GOST R 53006-2008

GOST R 53006−2008 Évaluation de la ressource d'objets potentiellement dangereux basée sur des méthodes expresses. Exigences générales

GOST R 53006−2008
Groupe T59

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

ÉVALUATION DE LA RESSOURCE EN OBJETS POTENTIELLEMENT DANGEREUX SUR LA BASE DE MÉTHODES EXPRESSES

Exigences générales

Estimation de la durée de vie des objets potentiellement dangereux sur la base de méthodes expresses

OKS 77.040.10

Date de lancement 2009-09-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions fondamentales"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par Energodiagnostika Limited Liability Company (Energodiagnostika LLC)

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TK 132 "Diagnostics Techniques"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 13 novembre 2008 N 309-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

À l'heure actuelle, la classe d'objets pour lesquels les tâches d'estimation de la ressource résiduelle sont parmi les principales s'est considérablement élargie. Dans des industries telles que l'énergie nucléaire, les transports (en particulier l'aviation), le problème de la détermination de la durée de vie résiduelle individuelle des unités, des composants critiques individuels ou des éléments structurels revêt une importance particulière, car leur défaillance prématurée peut entraîner des conséquences environnementales inacceptables et d'énormes pertes matérielles. Le démantèlement d'installations qui ont formellement épuisé leur ressource assignée, mais n'ont pas épuisé leur durabilité réelle, entraîne des surcoûts injustifiés.

Une évaluation objective de l'opérabilité et de la sécurité d'un objet technique critique en fonctionnement dans un nombre important de cas pratiquement importants est impossible sans l'utilisation de méthodes non destructives pour surveiller l'état dans lequel se trouve son matériau.

Cette norme s'applique aux objets et structures à des fins diverses qui ont épuisé la ressource établie par le projet, ainsi qu'aux objets après accidents et rénovations.

Cette norme complète les dispositions énoncées dans les documents GOST R 52330, [1], [2], et établit des exigences pour le contenu des normes ou méthodes développées pour évaluer l'état technique et déterminer la durée de vie résiduelle des objets potentiellement dangereux pendant leur opération utilisant des méthodes modernes express non destructives de diagnostic technique.

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux objets (canalisations, navires et structures à diverses fins et leurs éléments, y compris les joints soudés de toute conception) qui ont épuisé la ressource établie par le projet (fabricant) qui nécessitent une évaluation des caractéristiques de la ressource avant l'expiration de la durée désignée durée de vie, ainsi qu'aux objets après accidents et réparations.

Cette norme établit les exigences de base pour le contenu des normes ou des méthodes qui réglementent les procédures d'évaluation de la durée de vie résiduelle d'objets techniques potentiellement dangereux à l'aide de méthodes expresses non destructives de diagnostic technique.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST R 52330−2005 Essais non destructifs. Contrôle de l'état de contrainte-déformation des installations industrielles et de transport. Exigences générales

GOST 27.002−89 Fiabilité en ingénierie. Concepts de base. Termes et définitions

GOST 27.004−85 Fiabilité en ingénierie. Systèmes technologiques. Termes et définitions

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes, définitions et abréviations

3.1 Cette norme utilise les termes selon GOST 27 .002, GOST 27 .004, GOST 52330 , ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes :

3.1.1 méthodes expresses : méthodes physiques passives d'essais non destructifs, utilisant des champs physiques comme paramètres informatifs qui caractérisent l'énergie intrinsèque (interne) du métal de l'objet à tester (émission acoustique, méthode de mémoire magnétique du métal, contrôle thermique, etc. ).

Remarque - Ces méthodes CND effectuent des tests sans aucune préparation de surface, sans introduire de champs physiques artificiels dans l'OC, et donc la vitesse de test lors de leur utilisation est beaucoup plus élevée par rapport aux méthodes CND actives.

3.1.2 examen d'expert: réalisation d'un examen de sécurité industrielle dont le résultat est une conclusion.

3.1.3 diagnostic opérationnel: analyse des paramètres fonctionnels (de travail) d'un OK donné (température et pression du fluide de travail, température du métal , etc. ) et comparaison avec les paramètres calculés.

3.1.4 état limite du métal: état du métal, déterminé par la valeur initiale de la densité moyenne d'énergie interne et indépendant des dimensions du produit et de ses conditions de chargement.

Remarque - L'état limite du métal est caractérisé par la formation de microfissures au niveau de l'élément de structure et correspond à la résistance ultime conditionnelle.

3.1.5 état limite du produit (nœud): État du produit (nœud), déterminé par le rapport des dimensions de la zone locale dans laquelle le métal a atteint l'état limite et des dimensions du produit entier.

3.1.6 diagnostic technique: domaine de connaissances qui comprend la théorie, les méthodes et les moyens de déterminer l'état technique des objets.

3.1.7 zone de concentration de contraintes : zone locale d'un produit dans laquelle une grande déformation s'est produite par rapport à la déformation moyenne sur tout le volume du produit, en raison d'une combinaison malheureuse de caractéristiques de conception, d'une inhomogénéité de la structure du matériau et charges de travail.

3.1.8 critère de sécurité de fonctionnement: Absence de zones locales de concentration de contraintes au niveau de l'objet de contrôle, dans lesquelles l'état du métal a atteint la limite.

3.1.9 calcul et évaluation par un expert de la durée de vie résiduelle : prise de décision sur la période de fonctionnement sûr de l'OC sur la base d'une analyse complète des résultats de l'examen par un expert et des calculs de vérification effectués pour la résistance.

3.2 Les abréviations suivantes sont utilisées dans cette norme :

OK - l'objet du contrôle ;

NK - essai non destructif ;

KN - concentration de stress;

SCZ - zone de concentration de contraintes ;

SSS est un état de contrainte-déformation.

4 Exigences relatives au contenu des normes ou des méthodes

4.1 Les normes ou méthodes doivent contenir les sections obligatoires suivantes :

- partie introductive (introduction);

— dispositions de base ;

- exigences pour la préparation du OK pour l'enquête ;

 exigences pour le personnel effectuant l'enquête ;

— les exigences relatives aux méthodes et moyens de contrôle ;

- diagnostic opérationnel (fonctionnel) ;

— analyse de la documentation technique ;

— expertise;

— évaluation de la SSS par des méthodes de contrôle non destructif et détermination de la SCZ ;

 détermination des caractéristiques structurelles et mécaniques réelles du métal dans la SCZ ;

— analyse des résultats de l'expertise ;

— calcul de la ressource résiduelle ;

— décision sur la possibilité de poursuivre l'exploitation de l'installation ;

- opinion d'expert.

4.2 Les normes ou méthodes, si nécessaire, peuvent contenir des sections qui tiennent compte des conditions de fonctionnement spécifiques et des diagnostics de l'objet (par exemple, l'évaluation des propriétés physiques et mécaniques du métal sur la base d'essais spéciaux d'échantillons , etc. ).

4.3 Les principaux termes et définitions utilisés dans les normes ou méthodes doivent être conformes à GOST 27.002 et GOST 27.004. Les nouveaux termes, désignations et définitions doivent être inclus dans la section appropriée.

5 Exigences relatives au contenu des sections de normes ou de méthodes

5.1 Présentation

La partie introductive indique le but de la norme ou de la méthodologie, le nom d'un objet particulier ou d'un groupe d'objets auquel la norme ou la méthodologie s'applique.

5.2 Fondamentaux

5.2.1 Les principales dispositions divulguent le concept de détermination de la ressource résiduelle qui, conformément à GOST 27 .002, accepte le temps de fonctionnement d'un objet à partir du moment de la surveillance de son état technique jusqu'au passage à un état inutilisable ou limite.

Dans le cas général, le concept de base est le principe de "fonctionnement sûr selon l'état technique", selon lequel l'évaluation de l'état technique de l'objet est effectuée selon les paramètres de l'état technique qui garantissent sa fiabilité et sa sécurité. fonctionnement conformément à la documentation réglementaire et (ou) de conception (projet), et la ressource restante - selon les paramètres définissant l'état technique. En tant que paramètres de la condition technique, on prend des paramètres dont la modification (individuellement ou en combinaison) conduit l'objet à un état inutilisable ou limite.

5.2.2 L'évaluation de la durée de vie résiduelle ou l'établissement de la durée de vie assignée est basée sur les modèles de changement des paramètres déterminants de l'état technique, établis dans l'analyse des mécanismes identifiés pour le développement des dommages et (ou) selon aux résultats de la mesure des indicateurs fonctionnels.

5.2.3 L'évaluation des paramètres de l'état technique et la sélection des paramètres déterminants sont effectuées sur la base des résultats de l'analyse de la documentation technique, des données de diagnostic opérationnel (fonctionnel) et de l'examen d'expert.

5.2.4 En plus de ce qui est prévu dans la documentation réglementaire et (ou) de conception (conception), un système supplémentaire de critères d'état limite peut être introduit, dont la transition détermine la durée de vie résiduelle de l'objet en cours d'examen.

5.2.5 Les principales étapes du processus de détermination de la durée de vie résiduelle des installations potentiellement dangereuses contrôlées par les autorités de Rostechnadzor sont présentées dans le schéma fonctionnel de l'annexe A. Le schéma fonctionnel prévoit une inspection complète de OK en utilisant des méthodes expresses de diagnostic technique.

5.2.6 Les critères d'état limite sont déterminés conformément aux directives (RD) en vigueur dans cette industrie.

5.2.7 En fonction des critères de l'état limite et des conditions de fonctionnement de l'objet, les paramètres suivants sont utilisés comme paramètres de son état technique :

est le gradient de contraintes internes, qui caractérise l'évolution de la densité d'énergie interne du matériau dans la SCZ (paramètre intégral de la SSS) ;

- caractéristiques de base des matériaux (caractéristiques mécaniques - limite d'élasticité, résistance à la traction, dureté, résistance à la fissuration, limites d'endurance, résistance à long terme, fluage , etc. , composition chimique, caractéristiques de microstructure , etc. ) ;

- coefficients de sécurité (par limite d'élasticité, résistance, résistance à long terme, fluage, résistance à la fissuration, stabilité, par nombre de cycles ou contraintes lors du calcul de la résistance cyclique) ;

- des indicateurs technologiques (température, pression, débit produit, paramètres vibratoires, modes opératoires , etc. ) ;

- caractéristiques de la défectuosité du métal (épaisseur minimale de paroi, présence de fissures, de pores, manque de pénétration , etc. ).

5.3 Diagnostic opérationnel (fonctionnel)

5.3.1 Le diagnostic opérationnel a pour but d'obtenir des données sur l'état technique de l'objet examiné, ses paramètres technologiques et les conditions d'interaction avec l'environnement.

5.3.2 Les diagnostics en ligne sont effectués au niveau de l'objet de contrôle de manière continue ou discrète selon un programme préalablement élaboré (voir 5.4.3) et convenu avec les services et organismes responsables du fonctionnement de l'objet, à l'aide d'une instrumentation standard et complexe de mesure.

Dans le processus de diagnostic opérationnel, les paramètres de l'état technique de l'OK sont déterminés (mesurés), les indicateurs du processus technologique sont enregistrés qui servent de paramètres de l'état technique de l'objet (température, pression, puissance, vibration, les coûts et la production des produits du processus technologique , etc. ), et ils sont traités statistiquement.

5.3.3 Les programmes de diagnostic opérationnel prévoient des modes de fonctionnement spéciaux de l'objet et l'installation d'équipements de mesure ou de diagnostic spéciaux, ce qui permet d'identifier le plus complètement les écarts de paramètres technologiques par rapport à ceux calculés, les dommages dans les éléments OC et (ou) la possibilité d'échecs.

5.3.4 Les résultats des diagnostics opérationnels sont établis sous forme de protocoles de mesures, de compléments à la base de données et (ou) présentés sous forme de conclusion technique ou de rapport.

5.4 Analyse de la documentation technique

5.4.1 Le but de l'analyse de la documentation technique est d'établir la gamme de paramètres techniques, les états limites, d'identifier les défaillances et les dommages les plus probables, ainsi que les éléments structurels et leurs sections, la croissance des dommages dans lesquels et leur défectuosité peut conduire à l'échec. Une attention particulière est portée à l'analyse des critères, des causes, des conséquences et de la criticité des défaillances, en prévoyant la possibilité de défaillances soudaines.

5.4.2 Sous réserve d'analyse :

- réglementaire, conception (design) et opérationnel, y compris installation et réparation, documentation ;

— la documentation technique et les informations scientifiques et techniques sur les pannes et les avaries du parc d'installations et d'équipements assimilés ;

— programme (plan) pour le diagnostic opérationnel de l'objet de contrôle ;

- protocoles des résultats des diagnostics opérationnels.

5.4.3 Les résultats de l'analyse de la documentation technique sont présentés sous la forme de la documentation suivante :

— une liste de la documentation analysée ;

- forme d'objet sous la forme d'un croquis et de tableaux indiquant les éléments et les sections qui, en raison des caractéristiques de leur conception ou de leur mise en œuvre technologique et (ou) des conditions de fonctionnement et de chargement, semblent être les plus susceptibles d'être endommagés et ( ou) les échecs (en particulier cachés, dépendants et soudains) ;

- programmes (modifications ou ajouts) pour le diagnostic de fonctionnement de l'objet de contrôle ;

— bases de données sur les paramètres techniques de l'objet et (ou) conclusion technique basée sur les résultats de l'analyse ;

- une liste des éléments et parties de l'objet soumis à expertise, indiquant les caractéristiques de leur conception ou de leur mise en œuvre technologique (croquis ou tableaux) ;

- programmes d'examen expert d'éléments et de sections spécifiques de l'objet de contrôle.

5.5 Expertise

5.5.1 Le but de l'expertise est d'obtenir des informations sur l'état technique réel de l'objet, la présence de dommages dans celui-ci, d'identifier les causes et les mécanismes de leur apparition et de leur évolution.

5.5.2 Une expertise est réalisée selon un programme élaboré sur la base d'une analyse de la documentation technique et des données de diagnostic opérationnel (voir 5.4.3) en relation avec un objet spécifique.

5.5.3 De manière générale, le programme prévoit :

- contrôle visuel (externe et interne), y compris les mesures des paramètres géométriques ;

– diagnostic express des zones de contrôle sélectionnées dans la quantité déterminée par le programme d'enquête ;

— contrôle non défectoscopique, y compris la mesure de l'épaisseur, dans le volume et dans les zones établies par les résultats des diagnostics express ;

- contrôle des propriétés de résistance du métal OK.

5.5.4 Pour effectuer une inspection complète de l'objet de contrôle, des méthodes expresses non destructives sont utilisées pour déterminer le SSS réel et identifier les zones de concentration de contraintes.

5.5.5 La détermination expérimentale des contraintes et déformations réelles dans la SCZ par des méthodes physiques non destructives doit être effectuée conformément aux exigences de GOST R 52330.

5.5.6 Afin d'effectuer la détection des défauts dans la SCZ, des méthodes et des équipements sont utilisés qui sont réglementés à ces fins par la documentation réglementaire en vigueur, en tenant compte des exigences de conception, d'installation et de documentation opérationnelle pour l'objet inspecté.

5.5.7 Dans les cas où la documentation réglementaire en vigueur pour l'objet à tester prescrit l'utilisation de différentes méthodes physiques pour la détection des défauts, la compatibilité physique de ces méthodes est prise en compte et, si nécessaire, la séquence d'application des méthodes est revue, jusqu'à l'exclusion d'une ou plusieurs méthodes préconisées par la documentation, après accord avec les organismes spécialisés et approbation dans les instances du Rostekhnadzor.

5.5.8 Les résultats de l'expertise sont établis sous la forme de protocoles de mesure, de formulaires ou de cartes de distribution de SCZ, de défectuosité et d'endommagement de l'objet de contrôle avec des tableaux de données, entrés dans la base de données de l'objet et reflétés dans le rapport ou avis technique.

5.5.9 Lors de l'examen d'un objet de contrôle défectueux ou non fonctionnel, mais maintenable, la procédure de diagnostic opérationnel et d'expertise peut être modifiée en accord avec les organes de Rostekhnadzor.

5.6 Analyse des résultats de l'enquête d'experts

5.6.1 Le but de l'analyse des résultats de l'expertise est d'établir l'état réel de l'objet à tester sur la base de la comparaison des résultats de la détection des défauts et de la détermination des caractéristiques du métal dans la SCZ, identifiées par exprimer des méthodes de diagnostic.

5.6.2 Sur la base de l'analyse des résultats de l'enquête d'experts, des conclusions sont tirées contenant :

— la classification et l'évaluation des SCZ existantes et nouvellement identifiées en fonction de leur degré de danger ;

- classification et évaluation de la nature des défauts nouvellement découverts et de la dynamique des modifications des défauts existants (précédemment découverts) ;

— modèle (hypothèse de travail) des mécanismes de formation et de croissance des dommages ;

— options pour les défaillances possibles (progressives, dégradées, soudaines, y compris leurs catégories, conséquences et criticité) dues au développement de défauts et de dommages, avec une attention particulière portée à la prévision de la possibilité de défaillances soudaines ;

- évaluation de la conformité des paramètres de l'état technique de l'objet avec les exigences de la documentation réglementaire et de conception ;

— une conclusion sur la nécessité d'affiner davantage les calculs et les études expérimentales de l'état de contrainte-déformation et des caractéristiques du matériau en cas d'écart des paramètres de l'état technique de l'objet par rapport aux exigences de la documentation réglementaire et de conception, tandis que les lieux (régions , zones locales) pour des études complémentaires sont indiquées sur l'objet ou dans sa fiche.

5.6.3 La détermination expérimentale des propriétés réelles du matériau par des méthodes mécaniques partiellement destructives (prise de "répliques", "copeaux" de métal, mesure de la dureté) ou destructives (coupe d'échantillons pour étudier les propriétés structurelles et mécaniques du métal) sont effectuées conformément aux exigences de la documentation réglementaire dans des lieux spécifiés en fonction des résultats d'une expertise (par exemple, dans la SCZ, où la présence de discontinuités n'est pas confirmée par la détection de défauts).

5.6.4 Lors de la détermination des caractéristiques réelles des matériaux sur des échantillons découpés dans des éléments de structure ou des échantillons témoins, des essais sont effectués conformément à la documentation réglementaire et aux programmes de recherche établis en tenant compte des spécificités des dommages détectés et des conditions de fonctionnement de l'installation. élément structurel.

5.6.5 La liste des caractéristiques des matériaux peut comprendre, outre les caractéristiques particulières types de propriétés de résistance (selon les conditions d'exploitation, les caractéristiques de fatigue oligocyclique et hypercyclique, la résistance à long terme, la résistance à la fissuration, la résistance à la corrosion et à la fissuration par corrosion, etc.), les caractéristiques énergétiques intégrales qui déterminent la capacité du matériau à résister aux charges - par exemple, les champs de contraintes de gradient.

5.6.6 Les résultats de l'analyse de l'expertise des dommages et des paramètres de l'état technique sont entrés dans la base de données (voir 5.4.3) et publiés sous la forme d'un rapport technique avec décision de poursuivre les études du SSS et les caractéristiques matérielles.

5.7 Estimation de l'état du métal dans la SCZ

5.7.1 L'évaluation du calcul est effectuée pour déterminer le degré de proximité du métal par rapport à l'état limite dans la SCZ, identifié à l'aide de méthodes expresses non destructives de diagnostic technique, et à des fins de comparaison - en dehors de la SCZ. Dans ce cas, des méthodes de calcul sont utilisées pour des paramètres de diagnostic caractérisant l'état réel du métal.

5.7.2 En l'absence d'algorithmes suffisamment précis ou éprouvés dans la pratique pour des calculs complexes, il est permis d'utiliser indépendamment des méthodes physiques non destructives pour déterminer les paramètres SSS qui ont une justification scientifique et une confirmation expérimentale convaincante.

5.7.3 En fonction des résultats de calculs ou d'une étude expérimentale du SSS et des caractéristiques des matériaux, les mécanismes d'apparition et de développement des dommages doivent être précisés.

5.7.4 Les paramètres généraux et de définition raffinés de la condition technique doivent être des caractéristiques de fiabilité d'intervalle: un intervalle donné (sélectionné) de valeurs de paramètres possibles qui détermine la probabilité qu'ils se trouvent dans cet intervalle ou une probabilité donnée (sélectionnée) qui détermine la valeur de l'intervalle des valeurs possibles des paramètres.

5.7.5 Les résultats des calculs effectués conformément aux documents réglementaires sont comparés aux résultats d'une expertise afin de prédire la ressource résiduelle de l'objet de contrôle.

5.8 Calcul et expertise de la ressource

5.8.1 La détermination de la ressource résiduelle d'un objet est une prédiction des changements de son état technique dans le temps selon les paramètres déterminants jusqu'à ce que l'état limite soit atteint et doit être effectuée sur la base d'une évaluation calculée et d'un examen d'expert.

5.8.2 Lors du choix d'un algorithme de prédiction, l'exactitude et la fiabilité des valeurs des paramètres et des caractéristiques utilisées dans les calculs et finalement la détermination de l'exactitude et de la fiabilité de l'évaluation de la ressource de l'objet lui-même sont prises en compte.

5.8.3 Avec une surveillance continue (ou discrète) des paramètres de condition technique, il est permis d'utiliser des algorithmes simplifiés dans lesquels la prédiction est effectuée à l'aide d'un paramètre de condition technique.

Des algorithmes simplifiés de prédiction de la ressource résiduelle sont utilisés, par exemple, pour :

- un objet fonctionnant sous charge statique et dans un environnement corrosif et réduisant la capacité portante du fait d'une diminution d'épaisseur, lorsque le principal facteur d'endommagement est la corrosion généralisée ;

- un objet fonctionnant dans des conditions de chargement cyclique en l'absence d'un environnement corrosif qui réduit la capacité portante en raison de la fatigue oligocyclique.

Il est permis de prédire la ressource résiduelle de l'objet de contrôle par des paramètres fonctionnels, lorsqu'il existe un volume d'informations sur les paramètres pour la période de fonctionnement, suffisant pour extrapoler ces valeurs pour la prochaine période de fonctionnement dans la conception (normal ) modes.

5.8.4 Des algorithmes de prévision simplifiés peuvent également être utilisés lors de l'évaluation de la durée de vie résiduelle d'objets à diverses fins (canalisations, navires et structures) qui sont en exploitation à long terme dans un environnement réel, si le critère d'exploitation sécuritaire d'un élément particulier de l'objet est son intégrité. Dans le même temps, la nécessité d'une évaluation individuelle de la ressource de chaque élément ou assemblage spécifique (y compris le même type et les identiques), y compris chaque joint soudé, est déterminée par le programme d'inspection.

5.8.5 Les résultats des calculs effectués pour prévoir la durée de vie résiduelle sont établis sous la forme d'un rapport, qui sert de base à la prise de décision.

5.9 Décider de la possibilité de poursuivre l'exploitation de l'installation

5.9.1 Sur la base des données sur l'évaluation de l'état technique de l'installation et de la ressource résiduelle, une décision raisonnable est prise sur la possibilité de poursuivre l'exploitation de l'installation conformément à la ressource résiduelle ou affectée ou sa réparation, la réduction de paramètres de fonctionnement, démontage. La décision est prise par l'entreprise ou l'organisme qui a réalisé le diagnostic technique et l'évaluation de la durée de vie résiduelle avec le client de la manière prescrite.

5.10 Conclusion

5.10.1 Les résultats de toutes les études effectuées (y compris les calculs) et la décision prise sont rédigés sous la forme d'une Conclusion avec annexes, qui comprend les éléments mentionnés en 5.4.3, 5.5.7, 5.6.2, 5.7, 5.8 et 5.9.

5.10.2 La conclusion sur les conditions de la poursuite de l'exploitation sûre des installations subordonnées aux organes de Rostechnadzor est faite par des experts certifiés de la manière prescrite, conformément à [2].

5.10.3 La conclusion sous la forme recommandée [2] doit contenir les signatures des interprètes (experts) du travail et la signature d'approbation du chef de l'organisation qui a mené l'enquête et une évaluation de la ressource résiduelle de l'objet.

5.10.4 La conclusion sur l'objet du contrôle fait partie intégrante de la documentation de l'équipement et doit être jointe par l'organisme propriétaire dans le passeport de l'équipement.

5.10.5 La conclusion sur l'objet de contrôle sert de base au responsable de l'organisation pour prendre une décision sur le fonctionnement ultérieur de l'objet de contrôle. Le permis d'exploitation de l'installation est délivré conformément aux exigences des documents réglementaires des organismes de Rostekhnadzor.

6 Harmonisation et approbation des normes ou méthodologies

6.1 Le droit d'élaborer des normes ou des méthodes d'évaluation des ressources en équipements est accordé aux organisations spécialisées et aux parties intéressées conformément aux articles 11 à 17 du chapitre 3 de la loi fédérale "sur la réglementation technique".

6.2 Les normes des organisations, y compris commerciales, publiques, scientifiques, les associations d'entités juridiques peuvent être élaborées et approuvées de manière indépendante, en fonction de la nécessité de leur application aux fins spécifiées à l'article 11 de la loi fédérale "sur la réglementation technique".

Annexe, A (obligatoire). Schéma fonctionnel pour déterminer la ressource résiduelle des installations potentiellement dangereuses contrôlées par Rostekhnadzor

Annexe A
(obligatoire)

Bibliographie

Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Standartinform, 2009