GOST 9013-59

GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Métaux. Méthode de dureté Rockwell (avec modifications n° 1, 2, 3, telles que modifiées)

GOST 9013–59
(ISO 6508-86)

Groupe B09

NORME INTER-ÉTATS

MÉTAUX

Méthode de dureté Rockwell

Métaux. Méthode de mesure de la dureté Rockwell

OKSTU 1909

Date de lancement 1969-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par l'Institut central de recherche sur les métaux ferreux du Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT par le Comité des normes, mesures et instruments de mesure du Conseil des ministres de l'URSS le 04.02.59

3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

4. La norme est conforme aux normes ST SEV 469-77 et ISO 6508-86

5. La norme est unifiée avec la norme TGL 9011

6. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

7. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 4-94)

8. ÉDITION (octobre 2001) avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en mai 1979, octobre 1984, mai 1989 (IUS 7-79, 1-85, 8-89)


MODIFIÉ, publié dans IUS N 8, 2002

Modifié par le fabricant de la base de données


La présente Norme internationale spécifie une méthode de mesure de la dureté Rockwell (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K) à une température de (20 ) °C.

L'essence de la méthode réside dans l'introduction d'un cône en diamant (échelles A, C, D) ou d'une pointe sphérique en acier (échelles B, E, F, G, H, K) dans la surface d'un échantillon (ou produit) sous l'action de forces préliminaires appliquées successivement. et principal efforts et pour déterminer la profondeur de pénétration de la pointe après suppression de la force principale ( ).

Les désignations des paramètres, leurs définitions et les schémas d'application de la charge lors de la détermination de la dureté sont donnés à l'annexe 1.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1. ÉCHANTILLONNAGE

1.1. L'épaisseur de l'échantillon (ou du produit) doit être au moins 10 fois la profondeur de pénétration de la pointe après suppression de la force principale ( ).

L'épaisseur minimale d'un échantillon ou d'un produit est déterminée conformément à l'annexe 2.

1.2. Rugosité de surface de l'échantillon (ou zones de mesure de la dureté du produit) ne doit pas dépasser 2,5 microns conformément à GOST 2789 , sauf indication contraire dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.

1.3. L'échantillon doit être préparé de manière à ce que ses propriétés ne changent pas à la suite d'un traitement mécanique ou autre, par exemple un chauffage ou un écrouissage.

Section 1. (Édition modifiée, Rev. N 3).

Section 2. (Supprimé, Rev. N 3).

3. ÉQUIPEMENT

3.1. Les appareils de mesure de la dureté doivent être conformes aux exigences de GOST 23677 .

Les dispositifs de mesure de dureté doivent assurer l'application des forces indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

3.2. La pointe est un cône en diamant de type NK selon GOST 9377 , l'angle au sommet est de 120°, le rayon de la partie sphérique est de 0,2 mm.

3.3. La pointe est en acier à billes. Les diamètres nominaux des billes doivent être de 1,588 (échelles B, F, G) et 3,175 mm (échelles E, H, K) selon GOST 3722 . Rugosité de la surface de la bille - pas plus de 0,040 microns selon GOST 2789 .

Les écarts limites des diamètres des billes ne doivent pas dépasser :

±0,003 mm - pour une boule d'un diamètre de 1,588 mm;

±0,004 mm - pour une bille d'un diamètre de 3,175 mm.

3.4. La table ou le support doit avoir une dureté d'au moins 50 HRC sur les surfaces d'appui.

(Modification. IUS N 8-2002).

4. MESURE DE DURETÉ

4.1. La mesure de dureté est effectuée à une température (20 ) °C. En cas de désaccord dans les résultats, la mesure de dureté est effectuée à une température de (23±5) °C.

4.2. Les surfaces d'appui de la table et du support, ainsi que les surfaces d'appui et de travail de l'échantillon (ou du produit) doivent être nettoyées de tout corps étranger (calcaire, graisse, etc.).

4.3. L'échantillon doit être placé sur une table ou un support de manière stable pour éviter tout déplacement et déviation pendant l'essai de dureté.

4.4. Lors de la mesure de la dureté, l'instrument doit être protégé des vibrations et des chocs.

4.5. Lors de la mesure de la dureté, les conditions suivantes doivent être remplies :

lisse amenant la pointe en contact avec la surface de travail de l'échantillon (ou du produit) ;

pré-application fluide et principal (en 2-8 s) efforts ;

retrait en douceur de la force principale 1 à 3 s après un ralentissement ou un arrêt brutal de l'aiguille indicatrice (ou un changement des lectures d'un appareil de lecture numérique).

Pour les métaux, lors de la mesure de la dureté dont il n'y a pas de ralentissement ou d'arrêt brusque de l'aiguille indicatrice (ou un changement dans les lectures d'un appareil de lecture numérique), le temps d'exposition sous la force totale doit être compris entre 10 et 15 secondes.

S'il existe des instructions dans la documentation normative et technique des produits métalliques, le temps de maintien spécifié peut être augmenté à 60 s.

4.6. La distance entre les centres de deux impressions adjacentes doit être d'au moins quatre diamètres d'impression (mais pas moins de 2 mm).

La distance entre le centre de l'empreinte et le bord de l'échantillon doit être d'au moins 2,5 fois le diamètre de l'empreinte (mais pas moins de 1 mm).

4.7. Sur la surface d'appui de l'échantillon (ou du produit), il ne doit y avoir aucune trace de déformation de l'empreinte.

4.8. Le nombre de dureté Rockwell est déterminé sur l'échelle d'un indicateur ou d'un indicateur d'un appareil de lecture numérique, arrondi aux 0,5 unités de dureté les plus proches.

4.9. Lors de la mesure de la dureté sur des surfaces cylindriques et sphériques convexes sur les échelles A, B, C, D, F, G, des corrections doivent être introduites dans les résultats des mesures de dureté, dont les valeurs sont données à l'annexe 3. Les corrections sont ajoutées aux valeurs de dureté obtenues.

Les corrections de mesure de dureté sur surfaces concaves sont fixées dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.

4.10. Après un changement de pièce à main, de table de travail ou de support, les trois premières mesures ne sont pas prises en compte.

4.11. Le nombre d'impressions lors de la mesure de la dureté, la méthode de traitement et les résultats des mesures sont indiqués dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.

5. RAPPORT D'ESSAI

5.1. Le protocole de mesure de la dureté doit indiquer :

valeurs et échelle de dureté;

la durée d'exposition de l'indicateur sous la charge totale en cas de différence par rapport aux conditions standard ;

désignation de l'échantillon.

Articles 3-5. (Édition modifiée, Rev. N 3).

ANNEXE 1 (obligatoire). DÉSIGNATIONS DES PARAMÈTRES, LEURS DÉFINITIONS ET SCHÉMAS D'APPLICATION DE CHARGE DANS LA DÉTERMINATION DE LA DURETÉ

ANNEXE 1
Obligatoire

Tableau 2

______________
* Dureté mesurée sur l'échelle C conformément à GOST 8.064.

(Modification. IUS N 8-2002).

La dureté Rockwell est désignée par le symbole HR suivi d'une échelle de dureté précédée d'une valeur numérique de dureté à trois chiffres significatifs. Par exemple : 61,5 HRC - dureté Rockwell 61,5 unités sur l'échelle C.

(Modification. IUS N 8-2002).

Et mince. 1. Schéma de mesure de la dureté lors de l'utilisation d'une pointe de diamant

Schéma de mesure de dureté
lors de l'utilisation d'une pointe de diamant

Merde.1

Et mince. 2. Schéma de mesure de la dureté lors de l'utilisation d'une pointe en acier

Schéma de mesure de dureté
lors de l'utilisation d'une pointe en acier

Merde.2

ANNEXE 2 (recommandé)

ANNEXE 2
Recommandé

Merde.3. L'épaisseur minimale de l'échantillon en fonction de l'échelle et de la dureté attendue lors de la mesure de la dureté sur les échelles A, C, D

Épaisseur minimale de l'échantillon en fonction de l'échelle et attendue
dureté lors de la mesure de la dureté sur les échelles A, C, D

Merde.3

Et mince. 4. Épaisseur minimale de l'échantillon en fonction de l'échelle et de la dureté attendue lorsqu'elle est mesurée sur les échelles B, E, F, G, H, K

Épaisseur minimale de l'échantillon en fonction de l'échelle
et la dureté attendue lorsqu'elle est mesurée sur les échelles B, E, F, G, H, K

Merde.4

ANNEXES 1, 2. (Édition modifiée, Rev. N 3).

ANNEXE 3 (obligatoire)

ANNEXE 3
Obligatoire

Corrections ajoutées aux valeurs de dureté Rockwell
lors de la mesure sur des surfaces cylindriques convexes

1. Lors de la mesure sur les échelles A, C, D

Tableau 3

Noter. Les modifications de plus de 3 unités de dureté sur les échelles A, C, D ne sont pas autorisées.

2. Lors de la mesure sur les échelles B, F, G

Tableau 4

Noter. Les modifications de plus de 5 unités de dureté sur les échelles B, F, G ne sont pas autorisées.

Corrections ajoutées aux valeurs de dureté Rockwell
lors de la mesure sur l'échelle C sur des surfaces sphériques

Tableau 5

(Modification. IUS N 8-2002).

Valeurs de correction ( ) sont calculés par la formule

,

où - la valeur de dureté Rockwell, déterminée sur l'appareil ;

est le diamètre de la sphère, mm.


APPENDICE 3. (Introduit en plus, Rev. N 3).

Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :

publication officielle
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2001