GOST 8.398-80

GOST 8.398−80 Système d'état pour assurer l'uniformité des mesures (GSI). Instruments de mesure de la dureté des métaux et alliages. Méthodes et moyens de vérification (avec amendement n° 1)

GOST 8.398−80

Groupe T88.1*
___________________________
* Dans l'Index de l'Etat
normes 2001"
le groupe T88.2 est donné.
Remarque "CODE"

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

Système étatique pour assurer l'uniformité des mesures

DISPOSITIFS DE MESURE DE LA DURETÉ DES MÉTAUX ET ALLIAGES

Méthodes et moyens de vérification

Système étatique pour assurer l'uniformité des mesures.
Machines d'essais de dureté pour métaux et alliages.
Méthodes et moyens de vérification

Date de lancement 1981-07-01

Par le décret du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 28 août 1980 N 4479, la période d'introduction a été fixée à partir du 01/07/81

AU LIEU DES Instructions 235-66, GOST 8 .043-72 et GOST 17191-71

REPUBLICATION (avril 1985) avec Amendement n° 1 approuvé en janvier 1983 (IUS 5-83).

Cette norme s'applique aux appareils de mesure de la dureté - testeurs de dureté Brinell (TB), Vickers (TV), Rockwell (TR) et Super-Rockwell (TCP), ainsi qu'aux testeurs de dureté fixes combinés et universels correspondant à GOST 23677–79 , et portable, correspondant à GOST 9030–75 , et établit les méthodes et moyens de leur vérification primaire et périodique.

La norme respecte pleinement les recommandations du CMEA PC 28-74, PC 293-74, PC 294-74, les recommandations de l'ISO R 146-68, R 156-67, R 716-68, les recommandations de l'OIML N 37, 38, 39.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1. OPÉRATIONS ET OUTILS DE VÉRIFICATION

1.1. Lors de la vérification, il est nécessaire d'effectuer les opérations et d'appliquer les moyens de vérification indiqués dans le tableau.

Remarques:

1. Il est permis d'utiliser d'autres moyens de vérification présentant des caractéristiques réglementaires et techniques similaires.

2. Lors du remplacement des balles de l'appareil par une balle d'un groupe qui n'est pas inclus dans son ensemble, pendant la réparation et le fonctionnement, la vérification est effectuée conformément aux paragraphes. 3.4.2, 3.4.3 ; 3.6.2.

3. Après la réparation de l'appareil de mesure optique, il est vérifié conformément aux paragraphes. 3.4.4 et 3.5.2.

Le dispositif de mesure optique des duromètres qui n'ont pas de système optique intégré peut être vérifié dans le laboratoire de mesures linéaires, ils délivrent un certificat de vérification.

4. Pendant le fonctionnement de l'appareil, la vérification selon la clause 3.4.6 est effectuée au moins une fois par an, ainsi que lors d'une vérification extraordinaire. Dans ce cas, il est permis de ne pas effectuer de vérification conformément aux paragraphes. 3.4.2 et 3.4.5.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2. CONDITIONS DE VÉRIFICATION ET PRÉPARATION À CELLE-CI

2.1. Les appareils fixes sont vérifiés sur le lieu d'exploitation. Les appareils portables sont vérifiés dans le laboratoire du service de métrologie concerné.

2.2. Les appareils testés doivent être installés sur des tables qui protègent l'appareil des effets des vibrations transmises à travers les murs et le sol du bâtiment. Les appareils électriques doivent être mis à la terre.

2.3. La température de l'air dans la pièce est de 15 à 28 °C. L'humidité relative de l'air dans la pièce est de 65± 5%.

2.4. La surface de la table de travail et la partie d'appui de la vis doivent être propres, les surfaces de la table de travail et la partie travaillante de la pièce à main doivent être dégraissées.

3. VÉRIFICATION

3.1. Inspection visuelle

3.1.1. L'appareil testé doit être complété conformément à GOST 23677–79 et GOST 9030–75 .

3.1.2. Toutes les pièces de l'appareil et de ses accessoires doivent être exemptes de corrosion et de traces de dommages mécaniques. La couleur de l'appareil doit être uniforme, sans lacunes, taches et délaminage.

3.2. Vérification de l'interaction des parties de l'appareil

3.2.1. Le plan du bureau doit être horizontal selon les lectures du niveau de la barre, réglé dans deux directions mutuellement perpendiculaires. L'écart par rapport à l'horizontale ne doit pas dépasser 6 plus petites divisions de niveau.

3.2.2. Lorsque le volant est tourné, la vis de levage doit monter et descendre en douceur, sans à-coups, sans blocage, et ne doit pas avoir de jeu radial.

3.2.3. La charge sur la pointe doit être appliquée en douceur, sans à-coups ni coincement.

3.3. Vérification de l'inadéquation entre l'axe de la table de travail de l'appareil et l'axe de la pièce à main

3.3.1. La vérification du désalignement de l'axe de la table de travail de l'appareil de type TB est effectuée sur un exemple souple de mesure de dureté (HB 100 ± 25). La pointe sphérique est remplacée par un cône en acier avec un angle au sommet de 90°. Une mesure de dureté se trouvant sur le bureau est pressée avec une vis de levage sur le cône et des impressions sont faites. Lors de l'application de chaque impression suivante, le bureau avec la mesure est tourné. Le diamètre du cercle formé par les centres des empreintes est mesuré à l'aide d'un microscope de type MMI-2.

L'écart entre l'axe de la table de travail et l'axe de la pointe, égal à la moitié du diamètre mesuré, ne doit pas dépasser 0,4 mm.

3.3.2. La vérification de l'inadéquation de l'axe de la table de travail du dispositif de type TP (TCP) est effectuée sur un exemple de bloc de type de dureté MTP (MTSR). Une précharge est appliquée à la pointe de diamant et imprimée. Lors de l'application de chaque impression suivante, le bureau avec la mesure est tourné. Le diamètre du cercle formé par les centres des empreintes est mesuré à l'aide d'un microscope de type MMI-2.

L'écart entre l'axe du bureau et l'axe de la pointe ne doit pas dépasser 0,3 mm.

3.3.3. La vérification du désalignement de l'axe de la table de travail de l'appareil de type TV est effectuée sur un exemple de mesure de dureté de type MTV. La pointe de l'appareil sous l'action de la moindre charge sur la mesure est imprimée, tournant à chaque fois le bureau. Le diamètre du cercle formé par les centres des empreintes est mesuré à l'aide d'un microscope de type MMI-2.

L'écart entre l'axe du bureau et l'axe de la pièce à main ne doit pas dépasser 0,2 mm.

3.4. Détermination des paramètres métrologiques des duromètres type TB

3.4.1. Inspection externe du ballon

La surface de la balle doit être exempte de bosses, rayures, corrosion et autres dommages mécaniques.

3.4.2. Mesure de diamètre de bille

Le diamètre de la balle est mesuré dans trois directions correspondant aux directions des axes du système de coordonnées rectangulaires tridimensionnelles. L'écart des résultats de mesure dans chaque direction et l'écart de la moyenne arithmétique de ces résultats par rapport au diamètre nominal doivent être conformes à GOST 9012-59 (ST SEV 468-77).

3.4.3. Détermination de la dureté de la bille

La dureté de la balle est déterminée sélectivement pour deux balles d'un groupe contenant jusqu'à 10 pièces et 5% (mais pas moins de 2 pièces) d'un groupe de plus grands nombres. Toutes les billes du groupe sont issues du même lot d'usine. L'ensemble du groupe est considéré apte si la dureté de chaque boule est d'au moins 850 HV 10, c'est-à-dire que la diagonale moyenne des empreintes pyramidales ne dépasse pas les valeurs suivantes :

0,143 mm - pour des boules d'un diamètre de 2,5 mm;

0,145 mm"""5 mm ;

0.146mm "" "10mm.

Les balles avec des impressions imprimées ne sont pas autorisées pour le fonctionnement.

3.4.4. Vérification d'un appareil de mesure optique

3.4.4.1. Détermination de l'erreur en divisions millimétriques de l'échelle.

Pour déterminer l'erreur d'un microscope optique avec une valeur de division ne dépassant pas 0,05 mm, un objet-micromètre est placé sous l'échelle oculaire de sorte que la course initiale de son échelle coïncide avec la course initiale de la division millimétrique calibrée du microscope échelle oculaire. L'écart entre la fin de course de la division millimétrique vérifiée de l'échelle oculaire et la fin de course du micromètre-objet est estimé à l'œil à l'aide du micromètre-objet. Les longueurs réelles des divisions millimétriques de l'échelle oculaire du microscope sont déterminées dans les intervalles 0-1 ; 2−3 ; 3-4 ; 5-6 millimètres. Le microscope est monté sur un trépied au-dessus de la table de coordonnées.

Pour déterminer l'erreur du dispositif de projection, un micromètre-objet est placé sur la platine objet du dispositif de sorte que l'image du trait initial coïncide avec le trait initial de l'échelle de l'écran correspondant à la division millimétrique vérifiée. L'écart entre la fin de course de la division d'échelle vérifiée de l'écran et l'image de la fin de course de l'échelle de l'objet-micromètre est déterminé par la tête de mesure du micromètre de l'appareil, après avoir préalablement vérifié la position du zéro de la vis micrométrique. La longueur des divisions d'échelle de l'écran est déterminée dans les intervalles 0-1 ; 2−3 ; 3-4 ; 5-6 millimètres. Si l'écran se compose de deux moitiés mobiles, numérisées dans le sens opposé, mesurez la longueur des divisions dans les intervalles de 3−2 ; 1−0 de la moitié droite de l'écran.

L'erreur de division millimétrique de l'échelle ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans GOST 23677–79 et GOST 9030–75 .

3.4.4.2. Détermination de l'erreur de longueur d'échelle

Pour déterminer l'erreur du microscope de mesure, une ligne de mesure est placée sous le microscope de sorte que la ligne d'extrémité de l'échelle oculaire du microscope soit alignée avec l'une des lignes de la mesure et que la ligne initiale de l'échelle oculaire soit à l'intérieur le premier millimètre de la mesure de la ligne, divisé en dixièmes de millimètre. L'écart entre le trait initial de l'échelle oculaire calibrée du microscope et le trait le plus proche de la ligne de mesure est évalué à l'œil nu. Le microscope est monté sur un trépied au-dessus de la table de coordonnées.

Pour déterminer l'erreur du dispositif de projection, une mesure de ligne est placée sur la table de travail de l'appareil de sorte que l'image du trait initial de la mesure de ligne coïncide avec le trait initial (le plus à gauche) de l'échelle de l'écran. L'écart entre le trait final (le plus à droite) de l'échelle de l'écran et le trait le plus proche de la ligne de mesure doit être déterminé par la tête de mesure du micromètre de l'instrument. Si l'écran se compose de deux moitiés mobiles, alors avant de commencer les mesures, les repères zéro des deux moitiés doivent être alignés et la position correcte de la marque de balle de la tête du micromètre de mesure doit être vérifiée.

L'erreur sur toute la longueur de l'échelle ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans GOST 23677–79 et GOST 9030–75 .

3.4.4.3. Détermination de la valeur de division

La valeur de division d'un microscope de mesure avec un micromètre à vis oculaire avec une valeur de division ne dépassant pas 0,01 mm est déterminée au début, au milieu et à la fin de la plage de mesure. Passez cinq mesures de la longueur de l'échelle de l'objet-micromètre en divisions de l'oculaire-micromètre. La valeur de division est déterminée comme le rapport de la longueur de l'échelle de l'objet-micromètre à la moyenne arithmétique de la mesure de la longueur de l'échelle de l'objet-micromètre en divisions de l'oculaire-micromètre.

3.4.5. Détermination de l'erreur relative de l'appareil pour les charges

L'erreur relative du dispositif pour les charges est déterminée par des exemples de dynamomètres : DOS-0.1 à des charges de 153 ; 613 N (15,6; 62,5 kgf) et DOS-3 à des charges de 1839; 2452 ; 7357 ; 9810 ; 29430 N (187,5 ; 250 ; 750 ; 1 000 ; 3 000 kgf) dans l'ordre ci-dessous :

retirez la pointe de l'appareil ;

installer un exemple de dynamomètre sur le bureau de l'appareil ;

régler le dispositif de lecture du dynamomètre sur une position prise nulle;

charger le dynamomètre trois fois avec la charge maximale développée par l'appareil ;

décharger le dynamomètre et mettre son dispositif de lecture à zéro. Le non-retour de la flèche à la position zéro ne doit pas dépasser 0,5 de la plus petite division de l'échelle ;

charger le dynamomètre trois fois pour chaque charge. Prendre des lectures à partir de l'indicateur du dynamomètre , , et calculer la moyenne arithmétique dans les divisions d'échelle ;

erreur relative de l'appareil pour les charges en pourcentage est calculé par la formule

,

où - indication de l'indicateur du dynamomètre, tiré de son certificat pour la charge à contrôler, en unités d'échelle ;

- indication de l'indicateur, dynamomètre non chargé, pris comme zéro, en divisions d'échelle.

L'erreur relative de l'appareil pour les charges ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans GOST 23677–79 et GOST 9030–75 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.4.6. Détermination de l'erreur relative de l'appareil pour la dureté

Pour déterminer l'erreur, l'exemple de mesure est choisi en fonction des billes et des charges utilisées dans le dispositif. Cinq impressions sont appliquées à la mesure exemplaire, en les plaçant uniformément sur toute la surface de travail de la mesure. Aux charges de 9810 et 29430 N (1000 et 3000 kgf), il est permis d'appliquer trois impressions sur les mesures. La mesure des diamètres des empreintes est effectuée dans deux directions mutuellement perpendiculaires à l'aide du dispositif de mesure de l'instrument sous test. Si la différence des diamètres des indentations ne dépasse pas 2% du plus petit diamètre, la valeur moyenne du diamètre est calculée, à partir de laquelle la dureté est trouvée. Si la différence de diamètre dépasse 2%, alors un nouveau est appliqué à la place de cette impression. Sur la base des valeurs moyennes des diamètres de cinq impressions, la valeur moyenne arithmétique est calculée, selon laquelle la dureté est trouvée selon GOST 9012–59 .

L'erreur absolue de l'appareil en unités Brinell est calculée comme la différence entre la valeur de dureté trouvée et la valeur de dureté indiquée sur la mesure standard.

L'erreur relative du dispositif est calculée comme le rapport de l'erreur absolue du dispositif à la valeur de la dureté de l'exemple de mesure en pourcentage.

L'erreur relative de l'appareil ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans GOST 23677–79 et GOST 9030–75 .

3.5. Détermination des paramètres métrologiques des duromètres de type TV

3.5.1. Inspection externe de la pointe diamant

L'examen externe de la pointe de diamant est réalisé à l'aide d'un microscope en lumière réfléchie.

Pour inspecter la partie travaillante de la surface du diamant adjacente à sa pointe, la pointe est placée avec la pointe vers le haut de sorte que l'axe de la pointe soit une continuation de l'axe optique du microscope. Le microscope est d'abord focalisé sur le dessus du diamant, puis, en changeant lentement la mise au point, la surface du diamant qui lui est adjacente est examinée.

La partie active de la pointe ne doit pas présenter de rayures, fissures, éclats et autres défauts.

3.5.2. Vérification d'un appareil de mesure optique

3.5.2.1. Détermination de l'erreur de l'appareil de mesure

L'erreur d'un appareil de mesure de projection conçu pour mesurer la diagonale d'une empreinte supérieure à 0,2 mm est déterminée à l'aide d'une échelle de référence. L'exemple d'échelle est placé sur le bureau de sorte que l'image du trait initial coïncide avec le trait initial de l'échelle de l'écran correspondant à la division millimétrique en cours de vérification. L'écart entre la fin de course de la division de l'échelle de l'écran à vérifier et l'image de la fin de course de la division correspondante de l'échelle de référence est déterminé à l'aide de la tête micrométrique de mesure de l'appareil. La longueur des divisions d'échelle de l'écran est déterminée dans les intervalles 0−1, 2−3, 3−4, 5−6. Si l'écran se compose de deux moitiés mobiles, numérisées dans le sens opposé, mesurez la longueur des divisions dans les intervalles de 3-2, 1-0 mm de la moitié droite de l'écran.

Pour déterminer l'erreur d'un appareil de mesure de projection conçu pour mesurer la diagonale d'une empreinte jusqu'à 0,2 mm de taille, un exemple de mesure est placé sur la table de travail de l'appareil de sorte que l'image du trait initial coïncide avec le trait initial de l'échelle de l'écran. L'écart entre la division de l'échelle de l'écran et l'image du trait de l'exemple d'échelle est déterminé à l'aide de la tête micrométrique de mesure du dispositif.

L'erreur de l'appareil de mesure ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans GOST 23677–79 .

3.5.2.2. Détermination de la valeur de division

La valeur de division d'un microscope de mesure avec un micromètre à vis oculaire est déterminée à l'aide d'un objet-micromètre, qui est installé sur la table de travail de l'appareil de sorte que le plus grand nombre de divisions tombe dans le champ de vision de l'appareil de mesure. Trois intervalles de l'objet-micromètre sont mesurés. L'intervalle est mesuré cinq fois, chaque mesure de l'intervalle comprend six alignements de la course de l'oculaire avec la première course et six alignements avec la dernière course de l'intervalle mesuré. En fonction de la différence de lectures, le nombre de divisions sur l'échelle de l'appareil de mesure, compris entre les premier et dernier coups de l'intervalle mesuré de l'objet-micromètre, est défini et la valeur de division de l'appareil de mesure est calculée. La moyenne arithmétique des trois valeurs obtenues en vérifiant les trois intervalles de l'objet-micromètre est la division d'échelle de l'appareil de mesure.

3.5.3. Détermination de l'erreur relative de l'appareil pour les charges

L'erreur relative de l'appareil pour les charges est déterminée de manière similaire à la clause 3.4.5 à l'aide d'exemples de dynamomètres : DOS-0,05 à des charges de 49,0 ; 98,1 N (5,10 kgf) et DOS-0,1 à des charges de 98,1 ; 196.2 ; 294.3 ; 490,5 ; 981,0 N (10 ; 20 ; 30 ; 50 et 100 kgf).

L'erreur relative de l'appareil pour les charges ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans GOST 23677–79 et GOST 9030–75 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

Cinq impressions sont appliquées sur la mesure exemplaire, en les plaçant uniformément sur toute la surface de la mesure. La mesure des diagonales des empreintes est effectuée à l'aide de l'appareil de mesure de l'instrument vérifié. Si la différence entre les diagonales des empreintes ne dépasse pas 2% de la plus petite d'entre elles, la valeur moyenne de la diagonale est calculée, à partir de laquelle la dureté est trouvée. Si la différence entre les diagonales dépasse 2%, alors une nouvelle empreinte est appliquée. Sur la base des valeurs moyennes des diagonales de cinq impressions, la moyenne arithmétique est calculée, selon laquelle la dureté est déterminée selon GOST 2999–75 .

L'erreur absolue du dispositif en unités de l'échelle Vickers est calculée comme la différence entre la valeur de dureté trouvée et la valeur de dureté indiquée sur l'exemple de mesure.

L'erreur relative du dispositif est calculée comme le rapport de l'erreur absolue du dispositif à la valeur de la dureté de l'exemple de mesure en pourcentage.

L'erreur relative de l'appareil ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans GOST 23677–79 et GOST 9030–75 .

3.6. Détermination des paramètres métrologiques des duromètres de types TR et TCP

3.6.1. Inspection externe du ballon

Un examen externe de la balle est effectué à l'aide d'une loupe multipliée par cinq. La surface de la balle doit être exempte de bosses, rayures, corrosion et autres dommages mécaniques.

L'examen externe de la pointe de diamant est effectué de la même manière qu'au paragraphe 3.5.1. La partie active de la pointe ne doit pas présenter de rayures, fissures, éclats et autres défauts.

3.6.2. Détermination de la dureté de la bille

La procédure de sélection d'une balle par dureté est conforme à la clause 3.4.3. Dans ce cas, l'ensemble du groupe de billes est reconnu comme adapté si la longueur moyenne de la diagonale de l'empreinte pyramidale n'excède pas 0,141 mm.

Les balles avec des impressions imprimées ne sont pas autorisées pour le fonctionnement.

3.6.3. Détermination de l'erreur relative de l'appareil pour les charges

L'erreur relative est déterminée à l'aide d'exemples de dynamomètres : DOS-0.05 pour les duromètres de type TCP et DOS-0.05, DOS-0.2 pour les duromètres de type TR.

La procédure de détermination de l'erreur est conforme à la clause 3.4.5. L'erreur relative de l'appareil pour les charges ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans GOST 23677–79 et GOST 9030–75 .

3.6.4. Détermination de l'erreur absolue de l'appareil pour la dureté

L'erreur absolue est déterminée par des testeurs de dureté de référence de type MTP (un ensemble de cinq mesures selon GOST 23677-79 et GOST 9030-75 ) - pour les testeurs de dureté de type TR et de type MTSR (un ensemble de six mesures selon GOST 23677-79 ) - pour les testeurs de dureté de type TCP.

Une ou deux impressions sont appliquées sur la mesure exemplaire pour un ajustement parfait au bureau. Ensuite, cinq impressions sont appliquées sur toute la surface de travail de la mesure et la dureté est mesurée.

L'erreur absolue de l'appareil est définie comme la différence entre la moyenne arithmétique des résultats de cinq mesures et la valeur de dureté indiquée sur l'exemple de mesure, qui ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans GOST 23677–79 et GOST 9030–75 .

4. ENREGISTREMENT DES RÉSULTATS DE LA VÉRIFICATION

4.1. Les résultats positifs de la vérification primaire des instruments de mesure de dureté sont délivrés avec une marque dans le passeport.

4.2. Pour les instruments de mesure de dureté reconnus aptes à la vérification d'état, un certificat de la forme établie est délivré indiquant le numéro de la pointe de diamant avec laquelle la vérification a été effectuée.

4.3. Les résultats de la vérification départementale périodique sont documentés par une marque dans le passeport.

4.4. Les résultats de la vérification instrumentale sont consignés dans le protocole dont la forme est donnée en annexe obligatoire.

4.5. Les appareils de mesure de la dureté qui ne satisfont pas aux exigences de cette norme ne sont pas autorisés à être libérés et utilisés.

ANNEXE (obligatoire) PROTOCOLE N° __ de vérification d'un appareil d'essai de dureté de type _________, appartenant à

ANNEXE
Obligatoire

PROTOCOLE N° _________

vérification d'un appareil d'essai de dureté de type ___________________, appartenant à

_________________________________________________________________________________

nom de l'organisation

1. Numéro de série ________ Année de fabrication _______Fabricant _____________________

2. Type et numéro de la pointe de l'appareil testé (diamètre nominal de la bille) ___________

3. Vérifié __________________ 4. Température lors de la vérification _________°С
la date

5. Résultats de l'examen externe et vérification de l'interaction des parties de l'appareil
_________________________________________________________________________________

6. Le résultat d'un examen externe de la pointe (boule) ___________________________________

7. Le résultat de la détermination de la dureté des billes (selon Vickers)

8. Résultats de la vérification de l'appareil de mesure optique __________________
Type de

Prix de la plus petite division de l'échelle __________________ mm

L'erreur du testeur de dureté de l'appareil de mesure de type TV

lors de la mesure de la diagonale d'une impression jusqu'à 0,2 mm de taille _______mm.

lors de la mesure de la diagonale d'une impression supérieure à 0,2 mm _______ mm.

Erreur de longueur d'échelle ________ mm

Précision des intervalles d'échelle de quatre millimètres :

intervalle "0−1" _______,

intervalle "2−3" _______,

intervalle "3−4" _______,

intervalle "5−6" _______.

9. Résultats de la détermination de l'erreur de l'appareil pour les charges à l'aide d'un exemple de dynamomètre
Type ______ N° _______

10. Détermination de l'erreur dans les lectures de l'appareil pour la dureté

Conclusion. Sur la base des résultats de la vérification, l'appareil exigences de GOST_______.

Le certificat n° ______ en date du _______19 ___ a été délivré.

Vérifié par ____________________________
Signature