GOST R 56666−2015 Diagnostic technique. Méthode acoustique de diagnostic et d'évaluation de la durée de vie résiduelle des longerons de bogies de wagons de marchandises. Exigences générales

GOST R 56666−2015
Groupe T59

NORME N

GOST R 56663−2015 Essais non destructifs. Contrôle de la qualité des produits d'ingénierie par aimantation résiduelle, qui s'est développé au cours de leur fabrication. Exigences générales

GOST R 56663−2015
Groupe T59

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Contrôle non destructif

CONTRÔLE QUALITÉ DES PRODUITS D'INGÉNIERIE PAR LE MAINTIEN DANS LE PROCESSUS DE LEUR FABRICATION

Exigences générales

contrôle non destructif. Contrôle qualité des produits d'ingénierie par aimantation résiduelle formée lors de leur fabrication. Exigences générales

OKS 77.040.10

Date de présentation 2016-07-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par Energodiagnostika Limited Liability Company (Energodiagnostika LLC), Open Joint Stock Company Scientific Research Center for Control and Diagnostics of Technical Systems (NRC KD JSC)

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 132 "Diagnostic Technique"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 22 octobre 2015 N 1614-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "Normes nationales", et le texte officiel des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (www.gost.ru)

Introduction

On sait que parmi les principales sources de dommages lors du fonctionnement des produits d'ingénierie figurent les zones locales de concentration de contraintes, qui se forment sous l'action des charges de travail, principalement dans les zones de défauts d'origine métallurgique et technologique.

Défauts internes de coulée, diverses hétérogénéités structurelles, ainsi que des défauts technologiques de fabrication (défauts de soudage, de laminage, de pliage, de traitement thermique, etc.) dus à l'absence de contrôle qualité à 100% des produits dans la plupart des usines, ainsi qu'à des à l'imperfection des méthodes utilisées, les contrôles non destructifs ne sont pas détectés. Dans le même temps, les normes de rejet mêmes des méthodes de contrôle non destructif appliquées dans les usines de fabrication de produits visent à identifier les défauts dont la taille est plusieurs fois supérieure à la taille des défauts métallurgiques.

Les défauts de fabrication métallurgiques et technologiques créent un niveau élevé de contraintes résiduelles dans les zones locales des produits, dont le contrôle est souvent effectué de manière sélective. Dans ce cas, le niveau moyen des contraintes résiduelles est contrôlé et leurs zones locales, en règle générale, ne sont pas contrôlées et ignorées. De plus, on ne sait pas où se situent ces zones locales, et comment elles peuvent être découvertes.

Ainsi, l'absence de contrôle des contraintes résiduelles pour déterminer leur concentration dans les zones de défauts de la structure des produits des usines de fabrication est le chaînon manquant du système de contrôle non destructif, ce qui réduit considérablement la fiabilité et la sécurité industrielle des équipements. et structures.

La méthode des mémoires magnétiques métalliques [1]-[3] permet de déterminer les zones de concentration de contraintes résiduelles dues à l'action complexe des facteurs technologiques, des caractéristiques de conception de l'assemblage et des charges de travail.

Cette norme vise à créer des bases méthodologiques pour l'utilisation de la méthode de la mémoire magnétique métallique pour évaluer la qualité des produits d'ingénierie mécanique selon les critères d'amplitude des contraintes résiduelles qui se produisent dans les zones de défauts d'origine métallurgique et technologique.

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux produits d'ingénierie, aux pipelines, aux navires et aux structures à diverses fins et à leurs éléments, y compris les joints soudés de toute conception en acier et alliages, fonte et autres matériaux de structure sans limitation de dimensions et d'épaisseurs.

Cette norme établit des dispositions générales et des lignes directrices pour le contrôle de la qualité des produits d'ingénierie pour la magnétisation résiduelle qui s'est développée au cours de leur fabrication. Cette norme s'applique aux produits fabriqués à partir de matériaux ferromagnétiques et paramagnétiques.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST 12.1.004−91 Système de normes de sécurité au travail. La sécurité incendie. Exigences générales

GOST 12.1.019−79 Système de normes de sécurité au travail. Sécurité électrique. Exigences générales et nomenclature des types de protection

GOST 12.1.038−82 Système de normes de sécurité au travail. Sécurité électrique. Valeurs maximales admissibles des tensions et courants de contact

GOST 12.2.003−91 Système de normes de sécurité au travail. Matériel de fabrication. Exigences générales de sécurité

GOST 12.3.002−75 Système de normes de sécurité du travail. Processus de manufacture. Exigences générales de sécurité

GOST 27.002−89 Fiabilité en ingénierie. Concepts de base. Termes et définitions

GOST 30489−97* Qualification et certification du personnel dans le domaine des contrôles non destructifs. Exigences générales
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après peut être obtenu en cliquant sur le lien vers shop.cntd.ru. — Note du fabricant de la base de données.

GOST R ISO 9712-2009 Essais non destructifs. Attestation et certification du personnel.

GOST R ISO 24497-1-2009 Essais non destructifs. Méthode de mémoire magnétique en métal. Partie 1. Termes et définitions

GOST R ISO 24497-2-2009 Essais non destructifs. Méthode de mémoire magnétique en métal. Partie 2. Exigences générales

GOST R ISO 24497-3-2009 Essais non destructifs. Méthode de mémoire magnétique en métal. Partie 3 : Inspection des joints soudés

GOST R 52330−2005 Essais non destructifs. Contrôle de l'état de contrainte-déformation des installations industrielles et de transport. Exigences générales

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si une norme de référence référencée non datée a été remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle de cette norme, en tenant compte des modifications apportées à cette version. Si la norme de référence à laquelle la référence datée est donnée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation (acceptation) indiquée ci-dessus. Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme référencée à laquelle une référence datée est donnée, affectant la disposition à laquelle la référence est donnée, il est alors recommandé d'appliquer cette disposition sans tenir compte de cette modification. Si la norme de référence est annulée sans remplacement, il est recommandé d'appliquer la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Termes, définitions et abréviations

3.1 Cette norme utilise les termes selon GOST R ISO 24497-1 et GOST 27.002.

3.2 Les abréviations suivantes sont utilisées dans cette norme :

OK - l'objet du contrôle ;

SCZ - zone de concentration de contraintes ;

MMM est la mémoire magnétique métallique ;

NK - essai non destructif ;

SMPR est son propre champ magnétique parasite ;

SC est un moyen de contrôle.

4 Dispositions générales

4.1 Lors de l'élaboration de règlements techniques, de normes d'État et de normes d'entreprises, de conception et d'autres documents réglementaires et techniques pour les produits de construction mécanique, il est recommandé de fournir des méthodes CND pour les défauts d'origine métallurgique et technologique.

4.2 Pour résoudre le problème spécifié en 4.1, il est possible d'utiliser la méthode de la mémoire magnétique métallique basée sur l'utilisation de l'aimantation naturelle des produits qui s'est développée lors de leur fabrication.

4.3 Pour appliquer la méthode MMM dans le contrôle de la qualité des produits d'ingénierie, certaines conditions doivent être fournies et des lignes directrices générales doivent être formulées.

4.4 Le fabricant de produits doit disposer d'une instruction de production pour la réalisation d'essais non destructifs de produits à l'aide de la méthode MMM. L'instruction doit contenir des critères qualitatifs et quantitatifs de rejet des produits pour défauts d'origine métallurgique et technologique.

5 Exigences de sécurité

5.1 Les personnes qui ont été formées à la méthode MMM avec une certification pour les niveaux de compétence I et II sont autorisées à effectuer le contrôle.

Pour confirmer les qualifications du personnel, la certification est effectuée conformément aux exigences de GOST R ISO 9712 et GOST 30489 .

5.2 Les personnes impliquées dans le contrôle magnétique doivent se conformer aux règles de sécurité établies pour les travailleurs de cette industrie.

5.3 Pendant le contrôle, l'opérateur doit être guidé par GOST 12 .2.003, GOST 12 .3.002 et les règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques conformément à GOST 12 .1.019 et GOST 12 .1.038.

5.4 Les mesures sont effectuées conformément aux exigences de sécurité spécifiées dans les instructions d'utilisation de l'équipement faisant partie du SC utilisé.

5.5 Les locaux pour les mesures doivent être conformes aux exigences de [4] et [5].

5.6 Lors de l'organisation des travaux de contrôle, les exigences de sécurité incendie conformément à GOST 12 .1.004 doivent être respectées.

5.7 Avant d'être admis au contrôle par la méthode MMM, toutes les personnes impliquées dans les travaux doivent suivre des instructions de sécurité et une formation appropriées avec inscription dans un journal spécial.

5.8 A chaque modification des conditions de réalisation des travaux, un briefing est effectué. La personne chargée d'effectuer le briefing et la formation des opérateurs doit avoir un niveau d'ingénieur (niveau III).

5.9 Lors de la réalisation de contrôles dans des conditions industrielles spécifiques, un équipement de protection individuelle est utilisé.

5.10 Lors de la réalisation de contrôles sur des structures de grande hauteur, des échafaudages, des échelles ou des berceaux sont utilisés qui sont conformes aux normes, normes et règles de sécurité.

6 Exigences pour les contrôles

6.1 Pour contrôler les équipements utilisant la méthode MMM, des instruments magnétométriques spécialisés sont utilisés qui ont les certificats appropriés. La description de ces dispositifs devrait contenir des méthodes typiques de détermination des SCZ.

6.2 Le principe de fonctionnement de ces dispositifs doit être basé sur la fixation d'impulsions de courant dans l'enroulement fluxgate lorsqu'il est placé dans le SMPR de l'espace proche de la surface de l'objet à tester. Ferroprobe ou d'autres transducteurs magnétiquement sensibles peuvent être utilisés comme capteurs pour mesurer l'intensité du SMPR : pôlemètres ou gradiomètres.

6.3 Les instruments doivent être munis d'un écran de présentation graphique des paramètres de contrôle, d'un dispositif d'enregistrement à microprocesseur, d'une unité de mémoire et de dispositifs de balayage sous forme de capteurs spécialisés. Il doit être possible de transférer des informations de l'appareil vers un ordinateur et de les imprimer sur une imprimante. Le logiciel de traitement des résultats de contrôle sur ordinateur doit être fourni avec l'appareil.

6.4 Des capteurs spécialisés sont fournis avec l'appareil. Le type de capteur est déterminé par la méthode et l'objet du contrôle. Le capteur doit avoir au moins deux voies de mesure, dont l'une mesure et l'autre est utilisée pour le désaccord du champ magnétique externe de la Terre.

Dans les boîtiers des capteurs, il doit y avoir une unité électronique pour amplifier le champ mesuré et un capteur pour mesurer la longueur de la section contrôlée.

6.5 L'erreur de mesure admissible de l'intensité du champ magnétique est indiquée dans les méthodes en fonction de l'objet du contrôle.

6.6 Les instruments doivent avoir les caractéristiques métrologiques suivantes :

— l'erreur relative de base du champ magnétique mesuré pour chaque canal de mesure ne doit pas dépasser ±5 % ;

— l'erreur relative de la longueur mesurée ne doit pas dépasser ±5 % ;

- la plage de mesure des instruments doit être d'au moins ± 1000 A/m ;

- le pas de balayage minimal (distance entre deux points de contrôle adjacents) doit être de 1 mm ;

— le niveau de bruit électronique causé par le fonctionnement du processeur et des microcircuits ne doit pas dépasser ±5 A/m.

6.7 Les appareils doivent avoir un passeport avec des instructions d'utilisation.

7 Exigences pour les objets de contrôle

7.1 Lors de l'utilisation de la méthode MMM, les équipements et les structures sont contrôlés à la fois en état de fonctionnement (sous charge) et à l'arrêt (après suppression de la charge de travail).

7.2 Le nettoyage et la préparation de la surface ne sont pas nécessaires. Il est recommandé de retirer l'isolant. Dans certains cas, une isolation non magnétique est autorisée sur OK. L'épaisseur maximale admissible de la couche d'isolation est déterminée empiriquement.

7.3 La gamme d'épaisseurs de métal dans les zones de contrôle est indiquée dans les méthodes pour ce OK.

7.4 Les facteurs limitatifs pour l'application de la méthode MMM comprennent :

- aimantation artificielle du métal ;

- produit ferromagnétique étranger sur OK ;

- la présence à proximité (à moins de 1 m) de l'OK d'une source de champ magnétique extérieur et d'un champ de soudure électrique.

7.5 Le bruit acoustique et les vibrations mécaniques de l'OK n'affectent pas les résultats du contrôle.

8 La procédure de préparation au contrôle

8.1 La préparation au contrôle comprend les principales étapes suivantes :

- analyse de la documentation technique pour OK et élaboration d'une carte (formulaire) OK ;

 sélection des types de capteurs et dispositifs de contrôle ;

— réglage et étalonnage des appareils et des capteurs conformément aux instructions spécifiées dans le passeport de l'appareil ;

- division conditionnelle de l'objet de contrôle en sections et nœuds séparés avec des caractéristiques de conception, et leur désignation sous la forme OK.

8.2 L'analyse de la documentation technique de l'objet du contrôle comprend :

– identification des nuances d'acier et des dimensions unitaires;

 analyse des modes de fonctionnement OK et des causes de pannes (avaries) ;

- identification des caractéristiques de conception des unités, emplacements des joints soudés.

9 Lignes directrices générales pour l'utilisation de la méthode de la mémoire magnétique métallique dans le contrôle qualité des produits d'ingénierie

9.1 Pour élaborer des instructions de production pour le contrôle de la qualité des produits à l'aide de la méthode MMM, il est recommandé d'utiliser les dispositions générales énoncées dans GOST R ISO 24497-2, GOST R ISO 24497-3 et GOST R 52330.

9.2 Lors du contrôle de la qualité des produits à l'aide de la méthode MMM, les produits doivent avoir la même taille, être fabriqués à partir du même matériau et utiliser la même technologie.

9.3 Lors de l'élaboration d'une instruction de production indiquant des critères quantitatifs de rejet de produits selon la méthode MMM, il est recommandé de mener des études expérimentales pour chaque type de produit avec confirmation des critères par d'autres méthodes de contrôle destructif et non destructif (étude de la structure métallique , mesure de dureté, essais mécaniques, etc.).

9.4 Les dispositifs de contrôle pour mesurer la magnétisation résiduelle des produits doivent être conformes aux exigences du SC spécifiées dans GOST R ISO 24497-2. Les instruments doivent avoir un certificat de Rosstandart et des certificats de vérification dans le service de métrologie.

9.5 Lors des tests par les méthodes MMM, les produits ne doivent pas avoir de magnétisation artificielle. Le nettoyage de la surface des produits n'est pas nécessaire.

Bibliographie

Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M.: Standartinform, 2016