GOST R ISO 148−1-2013 Matériaux métalliques. Essai de choc au pendule Charpy. Partie 1. Méthode d'essai

GOST R ISO 148−1-2013

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Matériaux métalliques. Essai de choc au pendule Charpy.

GOST R ISO 7438−2013 Matériaux métalliques. Essai de flexion

GOST R ISO 7438-2013

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

MATÉRIAUX MÉTALLIQUES

Essai de flexion

Matériaux métalliques - Essai de pliage

OKS 77.040.10

Date de lancement 2014-10-01

Avant-propos

1 PRÉPARÉ PAR FSUE « TsNIIchermet im. I.P. Bardin » sur la base de sa propre traduction authentique en russe de la norme spécifiée au paragraphe 4.

2 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 22 novembre 2013 N 2052-st

3 La présente Norme internationale est identique à l'ISO 7438:2005* Matériaux métalliques. Test de pliage (ISO 7438:2005 Matériaux métalliques - Test de pliage)

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans la prochaine édition de l'index d'information "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (gost.ru)

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de l'aptitude des matériaux métalliques à subir une déformation plastique en flexion.

La norme s'applique aux échantillons prélevés sur des produits métalliques conformément à la documentation réglementaire du produit. La présente norme ne s'applique pas à certains matériaux ou produits, tels que les tubes à section pleine ou les joints soudés, qui sont couverts par les exigences d'autres normes.

2 Notation et définitions

Les désignations et les noms des paramètres utilisés dans l'essai de flexion sont donnés dans le Tableau 1 et dans les Figures 1 et 2.

Tableau 1 - Symboles et désignations

________________
* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.

3 Essence de la méthode

L'essai consiste à soumettre un échantillon de section circulaire, carrée, rectangulaire ou polygonale à une déformation plastique par flexion, sans changer la direction de la charge, jusqu'à ce que l'angle de flexion spécifié soit atteint.

Les axes des deux moitiés de l'échantillon restent dans un plan perpendiculaire à l'axe de flexion. Selon les exigences de la documentation réglementaire du produit, après un virage à 180°, les deux surfaces latérales peuvent être en contact ou rester parallèles entre elles à une distance donnée, contrôlée par l'insert.

4 Équipement d'essai

4.1 Général

Les essais sont effectués sur une machine d'essai ou une presse équipée des dispositifs suivants :

a) un dispositif de cintrage avec deux supports et un poinçon (figure 1) ;

b) dispositif de cintrage en V avec poinçon (figure 2) ;

c) un dispositif de cintrage avec étau (figure 3).

Figure 1. Dispositif de cintrage avec deux supports et un poinçon

Image 1

Figure 2. Dispositif de cintrage avec encoche en V et poinçon

Figure 2

Figure 3. Dispositif de cintrage avec étau

1 pince

2 Poinçon

figure 3

4.2 Dispositif de cintrage avec supports et poinçon

4.2.1 La longueur des supports et la largeur du poinçon doivent être supérieures à la largeur ou au diamètre de l'éprouvette. Le diamètre du poinçon est fixé par la documentation réglementaire des produits métalliques. Les supports et le poinçon doivent avoir une dureté suffisamment élevée (Figure 1).

4.2.2 Sauf indication contraire, la distance entre les supports devrait être

(une)

et ne devrait pas changer pendant le test.

4.3 Dispositif de cintrage en V

Les surfaces inclinées du nid d'encoche doivent former un angle de 180° - (Figure 2). Coin établie par la documentation réglementaire des produits métalliques.

Les bords du nid en forme de V doivent être arrondis avec un rayon de 1 à 10 épaisseurs d'échantillon et avoir une dureté suffisamment élevée.

4.4 Dispositif de pliage des pinces

L'appareil se compose d'une pince et d'un poinçon, qui ont une dureté suffisamment élevée. Il peut également être équipé d'un levier pour appliquer une force de flexion sur l'éprouvette (Figure 3).

Étant donné que la position du côté gauche de la mâchoire peut influencer le résultat de l'essai, ce côté ne doit pas s'étendre au-delà de la ligne verticale passant par le centre de l'arrondi du poinçon, comme illustré à la figure 3.

5 Préparation au test

5.1 Général

Des échantillons de section ronde, carrée, rectangulaire ou polygonale doivent être utilisés pour les essais. Les sections de l'échantillon qui ont été perturbées par la coupe aux ciseaux ou au chalumeau pendant l'échantillonnage doivent être retirées. Il est permis de tester un échantillon sans enlever les zones présentant une structure brisée, à condition que les résultats des tests soient conformes aux documents réglementaires pour les produits métalliques.

5.2 Bords des éprouvettes à section rectangulaire

Les bords des échantillons à section rectangulaire doivent être arrondis avec un rayon ne dépassant pas les valeurs suivantes :

3 mm avec une épaisseur d'échantillon de 50 mm ou plus ;

1,5 mm avec une épaisseur d'échantillon inférieure à 50 mm, mais supérieure ou égale à 10 mm inclus ;

1 mm avec une épaisseur inférieure à 10 mm.

L'arrondi doit être effectué de telle sorte qu'aucune bavure, rayure ou marque ne se forme, ce qui pourrait nuire au résultat du test. Il est permis de tester l'échantillon sans arrondir les bords, à condition d'obtenir des résultats satisfaisants.

5.3 Largeur de l'échantillon

Sauf indication contraire dans la documentation réglementaire des produits métalliques, la largeur de l'échantillon doit être égale à :

a) la largeur du produit, si la largeur est de 20 mm ou moins ;

b) avec une largeur de produit supérieure à 20 mm :

- (20 ± 5) mm avec une épaisseur de produit inférieure à 3 mm ;

- de 20 à 50 mm avec une épaisseur de produit de 3 mm ou plus.

5.4 Épaisseur de l'échantillon

5.4.1 L'épaisseur des éprouvettes prélevées sur les tôles, bandes et profilés doit être égale à l'épaisseur du produit en essai. Si son épaisseur dépasse 25 mm, alors elle peut être réduite par usinage à une épaisseur d'au moins 25 mm. Lors du cintrage, la surface brute doit être du côté tendu de l'éprouvette.

5.4.2 Les éprouvettes à section circulaire ou polygonale doivent avoir la même section que le produit à l'essai si le diamètre de la section circulaire ou le diamètre du cercle inscrit de la section polygonale ne dépasse pas 30 mm. Si le diamètre d'une section circulaire ou le diamètre du cercle inscrit d'une section polygonale est supérieur à 30 mm mais inférieur à 50 mm, il peut alors être réduit à une taille d'au moins 25 mm. Si le diamètre d'une section circulaire ou le diamètre du cercle inscrit d'une section polygonale est supérieur à 50 mm, alors il doit être réduit à une taille d'au moins 25 mm (Figure 4). Lors du cintrage, la surface brute doit être du côté tendu de l'éprouvette.

Figure 4. Diamètre de la section circulaire

Figure 4

5.5 Échantillons prélevés sur les pièces forgées, les pièces moulées et les produits semi-finis

Lors des essais de pièces forgées, de pièces moulées et de produits semi-finis, les dimensions des échantillons et le lieu de leur sélection doivent être établis par accord entre le consommateur et le fabricant.

5.6 Éprouvettes d'essai de plus grande épaisseur et largeur

Après accord entre le consommateur et le fabricant, des essais de flexion peuvent être effectués sur des échantillons d'épaisseur et de largeur supérieures à celles spécifiées en 5.3 et 5.4.

5.7 Longueur de l'échantillon

La longueur de l'éprouvette dépend de son épaisseur et de l'équipement d'essai utilisé.

6 Essais

ATTENTION! Des mesures de sécurité appropriées doivent être prises et un équipement de protection doit être utilisé pendant le test.

6.1 En règle générale, les tests sont effectués à des températures ambiantes comprises entre 10 °C et 35 °C. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité des produits métalliques, les essais doivent être effectués à une température de (23 ± 5) °С.

6.2 L'essai de flexion est effectué conformément aux exigences de l'une des méthodes suivantes spécifiées dans les documents réglementaires pour les produits métalliques :

a) jusqu'à ce que l'angle de flexion spécifié soit atteint avec l'application de la force appropriée et dans les conditions spécifiées (Figures 1, 2 et 3) ;

b) au parallélisme des côtés de l'échantillon à une distance donnée entre eux et à l'application de la force appropriée (figure 6) ;

c) jusqu'à ce que les côtés de l'échantillon entrent en contact avec l'application d'une force appropriée (Figure 7).

Figure 5

Figure 6

Figure 7

6.3 Lors des essais de flexion, jusqu'à ce que l'angle de flexion spécifié soit atteint, l'échantillon est placé sur des supports (Figure 1) ou sur un évidement en forme de V (Figure 2) et plié, en appliquant une force au milieu entre les supports. angle de flexion peut être calculé à partir des résultats de la mesure du mouvement du poinçon, comme spécifié à l'annexe A.

Quelle que soit la méthode des figures 1, 2 et 3, la force de flexion doit être appliquée lentement pour permettre un écoulement plastique libre du matériau. En cas de désaccord, la vitesse de déplacement doit être de (1 ± 0,2) mm/s.

S'il n'est pas possible de plier l'échantillon à l'angle spécifié de la manière décrite ci-dessus, le test est effectué par compression directe des extrémités de l'échantillon (Figure 5).

Si une flexion sur des côtés parallèles est nécessaire, l'échantillon est d'abord plié comme illustré à la figure 5, puis placé entre les plaques de presse (figure 6) et le pliage se poursuit jusqu'à ce que les côtés soient parallèles. Le test peut être réalisé avec ou sans insert. L'épaisseur du revêtement doit être spécifiée dans la documentation réglementaire des produits métalliques ou être fixée par accord des parties.

Une autre méthode d'essai consiste à plier autour du poinçon (4.4).

6.4 Lors de l'essai de flexion jusqu'à ce que les côtés de l'échantillon se touchent (Figure 7), l'échantillon après flexion préliminaire est soumis à une flexion supplémentaire entre les plaques parallèles de la presse avec une force en constante augmentation.

7 Traitement des résultats d'essai

7.1 L'évaluation des résultats des tests est effectuée conformément aux exigences de la documentation réglementaire pour les produits métalliques. S'il n'y a pas de telles exigences, l'échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai en l'absence de fissures visibles à l'œil nu.

7.2 L'angle de pliage spécifié dans la documentation normative pour les produits métalliques est toujours considéré comme le minimum. Si le rayon intérieur du coude est spécifié, il est considéré comme le maximum.

8 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes :

a) une référence à la présente Norme internationale ;

b) identification de l'échantillon (type de matériau, numéro de coulée, sens de l'axe de l'échantillon par rapport au produit , etc. );

c) la forme et les dimensions de l'échantillon ;

d) méthode d'essai ;

e) écarts éventuels par rapport aux exigences de la présente norme ;

f) résultat du test.

Annexe, A (informative). Détermination de l'angle de pliage par le mouvement du poinçon

Annexe A
(référence)

La présente Norme internationale exige la détermination de l'angle de pliage échantillon sous charge. La mesure directe de cet angle est difficile. Pour cette raison, une méthode est proposée pour calculer l'angle basé sur des mesures de déplacement coup de poing. Exemple d'angle de pliage sous charge peut être déterminé à partir du mouvement du poinçon, en tenant compte des dimensions indiquées sur la figure A1, comme suit :

(A.1)

, (A.2)

où:

(A.3)

(A.4)

Dimensions en mm

Figure A.1 Dimensions pour le calcul de l'angle de pliage alpha

Figure A.1 Dimensions pour le calcul de l'angle de pliage

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UDC 669.01:620.174:006.354 OKS 77.040.10

Mots clés : matériaux métalliques, pliage
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Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Standartinform, 2014