GOST 17367-71
GOST 17367–71 Métaux. Méthode d'essai pour l'usure par abrasion lors du frottement contre des particules abrasives fixes
GOST 17367–71
Groupe B09
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
MÉTAUX
Méthode d'essai d'abrasion
lors du frottement contre des particules abrasives fixes
métaux.
Méthode d'essai d'abrasion par frottement contre des grains abrasifs incrustés
Date d'introduction 1973-01-01
DÉVELOPPÉ par l'Institut de recherche de toute l'Union pour la normalisation en génie mécanique (VNIINMASH)
Directeur de l'Institut, Cand. technologie. Sciences
Chef de sujet technologie. Sciences
Consultant scientifique Dr. tech. sciences
Interprètes :
INTRODUIT par l'Institut de recherche de toute l'Union pour la normalisation en génie mécanique (VNIINMASH)
Directeur de l'Institut, Cand. technologie. Sciences
PRÉPARÉ POUR APPROBATION par le Département des normes techniques générales de la Direction technique du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS
Chef de département
Art. ingénieur
APPROUVÉ par le Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS le 29 mars 1971 (procès-verbal N 54)
Président de la commission scientifique et technique de branche, suppléant. Président de la norme d'État de l'URSS
Membres de la commission :
INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 31 décembre 1971 N 2199
Cette norme s'applique aux métaux (ferreux et non ferreux), ainsi qu'à leurs alliages, et établit une méthode pour les tester pour l'usure par abrasion.
L'essence de la méthode est que les échantillons de test et de référence sont frottés contre la surface avec des particules abrasives fixées dessus (peau abrasive) sous une charge statique et sans chauffage, et les résultats sont comparés.
L'application de la méthode est prévue dans les normes et spécifications qui établissent les exigences techniques des produits.
1. DISPOSITIFS ET MATERIELS
1.1. La machine à friction pour les essais doit satisfaire aux exigences des paragraphes 3.2, 3.3, 3.5 et 3.6.
1.2. Ce qui suit est accepté comme matériau de l'échantillon de référence :
lors du test de métaux d'une dureté inférieure à HV 150 - aluminium techniquement pur selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
lors de l'essai de métaux d'une dureté de HV 150 et supérieure - fer techniquement pur à l'état recuit, fabriqué selon les spécifications approuvées de la manière prescrite.
1.3. Le type d'abrasif de la peau abrasive est choisi comme suit :
a) lorsqu'une relation entre la résistance à l'usure relative du matériau testé et ses propriétés physiques est révélée, la dureté des particules abrasives doit dépasser la dureté du matériau testé d'au moins 1,6 fois ;
b) lors de la détermination de la résistance à l'usure relative du matériau d'essai sous l'action du sable de quartz, un papier abrasif en silex est utilisé selon
Le type de peau abrasive est indiqué dans les rapports de test.
1.4. La dureté des grains abrasifs, ainsi que des éléments structurels des matériaux testés, est déterminée par la méthode de test de microdureté par indentation d'une pyramide de diamant selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
1.5. Lors de la mesure de l'usure linéaire, des micromètres sont utilisés avec une valeur de division de 0,01 mm; lors de la mesure de l'usure du poids - avec une balance analytique avec une valeur de division de 0,1 mg.
Noter. Pour éliminer les erreurs systématiques, toutes les mesures sont effectuées avec les mêmes instruments de mesure.
1.6. L'usure absolue minimale à mesurer doit être :
en unités linéaires, 200 µm ;
en unités de poids - 5 mg.
2. PRÉPARATION AU TEST
2.1. Pour les essais, des éprouvettes cylindriques lisses d'un diamètre de 2 ± 0,1 mm et d'une longueur de 15 à 20 mm sont utilisées.
2.2. La rugosité des surfaces de travail et latérales des échantillons ne doit pas être plus rugueuse que la 6ème classe de propreté selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
2.3. Lors de la préparation de la surface des éprouvettes de référence et d'essai pour les essais, des précautions doivent être prises pour éviter les modifications structurelles et les transformations physico-chimiques du métal dues à l'échauffement lors de l'usinage.
2.4. Au sein d'une même série d'essais, la technologie de fabrication des échantillons doit être la même.
2.5. Le mesurage des dimensions finales de l'éprouvette avant l'essai ne doit pas endommager l'éprouvette.
2.6. Avant le test, les échantillons de référence et de test doivent être rodés pour obtenir une adhérence complète des échantillons sur la peau dans des conditions identiques aux conditions de test.
3. TEST
3.1. Tous les échantillons d'une même série sont testés sur la même machine, produite selon la documentation technique approuvée de la manière prescrite.
3.2. Des essais sont effectués avec le frottement de l'extrémité d'un échantillon cylindrique sur la surface de la peau abrasive le long de la spirale d'Archimède dans le sens du centre du disque vers la périphérie.
3.3. L'avance radiale des échantillons pour chaque tour du disque est de 1 mm.
3.4. L'usure des échantillons d'essai et de référence doit être obtenue dans les mêmes conditions : les échantillons doivent parcourir le même chemin de frottement pendant toute la série d'essais.
3.5. La vitesse de frottement des échantillons sur la peau abrasive doit être telle que l'échauffement du matériau pendant l'essai n'affecte pas ses propriétés.
3.6. Les essais sont réalisés sous l'action d'une charge statique de 9,55 kgf/cm (basé sur 0,3 kgf pour un échantillon d'un diamètre de 2,0 mm).
Si nécessaire, il est permis d'effectuer des tests à d'autres charges, mais pas supérieures aux charges critiques, qui doivent être spécifiquement spécifiées dans les rapports de test.
3.7. L'erreur de charge relative ne doit pas dépasser ±1 %.
3.8. L'usure des éprouvettes de test et de référence est réalisée sur la même feuille de peau abrasive.
Noter. Il est recommandé d'effectuer les tests sur du papier abrasif à partir d'un rouleau.
3.9. Sur chaque feuille de peau abrasive, les tests ne sont effectués qu'une seule fois.
3.10. Les expériences sont réalisées sur deux feuilles de peau abrasive dans l'ordre suivant : sur une feuille, sur sa première moitié, un échantillon de référence est testé, sur la seconde, l'échantillon test ; sur l'autre feuille, l'ordre des tests doit être inversé.
4. CALCUL DES RÉSULTATS DES TESTS
4.1. Résistance à l'usure relative ( ) est calculé par la formule :
où: - usure linéaire absolue de l'échantillon de référence en mm ;
est l'usure linéaire absolue de l'éprouvette en mm ;
est le diamètre réel de l'éprouvette de référence en mm ;
est le diamètre réel de l'éprouvette, en mm.
Si les densités des matériaux des échantillons de référence et d'essai sont égales, le rapport d'usure linéaire absolue dans la formule peut être remplacé par le rapport d'usure pondérale absolue.
Il est permis de recalculer l'usure du poids en linéaires, en tenant compte des densités des matériaux de l'échantillon, lorsqu'il est impossible de mesurer avec précision l'usure linéaire absolue, ainsi qu'à différentes densités des échantillons de référence et d'essai.
4.2. Le résultat du test du matériau est considéré comme la résistance à l'usure relative ( ), calculée comme la moyenne arithmétique des résultats de deux expériences identiques.
ANNEXE à GOST 17367–71 . TERMES ET DÉFINITIONS
ANNEXE à
1. Échantillon de référence - un échantillon d'un matériau spécifié, avec l'usure duquel, dans les mêmes conditions, l'usure des échantillons d'essai est comparée.
2. Charge critique - la charge sur l'échantillon, déterminée par le début de la déformation de l'échantillon ou la résistance mécanique de la peau abrasive.
Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition de normes, 1972
