GOST 22975-78

GOST 22975–78 Métaux et alliages. Méthode de mesure de la dureté Rockwell à faibles charges (selon Super-Rockwell) (avec modifications N 1, 2)

GOST 22975–78

Groupe B09

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
MÉTAUX ET ALLIAGES

Méthode de dureté Rockwell
à faible charge (selon Super-Rockwell)

Métaux et alliages. Test de dureté Rockwell sous faibles charges
(à l'aide du test Super-Rockwell)

OKSTU 1909

Valable à partir du 01.01.79
jusqu'au 01.01.99*
________________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 7-95 du Conseil interétatique
pour la normalisation, la métrologie et la certification
(IUS N 11 1995). - Notez "CODE".

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par l'URSS Minchermet

DÉVELOPPEURS

N. P. Lyakishev, A. A. Gudkov , N. A. Birun , V. I. Chebotarev , Yu. I. Slavsky

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 16 février 1978 n ° 467

3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La période de validité a été prolongée jusqu'au 01/01/99 par le décret de la norme d'État de l'URSS du 14/01/88 n° 45

6. REPUBLICATION (juillet 1992) avec modifications n° 1, 2, approuvées en juin 1982, janvier 1988 (IUS 10-82, 4-88)


Cette norme s'applique aux métaux et alliages ferreux et non ferreux et établit une méthode de mesure de la dureté Rockwell lors de l'indentation d'un cône de diamant (échelle N) ou d'une bille d'acier (échelle T) à des charges de 147 N (15 kgf) à 441 N (45 kgf).

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1. ÉQUIPEMENT

Dispositif de mesure de la dureté selon GOST 23677–79 , permettant l'application de charges: préliminaire = 29,42 N (3,0 kgf); général \u003d 147,1 N (15 kgf); 294,2 N (30 kgf); 441,3 N (45 kgf),

, où - la charge principale.

Pointes selon GOST 23677–79 selon GOST 9377–81 .

Mesures de dureté exemplaires selon GOST 9031–75 .

Vérification périodique des instruments selon GOST 8 .398−80.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

2. PRÉPARATION AU TEST

2.1. Avant de mesurer la dureté, des échantillons (produits) sont inspectés.

2.2. Lors de la préparation de la surface de l'éprouvette, il est nécessaire de prendre des mesures pour éviter une éventuelle modification de la dureté de l'éprouvette due à l'échauffement ou au durcissement de la surface.

2.3. La surface de l'échantillon doit être rugueuse pas plus de 1,25 microns conformément à GOST 2789–73 ou conforme aux exigences de la documentation réglementaire et technique pour la rugosité de surface des produits métalliques, être exempt de substances étrangères (graisses, etc.).

2.4. Après chaque changement de pointe, de table de travail (support), les lectures de l'instrument sont vérifiées par rapport à des mesures de dureté exemplaires.

2.3, 2.4. (Édition révisée, Rev. No. 2).

2.5. L'échelle de test est choisie en fonction de l'épaisseur de l'échantillon et de la dureté attendue de manière à ce qu'il n'y ait aucun signe visible de déformation de l'empreinte au verso de celui-ci. La dépendance du choix de l'échelle sur l'épaisseur de l'échantillon et la dureté attendue est donnée dans le tableau. 1 et 2 de l'annexe 1 obligatoire.

Lors de la détermination de la dureté sur des échelles T sur des échantillons d'épaisseur ou de dureté inférieures à celles indiquées dans le tableau. 2 Annexe 1 obligatoire, il est recommandé de mesurer la dureté à l'aide d'un support avec un grain de diamant de 4,5 mm de diamètre au centre. Cela devrait être reflété dans le rapport d'essai.

(Édition révisée, Rev. No. 1).

2.6. Les surfaces d'appui de la table de travail (support) et de l'échantillon doivent être exemptes de corps étrangers. L'échantillon doit être installé fermement et régulièrement sur la table de travail (support) afin qu'il ne se plie pas et ne bouge pas pendant la mesure de la dureté. La dureté des surfaces de contact de la table de travail et des supports doit être d'au moins 60 HRC. Les éprouvettes cylindriques doivent être placées sur des supports en forme de V.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

3. RÉALISATION DU TEST

3.1. Lors de la mesure de la dureté Rockwell sur les échelles N et T, une pointe de type standard est enfoncée dans l'échantillon d'essai (produit) sous l'action de charges préliminaires et principales appliquées successivement, et après suppression de la charge principale, l'augmentation résiduelle (Fig. 1 et 2) des profondeurs de pénétration de la pointe sont mesurées.

Et mince. une

1 - la surface de l'échantillon à tester ; 2 - surface initiale lors de la mesure ;
3 - échelle de dureté

Et mince. une

Et mince. 2

1 - la surface de l'échantillon à tester ; 2 - surface initiale lors de la mesure ;
3 - échelle de dureté

Et mince. 2

Désignations à l'enfer. 1-2 :

- profondeur de pénétration de la pointe sous l'action de la précharge , mm; - profondeur de pénétration de la pointe sous l'action de la charge principale , mm; - augmentation résiduelle de la profondeur de pénétration de la pointe, mesurée après le retrait de la charge principale tout en maintenant la précharge , est exprimé en unités arbitraires de l'échelle de l'indicateur avec une valeur de division de 0,001 mm ; HRN - La dureté Rockwell à faible charge sur l'échelle N est de 100 ; HRT - La dureté Rockwell à faible charge sur l'échelle T est de 100e.

3.2. Lors de la mesure de la dureté avec un cône en diamant (échelle N) ou une bille en acier (échelle T), la dureté est indiquée : par exemple - 75 HRN 15 (dureté 75, échelle N, charge 147 N (15 kgf) ou 49 HRT30 (dureté 49 , échelle T, charge 294 H (30kgf).

3.3. Le test est effectué à une température de 20 °C

En cas de désaccord sur l'appréciation de la qualité du produit, les essais doivent être effectués à des températures de 20 ± 2 °C en climat tempéré et à 27 ± 2 °C en climat tropical.

3.4. Lors de la mesure de la dureté, les conditions suivantes doivent être remplies :

perpendiculairement de l'axe de la pointe à la surface d'essai de l'échantillon ou de la section préparée du produit ;

application de précharge en douceur ;

application en douceur dans les 2 à 8 s de la charge principale ;

retrait en douceur après 1 à 3 s de la charge principale après une forte décélération du mouvement de l'aiguille de l'indicateur et après 10 à 15 s (si le mouvement de l'aiguille de l'indicateur se poursuit) pour les matériaux sujets à la déformation plastique.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

3.5. La lecture des résultats de la mesure de la dureté sur l'échelle de l'indicateur avec leur arrondi à 0,5 division de l'échelle est effectuée avec l'action continue de la précharge .

3.6. Lors de la détermination de la dureté sur des surfaces cylindriques convexes de diamètre égal ou inférieur à 25 mm, les corrections indiquées dans le tableau 1 sont ajoutées à la valeur de dureté. 3 et 4 de l'annexe 1 obligatoire.

Les corrections des valeurs de dureté pour les éprouvettes à surfaces courbes autres que les surfaces cylindriques convexes sont données dans l'annexe 2 recommandée.

3.7. La plus petite distance entre les centres de deux impressions adjacentes doit être d'au moins trois diamètres d'impression. La distance entre le centre de l'empreinte et le bord de l'échantillon doit être d'au moins 2,5 diamètres d'empreinte.

3.8. Le nombre d'impressions lors de la détermination de la dureté est indiqué dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.

3.9. Les trois premières mesures après le changement de la pointe ou de la table de travail (support) sont des essais et ne sont pas enregistrées dans le rapport de test.

3.10. Pendant l'essai, l'instrument doit être protégé contre les chocs et les vibrations.

3.11. Les nombres de dureté Super-Rockwell n'ont pas de traduction exacte en nombres de dureté déterminés par d'autres échelles ou méthodes de détermination de la dureté.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

3.12. Les résultats des tests sont consignés dans le protocole qui indique :

marquage des échantillons ;

résultats de mesure;

type de tableau utilisé.

(Introduit en plus, Rev. No. 1).

ANNEXE 1 (obligatoire). SÉLECTION DES ÉCHELLES D'ESSAI EN FONCTION DE L'ÉPAISSEUR DE L'ÉPROUVETTE ET DE LA DURETÉ ATTENDUE ET CORRECTION AUX VALEURS DE DURETÉ POUR LES ÉPROUVETTES CYLINDRIQUES

ANNEXE 1
Obligatoire

Tableau 1

Sélection d'échelles en fonction de l'épaisseur de l'échantillon et de la dureté attendue (mesurée sur l'échelle N)

____________________

* Les valeurs approximatives de dureté C sont données uniquement pour sélectionner l'échelle appropriée lors de la mesure de la dureté N et ne peuvent pas être utilisées pour la conversion vers d'autres échelles de dureté.

Noter. La mesure de dureté peut être effectuée sur les échelles indiquées dans le tableau, sur tout échantillon dont l'épaisseur et la dureté sont égales ou supérieures à celles indiquées.

Tableau 2

Sélection d'échelles pour les tests au stylo à bille

______________________

* Les valeurs approximatives de dureté sur l'échelle B sont données uniquement pour la sélection de l'échelle appropriée lors de la mesure sur les échelles T et ne peuvent pas être utilisées pour la conversion vers d'autres échelles de dureté.

Noter. La mesure de dureté peut être effectuée sur les échelles indiquées dans le tableau, sur tout échantillon dont l'épaisseur et la dureté sont égales ou supérieures à celles indiquées.

Tableau 3

Corrections aux valeurs de dureté déterminées sur les échelles N 15, N 30, N 45 pour les éprouvettes cylindriques

Tableau 4

Corrections des valeurs de dureté déterminées par les échelles T15, T30, T45 pour les éprouvettes cylindriques

Notes sur le tableau. 3 et 4 :

1. Les modifications indiquées entre parenthèses sont introduites par accord des parties.

2. Pour les échantillons cylindriques de diamètres intermédiaires, les valeurs de correction peuvent être déterminées par interpolation linéaire.

ANNEXE 2 (recommandé). AMENDEMENTS À LA DURETÉ ROCKWELL SUR LES ÉCHELLES N ET T POUR LES ÉCHANTILLONS À SURFACES CONVEXES ET CONCAVE

ANNEXE 2
Recommandé

Lors de la détermination de la dureté d'échantillons avec des surfaces courbes autres que cylindriques convexes, utilisez les nomogrammes illustrés à la Fig. 1 et 2, sur lesquels

, - l'amplitude des corrections des valeurs de dureté Rockwell sur les échelles N et T des surfaces courbes ;

est le rayon de courbure équivalent de la surface testée. taille et signe calculé selon la formule

où et sont les principaux rayons de courbure de la surface testée, pris avec un signe plus pour les surfaces convexes et un signe moins pour les surfaces concaves.

Merde 1.

Merde 1.

Merde 2.

Merde 2.

Par exemple. Pour surfaces cylindriques cylindrique, pour sphérique sphères.

Corrections pour les surfaces avec >0 sont ajoutés à HRN (T), lorsque <0 — sont soustraits de HRN(T). Pour éprouvettes à rayons intermédiaires les valeurs de correction sont déterminées par interpolation linéaire.


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publication officielle
M. : Maison d'édition des normes, 1992