GOST 30003-93

GOST 30003–93 Métaux. Essai de flexion par enroulement de tôles et bandes d'épaisseur inférieure à 2,5 mm

GOST 30003–93

Groupe B09

NORME INTER-ÉTATS

MÉTAUX

Essai de flexion par enroulement de tôles et bandes d'épaisseur inférieure à 2,5 mm

Métaux. Essai de flexion cylindrique des tôles et bandes d'épaisseur inférieure à 2,5 mm

OKS 77.160
OKSTU 1909
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* Selon le site officiel de Rosstandart
OKS 77.040.10. — Note du fabricant de la base de données.

Date de lancement 1997-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le Comité Technique de Normalisation TC 150 "Métallurgie des Poudres"

INTRODUIT par Gosstandart de Russie

2 Adopté par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (PV N 3-93 du 17 février 1993)

A voté pour accepter :

3 Par résolution du Comité de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification du 19 juin 1996 N 385, la norme interétatique GOST 30003–93 est entrée en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 1997.

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

1 OBJET ET CHAMP D'APPLICATION

La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la déformation et de la résistance à la flexion par enroulement d'éprouvettes plates de métaux ferreux et non ferreux et de leurs produits d'une épaisseur inférieure à 2,5 mm à une température de (20 ) °С.

La méthode peut être utilisée pour tester des matériaux non métalliques dans les mêmes conditions.

La méthode consiste à enrouler l'échantillon sans glissement sur la surface latérale d'un cylindre droit dont la base est une spirale logarithmique, et à calculer les déformations et contraintes dans l'échantillon qui se produisent sous l'action de la charge appliquée.

2 RÉFÉRENCES RÉGLEMENTAIRES

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 10905−86 Plaques d'étalonnage et de marquage. Caractéristiques

GOST 25347−82 Normes de base d'interchangeabilité. PESD. Champs de tolérance et paliers recommandés

GOST 28840−90 Machines pour tester les matériaux en traction, compression et flexion. Exigences techniques générales

3 MÉTHODE D'ÉCHANTILLONNAGE

3.1 La méthode de sélection et de préparation des échantillons pour les tests - conformément à la documentation réglementaire pour des produits spécifiques avec les ajouts spécifiés aux points 3.1.1-4.1.3.

3.1.1 Les échantillons doivent être plats, de section rectangulaire et d'au moins 280 mm de long. L'écart par rapport à la planéité (courbure) dans la section transversale ne doit pas dépasser 0,1 de l'épaisseur de l'échantillon.

3.1.2 La largeur des échantillons ne doit pas dépasser 60 mm avec une épaisseur inférieure à 1 mm.

Avec une épaisseur d'échantillon de 1,0 à 2,5 mm, la largeur des échantillons , mm doit être déterminé à partir du rapport

,

où — épaisseur de l'échantillon, mm ;

60 - six fois le moment de résistance de la section transversale à la flexion, mm .

Les écarts maximaux dans la largeur de l'échantillon par rapport à la valeur nominale ne doivent pas être supérieurs à la qualité 11 selon GOST 25347 .

Pour évaluer les caractéristiques de résistance structurelle, il est permis de fabriquer des échantillons d'une largeur égale à la largeur du produit, mais pas supérieure à 90 mm.

3.1.3 L'essai est soumis à au moins trois échantillons, sauf si un autre nombre est spécifié dans la documentation réglementaire du produit concerné.

4 ÉQUIPEMENT

Machines d'essai universelles selon GOST 28840 .

Un dispositif de test, dont le schéma est illustré à la figure 1, constitué d'un cylindre droit 1 avec un axe de rotation 2 , à la base duquel une spirale logarithmique 3 est réalisée, décrit par l'équation :

,

où est le rayon polaire de la spirale, mm;

est l'angle polaire de l'hélice, en radians.

Figure 1 Dispositif d'essai

Image 1

Le rayon polaire de l'hélice doit être de 116,0 à 13,2 mm, ce qui correspond à une variation de l'angle polaire de l'hélice de 11,7238 à 6,3704 radians (de 365,0 à 671,7°) et assure une déformation des fibres externes des échantillons lors des essais plus que 10%.

La correspondance du contour de la surface en spirale du cylindre avec le contour de la spirale logarithmique est déterminée en combinant la projection de la surface en spirale du cylindre avec le motif de la spirale logarithmique (modèle), ce qui limite le champ de tolérance de la contour de la surface en spirale du cylindre à l'intérieur d'un grade 8 maximum selon GOST 25347 , dessiné sur une échelle d'au moins 5: 1.

Le contour de la surface en spirale du cylindre doit être compris dans les tolérances des rayons polaires correspondants du gabarit.

La table porte-objets mobile 4 sur quatre roulements est montée sur un guide hémisphérique 5 relié par des tiges 6 , traverse 7 et douille 8 à la tige de la traverse supérieure de la machine d'essai. L'axe de rotation 2 est relié par les tiges 9 , la traverse 10 et le manchon 11 à la tige de la traverse inférieure de la machine d'essai. Les tiges 9 et le guide 5 sont reliés de manière mobile l'un à l'autre au moyen de roulements à l'aide de fourches 12 fixées sur le guide 5 .

L'échantillon 13 est fixé avec une extrémité sur la table à objets 4 à l'aide d'une pince 14 sur toute la largeur, et avec l'autre extrémité - sur la surface en spirale 3 à l'endroit où =116 mm (correspond au rayon de courbure du cylindre 125 mm), à l'aide d'une pince 15 .

Un équilibreur 16 est fixé à l'axe du cylindre. L'équilibrage des cylindres est statique.

5 PRÉPARATION AU TEST

5.1 Avant le test, les échantillons sont soumis à une inspection visuelle sans l'utilisation d'agents grossissants.

À la surface des échantillons, il ne doit pas y avoir de saillies, d'éclats, de fissures, de bavures, de délaminations, d'inclusions étrangères et de dommages mécaniques.

5.2 L'épaisseur et la largeur sont mesurées dans la partie médiane de l'échantillon avec une erreur ne dépassant pas 0,01 et 0,1 mm, respectivement.

5.3 Le montage est monté sur la machine d'essai de manière à ce que la surface de l'échantillon fixé sur la table à objets soit tangente à la surface hélicoïdale du cylindre à l'endroit où =116mm (Figure 1).

Dans le cas de la détermination de l'élasticité maximale de déformation par le bas, sur toute la largeur de l'échantillon, un risque est appliqué le long de la coupe de la table objet.

Réglez les butées des interrupteurs de fin de course de la machine d'essai dans les positions initiale et finale de la traverse active de la machine. La distance entre les arrêts doit être de 87 mm.

6 CONDUITE DU TEST

6.1 L'échantillon est fixé au milieu de la table d'objets. La distance mesurée entre les bords latéraux de l'échantillon et les surfaces latérales de la table à objets ne doit pas différer de plus de 1 mm.

L'échelle de la machine d'essai est amenée à la position zéro.

6.2 Allumez le lecteur de la machine d'essai. Le cylindre 1 , descendu par les tiges 9 , tourne autour de l'axe 2 et enroule l'échantillon 13 sur la surface en spirale 3 sans glisser. Lorsque le rayon de courbure critique est atteint, l'échantillon est détruit. La destruction de l'échantillon ou l'apparition d'une fissure dans celui-ci est jugée par une diminution brutale de la charge lors des essais. En l'absence de destruction, la machine d'essai est éteinte par un interrupteur de fin de course.

6.3 Après la fin de l'essai, enregistrer la charge ultime la plus élevée avec une précision de 0,5 de la plus petite division de l'indicateur du mécanisme de mesure de force et de la longueur de la section déformée échantillon avec une précision de 0,5 mm.

La section déformée de l'échantillon est considérée comme la distance du lieu de sa fixation sur la surface en spirale du cylindre ( \u003d 116 mm) jusqu'au point de destruction de l'échantillon sur son axe longitudinal, mesuré avec une règle selon GOST 427 , appliquée le long de l'axe de la table objet. En l'absence de destruction d'échantillon =250 millimètres.

6.4 Après les tests, les échantillons présentant un risque de 3 sont placés avec leur bord latéral sur une dalle plate conformément à GOST 10905 et à l'aide d'une règle d'échelle conformément à GOST 427 , mesurez la longueur de la section droite avec une précision de 1 mm (Figure 2).

Figure 2 Mesure de la longueur d'une section droite L (y)

Figure 2

6.5 Les matériaux et produits dont les échantillons sont détruits lors inférieures à 25,0 mm ne sont pas soumises aux essais selon cette méthode.

7 TRAITEMENT DES RÉSULTATS

7.1 Déformation élastique maximale , %, calculé par la formule

, (une)

où — épaisseur de l'échantillon, mm ;

125 est le rayon de courbure maximal de la surface en spirale du cylindre, mm ;

est la longueur de la section rectiligne de l'échantillon, mm.

7.2 Déformation ultime de l'éprouvette , %, calculé par la formule

, (2)

où — épaisseur de l'échantillon, mm ;

est la longueur de la section déformée de l'échantillon, mm.

7.3 Résistance à la flexion , MPa, calculé par la formule

, (3)

où - la charge limite la plus élevée, N ;

262 est le rayon polaire initial réduit du cylindre, mm;

0,85 est la pente du rayon polaire actuel du cylindre ;

est la longueur de la section déformée de l'échantillon, mm ;

— largeur de l'échantillon, mm ;

— épaisseur de l'échantillon, mm.

7.4 Contrainte de l'éprouvette incassable , MPa, correspondant à la déformation maximale des fibres externes, est calculé par la formule

, (quatre)

où 49,5 est la longueur réduite du bras pour appliquer la charge limite maximale sur l'échantillon, mm ;

- la charge limite la plus élevée, N ;

— largeur de l'échantillon, mm ;

— épaisseur de l'échantillon, mm.

7.5 Pour les valeurs des caractéristiques déterminées selon 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, prendre la moyenne arithmétique des résultats d'essai d'au moins trois échantillons, arrondie à la première décimale.

7.6 Des indicateurs de qualité contrôlée doivent être spécifiés dans la documentation réglementaire pour des matériaux et produits spécifiques.

7.7 Les résultats des tests sont consignés dans un protocole contenant :

- nom ou marque du matériel ;

— tailles d'échantillons ;

- la charge ultime la plus élevée lors des essais et la longueur de la section déformée des échantillons ;

 déformation et résistance à la flexion de chaque échantillon ;

— moyenne arithmétique des résultats d'essai ;

- la désignation de cette norme ;

- date d'essai.


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UDC 669.01.001.4:006.354 OKS 77.160 V09 OKSTU 1909

Mots clés : métaux, pliage, essai, échantillon
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Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes IPK, 1996