GOST 18835-73

GOST 18835–73 Métaux. Méthode de mesure de la dureté plastique

GOST 18835–73
Groupe B09

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

MÉTAUX

Méthode de mesure de la dureté plastique

Métaux. Méthode de détermination de la dureté plastique

Valable à partir du 01/01/1974
jusqu'au 01.01.1979*
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* La limitation de la durée de validité a été supprimée selon le protocole N 3-93
Conseil interétatique de normalisation,
métrologie et certification (IUS N 5/6, 1993). -
Note du fabricant de la base de données.

DÉVELOPPÉ par l'Institut polytechnique de Volgograd
Recteur de l'Institut A. G. Hardin .
Responsable du thème Drozd M. S. .
Exécuteur responsable Slavsky Yu. I. .
INTRODUIT par le Ministère de l'Enseignement Supérieur et Secondaire Spécialisé de la RSFSR

Adjoint Le ministre Lebedev A.

PRÉPARÉ POUR APPROBATION par le All-Union Research Institute for Standardization (VNIIS)

Et à propos. directeur Glichev A. V. .

APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 28 mai 1973 N 1332

Cette norme s'applique aux métaux et alliages ferreux et non ferreux d'une dureté de 80 à 800 ND et établit une méthode de mesure de la dureté plastique à une température de 20 ± 10 °C.

La méthode est basée sur la mesure de la dureté plastique des métaux lorsqu'un pénétrateur sphérique est pressé dessus.

1. ÉQUIPEMENT

1.1. Pour les tests, il convient d'utiliser des machines selon GOST 9030–64 ou un testeur de dureté de type TSh-2 avec un appareil dont la description est donnée dans l'annexe recommandée.

1.2. La mesure de la profondeur des empreintes de billes sur la surface d'essai et la surface de la barre de contrôle doit être effectuée avec un profondimètre indicateur avec une valeur de division de 0,001 mm.

1.3. Les billes ou pointes sphériques utilisées dans la mesure de la dureté plastique doivent répondre aux exigences suivantes :

a) lors de l'essai de matériaux d'une dureté plastique jusqu'à DN 450, des billes ou des pointes en acier traité thermiquement d'une dureté d'au moins HV 850 sont utilisées ;

b) lors de l'essai de matériaux dont la dureté plastique dépasse DN 450, des billes ou des pointes en alliage d'une dureté d'au moins HV 1200 ou en diamant sont utilisées ;

c) la surface d'une bille ou d'une pointe sphérique d'un diamètre de 2 mm ou plus doit être au moins de la 12e classe de propreté selon GOST 2789–59 * et être exempt de défauts visibles à la loupe à un grossissement de 5x. Les pointes d'un diamètre inférieur à 2 mm doivent être soigneusement polies, exemptes de taches visibles au grossissement 30x. Limiter les écarts de diamètre de bille - selon GOST 3722–60 **.
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* Valide GOST 2789–73 ;
** GOST 3722–81 est valide. — Note du fabricant de la base de données.

1.4. Choix du diamètre de la bille ou du rayon de courbure et des charges de la pointe sphérique et produit conformément aux exigences du tableau.

1.5. Lors de la mesure de la dureté du plastique, il est permis d'appliquer des charges et toute valeur remplissant les conditions suivantes :

un) et ;

b) une augmentation régulière des charges jusqu'aux valeurs requises ;

c) maintien de la constance des charges appliquées et dans les 15 s ;

d) application de charges le long de la normale à la surface de l'objet à tester.

2. PRÉPARATION AU TEST

2.1. La surface de l'éprouvette est usinée dans un plan de sorte que les bords de l'empreinte soient suffisamment tranchants pour mesurer son diamètre avec la précision requise.

La surface de l'éprouvette doit être exempte de tartre et d'autres corps étrangers.

Lors de la préparation de la surface de l'échantillon d'essai, il est nécessaire de prendre des mesures pour éviter d'éventuelles modifications de la dureté de l'échantillon d'essai dues à l'échauffement ou au durcissement de la surface lors de l'usinage.

2.2. L'épaisseur minimale de l'échantillon d'essai (produit, objet) doit être d'au moins 10 fois la profondeur de l'empreinte.

2.3. Lors de l'utilisation de supports spéciaux, il est nécessaire de prendre des mesures pour éviter que l'échantillon ne fléchisse pendant la mesure de la dureté.

L'éprouvette à tester doit reposer fermement sur le support afin qu'elle ne puisse pas être déplacée pendant l'essai de dureté.

3. RÉALISATION DU TEST

3.1. Lors de la mesure de la dureté plastique des métaux, d'une bille en acier (carbure) ou d'une pointe sphérique dont le rayon de courbure est égal à , est pressé contre la surface de l'échantillon d'essai (produit) par des charges appliquées séquentiellement et valable un certain temps. Après avoir retiré chaque charge, la profondeur correspondante des impressions sur la surface de l'objet à tester est mesurée.

Il est permis d'appuyer sur la balle (pointe) avec force dans l'empreinte obtenue sous charge (voir dessin).

3.2. Charges et peut être appliqué à la fois au même point (à plusieurs reprises) et à différents points de la surface d'essai de l'échantillon.

3.3. La distance entre le centre de l'empreinte et le bord de l'échantillon doit être d'au moins , et la distance entre les centres de deux impressions adjacentes doit être d'au moins 1,5 , où est le diamètre de la boule.

Lors de la mesure de la dureté plastique sur des échantillons ou des pièces à surface incurvée, la longueur et la largeur de la surface plane préparée doivent être d'au moins 2 .

La mesure doit être effectuée de manière à ce que les résultats ne soient pas faussés par le phénomène de gonflement des bords de l'échantillon.

3.4. La profondeur de l'empreinte est mesurée à l'aide d'appareils de lecture mécaniques (tels qu'un profondimètre indicateur) dont l'erreur ne doit pas dépasser 2 %.

Erreur de charge relative et ne doit pas dépasser ±1 %.

Les écarts limites du diamètre de la bille ou du rayon de courbure de la pointe sphérique ne doivent pas dépasser 1% de .

3.5. Les tests sont considérés comme invalides :

a) lors de la détection d'un écrasement résiduel au sommet de la pointe après mesure de la dureté, dont la valeur dépasse 2 % de la profondeur de l'indentation, ou d'un autre défaut de surface entraînant une distorsion du rayon de courbure spécifié de la pointe sphérique ;

b) si les conditions de choix de la profondeur des impressions ne sont pas remplies et entre 0,01 et 0,08 .

Dans ces cas, la pointe doit être remplacée par une autre et l'essai répété en utilisant les charges appropriées. et .

4. COMPTAGE DES RÉSULTATS

4.1. Numéro de dureté plastique ( ) est calculé par la formule

,

où et - charge, kgf ;

est le diamètre de la boule ou deux fois le rayon de courbure du sommet sphérique de la pointe, mm ;

et - profondeurs d'empreintes mesurées après déchargement et respectivement mm.

Noter. Nombres de dureté plastique, calculés selon la formule indiquée, en fonction des dimensions des profondeurs des indentations et pour un diamètre de bille donné sont donnés en annexe.

4.2. Avec une dureté plastique connue, la profondeur approximative de l'empreinte ( ) en mm peut être calculé à partir de la formule

.

Application

Continuation

Noter. Différence de profondeur donné pour le bal =10 millimètres. A déterminer selon le tableau des nombres de dureté lors d'un essai avec une bille d'un diamètre , autre que 10 mm, la différence de profondeur des empreintes doit être multipliée par . Par exemple, lors d'un test avec une balle =5 millimètres doit être multiplié par 2 et le nombre de dureté plastique doit être pris en fonction de la valeur obtenue .

Il n'y a pas de méthode exacte générale pour convertir les nombres de dureté plastique en nombres de dureté sur d'autres échelles. Par conséquent, de telles traductions doivent être évitées, sauf dans des cas particuliers où, grâce à des tests comparatifs, il existe une base fiable pour la traduction.

APP (recommandé).

ANNEXE à GOST 18835–73
Recommandé

Pour déterminer la dureté au moyen de testeurs de dureté statiques fixes de type TSh-2, disponibles dans la production, sans leur reconstruction ni modification, le dispositif représenté sur le dessin peut être utilisé.

Et mince. Vue générale de l'appareil de mesure de la profondeur de l'indentation directement sur le duromètre type TSh-2

Vue générale de l'appareil de mesure de la profondeur de l'empreinte
directement sur le duromètre type TSh-2

L'appareil se compose d'un manchon spécial 1 , fixé sur le corps de l'appareil TSh-2 avec des vis spéciales (pour la fixation, des trous filetés sont utilisés sur la paroi avant du testeur de dureté TSh-2), un support articulé 2 , dans lequel l'indicateur 3 du type horloge est fixé par une patte se terminant par un pénétrateur à bille fixé dans le support 4 . Le support avec le pénétrateur est fixé à la patte de l'indicateur au moyen d'un filetage. L'anneau 5 est fixé dans la tige du dispositif de chargement du dispositif TSh-2 et repose par le bas sur le support de pénétrateur 4, qui sert d'extrémité à la jambe indicatrice.

Principe de fonctionnement. L'échantillon d'essai 6 est placé sur la platine objet du dispositif TSh- 2. En faisant tourner le volant du dispositif TSh-2, l'échantillon est soulevé jusqu'à ce que son plan entre en contact avec le pénétrateur. Avec un nouveau soulèvement de la platine objet avec l'échantillon, le pénétrateur repose avec son support contre la coupe inférieure de l'anneau 5 . En continuant à élever la table, choisissez le jeu libre de la tige du dispositif de chargement du dispositif TSh-2. Dans ce cas, la patte indicatrice remonte de quelques millimètres et informe de la précharge du dispositif de lecture. Réglez ensuite l'échelle de l'indicateur sur la position zéro (amenez la division zéro de l'échelle sous la flèche de l'indicateur). L'appareil est prêt à fonctionner. En appuyant sur le bouton "démarrer" de l'appareil TSh-2, le pénétrateur est chargé, à la suite de quoi ce dernier est introduit dans la surface d'essai. Le pénétrateur pénétrant dans la surface à tester est déplacé avec la patte indicatrice qui lui est reliée jusqu'à la profondeur de l'empreinte. Dans ce cas, après avoir retiré la charge du pénétrateur, l'aiguille du dispositif de lecture de l'indicateur fixe sur son échelle le nombre de divisions correspondant à la profondeur restituée de l'empreinte résultante. Ensuite, après avoir augmenté la charge à l'étape nécessaire suivante, l'écart entre le pénétrateur et la surface d'impression résultante est à nouveau sélectionné, l'échelle de l'indicateur est réglée sur une nouvelle position zéro et, en appuyant sur le bouton «démarrer», le pénétrateur est chargé avec une nouvelle charge plus élevée. Après avoir retiré la charge du pénétrateur, l'aiguille du dispositif de lecture de l'indicateur fixe sur son échelle le nombre de divisions correspondant à la différence des profondeurs des empreintes restituées obtenues lors de la double introduction du pénétrateur. Selon l'ampleur de cette différence et les forces prises pour les essais et à partir des tableaux de l'annexe à cette norme trouver la valeur de la dureté .

Noter. Si nécessaire, l'indentation du pénétrateur dans la surface de l'échantillon d'essai par diverses charges peut être effectuée à deux points proches différents sur la surface de l'échantillon et, par l'ampleur de la différence dans les profondeurs obtenues des empreintes restaurées, trouver la valeur de dureté à partir des mêmes tableaux en annexe à la présente norme.


Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition de normes, 1973