisée (manuelle ou automatique) ;

d) le type d'éprouvette utilisé ;

e) l'orientation de l'éprouvette par rapport au sens de laminage ;

f) déformation plastique/gamme de déformation plastique sur laquelle les mesures ont été effectuées, par exemple :

(régression linéaire entre 8% et 12% de déformation plastique),

(méthode des points de référence individuels à 10 % de déformation plastique) ;

g) les résultats d'essai obtenus ;

h) équations utilisées pour calculer , et , si elles sont différentes des équations (3) et (4).

Annexe, A (informative). Comparaison des conventions internationales utilisées pour déterminer le coefficient de déformation plastique

Annexe A
(référence)

Annexe OUI (référence). Informations sur la conformité des normes internationales de référence avec les normes nationales de référence de la Fédération de Russie (et les normes interétatiques en vigueur à ce titre)

Annexe OUI
(référence)

Tableau OUI.1

Bibliographie

Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Standartinform, 2014