GOST 8.509-84

GOST 8.509−84 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures (GSI). Machines pour tester les métaux pour la résistance à long terme et le fluage. Procédure de vérification

GOST 8.509−84

Groupe Т88.1*________________________________________________

* Dans l'index "National Standards" 2007
groupe T88.2. — Note du fabricant de la base de données.

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

Système étatique pour assurer l'uniformité des mesures

MACHINES D'ESSAI DES MÉTAUX
POUR UNE RÉSISTANCE ET UN FLUAGE À LONG TERME

Procédure de vérification

Système étatique pour assurer l'uniformité des mesures.
Machines d'essais de résistance et de fluage à long terme. Méthodes d'étalonnage

OKSTU 0008

Date de lancement 1986-01-01

DÉVELOPPÉ par le Comité d'État de l'URSS pour les normes

INTERPRÈTES

N.S. Chalenko (chef de file), V.V. Korshun-Osmolovsky

INTRODUIT par le Comité d'État des normes de l'URSS

Membre de la norme d'État L. K. Isaev

APPROUVÉ et INTRODUIT par le décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 27 août 1984 N 3012

AU LIEU DE Lignes directrices 271

Cette norme s'applique aux machines d'essai des métaux et alliages pour la résistance et le fluage à long terme selon GOST 15533–80 , qui sont un moyen de mesurer les déformations linéaires de ces matériaux, et établit une méthodologie pour leur vérification primaire et périodique.

La norme ne s'applique pas aux machines avec une limite d'erreur relative tolérée d'application de charge à l'échantillon de 0,5 %.

1. OPÉRATIONS DE VÉRIFICATION

1.1. Lors de la vérification, les opérations suivantes doivent être effectuées :

examen externe (clause 5.1);

essais (clause 5.2);

détermination des caractéristiques métrologiques (clause 5.3);

détermination de la vitesse moyenne de déplacement de la poignée active de la machine (clause 5.3.1);

détermination de l'erreur d'application de la charge à l'échantillon (clause 5.3.2);

détermination de l'erreur de régulation du régime de température du four (clause 5.3.3).

2. OUTILS DE VÉRIFICATION

2.1. Lors de la vérification, les moyens de vérification suivants sont utilisés :

exemples de dynamomètres portables de la 3ème catégorie selon GOST 9500–75 *, correspondant à la gamme de la machine contrôlée;
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 9500–84 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

pied à coulisse avec une division d'échelle de 0,05 mm selon GOST 166–80 ;
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 166–89 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

quadrant optique de type K01 selon GOST 14967–80 ;

chronomètre mécanique selon GOST 5072–79 ;

thermomètres thermoélectriques (de l'ensemble de la machine vérifiée);

manchons adaptateurs avec filetage double face pour connecter la machine testée à un dynamomètre (de l'ensemble de la machine testée).

Tous les moyens de vérification ci-dessus doivent avoir des certificats de vérification valides (attestations).

3. CONDITIONS DE VÉRIFICATION

3.1. Lors de la vérification, les conditions suivantes doivent être remplies :

la machine doit être installée à l'intérieur conformément à la documentation technique (ci-après - RTD) ;

la température ambiante doit être de (20±5) °C. Dans ce cas, la température pendant la période de vérification ne devrait pas changer de plus de 3 °C. Si la température d'étalonnage s'écarte de plus de 3 ° C de la température à laquelle le dynamomètre a été étalonné, une modification est introduite dans ses lectures conformément à GOST 8 .287−78;

humidité relative (65 ± 15) % ;

il ne doit pas y avoir de sources externes de vibrations qui provoquent des oscillations notables des aiguilles du dispositif de lecture du dynamomètre.

4. PRÉPARATION POUR LA VÉRIFICATION

4.1. Avant la vérification, les travaux préparatoires suivants doivent être effectués.

4.1.1. Vérifiez l'installation de la machine dans deux plans verticaux mutuellement perpendiculaires à l'aide d'un quadrant, la pente autorisée ne dépasse pas 15 '.

4.1.2. Les moyens exemplaires avant le début de la vérification doivent être maintenus dans les conditions de vérification pendant au moins 4 heures.

4.1.3. Un exemple de dynamomètre est installé dans les pinces de la machine (le dispositif de lecture est réglé sur la position zéro) et préchargé avec une force , égale à la limite supérieure des mesures du dynamomètre ou à la charge limite maximale créée par la machine, si celle-ci est inférieure aux valeurs .

Le dynamomètre est maintenu sous cette charge dans le délai spécifié dans le NTD pour le dynamomètre.

Après le déchargement, le dispositif de référence de l'exemple de dynamomètre est à nouveau mis à la position zéro.

Noter. Le préchargement de l'exemple de dynamomètre est effectué immédiatement avant la détermination des caractéristiques métrologiques.

5. VÉRIFICATION

5.1. Lors de l'inspection externe, la conformité de la machine vérifiée aux exigences suivantes doit être établie.

5.1.1. Les détails de la machine, ses mécanismes et assemblages ne doivent pas présenter de traces de corrosion et de dommages mécaniques affectant son fonctionnement normal.

5.1.2. L'installation du four et du régulateur de température doit être effectuée conformément aux instructions de la documentation technique de la machine vérifiée.

5.2. Lors des essais, l'interaction de la jauge de contrainte avec le dispositif qui transmet la déformation de l'échantillon à la jauge est vérifiée.

5.3. Détermination des caractéristiques métrologiques

5.3.1. La vitesse moyenne de déplacement de la poignée active d'une position extrême à une autre , mm/s, calculé par la formule

,

où est la distance sur laquelle la poignée active se déplace, mm ;

est le temps de mouvement de la poignée active, s.

La vitesse ne doit pas dépasser la valeur spécifiée dans GOST 15533–80 .

5.3.2. Lors de la détermination de l'erreur d'application de la charge à l'échantillon, une série de chargements de l'exemple de dynamomètre est effectuée, contenant au moins cinq étapes, uniformément réparties sur la plage de mesure de la machine. Ce nombre doit inclure les charges ultimes les plus élevées et les plus faibles. A chaque étape, un comptage de charge est effectué selon les indications d'un exemple de dynamomètre. L'opération est réalisée trois fois.

Erreur relative d'application de la charge à l'échantillon , %, à chaque étape de chargement est déterminé par la formule

,

où est la charge placée sur -ème étage ;

- la moyenne arithmétique de trois résultats de mesure, comptée à l'échelle d'un exemple de dynamomètre sur -ème étape.

La valeur de l'erreur relative pour chaque étape ne doit pas dépasser la valeur limite spécifiée dans le NTD pour la machine en cours de vérification.

5.3.3. L'erreur de contrôle du régime de température du four est déterminée aux limites inférieure et supérieure de la plage de température de fonctionnement du four. Des convertisseurs thermoélectriques (3 pièces) de thermomètres thermoélectriques (de l'ensemble de la machine) sont placés uniformément sur la longueur du four à la plus grande longueur estimée de l'échantillon pour la machine vérifiée (y compris contre les extrémités de l'échantillon). Après avoir atteint une température dans le four égale à la limite inférieure de la plage de fonctionnement (limite de tolérance ± 1°C), le thermostat est mis en position de régulation. Le four à la température de consigne est maintenu pendant 5 heures ± 0,12 heures ; puis mesurer la température dans le four toutes les 15 minutes pendant 1 heure.Les mesures à la limite supérieure sont effectuées de la même manière qu'à la limite inférieure. La plus grande des différences entre les températures réglées et les résultats de mesure correspondants est considérée comme l'erreur de contrôle. L'erreur de régulation ne doit pas dépasser la valeur maximale autorisée spécifiée dans GOST 15533–80 .

5.3.4. La vérification des machines multi-sections est effectuée dans chaque section séparément.

6. ENREGISTREMENT DES RÉSULTATS DE LA VÉRIFICATION

6.1. Les machines qui ont passé la vérification avec des résultats positifs sont reconnues comme aptes à l'emploi et elles reçoivent un certificat de vérification d'état de la forme établie avec une empreinte d'une marque de vérification appliquée aux machines.

6.2. Les résultats des mesures sont consignés dans le protocole dont la forme est donnée en annexe obligatoire.

6.3. Les machines qui ont passé la vérification avec des résultats négatifs ne sont pas autorisées à être utilisées. Le certificat est annulé. Le stigmate de la vérification précédente est éteint.

ANNEXE (obligatoire). PROTOCOLE de vérification des machines d'essai

ANNEXE
Obligatoire

Détermination de l'erreur relative de l'application de la charge

Détermination de l'erreur de contrôle de la température

Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition de normes, 1984