GOST 8693-80
GOST 8693-80 (ISO 8494-86) Tuyaux métalliques. Méthode d'essai en vol (avec amendements n° 1, 2)
GOST 8693–80
(ISO 8494-86)
Groupe B69
NORME INTER-ÉTATS
TUYAUX MÉTALLIQUES
Méthode d'essai aéroportée
tuyaux métalliques. Méthode d'essai de bride
OKSTU 1309
Date de lancement 1980-07-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par VNIITI et le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
DÉVELOPPEURS
G. I. Gulyaev,
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
4. La norme est entièrement conforme aux normes ST SEV 480-77 et ISO 8494-86
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 2.308−79 | 1.1 |
| GOST 2789–73 | 2.3 |
| GOST 6636–69 | 1.3 |
| GOST 8908–81 | 2.1 |
| GOST 9013–59 | 2.3 |
6. La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)
7. REPUBLICATION (Octobre 1998) avec Modifications n° 1, 2, approuvées en décembre 1984 et novembre 1989 (IUS 3-85, 2-90)
La présente Norme internationale spécifie une méthode d'essai pour le bourrelet des tubes métalliques soudés sans soudure d'un diamètre extérieur de jusqu'à 160 mm inclus avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 9,0 mm à une température de 20
°C L'épaisseur de la paroi ne doit pas dépasser 10 % du diamètre extérieur du tuyau.
La norme est entièrement conforme aux normes ST SEV 480-77 et ISO 8494-86.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
1. MÉTHODE D'ÉCHANTILLONNAGE
1.1. Pour les essais, des échantillons d'une telle longueur sont sélectionnés pour lesquels la section cylindrique de l'échantillon restant après le bridage sera d'au moins 0,5 . Le test peut être effectué directement sur le tuyau.
Le plan de coupe doit être perpendiculaire à l'axe longitudinal du tuyau (GOST 2.308) avec une tolérance ne dépassant pas 1,0 mm.
1.2. Les échantillons sont préparés de manière à exclure l'influence de la méthode d'échantillonnage sur les propriétés de l'échantillon.
1.3. Les extrémités de la coupe doivent être usinées, sans bavures. Les bords des échantillons peuvent être arrondis. Le rayon de courbure ne dépasse pas 1,0 mm (GOST 6636).
1.4. Le test d'échantillons de tuyaux soudés peut être effectué après le retrait du flash interne par des méthodes qui excluent les modifications des propriétés du matériau de l'échantillon.
1.5. Le nombre d'échantillons à tester est établi dans la documentation normative et technique des tuyaux.
2. ÉQUIPEMENT
2.1. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, l'angle de conicité du mandrin utilisé pour prédoser l'échantillon doit être de 90°.
Les écarts limites du cône d'angle lors du bridage de 60 et 90 ° doivent correspondre au 10e degré de précision selon
2.2. Le mandrin de bordage doit avoir :
le diamètre de l'extrémité cylindrique est inférieur au diamètre intérieur du tuyau de pas plus de 1,0 mm ;
le diamètre d'une saillie plate perpendiculaire à l'axe du mandrin ou faisant un angle avec celui-ci, égal ou supérieur au diamètre de cordon spécifié ;
rayon de congé , égale à deux fois l'épaisseur de paroi du tuyau, sauf si d'autres exigences sont spécifiées dans la documentation réglementaire et technique du produit.
2.3. La surface de travail des mandrins doit avoir une dureté d'au moins 50 HRC (GOST 9013), rugosité pas plus de 20 microns (GOST 2789) et doit être recouvert de graisse pendant le test.
3. TEST
3.1. L'essai de bourrelet consiste à brider l'extrémité (tronçon de tuyau) jusqu'à former une bride d'un diamètre donné ou obtenir la quantité de bordage
en pourcentage du diamètre intérieur.
3.2. L'essai est réalisé par bridage lisse à 90° par rapport à la génératrice de l'échantillon (Fig. 1), sauf si un autre angle est indiqué dans la documentation réglementaire et technique du produit.
Avant le bridage, l'échantillon peut être élargi par un mandrin conique jusqu'à ce que le diamètre extérieur soit formé, ce qui garantit l'obtention du diamètre de cordon spécifié ou déterminé (Fig. 2), suivi du cintrage du bord de l'échantillon avec une surface plane.
Merde.1
Merde.2
3.3. Pendant le test, le mouvement de rotation du mandrin ou de l'échantillon n'est pas autorisé. En cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité, la vitesse de pénétration du mandrin dans l'échantillon ne doit pas dépasser 50 mm/min.
4. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
4.1. Les résultats du test sont déterminés par la valeur du diamètre maximal du cordon ( ) après essai, selon la taille du bordage
en pourcentage du diamètre intérieur du tuyau (
) selon la formule
4.2. Le diamètre extérieur des éprouvettes avant essai et le diamètre du cordon après essai sont mesurés avec une erreur d'au moins 0,05 mm pour un diamètre de tube jusqu'à 20 mm inclus et avec une erreur d'au moins 0,1 mm pour un diamètre de tube de plus de 20 millimètres.
4.3. L'échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai si, après bordage, il ne présente pas de fissures ou de déchirures à reflet métallique, visibles sans l'utilisation d'instruments grossissants.
4.4. Le rapport d'essai indique : les matériaux et les dimensions des tuyaux ; résultats.
Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes IPK, 1998
