GOST 8817-82
GOST 8817-82 (ST SEV 2839-81) Métaux. Méthode d'essai de tassement (avec amendement n° 1)
GOST 8817–82*
(TC SEV 2839−81)
Groupe B09
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
MÉTAUX
Méthode de test de tassement
Métaux. Méthode de test bouleversante
OKSTU 0909
Date de lancement 1984-01-01
Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 9 août 1982 N 3130, la période de validité est fixée
_______________________________
** La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS N 5/6, 1993). — Note du fabricant de la base de données.
AU LIEU DE
* REPUBLICATION août 1986 avec l'amendement n° 1 approuvé en août 1985 (IUS 11-85).
La présente Norme internationale spécifie une méthode d'essai de retrait des barres et fils ferreux et non ferreux à froid et à chaud.
L'essence de la méthode consiste en la sédimentation de l'échantillon sous l'action d'une force de compression le long de son axe à température normale ou élevée et sert à déterminer la capacité du métal à résister à un degré relatif de déformation donné, ainsi qu'à identifier défauts superficiels.
La norme est entièrement conforme à ST SEV 2839−81.
1. MÉTHODE D'ÉCHANTILLONNAGE
1.1. L'échantillonnage pour les tests d'affaissement est effectué conformément à
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
1.2. Le paramètre principal de la section transversale de l'échantillon (diamètre, épaisseur, côté du carré, diamètre du cercle inscrit) doit être: de 3 à 30 mm - pour les tests à froid; de 5 à 200 mm - pour les essais à chaud.
Des essais à chaud d'échantillons d'une taille de section supérieure à 150 mm sont effectués à la demande du consommateur pour les produits à usage spécial.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.3. La hauteur des éprouvettes pour les essais d'affaissement doit être égale à deux paramètres de section principaux pour les métaux ferreux et à un paramètre de section principal et demi pour les métaux non ferreux, sauf indication contraire dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques. L'écart de hauteur de l'échantillon ne doit pas dépasser ± 5 %.
1.4. Les échantillons doivent être non traités. L'utilisation d'échantillons avec une surface traitée mécaniquement doit être indiquée dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.
Lorsque l'usinage est utilisé, les repères d'usinage doivent être perpendiculaires à l'axe de l'éprouvette.
1.5. Les extrémités de l'éprouvette doivent être parallèles. L'axe de l'échantillon est perpendiculaire à son plan d'extrémité.
1.6. Le nombre d'échantillons d'essai est établi dans la documentation réglementaire et technique pour un type spécifique de produits métalliques.
2. ÉQUIPEMENT
Machines d'essai universelles selon
Presses selon
Marteaux mécaniques ou marteaux à main.
Plaques de base, dispositifs de protection des échantillons contre la distorsion.
Dispositifs de chauffage de différentes conceptions, assurant un chauffage uniforme des échantillons à une température donnée.
Instruments de contrôle de la température selon
3. RÉALISATION DU TEST
3.1. Les essais sont effectués sous chargement statique ou dynamique.
3.2. Des tests d'affaissement à froid sont effectués à 20 °C
3.3. Lors des essais de refoulement à chaud sur éprouvettes, la température de chauffe initiale, le temps de maintien et la température admissible de fin de refoulement sont indiqués dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.
3.4. Le test d'affaissement est effectué jusqu'à ce que l'échantillon atteigne la hauteur finale ( ), mm, calculé par la formule
où est la hauteur de l'échantillon avant le refoulement, mm ;
— déformation relative, %.
La valeur de déformation relative est de 50,65 soit 75 % pour les métaux ferreux et 65 % pour les métaux non ferreux, sauf indication contraire dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.
4. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
4.1. L'échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai si, après avoir atteint un degré relatif donné de déformation lors du refoulement, aucune fissure, pli ou déchirure apparu ou ouvert n'est observé sur la surface latérale de l'échantillon. L'évaluation des résultats des tests lorsque la rugosité apparaît sur la surface latérale de l'échantillon est effectuée conformément à la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.
4.2. L'inspection de la surface des échantillons après essai est effectuée visuellement ou, si cela est stipulé dans la documentation réglementaire et technique, à l'aide d'une loupe avec un grossissement ne dépassant pas 6 .
4.3. Les résultats du test sont consignés dans le protocole qui doit indiquer :
nuance de métal et désignation de référence de l'échantillon ;
état de surface de l'échantillon ;
type de charge ;
température de test (lors du test d'échantillons à chaud);
dimensions de l'échantillon avant et après le test ;
équipement;
résultats de test;
désignation de cette norme.
Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes, 1987
