GOST 8.044-80
GOST 8.044−80 Système d'état pour assurer l'uniformité des mesures (GSI). Pointes diamantées pour appareils de mesure de la dureté des métaux et alliages. Méthodes et moyens de vérification
GOST 8.044−80
Groupe T88.1*
__________________________
* Dans l'index "National
normes » 2004, groupe T88.2. -
Notez "CODE".
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
Système étatique pour assurer l'uniformité des mesures
POINTES DIAMANTÉES POUR APPAREILS DE MESURE DE DURETÉ
MÉTAUX ET ALLIAGES
Méthodes et moyens de vérification
Système étatique pour assurer l'uniformité des mesures. Pénétrateurs en diamant de la
machines d'essai de dureté pour métaux et alliages. Méthodes et moyens de vérification
Date de lancement 1982-01-01
DÉVELOPPÉ par le Comité d'État de l'URSS pour les normes
INTERPRÈTES
OM Kochin, Ph.D. Phys.-Math. les sciences;
INTRODUIT par le Comité d'État des normes de l'URSS
Membre de la
APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 23 décembre 1980 N 594
Cette norme s'applique aux pointes de diamant des types NK, NP et NPM selon GOST 9377−74 et établit les méthodes et moyens de leur vérification primaire et périodique.
La norme est conforme aux recommandations de RS 4764-74 et OIML N 2.
1. OPÉRATIONS ET OUTILS DE VÉRIFICATION
1.1. Lors de la vérification, les opérations et les moyens de vérification spécifiés dans le tableau doivent être effectués.
| Nom des opérations | Numéro d'article standard | Moyens de vérification et leurs caractéristiques réglementaires et techniques | L'obligation de réaliser l'opération | |
| hors production et après réparation | exploitation | |||
| Inspection visuelle | 3.1 | Microscope binoculaire type MBS-9 avec un grossissement de 30 | Oui | Oui |
| Mesure des dimensions géométriques du cadre | 3.2 | Pied à coulisse avec une division d'échelle de 0,05 mm; | Oui | Pas |
micromètre à levier type MP 0−25 mm avec une valeur de division de 0,002 selon | ||||
| Mesurer les dimensions géométriques d'un diamant | 3.3 | Microscope instrumental de type MMI-2 selon GOST 8074−71 ; | Oui | Oui |
Projecteur d'horloge ChP-2 avec grossissement 200 | ||||
microscope métallographique type MMP-2R avec un grossissement de 360 | ||||
| Détermination de la rugosité de la surface de travail d'un diamant | 3.4 | Microscope interférentiel type MII-4 | Oui | Pas |
| Détermination des écarts dans les lectures d'un instrument de référence avec des pointes vérifiées des types NP et NK par rapport aux indications d'un instrument de référence avec une pointe de référence | 3.5 | Pointe de diamant exemplaire (voir annexe 1 obligatoire) ; | Oui | Oui |
Remarques:
1. Il est permis d'utiliser d'autres moyens de vérification présentant des caractéristiques réglementaires et techniques similaires.
2. Seuls les embouts exemplaires sont soumis à une vérification périodique. Les pointes de travail pendant le fonctionnement ne sont vérifiées qu'en cas de doute sur leur état de fonctionnement (dommages probables à la partie travaillante du diamant, fixation du diamant, etc.). Dans ce cas, les pointes doivent être envoyées pour vérification au centre métrologique principal de mesure de dureté.
2. CONDITIONS DE VÉRIFICATION
2.1. La pointe doit être débarrassée du lubrifiant, dégraissée avec de l'essence selon
2.2. Lors de la vérification, les conditions suivantes doivent être remplies :
température de l'air dans la pièce (20±2) °С;
humidité relative de l'air (65±10)%.
2.3. Les exemples d'instruments comparateurs doivent être montés sur des tables conçues pour fournir une protection contre les vibrations.
3. VÉRIFICATION
3.1. Inspection visuelle
L'inspection externe de la pointe comprend l'inspection du sertissage et de la partie travaillante du diamant.
3.1.1. Le cadre est inspecté visuellement. L'apparence du cadre de pointe doit être conforme aux exigences de
3.1.2. Un examen externe de la partie travaillante du diamant est réalisé à l'aide d'un microscope binoculaire en lumière réfléchie.
Pour inspecter le dessus du diamant, la pointe est montée avec la pointe vers le haut de sorte que l'axe de la pointe soit une continuation de l'axe optique du microscope. Le microscope est d'abord focalisé sur le dessus du diamant, puis, en changeant lentement la mise au point, la surface du diamant qui lui est adjacente est examinée.
Pour examiner le reste de la surface du diamant, la pointe est placée sur la platine du microscope de manière à ce que l'axe optique du microscope soit perpendiculaire :
à la génératrice du cône de diamant - pour les pointes de type NK ;
au bord de la pyramide du diamant - aux extrémités des types NP et NPM.
Pour inspecter toute la surface, la pointe est tournée autour de son axe.
La partie travaillante de la surface du diamant doit être conforme aux exigences de
3.2. Mesure des dimensions géométriques du cadre
Le diamètre de la tige du cadre est mesuré à l'aide d'un micromètre à levier, le reste des dimensions est mesuré avec un pied à coulisse. Les dimensions du cadre doivent être conformes à celles spécifiées dans
3.3. Mesurer les dimensions géométriques d'un diamant
Pour les pointes de type NK, la hauteur de la partie travaillante du diamant selon son axe, le déplacement de la pointe du diamant par rapport à l'axe du bâti, l'angle au sommet du cône, et le rayon d'arrondi du pointe de diamant sont mesurés.
Pour les pointes de type NP et NPM, la hauteur de la partie travaillante du diamant le long de son axe, le déplacement de la pointe du diamant par rapport à l'axe du cadre, l'angle entre les faces opposées de la pyramide et la longueur de le pont au sommet de la pyramide sont mesurés.
3.3.1. Pour mesurer la hauteur de la partie travaillante du diamant, la pointe est placée sur la platine du microscope de manière à ce que son axe soit perpendiculaire à l'axe optique du microscope. Le microscope est focalisé en lumière réfléchie sur le contour de la section axiale du diamant et en tournant la pointe autour de son axe, un point le plus proche du sommet se trouve sur le bord de la partie polie du diamant. La distance le long de l'axe du diamant depuis son sommet jusqu'au plan passant par ce point perpendiculaire à l'axe (c'est-à-dire la hauteur de la partie travaillante du diamant) est mesurée avec une vis micrométrique pour déplacer la platine du microscope instrumental.
La hauteur de la partie travaillante du diamant doit correspondre à celle spécifiée dans
3.3.2. Pour mesurer le déplacement de la pointe diamant par rapport au bâti, la pointe est montée sur la platine du microscope instrumental de manière à ce que l'axe de la pointe soit perpendiculaire à l'axe optique du microscope et parallèle à l'axe de la vis micrométrique de le mouvement longitudinal de la table du microscope. Le microscope est focalisé en lumière transmise sur le contour d'ombre de la pointe. En faisant tourner la pointe par rapport à l'axe du porte-oculaire, on trouve la position extrême droite du contour d'ombre de la pointe et on aligne avec elle toute ligne pointillée de la tête d'oculaire goniométrique. Prenez la première lecture. En faisant tourner la pointe par rapport à l'axe du support, on trouve la position la plus à gauche du contour d'ombre de la pointe, et en tournant la vis micrométrique du mouvement transversal de la table, on la combine avec la ligne pointillée précédemment sélectionnée du tête de rapporteur. Faites une deuxième lecture. Les mesures sont effectuées trois fois. La moyenne arithmétique de trois demi-différences des 1ère et 2ème lectures est prise comme le déplacement du dessus de travail du diamant par rapport à l'axe du support. Le déplacement du dessus de travail du diamant par rapport à l'axe du cadre doit correspondre à celui spécifié dans
3.3.3. Pour mesurer l'angle au sommet du cône de diamant, la pointe de type NK est montée sur la table du microscope instrumental de sorte que l'axe de la pointe soit perpendiculaire à l'axe optique du microscope. Le microscope est focalisé en lumière transmise sur le contour d'ombre de la pointe correspondant à la section axiale du cône.
Pour trouver la valeur de l'angle, la différence des lectures est calculée à partir du limbe, correspondant à la combinaison alternée de toute ligne discontinue radiale de la tête d'oculaire goniométrique avec les deux génératrices du cône. Les mesures sont effectuées dans deux sections axiales - parallèle et perpendiculaire au plat de la tige de la pointe. Trois mesures sont effectuées dans chaque section.
Pour déterminer l'angle dans le plan de n'importe quelle section, la moyenne arithmétique des trois résultats de mesure correspondants est calculée. Pour déterminer l'angle de la pointe, la moyenne arithmétique des six mesures dans les plans des deux sections est calculée.
L'angle du sommet du cône de diamant et la différence d'angles dans deux plans mutuellement perpendiculaires doivent correspondre à ceux spécifiés dans
3.3.4. Pour déterminer l'angle entre les faces opposées de la pyramide en diamant, les pointes des types NP et NPM sont montées sur la table du microscope instrumental de manière à ce que son axe soit perpendiculaire à l'axe optique du microscope. En tournant la pointe autour de son axe, on obtient une nette focalisation de deux bords opposés de la pyramide dans la position du plus grand angle entre eux.
Pour trouver la valeur de l'angle entre deux nervures opposées, la différence des lectures est calculée à partir du membre, correspondant à l'alignement alterné de toute ligne radiale pointillée de la tête d'oculaire goniométrique avec les deux nervures. Les mesures sont effectuées dans deux plans, dont chacun passe par deux bords opposés de la pyramide et sa hauteur (axe). Trois mesures sont effectuées dans chaque plan.
Calculez la moyenne arithmétique des résultats des six mesures et trouvez-en (voir annexe 2 obligatoire) la valeur de l'angle entre les faces opposées de la pyramide.
La valeur de l'angle entre les faces opposées de la pyramide doit correspondre à celle spécifiée dans
3.3.5. Pour mesurer le rayon de l'arrondi sphérique de la pointe diamant, la pointe de type NK est montée sur la table du microprojecteur de manière à ce que son axe soit perpendiculaire à l'axe du faisceau lumineux de l'illuminateur. L'image d'ombre du cône de diamant est projetée sur un écran mobile, sur lequel les contours des arrondis possibles avec des rayons de 0,190 à 0,210 mm tous les 0,005 mm doivent être visibles à l'échelle du microprojecteur.
À l'aide de l'image de l'ombre du diamant, la douceur de l'accouplement de l'arrondi sphérique avec le cône est vérifiée et les rayons d'arrondi sont mesurés dans les deux mêmes plans mutuellement perpendiculaires dans lesquels les angles au sommet ont été mesurés (section 3.3.3).
Pour déterminer le rayon de courbure de la pointe vérifiée, le contour de l'image d'ombre du diamant est combiné alternativement avec différentes lignes sur l'écran. La valeur du rayon de courbure indiquée sur l'écran à côté de la ligne la plus proche du contour de l'ombre image du diamant est enregistrée dans le protocole de vérification (voir annexe 3 obligatoire). Pour éviter les erreurs subjectives, toutes les mesures sont effectuées par deux vérificateurs. L'un d'eux pose les embouts sur le microprojecteur dans un ordre aléatoire et inscrit dans le protocole de vérification (voir annexe 3 obligatoire) les valeurs numériques des rayons déterminées par le deuxième vérificateur, qui ne connaît pas la séquence d'installation des embouts .
Dans chacun des deux plans mutuellement perpendiculaires, au moins trois déterminations sont effectuées. Pour déterminer le rayon de courbure dans n'importe quel plan, calculez la moyenne arithmétique des trois résultats correspondants. Pour déterminer le rayon de la pointe, calculez la moyenne arithmétique des résultats des six mesures dans les deux plans.
Le rayon moyen d'arrondi d'un diamant et la différence des rayons d'arrondi dans deux plans mutuellement perpendiculaires doivent correspondre à ceux spécifiés dans
3.3.6. Pour mesurer la longueur du pont au sommet de la pyramide de diamant, les pointes des types NP et NPM sont montées sur la table du microscope métallographique avec la pointe de sorte que l'axe de la pointe soit une continuation de l'axe optique de le microscope. Le microscope est focalisé sur le sommet de la pyramide et la longueur du pont est mesurée à l'aide d'un micromètre oculaire. La longueur du cavalier doit correspondre à celle spécifiée dans
3.4. Détermination de la rugosité de la surface de travail d'un diamant
3.4.1. La rugosité de la surface de travail du diamant est estimée par la hauteur moyenne des irrégularités et déterminée sélectivement (5% du lot de vérification), mais l'ensemble du lot est reconnu valable si le paramètre de rugosité de chaque pointe contrôlée correspond à
(0,25-0,5 µm).
Pour déterminer la rugosité de surface de l'arrondi sphérique de la pointe diamantée, la pointe de type NK est montée sur un microscope interférentiel avec sa pointe vers l'objectif de sorte que son axe soit dans le prolongement de l'axe optique du microscope. En focalisant le microscope, une figure d'interférence est obtenue à partir du sommet du diamant sous la forme d'une série de courbes fermées inscrites les unes dans les autres.
3.4.2. Pour déterminer la rugosité de la surface conique d'un diamant, la pointe de type NK est montée sur un microscope interférentiel de sorte que l'axe optique du microscope soit perpendiculaire à la génératrice du cône. En focalisant le microscope, un motif d'interférence est obtenu à partir de la surface conique du diamant sous la forme d'une série d'hyperboles allongées avec des asymptotes communes (c'est-à-dire des courbes qui apparaissent parallèles les unes aux autres près des bords). En tournant lentement la pointe autour de son axe, déterminez visuellement l'endroit avec la rugosité maximale, dans lequel son paramètre est déterminé.
3.4.3. Pour déterminer la rugosité des faces des pyramides en diamant, les pointes de type NP et NPM sont montées sur un microscope interférentiel de manière à ce que l'axe optique du microscope soit perpendiculaire à l'une des faces en diamant. En focalisant le microscope, un motif d'interférence est obtenu à partir du visage sous la forme d'une série de bandes droites parallèles et également espacées. En tournant la pointe autour de son axe, inspectez les quatre faces tour à tour et déterminez visuellement l'endroit avec la rugosité maximale, dans lequel son paramètre est déterminé.
3.5. Détermination des écarts dans les lectures d'un instrument de référence avec des pointes vérifiées des types NP et NK par rapport aux indications d'un instrument de référence avec une pointe de référence
3.5.1. Les écarts sont déterminés en comparant les lectures de l'appareil exemplaire sur la même section de l'appareil de mesure exemplaire de la 2ème catégorie lorsque les embouts exemplaires et vérifiés sont installés sur l'appareil à tour de rôle.
3.5.2. Les empreintes des pointes exemplaires et vérifiables lors de la vérification sont appliquées à proximité les unes des autres à une distance d'au moins 3 mm afin d'exclure une dureté inégale de la mesure exemplaire.
Les pointes sont vérifiées par groupes de 5 pièces. L'exemple de mesure devrait être divisé en quatre sections de travail. La vérification de chaque groupe est effectuée dans l'une des zones de travail. L'ordre d'impression sur celui-ci est indiqué dans le schéma (voir annexe de référence 4).
La dureté de la section de l'exemple de mesure utilisée pour la vérification est prise égale à la moyenne arithmétique de toutes les lectures du dispositif avec un exemple de pointe.
La dureté de la zone, déterminée par l'appareil avec une pointe vérifiée, est prise égale à la moyenne arithmétique de toutes les lectures de l'appareil avec cette pointe.
3.5.3. Les écarts de lectures de l'appareil avec une pointe de type NK sont déterminés sur des duromètres de type TR à l'aide de trois exemples de mesures de type MTP avec des valeurs de dureté de (25±5) HRC, (45±5) HRC et (65+5) HRC.
Les différences entre les résultats de mesure de l'instrument avec des pointes étalonnées et standard ne doivent pas dépasser 0,5 unité. dureté et diffèrent les uns des autres de plus de 0,5 unité. sur chaque mesure.
3.5.4. Les pointes de type NK, par accord entre le fabricant et le consommateur, peuvent être vérifiées sur des exemples d'instruments de type TRS selon deux exemples de mesures de type MTRS avec des valeurs de dureté de (45 ± 5) HRN 30 et (80 ± 4) HRN 30.
Les différences entre les résultats de mesure de l'appareil avec des conseils vérifiés et exemplaires sur chacune des mesures ne doivent pas dépasser 1 unité. dureté et diffèrent les uns des autres de plus d'une unité. dureté.
3.5.5. Les écarts pour les pointes de type NP sont déterminés sur des exemples de dispositifs de type TV selon trois exemples de tests de dureté de type MTV avec une valeur de dureté de (450 ± 75) HV à des charges de 49,0 ; 294.3 ; 981,0 N (5, 30, 100 kgf).
La différence entre les lectures de l'instrument avec des pointes calibrées et de référence, exprimée en pourcentage des lectures de l'instrument avec une pointe de référence, ne doit pas dépasser 1 % sur chacune des trois mesures et différer les unes des autres de plus de 1 % .
3.5.6. Les résultats de la vérification des pointes sont consignés dans le protocole dont la forme est donnée en annexe 3 obligatoire.
4. ENREGISTREMENT DES RÉSULTATS DE LA VÉRIFICATION
4.1. Les résultats de la vérification initiale des pointes sont délivrés par le fabricant avec une marque dans le passeport ou en délivrant un certificat de fin d'études.
4.2. Pour les pointes reconnues aptes à la vérification, un certificat est délivré au centre métrologique principal pour mesurer la dureté sous la forme prescrite.
4.3. Les pointes qui ne satisfont pas aux exigences de cette norme ne peuvent pas être publiées et utilisées.
ANNEXE 1 (obligatoire). Caractéristiques normatives et techniques des pointes exemplaires
ANNEXE 1
Obligatoire
Les pointes réalisées conformément à
Embouts type NK
L'angle au sommet du cône de diamant est de (120±12)°.
Le rayon de l'arrondi sphérique du sommet du diamant est de (0,200 ± 0,005) mm.
Le déplacement de l'axe du diamant par rapport à l'axe du cadre n'est pas supérieur à 0,02 mm.
±0,1 u dureté - sur des mesures de type MTP avec dureté (25±5) HRC, (45±5) HRC et (65±5) HRC ;
±0,2 unités dureté - sur des mesures de type MTSR avec une dureté de (45 ± 5) HRN30 et (80 ± 4) HRN30.
Embouts type NP
L'angle entre les faces opposées de la pyramide en diamant est de (136±12)°.
La longueur du cavalier au sommet de la pyramide en diamant ne dépasse pas 0,001 mm.
Déplacement de l'axe du diamant par rapport à l'axe du cadre - pas plus de 0,02 mm de la différence entre les lectures de l'appareil avec une pointe de référence et une pointe faisant partie de la norme spéciale d'état des unités de dureté selon les échelles Vickers sur des mesures de type MTV avec une valeur de dureté de (450 ± 75) HV à des charges de 49 .0 ; 294,3 et 981,0 N (5 ; 30 et 100 kgf), exprimés en pourcentage des lectures de l'appareil avec une pointe de référence, qui fait partie de la norme spéciale d'état des unités de dureté sur les échelles Vickers, ne doivent pas dépasser 0,6 % sur chacune des mesures.
ANNEXE 2 (obligatoire). Conversion des valeurs d'angle entre les bords d'une pyramide tétraédrique régulière en valeurs d'angle entre des faces opposées
ANNEXE 2
Obligatoire
| Angle entre | Angle entre | Angle entre | |||
| travers de porc | visages | travers de porc | visages | travers de porc | visages |
| 147°21' | 135°00' | 147°51' | 135°39' | 148°21' | 136°19' |
| 147 22 | 135 01 | 147 52 | 135 41 | 148 22 | 136 20 |
| 147 23 | 135 03 | 147 53 | 135 42 | 148 23 | 136 21 |
| 147 24 | 135 04 | 147 54 | 135 43 | 148 24 | 136 23 |
| 147 25 | 135 05 | 147 55 | 135 45 | 148 25 | 136 24 |
| 147°26' | 135°07' | 147°56' | 135°46' | 148°26' | 136°25' |
| 147 27 | 135 08 | 147 57 | 135 47 | 148 27 | 136 27 |
| 147 28 | 135 09 | 147 58 | 135 49 | 148 28 | 136 28 |
| 147 29 | 135 10 | 147 59 | 135 50 | 148 29 | 136 29 |
| 147 30 | 135 12 | 148 00 | 135 51 | 148 30 | 136 31 |
| 147°31' | 135°13' | 148°01' | 135°53' | 148°31' | 136°32' |
| 147 32 | 135 14 | 148 02 | 135 54 | 148 32 | 136 33 |
| 147 33 | 135 16 | 148 03 | 135 55 | 148 33 | 136 35 |
| 147 34 | 135 17 | 148 04 | 135 56 | 148 34 | 136 36 |
| 147 35 | 135 18 | 148 05 | 135 58 | 148 35 | 136 37 |
| 147°36' | 135°20' | 148°06' | 135°59' | 148°36' | 136°39' |
| 147 37 | 135 21 | 148 07 | 135 00 | 148 37 | 136 40 |
| 147 38 | 135 22 | 148 08 | 136 02 | 148 38 | 136 41 |
| 147 39 | 135 24 | 148 09 | 136 03 | 148 39 | 136 43 |
| 147 40 | 135 25 | 148 10 | 136 04 | 148 40 | 136 44 |
| 147°41' | 135°26' | 148°11' | 136°06' | 148°41' | 136°45' |
| 147 42 | 135 28 | 148 12 | 136 07 | 148 42 | 136 46 |
| 147 43 | 135 29 | 148 13 | 136 08 | 148 43 | 136 48 |
| 147 44 | 135 30 | 148 14 | 136 10 | 148 44 | 136 49 |
| 147 45 | 135 31 | 148 15 | 136 11 | 148 45 | 136 50 |
| 147°46' | 135°33' | 148°16' | 136°12' | 148°46' | 136°52' |
| 147 47 | 135 34 | 148 17 | 136 14 | 148 47 | 136 53 |
| 147 48 | 135 35 | 148 18 | 136 15 | 148 48 | 136 54 |
| 147 49 | 135 37 | 148 19 | 136 16 | 148 49 | 136 56 |
| 147 50 | 135 38 | 148 20 | 136 18 | 148 50 | 136 57 |
| 148 51 | 136 58 | ||||
| 148 52 | 137 00 | ||||
ANNEXE 3 (obligatoire)
ANNEXE 3
Obligatoire
Formulaire 1
PROTOCOLE DE VÉRIFICATION DES POINTES EN DIAMANT
1. Examen externe _____________________
2. Détermination des dimensions géométriques des pointes de type NK
Formulaire 2
1. Examen externe _______________________
2. Détermination des dimensions géométriques des pointes des types NP et NPM
Formulaire 3
Détermination des écarts dans les lectures d'un exemple d'instrument avec vérification
pointes à partir des lectures d'un instrument de référence avec une pointe de référence
(remplir pour les pointes de types NK et NP)
| Date de vérification | Température ambiante, °С | Numéro de pointe de référence | Numéro de pointe de test | Numéro de test de référence | La valeur de la dureté d'une mesure exemplaire | Déviation des indications | Conformité de la pièce à main Conclusion | |||||
| une | 2 | 3 | quatre | 5 | Moyen | |||||||
| UN B | ||||||||||||
| À | ||||||||||||
Noter. La lettre, A désigne la dureté de la mesure de référence, déterminée à l'aide de la pointe de référence avant le début de la vérification ;
B - dureté de l'exemple de mesure, déterminée à l'aide d'un exemple de pointe après vérification ;
B est la dureté de l'exemple de mesure, déterminée à l'aide d'une pointe vérifiée.
ANNEXE 4 (informative). SCHÉMA DE LOCALISATION DES EMPREINTES DES POINTES VÉRIFIÉES SUR LE GOUJON DE DURETÉ DE RÉFÉRENCE
ANNEXE 4
Référence
Dans ce schéma, les triangles indiquent les empreintes réalisées par la pointe de référence, et les cercles indiquent les pointes vérifiables. Les empreintes des embouts testés sont situées le long de la circonférence à la même distance de l'exemple d'embout situé au centre de l'empreinte. L'ordre d'impression par chacune des pointes testées sur tous les cercles doit être le même. Ainsi, par exemple, les premier et dernier conseils vérifiables correspondent au début et à la fin des flèches circulaires.
Les nombres 1 à 5 dans les triangles avec leurs sommets vers le haut indiquent les empreintes de la pointe exemplaire, appliquées avant les empreintes des pointes vérifiées. Les nombres 6 à 11 dans les triangles avec leurs sommets vers le bas indiquent les empreintes de la pointe exemplaire, appliquées après que toutes les empreintes ont été appliquées par toutes les pointes vérifiées.
La zone libre de chaque zone de travail et le centre de la mesure peuvent être utilisés pour la vérification des pointes individuelles. Les tirages sont appliqués dans l'ordre de leur numérotation :
12−16 - empreintes de la pointe exemplaire, appliquées au début de la vérification ;
17−21 - empreintes d'un seul embout en cours de vérification ;
22−26 - empreintes de l'exemple de pointe à la fin de la vérification.
La zone libre sur les bords de la jauge doit être utilisée pour appliquer les marques de sertissage, qui ne sont pas prises en compte lors du traitement des résultats de vérification. Pour stabiliser les mesures, au moins deux empreintes de sertissage doivent être appliquées avec chaque pointe avant d'appliquer les empreintes de contrôle.
Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes, 1981
