GOST R 52727-2007
GOST R 52727−2007 Diagnostic technique. Diagnostic des émissions acoustiques. Exigences générales
GOST R 52727−2007
Groupe T59
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
Diagnostic technique
DIAGNOSTIC DES ÉMISSIONS ACOUSTIQUES
Exigences générales
diagnostic technique. diagnostic des émissions acoustiques.
Exigences générales
OKS 77.040.10
Date de lancement 2007-10-01
Avant-propos
Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions fondamentales"
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ PAR INR RRC « KI », succursale de Samara de l'OJSC « Orgenergoneft », Entreprise unitaire de l'État fédéral « OKBM im. Afrikantova"
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 132 "Diagnostic Technique"
3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 14 juin 2007 N 134-st
4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index publié annuellement "Normes nationales", et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet
Introduction
La méthode d'émission acoustique fait partie des méthodes acoustiques de contrôle non destructif et de diagnostic technique. La méthode est basée sur le phénomène physique de rayonnement des ondes de contrainte lors de la restructuration locale rapide du matériau. Le phénomène d'émission acoustique s'observe dans une large gamme de matériaux, de structures et de procédés. Le spectre des signaux d'émission acoustique se situe dans les gammes sonores et ultrasonores. La gamme de fréquences de fonctionnement de l'équipement peut varier de 10 kHz à 1 MHz, selon le type, la taille, les propriétés acoustiques de l'objet, ainsi que les paramètres de bruit au niveau de l'objet.
La source d'énergie d'émission acoustique est un champ alternatif de contraintes élastiques provenant de défauts en développement. Pour stimuler l'émission d'ondes acoustiques par un défaut, l'objet, en règle générale, est chargé mécaniquement ou thermiquement. Dans les cas où les processus de corrosion active sont des sources de rayonnement, non seulement une charge supplémentaire n'est pas nécessaire, mais, au contraire, elle doit être limitée afin de réduire les interférences possibles.
En tant que méthode structurellement sensible, l'émission acoustique permet de détecter les processus de déformation plastique, la fracture elle-même et les transitions de phase. De plus, le procédé permet de détecter l'écoulement du fluide de travail (liquide ou gaz) à travers des trous dans l'objet, ainsi que le frottement des surfaces. Ces propriétés de la méthode d'émission acoustique permettent de former un système adéquat de classification des défauts et des critères d'évaluation de l'état technique d'un objet, basés sur l'effet réel d'un défaut sur la résistance et les performances d'un objet.
Cette norme sert de base méthodologique pour l'application de la méthode d'émission acoustique dans la résolution d'une large classe de problèmes d'ingénierie qui nécessitent une évaluation rapide des caractéristiques du domaine en développement des défauts dans le matériau des objets techniques critiques.
1 domaine d'utilisation
Cette norme établit la procédure d'application des techniques de diagnostic d'émission acoustique dans les essais non destructifs, les essais destructifs (recherche), les diagnostics techniques, la certification technique, l'inspection, l'examen de sécurité industrielle de systèmes techniques complexes (dispositifs techniques, bâtiments, structures et leurs éléments, ponts , structures de bâtiments et autres objets dont la destruction cause des dommages ou compromet la sécurité) afin d'évaluer leur conformité aux exigences de sécurité industrielle.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :
GOST 12.1.004−91 Système de normes de sécurité au travail. La sécurité incendie. Exigences générales
GOST 12.2.003−91 Système de normes de sécurité au travail. Matériel de fabrication. Exigences générales de sécurité
GOST 12.3.002−75 Système de normes de sécurité du travail. Processus de manufacture. Exigences générales de sécurité
GOST 27655−88 Emission acoustique. Termes et notation
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Termes et définitions
Cette norme utilise les termes selon
3.1 exécuteur du contrôle: organisme qui effectue le contrôle des émissions acoustiques.
3.2 client de contrôle: organisme ordonnant l'exécution du contrôle des émissions acoustiques.
3.3 méthode de diagnostic d'émission acoustique (contrôle): opérations technologiques avec indication de leurs paramètres pour effectuer un diagnostic d'émission acoustique (contrôle) d'un objet spécifique.
3.4 élément sensible d'un transducteur d'émission acoustique
3.5 état technique : état caractérisé à un moment donné, dans certaines conditions environnementales, par les valeurs des paramètres établis par la documentation technique de l'objet.
3.6 diagnostic technique: détermination de l'état technique d'un objet.
3.7 expertise de sécurité industrielle: Evaluation de la conformité de l'objet d'expertise aux exigences de sécurité industrielle qui lui sont imposées, dont le résultat est une conclusion.
3.8 signal d'émission acoustique: signal «utile» excité par un défaut dans le processus d'essai AE et ayant un caractère acoustique.
3.9 bruit: signal continu qui n'est pas associé à la présence de défauts dans l'objet et interfère avec la détection des signaux d'émission acoustique et la mesure de leurs paramètres.
3.10 entrave : Un signal impulsionnel de nature acoustique ou électromagnétique d'origine, non associé à la présence de défauts dans l'objet.
3.11 essai: Opération technique qui consiste à établir une ou plusieurs caractéristiques d'un objet conformément à une procédure établie.
3.12 seuil d'équipement d'émission acoustique: réglage de l'équipement, exprimé en volts, au-dessus duquel les signaux d'émission acoustique sont reçus et traités.
3.13 sensibilité limite d'un équipement d'émission acoustique: paramètre d'un équipement d'émission acoustique, exprimé en volts, correspondant à la valeur quadratique moyenne du bruit thermique (ou électronique) intrinsèque de l'équipement avec convertisseur AE connecté, ramené à l'entrée.
3.14 pression de service: Surpression caractérisant les qualités de fonctionnement du récipient, garantie par le constructeur, ou établie par un organisme expert sur la base des résultats d'une enquête sur son état technique lors de la restauration du passeport technique et indiquée dans le certificat de qualité du vaisseau.
3.15 pression d'essai: surpression, qui doit être utilisée pour tester la résistance du récipient.
3.16 pression d'essai: surpression, qui doit être utilisée pour tester la résistance du récipient, accompagnée d'un contrôle des émissions acoustiques.
4 Exigences de sécurité au travail
4.1 Les personnes certifiées pour les niveaux de qualification I, II, III dans le domaine du contrôle AE sont autorisées à effectuer des diagnostics AE (contrôle). La conclusion sur les résultats du contrôle AE peut être signée par des spécialistes des niveaux de qualification II et III.
4.2 Lors des travaux de diagnostic AE (contrôle), l'opérateur doit être guidé par
4.3 Les travaux doivent être effectués conformément aux exigences de sécurité énoncées dans les instructions d'utilisation des équipements faisant partie des instruments de mesure utilisés.
4.4 La méthodologie de surveillance d'un élément spécifique d'un système technique doit préciser les exigences à respecter lors de travaux sur des objets de surveillance dans une entreprise donnée.
4.5 Lors de l'organisation des travaux de contrôle, les exigences de sécurité incendie doivent être respectées conformément à
5 Dispositions générales
La méthode d'émission acoustique (AE) est sensible à tout type de changements structurels sur une large gamme de fréquences de fonctionnement (généralement de 10 à 1000 kHz). L'équipement est capable d'enregistrer non seulement la croissance des fissures fragiles, mais également le développement de la déformation plastique locale, du durcissement, de la cristallisation, du frottement, des impacts, des fuites et des transitions de phase. Les principales applications dans lesquelles la méthode de contrôle AE est utilisée sont :
— Contrôle périodique de l'intégrité structurale ;
contrôle de l'intégrité de la structure lors des essais de pression ;
- contrôle de l'opérabilité de l'objet lors des essais pneumatiques ;
- surveillance (contrôle à long terme avec traitement simultané des résultats en temps réel) de l'intégrité de l'objet ;
contrôle du processus de soudage ;
- contrôle de l'usure et du contact des équipements lors de l'usinage automatique ;
— contrôle de l'usure et des pertes de lubrifiant dans les installations ;
— détection des pièces et équipements perdus ;
— détection et contrôle des fuites, de la cavitation et des écoulements de fluides dans les objets ;
- contrôle des réactions chimiques, y compris contrôle des processus de corrosion, ainsi que des processus de transition liquide-solide, transformations de phase.
5.1 Caractéristiques de la méthode EA qui déterminent ses capacités, paramètres et applications
5.1.1 La méthode AE assure la détection et l'enregistrement des défauts en développement ou en développement, ce qui permet de classer les défauts non pas par taille, mais par leur degré de dangerosité.
5.1.2 En conditions de production, la méthode EA permet de détecter un incrément de fissure au dixième de millimètre. La sensibilité limite des équipements d'émission acoustique selon les estimations calculées est d'environ 1 10 millimètre
, ce qui correspond à la détection d'un saut de fissure d'une longueur de 1 µm sur 1 µm. Dans des conditions de production, des sauts de fissure de 0,1 à 0,3 mm ou plus peuvent être détectés.
5.1.3 La méthode AE est à distance. Cette caractéristique garantit que l'objet entier est surveillé à l'aide d'un ou plusieurs transducteurs d'émission acoustique (AET) montés de manière fixe sur la surface de l'objet.
5.1.4 La position et l'orientation de l'objet n'affectent pas la détection des défauts.
5.1.5 La méthode AE comporte moins de restrictions liées aux propriétés et à la structure des matériaux de structure que les autres méthodes d'essais non destructifs.
5.1.6 La limitation de l'utilisation de la méthode dans des conditions de fortes interférences est déterminée par la difficulté d'extraire des signaux AE utiles à partir d'interférences ayant des caractéristiques similaires.
5.1.7 Au début du développement instable d'un défaut, l'amplitude et l'énergie des signaux AE, et dans certains cas l'activité d'émission acoustique, augmentent fortement. Le facteur de croissance des paramètres AE lorsqu'un défaut atteint une taille critique est utilisé dans les critères d'évaluation du danger des sources et permet de détecter les sources dangereuses d'AE avec une forte probabilité.
5.2 La méthode AE peut être utilisée pour contrôler des objets lors de leur fabrication - lors des tests d'acceptation, lors des examens techniques périodiques, lors du processus de fonctionnement.
5.3 Les tâches principales du contrôle AE comprennent :
— détection et enregistrement de la source d'émission acoustique ;
— détermination des coordonnées de la source ;
— détermination du type de source ;
— une évaluation du danger des sources associées au développement ou susceptibles de développer des défauts.
5.4 Sur la base des résultats de la classification des sources conformément aux critères de danger, des mesures sont prises pour assurer la sécurité de la poursuite de l'exploitation de l'installation ou de son démantèlement. Ces mesures peuvent inclure l'utilisation de méthodes alternatives d'essais non destructifs (END) pour affiner les caractéristiques du défaut associé à la source détectée, l'élimination du défaut ou la surveillance ultérieure du comportement du défaut.
5.5 La méthode AE peut être utilisée pour évaluer l'état technique de l'objet de contrôle (diagnostic), ainsi que le taux de développement du défaut afin de mettre fin au test ou au fonctionnement de l'objet à l'avance et d'empêcher la destruction de l'objet. produit.
5.6 Il existe deux types d'émission acoustique : continue et discrète. L'enregistrement de l'AE continu indique la formation de fistules, à travers des fissures, des fuites dans les joints, les bouchons, les raccords et les raccords à bride, ainsi que les processus de déformation plastique. L'émission discrète ou pulsée repose sur des mécanismes d'émission d'ondes tels que les processus d'amorçage et de propagation spasmodique de fissures, de rupture d'inclusions, de corrosion sous contrainte
5.7 Le contrôle AE de l'état technique des objets à examiner est effectué lorsqu'un état de contrainte est créé dans la structure, ce qui déclenche le travail
5.8 Il est recommandé d'utiliser un schéma et un régime de chargement qui garantissent la création d'un état de contrainte dans l'objet contrôlé, similaire à l'état de contrainte créé par les charges de travail.
5.9 Schémas recommandés pour l'application de la méthode de contrôle AE
5.9.1
5.9.2 L'objet est inspecté par une ou plusieurs
5.9.3 Si l'objet présente un défaut détecté par l'une des méthodes CND, la méthode AE est utilisée pour surveiller l'évolution de ce défaut. Dans ce cas, une version économique du système de contrôle peut être utilisée, en utilisant une configuration à canal unique ou à quelques canaux d'équipement d'émission acoustique.
5.9.4 La méthode AE peut être utilisée pour la surveillance continue ou périodique d'une structure. Dans ce cas, AE est enregistré à partir de défauts se développant dans l'objet sous l'influence de charges de travail et sous l'influence de l'environnement de travail pendant le fonctionnement de l'objet.
5.9.5 Il est recommandé d'utiliser la méthode AE lors des essais pneumatiques d'un objet en tant que méthode d'accompagnement qui augmente la sécurité des essais. Dans ce cas, le but de l'application du contrôle AE est d'empêcher la possibilité d'une défaillance catastrophique. Il est recommandé d'utiliser la méthode AE comme méthode d'accompagnement également pour tout autre type de chargement, en particulier pour les essais hydrauliques d'objets.
5.9.6 La méthode AE peut être utilisée pour évaluer la résistance de l'objet, la durée de vie résiduelle et résoudre le problème concernant la possibilité d'un fonctionnement ultérieur de l'objet. L'évaluation des ressources doit être effectuée en utilisant des méthodes privées spécialement développées et convenues avec l'organe exécutif fédéral spécialement autorisé dans le domaine de la sécurité industrielle des installations concernées. Dans le même temps, la fiabilité des résultats dépend du volume et de la qualité des informations a priori sur les modèles de développement des dommages et sur l'état du matériau de l'objet contrôlé.
5.10 Comment appliquer la méthode AE
5.10.1 Le contrôle AE est réalisé dans tous les cas où il est prévu par la réglementation en vigueur pertinente, les Règles de Conception et de Sécurité d'Exploitation des Installations Concernées ou les documents techniques de l'installation.
5.10.2 Le contrôle AE est effectué dans tous les cas où les documents réglementaires et techniques de l'objet prévoient un contrôle non destructif par contrôle ultrasonore, radiographie, MTD, CD, etc., mais pour des raisons techniques ou autres, un contrôle non destructif par ces méthodes est difficile ou impossible.
5.10.3 Il est permis d'utiliser des essais AE au lieu des méthodes d'essais non destructifs énumérées au 5.10.2 après accord avec l'organisme de conception et / ou l'organe exécutif fédéral spécialement autorisé dans le domaine de la sécurité industrielle de la classe d'objets correspondante .
5.11 Avant de diagnostiquer un objet spécifique, il est recommandé d'élaborer une méthodologie (technologie) appropriée et de la coordonner avec le propriétaire de l'objet.
5.12
6 Exigences pour les outils et équipements de diagnostic AE
6.1 Les moyens de diagnostic AE et l'équipement utilisés dans l'exécution des diagnostics AE comprennent [2], [3] :
— AAE avec dispositifs de fixation et matériaux pour fournir une communication acoustique avec l'objet d'essai ;
- Simulateurs de signaux AE ;
- les équipements, y compris les installations informatiques, conçus pour recevoir, traiter, afficher, stocker et enregistrer les signaux AE, à l'aide de logiciels spécialisés ;
- moyens assurant le chargement de l'objet contrôlé et la sécurité lors de l'exécution des travaux, et moyens de communication.
6.2 AAE est utilisé pour convertir un signal acoustique en un signal électrique. AAE détermine les principaux indicateurs et paramètres de contrôle - sensibilité, immunité au bruit, plage de fréquences de fonctionnement.
6.3 Lors de la surveillance des installations de production et des structures des bâtiments, il est recommandé d'utiliser des AET principalement résonnants, qui ont une sensibilité plus élevée que ceux à large bande.
6.4 Il est permis d'utiliser des guides d'ondes, qui doivent être soudés ou pressés de manière appropriée à la surface de l'objet à diagnostiquer pour assurer le contact acoustique.
6.5 L'AAE doit être fixée à l'objet à l'aide de dispositifs mécaniques, de supports magnétiques ou de colle. Les dispositifs d'installation de convertisseurs dans l'installation sont sélectionnés en tenant compte de ses caractéristiques de conception. Ils peuvent être amovibles (supports magnétiques, pinces, pinces
6.6 Lors de l'installation de l'AET sur l'objet de contrôle, le support de contact acoustique doit assurer une communication acoustique efficace entre l'AET et l'objet.
6.7 Le milieu de contact doit fournir un contact acoustique fiable pendant toute la période d'essai à la température de l'objet contrôlé.
6.8 Comme fluide de contact, l'huile de machine, la résine époxy sans durcisseur, la glycérine et d'autres fluides liquides peuvent être utilisés.
6.9 La rugosité de surface de l'objet à tester sur le site d'installation de l'AET ne doit pas dépasser Rz40.
6.10 Après avoir installé l'AES sur l'objet de contrôle, ses performances sont vérifiées à l'aide de simulateurs AE.
6.11 En tant que simulateur de signal AE, il est recommandé d'utiliser un transducteur piézoélectrique excité par des impulsions électriques provenant d'un générateur. La plage de fréquence de l'impulsion de simulation doit correspondre à la plage de fréquence du système de commande.
6.12 En tant que simulateur de signaux AE, il est également permis d'utiliser une source Su-Nielsen [une fracture d'une tige de graphite d'un diamètre de 0,3-0,5 mm, une dureté de 2 T (2H)].
6.13 Pour enregistrer l'AE pendant les tests, un équipement AE doit être utilisé, correspondant dans sa configuration et ses paramètres à l'objet contrôlé et aux tâches de contrôle.
6.14 Lors du test d'objets à grande échelle, l'équipement AE doit être utilisé sous la forme de systèmes multicanaux permettant de déterminer les coordonnées des sources de signal et les caractéristiques AE avec enregistrement simultané des paramètres de chargement (pression, température
6.15 Pour contrôler des objets d'une configuration simple ou dans les cas où la localisation des défauts n'est pas requise, il est permis d'utiliser un équipement moins complexe, c'est-à-
6.16 Le système AE doit assurer la réception, le traitement opérationnel et l'affichage des informations en temps réel, ainsi que l'accumulation, la documentation, le traitement, l'affichage et la sortie vers des périphériques pour documenter les données accumulées pendant le test après la fin du test.
6.17 Les systèmes AE utilisés pour le diagnostic des installations de production doivent répondre aux exigences techniques, avec confirmation par les documents pertinents (certificats, certificats d'attestation
7 Procédure de préparation pour le diagnostic AE
7.1 La préparation au contrôle comprend les principales étapes suivantes :
— analyse des documents techniques pour l'objet du contrôle ;
— coordination avec le propriétaire de l'équipement de la procédure de contrôle ;
- choix du mode de localisation ;
— installation de récepteurs AE ;
— préparation des équipements d'émission acoustique.
7.2 Au stade de l'analyse des documents techniques, la documentation de conception et d'exploitation est examinée, des informations sont reçues sur les réparations, l'historique de chargement pour la dernière année. Ils décident de la possibilité et du type de contrôle : le contrôle AE d'un objet peut être ponctuel, constamment périodique à l'aide d'appareils portables et continu à l'aide d'appareils fixes (surveillance). Choisissez un système pour évaluer les résultats du contrôle.
7.3 Avant d'effectuer le contrôle, une méthode (technologie) de contrôle est compilée, qui est convenue avec le propriétaire de l'objet.
Le programme de chargement doit être convenu avec le propriétaire de l'équipement, ainsi que les questions suivantes :
- mise à disposition des locaux, alimentation électrique, communication bidirectionnelle ;
— préparation de l'objet pour le contrôle ;
— garantir des conditions de sécurité et de confort pour les essais AE.
Les objets doivent être contrôlés dans leur position de travail. Après les travaux préparatoires, des travaux de contrôle direct sont effectués, qui commencent par l'installation de convertisseurs AE sur l'objet.
7.4 Installation d'AES
7.4.1 Chaque récepteur doit être installé directement sur la surface de l'objet. Dans certains cas (inaccessibilité de la surface, température élevée, etc.) il est recommandé d'utiliser des guides d'ondes.
7.4.2 L'emplacement de l'AET et le nombre de groupes d'antennes sont déterminés en fonction de la méthode de localisation choisie, de la taille et de la configuration de l'objet, des paramètres d'atténuation du son pendant la propagation, du niveau de bruit et de la précision requise pour déterminer le coordonnées des défauts.
7.4.3 Pour sélectionner la distance entre les AET, mesurez l'atténuation du signal du simulateur AE et le niveau de bruit de fond au niveau de l'objet. Dans le même temps, une partie représentative de l'objet est sélectionnée sans buses, passages
7.4.4 La distance entre l'AET lors de l'utilisation de la localisation de zone est définie de manière à ce que le signal AE du simulateur soit enregistré n'importe où dans la zone contrôlée par au moins un AET et ait une amplitude non inférieure à celle spécifiée.
7.4.5 La distance maximale entre les AET (avec emplacement de zone) ne doit pas dépasser la distance dépassant le seuil de 1,5 fois. La distance de seuil est définie comme la distance à laquelle l'amplitude du signal du simulateur AE est égale à la tension de seuil.
7.5 La mesure de la vitesse du son utilisée pour calculer les coordonnées des sources AE s'effectue comme suit :
7.5.1
7.5.2 En effectuant plusieurs mesures (au moins cinq) pour différentes paires d'AET, le temps de propagation moyen est déterminé. Sur la base de celle-ci et de la distance connue entre l'AES, la vitesse de propagation des signaux AE est calculée.
7.6 Préparation de l'équipement d'émission acoustique
7.6.1 La vérification de l'opérabilité de l'équipement AE est effectuée après l'installation de l'AET sur l'objet contrôlé. Après les tests, une nouvelle vérification est effectuée pour confirmer le fonctionnement du système AE pendant toute la période de surveillance. Le contrôle est effectué par excitation d'un signal acoustique par un simulateur AE situé à une certaine distance de chaque AET. En règle générale, la distance doit être de 10 à 20 cm.
7.6.2 Les paramètres du système sont définis conformément aux documents techniques de l'appareil et aux caractéristiques de l'objet à tester obtenus lors des travaux préliminaires.
7.6.3 Dans le cas d'un essai hydraulique d'un objet, tous les travaux de détermination des caractéristiques acoustiques de la structure et de réglage des équipements sont effectués après que l'objet est complètement rempli d'eau.
8 Procédure de diagnostic AE
8.1 Le diagnostic AE est effectué lors du processus de chargement de l'objet à une certaine valeur présélectionnée et lors du processus de maintien de la charge à des niveaux spécifiés.
8.2 Le chargement est effectué à l'aide d'un équipement spécial qui permet une augmentation de la charge - pression interne (externe), force, poids, température, etc.
8.3 Le chargement est effectué selon un horaire donné, qui détermine le taux de chargement, le temps de maintien de l'objet sous charge et les valeurs des charges.
L'exposition à une charge constante réduit le bruit et augmente le rapport signal/bruit.
Le rechargement permet de vérifier la mise en œuvre/violation de l'effet Kaiser.
Lors de l'essai de structures à parois épaisses, il est recommandé d'enregistrer AE à la fois sur les hauts et les bas afin de détecter l'effet de l'ouverture et de la fermeture des fissures.
Un exemple d'un programme de chargement typique est illustré à la figure 1.
Figure 1 - Courbe de charge typique
Figure 1 - Courbe de charge typique
8.4 Lors du chargement d'un objet, il convient de veiller à ce que l'état de contrainte-déformation (SSS) de l'objet pendant les essais corresponde au maximum au SSS de l'objet pendant le fonctionnement. Lors de l'analyse des résultats du contrôle, la différence de TVA doit être prise en compte.
8.5 Un écart par rapport au programme de chargement standard est autorisé, avec la justification nécessaire donnée dans le rapport.
8.6 L'attribution de la valeur maximale de la charge (pression d'essai) doit être effectuée en tenant compte des caractéristiques du matériau, des conditions de fonctionnement de l'objet à tester, de la température, ainsi que de l'historique de sa charge.
8.7 Lors du chargement d'un objet de contrôle (par exemple, un récipient sous pression) avec une pression interne, sa valeur maximale (pression d'essai) doit dépasser la pression de service maximale de la dernière année
(charge opérationnelle selon les réglementations technologiques) d'au moins 5% -10%, mais sans dépasser la charge d'essai, déterminée selon les documents pertinents.
8.8 Le chargement des objets doit être effectué en douceur à une vitesse à laquelle ne se produisent pas d'interférences dépassant le niveau autorisé.
8.9 Les taux de montée en pression recommandés sont :
8.10 Les milieux de test liquides (essais hydrauliques) et gazeux (essais pneumatiques), ainsi que l'environnement de travail de l'objet, peuvent être utilisés comme milieux de chargement.
8.11 Dans le cas d'essais hydrauliques, le fluide de chargement doit être fourni par un tuyau de dérivation situé dans la partie inférieure de l'objet, en dessous du niveau du liquide remplissant l'objet.
8.12 Pendant la période des tests AE, le niveau de bruit de fond et les interférences acoustiques / électromagnétiques au niveau de l'objet testé doivent être réduits autant que possible. Pour ce faire, il est nécessaire d'exclure la marche autour des sites de service, la circulation des véhicules, la conduite des travaux de soudage et d'installation, le fonctionnement des mécanismes de levage et de transport dans des endroits situés à proximité de l'objet contrôlé.
8.13 Lors du test d'objets nouvellement fabriqués qui n'ont pas subi de traitement thermique après soudage, il est possible d'enregistrer des AE causés par l'égalisation des contraintes et non associés au développement de défauts. Par conséquent, deux chargements sont obligatoires. Lors du processus d'augmentation de la charge lors du premier chargement, en règle générale, seuls les signaux dont l'amplitude dépasse le niveau de seuil de plus de 20 dB et les signaux enregistrés lors de l'exposition sont généralement pris en compte.
8.14 Avant le deuxième chargement, le délestage après le premier cycle doit être compris entre 50 % et 100 % de la charge d'essai.
8.15 Pendant le chargement, il est recommandé d'observer en permanence sur l'écran du moniteur un aperçu des sources AE de l'objet testé, les valeurs d'amplitude des signaux AE dans tous les canaux de temps en temps et le niveau de bruit (pour une détection rapide de fuite).
8.16 Les tests sont terminés tôt dans les cas où une forte augmentation de l'activité des sources ou l'apparition de grandes amplitudes de signaux AE est détectée pour en déterminer la cause.
8.17 Si une fuite est détectée, le test doit être arrêté pour l'éliminer.
9 Règles de traitement des résultats des diagnostics AE
9.1 Collecte, traitement et analyse des données
9.1.1 Dans le processus de contrôle AE, l'enregistrement, l'enregistrement et le traitement express des données sont effectués.
9.1.2 Une fois la procédure de contrôle terminée, un traitement plus détaillé des données et une interprétation des résultats sont effectués.
9.1.3 Le traitement et l'analyse des données sont déterminés à l'aide du système de classification des sources d'EA sélectionné et des critères d'évaluation des résultats du contrôle.
9.1.4 Avant d'analyser les données, un filtrage est effectué afin d'éliminer les informations non liées aux processus de formation et de croissance des défauts.
9.1.5 Les informations sur les zones de concentration des indications d'AE sont enregistrées et traitées à l'aide de programmes intégrés pour construire les graphiques prescrits pour chaque zone sélectionnée et classer les sources d'AE.
9.2 Évaluation des résultats des essais d'émission acoustique
9.2.1 Après traitement des signaux d'émission acoustique reçus, les résultats de la surveillance sont présentés sous la forme de sources EA identifiées et classées.
9.2.2 Lors de la prise de décision sur la base des résultats du contrôle AE, des données sont utilisées qui doivent contenir des informations sur toutes les sources d'AE, leur classification et des informations sur les sources d'AE, dont les paramètres dépassent le niveau autorisé.
9.2.3 La classe autorisée de la source AE est définie par l'exécutant en préparation du contrôle AE d'un objet spécifique.
9.2.4 Il est recommandé de sélectionner le système de classification de source AE et la classe de source acceptable conformément aux documents réglementaires. Conformément à [4], il est recommandé de diviser les sources AE en quatre classes.
9.2.5 Si des sources inacceptables sont découvertes, les endroits indiqués doivent être examinés à l'aide de méthodes CND standard.
9.2.6 Si l'état technique de l'objet est évalué positivement sur la base des résultats des tests AE ou s'il n'y a pas de sources AE enregistrées, l'utilisation de types supplémentaires de tests non destructifs n'est pas requise. Si l'interprétation des résultats des tests AE n'est pas définie, il est recommandé d'utiliser des types supplémentaires de tests non destructifs.
9.2.7 L'évaluation finale de l'admissibilité des sources d'AE identifiées lors de l'utilisation de types supplémentaires de CND est effectuée à l'aide des paramètres mesurés des défauts sur la base des méthodes normatives de mécanique de la rupture, des méthodes de calcul de la résistance des structures et d'autres documents réglementaires existants.
10 règles de communication des résultats des diagnostics AE
10.1
10.2 Le protocole et la conclusion sont des documents de rapport obligatoires et peuvent être publiés en tant que documents indépendants. Le rapport est délivré en plus à la demande du client.
10.3 Le rapport sur les résultats du contrôle AE doit contenir des données complètes sur la préparation et la conduite du contrôle AE, ainsi que des informations permettant d'évaluer l'état de l'objet et de confirmer le niveau de compétence de l'exécutant et des spécialistes qui effectué le contrôle, sur la base duquel il est possible de juger de la fiabilité des résultats.
Annexe, A (obligatoire). Classification des sources d'AE
Annexe A
(obligatoire)
Il est recommandé de diviser les sources révélées et identifiées d'AE en quatre classes : I, II, III et IV.
Pour classer les sources AE, les paramètres des signaux AE émis par les sources, les paramètres de chargement sont utilisés. Chaque classe source a son propre ensemble de paramètres.
Le paramètre de chargement peut être la pression (interne ou externe), la force, le temps, la température et d'autres grandeurs physiques qui assurent la création ou le maintien d'un état de contrainte-déformation.
Source de classe I - correspond à un défaut non dangereux. Il est enregistré pour analyser la dynamique du développement ultérieur.
Source de classe II - correspond à un défaut en développement, modérément dangereux. Elle est enregistrée et l'évolution de la situation est suivie dans le processus d'exécution de ce contrôle ; notez dans le rapport et écrivez des recommandations pour un contrôle supplémentaire en utilisant d'autres méthodes.
Source de classe III - correspond à un défaut dangereux en développement. Elle est enregistrée et l'évolution de la situation est suivie dans le processus d'exécution de ce contrôle ; notez dans le rapport et écrivez les recommandations pour un contrôle supplémentaire en utilisant d'autres méthodes ; prendre des mesures pour se préparer à un éventuel délestage.
Source de classe IV - correspond à un défaut catastrophiquement dangereux. Lors de l'enregistrement d'une source de classe IV, la charge est immédiatement réduite à 0 ou la valeur à laquelle la classe de source AE passe à la classe II ou à la classe I. Une fois la charge relâchée, l'objet est inspecté et, si nécessaire, contrôlé par d'autres méthodes.
Chaque classe supérieure de source AE implique l'exécution de toutes les actions définies pour toutes les sources de classes inférieures. Avec une évaluation positive de l'état technique de l'installation sur la base des résultats des tests AE ou de l'absence de sources AE enregistrées, l'utilisation de types supplémentaires d'essais non destructifs n'est pas requise. Si l'interprétation des résultats des tests AE est incertaine, il est recommandé d'utiliser des types supplémentaires de tests non destructifs.
L'évaluation finale de l'admissibilité des sources d'AE identifiées et des indications lors de l'utilisation de types supplémentaires de CND est effectuée à l'aide des paramètres mesurés des défauts basés sur les méthodes normatives de la mécanique de la rupture, les méthodes de calcul des structures pour la résistance et d'autres documents réglementaires existants.
L'utilisation de systèmes spécifiques de classification des sources d'EA et de critères d'évaluation de l'état des objets dépend des propriétés mécaniques et d'émission acoustique des matériaux des objets contrôlés. Le choix du système de classification et des critères d'évaluation de l'état de l'objet est effectué à l'aide des systèmes de classification et des critères d'évaluation de l'état de l'objet contrôlé suivants. Chaque fois que l'un ou l'autre système de classification et critères d'évaluation sont utilisés (et les valeurs correspondantes des paramètres du signal AE qui déterminent les classes de source et les critères d'évaluation), leur utilisation doit être justifiée.
Le choix est fait avant d'effectuer le contrôle AE, après quoi l'exécutant doit effectuer le réglage approprié de l'équipement et le développement du produit logiciel requis (si nécessaire).
Il est permis de classer les sources conformément aux technologies de contrôle AE spécialisées développées pour des types d'objets spécifiques et approuvées dans l'ordre approprié.
Bibliographie
[1] PB 03-576-03 Règles pour la conception et le fonctionnement en toute sécurité des récipients sous pression. Gosgortekhnadzor de Russie
[2] RD 03-299-99 Exigences pour les équipements d'émission acoustique utilisés pour contrôler les installations de production dangereuses
[3] RD 03-300-99 Exigences pour les transducteurs d'émission acoustique utilisés pour contrôler les installations de production dangereuses
[4] PB 03-593-03 Règles d'organisation et de conduite du contrôle des émissions acoustiques des navires, appareils, chaudières et canalisations technologiques. Gosgortekhnadzor de Russie
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publication officielle
M. : Standartinform, 2007
