GOST 2999-75

GOST 2999-75 (ST SEV 470-77) Métaux et alliages. Méthode de mesure de la dureté Vickers (avec modifications N 1, 2)

GOST 2999–75
(ST SEV 470−77)

Groupe B09

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

MÉTAUX ET ALLIAGES

Méthode de dureté Vickers

Métaux et alliages. Essai de dureté Vickers par pyramide de diamant

OKSTU 1909

Date de lancement 1976-07-01*
______________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 5-94 du Conseil interétatique
pour la normalisation, la métrologie et la certification
(IUS N 2, 1993). — Note du fabricant de la base de données.

APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 28 juillet 1975 n ° 1956

Vérifiée en 1985 par la Résolution de la Norme d'État du 27 septembre 1985 N 3118, la durée de validité a été prolongée jusqu'au 1er juillet 1993

AU LIEU DE GOST 2999–59

REPUBLICATION (décembre 1986) avec les modifications n° 1, 2, approuvées en mai 1979, septembre 1985 (IUS 7-79, 12-85).

Cette norme spécifie une méthode de mesure de la dureté Vickers des métaux et alliages ferreux et non ferreux sous des charges comprises entre 9,807 N (1 kgf) et 980,7 N (100 kgf).

La mesure de dureté est basée sur l'indentation d'une pointe de diamant sous la forme d'une pyramide tétraédrique régulière dans un échantillon (produit) sous l'action d'une charge. appliqué pendant un certain temps, et en mesurant les diagonales de l'impression , restant sur la surface de l'échantillon après le retrait de la charge.

La norme est entièrement conforme à la ST SEV 470-77 (référence annexe 2).

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

1. MÉTHODES D'ÉCHANTILLONNAGE

1.1. Lors de la fabrication de l'échantillon et de la préparation de sa surface, il est nécessaire de prendre des mesures pour éviter la possibilité de modifier les propriétés du métal en raison du chauffage ou de l'écrouissage.

1.2. L'épaisseur minimale de l'échantillon pour les produits en acier doit être 1,2 fois supérieure à la diagonale de l'empreinte ; pour les produits en métaux non ferreux - 1,5 fois.

Noter. L'épaisseur minimale de l'échantillon (produit) pour les métaux non ferreux est déterminée par le nomogramme donné dans l'annexe 3 recommandée.


(Édition révisée, Rev. No. 1).

1.3. Lors de la mesure de la dureté sur des surfaces courbes, le rayon de courbure doit être d'au moins 5 mm.

Noter. Pour déterminer la dureté sur des échantillons avec un rayon de courbure inférieur à 5 mm, des facteurs de correction sont utilisés, utilisés pour les surfaces cylindriques et sphériques, en fonction de la valeur du rapport données dans l'annexe recommandée 4.

(Édition révisée, Rev. No. 1).

2. ÉQUIPEMENT

2.1. L'appareil de mesure de la dureté doit être conforme aux exigences de GOST 23677–79 et de cette norme.

La pointe de diamant doit être conforme aux exigences de GOST 9377–81 .

2.3. Les mesures de dureté exemplaires doivent être conformes aux exigences de GOST 9031–75 .

3. PRÉPARATION AU TEST

3.1. Avant de mesurer la dureté, des échantillons (produits) sont inspectés.

3.2. La surface de l'échantillon d'essai doit avoir une rugosité ne dépassant pas 0,16 micron selon GOST 2789-73 et être exempte de film d'oxyde et de substances étrangères.

3.3. Lors de la mesure de la dureté, il faut s'assurer que la force appliquée est perpendiculaire à la surface testée.

3.4. La surface d'appui de la table doit être propre. L'échantillon doit être placé fermement et fermement sur le support.

3.5. Lors de la mesure de la dureté avec une pyramide en diamant, les charges suivantes sont appliquées : 9,807 (1) ; 19.61(2); 24.52(2.5); 29.42(3); 49.03(5); 98.07(10); 196.1(20); 294.2(30); 490.3(50); 980,7 (100) N (kgf).

Pour obtenir un résultat de test de dureté plus précis, la charge doit être aussi importante que possible et il ne doit y avoir aucun signe visible de déformation au verso de l'échantillon.

Noter. Pour déterminer la dureté des métaux et alliages ferreux, des charges de 49,03 N (5 kgf) à 980,7 N (100 kgf) sont utilisées; pour le cuivre et ses alliages - de 24,52 N (2,5 kgf) à 490,3 N (50 kgf); pour les alliages d'aluminium - de 9,807 N (1 kgf) à 980,7 N (100 kgf).

(Édition modifiée, Rev. No. 1, 2).

4. CONDUITE DU TEST

4.1. Lors de la mesure de la dureté, les conditions suivantes doivent être remplies :

a) une augmentation progressive de la charge jusqu'à la valeur requise ;

b) maintenir une charge appliquée constante pendant un temps spécifié.

4.2. La durée d'exposition sous charge doit être de 10 à 15 s.

4.3. S'il existe des instructions spéciales dans les normes ou les spécifications techniques pour les produits métalliques, il est permis d'effectuer des tests avec un temps d'exposition plus long sous charge. Dans ce cas, la tolérance d'exposition doit être de ±2 s.

4.4. La distance entre le centre de l'empreinte et le bord de l'échantillon ou le bord d'une empreinte adjacente doit être d'au moins 2,5 fois la longueur de la diagonale de l'empreinte.

4.5. Si l'épaisseur de la couche d'essai est inconnue, plusieurs mesures doivent être prises à différentes charges. Si en même temps la dureté change, les charges doivent être réduites jusqu'à ce que, sous deux charges adjacentes, la dureté soit proche dans ses valeurs ou coïncide.

4.6. Le test est effectué à une température °C

En cas de désaccord dans la mesure de la dureté, les essais doivent être effectués à des températures de (20 ± 2) ° C en climat tempéré et à (27 ± 2) ° C en climat tropical.

(Introduit en plus, Rev. No. 1).

4.7. Le nombre d'impressions lors de la détermination de la dureté est indiqué dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.

(Introduit en plus, Rev. No. 1).

5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS

5.1. Dureté Vickers ( ) est calculé par la formule

où - charge, N.

où - charge, kgf ;

- l'angle entre les faces opposées de la pyramide au sommet, égal à 136° ;

est la moyenne arithmétique des longueurs des deux diagonales de l'empreinte après suppression de la charge, mm.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

5.2. Pour déterminer la dureté Vickers, prendre la moyenne arithmétique des longueurs des deux diagonales (voir dessin). La différence entre les diagonales d'une impression ne doit pas dépasser 2% de la plus petite d'entre elles.

Pour les matériaux anisotropes, la différence résultante dans les longueurs des deux diagonales d'une impression peut ne pas correspondre à la tolérance spécifiée. La tolérance de cette différence doit être précisée dans les normes ou spécifications des produits métalliques.

(Édition révisée, Rev. No. 2).

5.3. La mesure des diagonales d'une longueur allant jusqu'à 0,2 mm inclus doit être effectuée avec une erreur ne dépassant pas ±0,001 mm, et pour les diagonales d'une longueur supérieure à 0,2 mm - avec une erreur ne dépassant pas ±0,5%.

5.4. Dureté Vickers dans les conditions d'essai \u003d 294,2 N (30 kgf) et temps d'exposition sous charge 10−15 s - indiqués par des chiffres caractérisant la valeur de dureté et des lettres . Dans d'autres conditions de test, après les lettres la charge et le temps de maintien sont indiqués.

Exemples de désignation : 500 - Dureté Vickers obtenue sous charge =30 kgf et temps de maintien 10−15 s ;

220 10/40 - Dureté Vickers obtenue à une charge de 98,07 (10 kgf) et un temps de maintien de 40 s.

(Édition modifiée, Rev. No. 1, 2).

5.5. Dureté Vickers, calculée selon la formule indiquée, en fonction de la longueur de la diagonale de l'indentation aux valeurs standard de leur charge , est donnée en annexe.

6. RAPPORT D'ESSAI

Le rapport d'essai doit indiquer :

valeur de charge ;

valeurs de dureté ;

durée d'exposition sous charge ;

diagonale d'impression (dans le cas de l'essai selon la clause 5.2);

désignation de l'échantillon.

(Introduit en plus, Rev. No. 1).

ANNEXE 1. DURETÉ DE LA PYRAMIDE DE DIAMANT SELON VICKERS

ANNEXE 1

Charge 9.807 (1 kgf)

Tableau 1

Noter. Pour calculer les valeurs de dureté à des charges de 19,61 (2), 24,52 (2,5), 29,42 (3) N (kgf), il est nécessaire de multiplier la valeur de dureté par 2,0 ; 2,5 ; 3.0.

Tableau 2

Noter. Pour calculer les nombres de dureté à une charge de 490,3 N (50 kgf), il est nécessaire de multiplier la valeur de dureté par 10.