GOST 14019-2003
GOST 14019–2003 (ISO 7438:1985) Matériaux métalliques. Méthode d'essai de flexion
GOST 14019–2003
(ISO 7438:1985)
Groupe B09
NORME INTER-ÉTATS
MATÉRIAUX MÉTALLIQUES
Méthode d'essai de flexion
matériaux métalliques. Méthode d'essai de pliage
MK 77.040.10
OKSTU 0709
Date de lancement 2004-09-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par la Fédération de Russie, comité technique interétatique de normalisation MTK 145 "Méthodes de contrôle des produits métalliques"
INTRODUIT par Gosstandart de Russie
2 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 23 du 22 mai 2003)
A voté pour accepter :
| Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
| Azerbaïdjan | Azstandard |
| République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
| la République de Biélorussie | Norme d'État de la République du Bélarus |
| Géorgie | Gruzstandard |
| Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
| République du Kirghizistan | Kirghizistan |
| La République de Moldavie | Moldaviestandard |
| Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
| La République du Tadjikistan | L'art tadjik |
| Turkménistan | Service principal de l'État "Turkmenstandartlary" |
| Ouzbékistan | Uzstandard |
3 Cette norme est modifiée par rapport à la norme internationale ISO 7438:1985 Matériaux métalliques. Essai de pliage. Dans le même temps, les sections sont complètement identiques et l'annexe A les complète, en tenant compte des besoins de l'économie nationale des États ci-dessus.
4 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 20 janvier 2004 N 23-st, la norme interétatique
5 AU LIEU DE
6 RÉVISION. mars 2006
1 domaine d'utilisation
La présente Norme internationale spécifie une méthode pour déterminer l'aptitude des matériaux métalliques à résister à la déformation plastique en flexion.
Des exigences supplémentaires reflétant les besoins de l'économie du pays sont indiquées à l'annexe A.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes suivantes :
GOST 2789−73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques
GOST 7564−97 Produits laminés. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques
GOST 28840−90 Machines pour tester les matériaux en traction, compression et flexion. Exigences techniques générales
GOST 30893.1-2002 (ISO 2768-1-89) Normes de base d'interchangeabilité. Tolérances générales. Limiter les écarts de dimensions linéaires et angulaires avec des tolérances non spécifiées
3 Notation et définitions
Les désignations (figures 1 et 2) et les noms des paramètres sont donnés dans le tableau 1.
Image 1
Figure 2
Tableau 1
| La désignation | Nom des paramètres |
| Épaisseur ou diamètre de l'échantillon (ou diamètre du cercle inscrit pour les échantillons polygonaux), mm | |
| Largeur de l'échantillon, mm | |
| Longueur de l'échantillon, mm | |
| Distance entre les supports du dispositif de cintrage, mm | |
| Diamètre du mandrin, mm | |
| Angle de courbure, degré | |
| Le rayon intérieur de la partie pliée de l'échantillon après le test, mm |
4 Essence de la méthode
L'essai de flexion consiste en la déformation plastique d'un échantillon de section ronde, carrée, rectangulaire ou polygonale par flexion sans changer la direction de la force jusqu'à ce qu'un angle de flexion donné soit atteint.
Les axes des deux supports lors de la flexion de l'échantillon doivent rester dans un plan perpendiculaire à la direction de la force. Lors d'une flexion à 180°, les deux surfaces latérales peuvent, selon les exigences de la norme pour les produits métalliques, être en contact l'une avec l'autre ou être parallèles, étant à une distance donnée l'une de l'autre ; une entretoise est utilisée pour contrôler cette distance.
5 Équipement
5.1 L'essai de pliage doit être effectué sur des machines d'essai universelles ou des presses (GOST 28840) équipées des dispositifs suivants :
- un dispositif de cintrage à deux supports et un mandrin (Figure 1) ;
- un dispositif de cintrage avec une encoche en V et un mandrin (Figure 2) ;
- un dispositif de cintrage avec étau (Figure 3).
1 - vice; 2 - mandrin
figure 3
5.2 Dispositif de cintrage avec supports et mandrin
5.2.1 La longueur des supports et la largeur du mandrin doivent dépasser la largeur ou le diamètre de l'éprouvette. Le diamètre du mandrin est déterminé par le document normatif pour les produits métalliques. Les supports d'échantillons et le mandrin doivent être suffisamment rigides.
Des exigences supplémentaires pour le mandrin et les supports sont données à l'annexe A.
5.2.2 Sauf indication contraire, la distance entre les supports déterminé par la formule
où — diamètre du mandrin, mm ;
est l'épaisseur (diamètre) de l'échantillon, mm.
Cette distance ne doit pas changer pendant tout l'essai de flexion.
Cintreuse en V 5.3 avec mandrin
Les plans inclinés avec une encoche en forme de V forment un angle de 180° - (Figure 2). Valeur angulaire
établis par des documents réglementaires pour les produits métalliques.
Les bords de l'encoche en forme de V doivent avoir un rayon de courbure de 1 à 10 fois l'épaisseur de l'échantillon et doivent être suffisamment durs.
Des exigences supplémentaires pour le dispositif de cintrage sont données à l'annexe A.
5.4 Dispositif de cintrage avec étau
Le dispositif est constitué d'un étau et d'un mandrin de dureté suffisante ; il peut être muni d'un levier pour appliquer une force sur l'échantillon (figure 3).
Des exigences supplémentaires pour le dispositif de cintrage sont données à l'annexe A.
6 Préparation aux tests
6.1 Échantillonnage, blancs et échantillons - conformément aux documents réglementaires pour les produits métalliques.
Des exigences supplémentaires pour la sélection des blancs et des échantillons sont données à l'annexe A.
6.2 Des échantillons de section ronde, carrée, rectangulaire ou polygonale sont utilisés pour les essais. Tout matériau qui a été cisaillé, oxycoupé ou similaire lors de l'échantillonnage doit être retiré. Si ces sections ne sont pas supprimées, il est permis de tester des éprouvettes pour la flexion, à condition que les résultats des tests soient conformes aux documents réglementaires pour les produits métalliques.
6.3 Les bords des échantillons rectangulaires doivent être arrondis avec un rayon ne dépassant pas 0,1 de l'épaisseur de l'échantillon. L'arrondi doit être effectué de manière à ne pas introduire de bavures transversales, de rayures ou d'indentations qui pourraient nuire aux résultats de l'essai.
Il est permis d'effectuer des tests sur un échantillon aux bords non arrondis, à condition que les résultats des tests soient conformes aux documents réglementaires pour les produits métalliques.
6.4 Sauf indication contraire dans les documents réglementaires pour les produits métalliques, la largeur de l'échantillon doit être la suivante :
- avec une largeur de produit ne dépassant pas 20 mm, la largeur de l'échantillon est égale à la largeur du produit ;
- avec une largeur de produit supérieure à 20 mm, la largeur de l'échantillon est de (20 ± 5) mm pour les produits d'une épaisseur inférieure à 3 mm et de 20 à 50 mm pour les produits d'une épaisseur de 3 mm ou plus.
6.5 L'épaisseur des éprouvettes prélevées sur les tôles, bandes et profilés façonnés doit être égale à l'épaisseur du produit en essai. Si l'épaisseur du produit est supérieure à 25 mm, elle peut être réduite en usinant une face pour obtenir une épaisseur d'au moins 25 mm. Lors du cintrage, la surface brute doit être du côté tendu de l'éprouvette.
6.6 Les échantillons de section ronde, carrée, rectangulaire ou polygonale sont soumis à un essai de flexion de section égale à la section du produit, à condition que le diamètre de l'échantillon de section ronde ou le diamètre du cercle inscrit (pour une section polygonale) ne dépasse pas 50 mm. Si le diamètre de l'éprouvette ou le diamètre du cercle inscrit est supérieur à 30 mm mais inférieur à 50 mm, l'éprouvette peut être réduite à un diamètre d'au moins 25 mm. Si le diamètre de l'éprouvette ou le diamètre du cercle inscrit dépasse 50 mm, alors l'éprouvette doit être réduite à un diamètre d'au moins 25 mm (Figure 4).
Figure 4
Lors du cintrage, la surface brute doit être du côté tendu de l'éprouvette. Des exigences supplémentaires en matière de taille d'échantillon sont données à l'annexe A.
6.7 Lors des essais de pièces forgées, de pièces moulées et de produits semi-finis, les dimensions des échantillons et le lieu de leur sélection sont établis par accord entre le consommateur et le fabricant.
6.8 Après accord entre le consommateur et le fabricant, des essais de flexion peuvent être effectués sur des échantillons d'épaisseur et de largeur supérieures à celles spécifiées en 6.4-6.6.
6.9 La longueur de l'éprouvette dépend de l'épaisseur de l'éprouvette et de l'équipement d'essai utilisé.
7 Essais
7.1 Les essais de flexion doivent être effectués à une température ambiante comprise entre 10 °C et 35 °C. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité des produits métalliques, les essais doivent être effectués à une température de (23 ± 5) °С.
7.2 Les essais de flexion sont effectués conformément aux exigences de l'une des méthodes suivantes spécifiées dans les documents réglementaires pour les produits métalliques :
- jusqu'à ce que l'angle de flexion spécifié soit atteint sous l'action d'une force (Figures 1, 2 et 3) ;
- jusqu'à ce que les côtés de l'échantillon soient parallèles, espacés l'un de l'autre d'une distance donnée sous l'action d'une force (figure 5) ;
- jusqu'à ce que les parois de l'échantillon entrent en contact sous l'action de la force (Figure 6).
Figure 5
Figure 6
7.3 Lors de l'essai de flexion à un angle de flexion donné, l'éprouvette est montée sur des supports (Figure 1) ou sur un dispositif de flexion avec une encoche en V (Figure 2) et pliée au milieu entre les supports sous l'action d'un force croissante.
Lorsqu'elle est testée par toutes les méthodes (figures 1, 2 et 3), la force de flexion doit être appliquée progressivement pour assurer un écoulement plastique libre du métal.
S'il est impossible de plier l'échantillon directement à l'angle spécifié en utilisant la méthode ci-dessus, la flexion est effectuée en comprimant les extrémités de l'échantillon (Figure 7).
Figure 7
7.4 Lors de l'essai de flexion au parallélisme des côtés, l'éprouvette est d'abord pliée comme indiqué en 7.3, puis elle est placée entre deux plans parallèles de la presse (Figure 5) et, avec une force constamment croissante, est pliée jusqu'aux côtés de l'échantillon sont parallèles. Ce test peut être effectué avec ou sans joint. L'épaisseur du joint doit être égale au diamètre du mandrin.
7.5 Lors de l'essai de flexion jusqu'à ce que les côtés de l'échantillon se touchent (Figure 6), l'échantillon après flexion préliminaire est soumis à une flexion supplémentaire entre deux plans parallèles de la presse avec une force en constante augmentation.
8 Traitement des résultats d'essai
8.1 Les résultats de l'essai de flexion sont évalués conformément aux documents réglementaires pour les produits métalliques. En l'absence de telles indications, l'absence de fissures visibles à l'œil nu est la preuve que l'éprouvette a réussi l'essai de flexion.
8.2 L'angle de pliage spécifié dans les documents réglementaires pour les produits métalliques est toujours considéré comme le minimum. Si un rayon de courbure interne est spécifié, il est toujours considéré comme le maximum.
9 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes :
— une référence à cette norme ;
identification de l'échantillon (type de matériau, numéro de coulée, direction de l'axe de l'échantillon par rapport au produit) ;
- la forme et les dimensions de l'échantillon ;
- méthode d'essai;
- résultats de test.
ANNEXE A (obligatoire). Exigences supplémentaires reflétant les besoins de l'économie du pays
ANNEXE A
(obligatoire)
A.1 A défaut d'indications dans les documents réglementaires des produits métalliques, les emplacements de découpe des flans pour les échantillons, leur nombre, la direction de l'axe longitudinal des échantillons par rapport au flan, les dimensions des surépaisseurs de découpe et l'usinage est établi conformément à la
A.2 En l'absence d'instructions dans les documents réglementaires des produits métalliques, le diamètre du mandrin doit être égal à deux épaisseurs (diamètres) de l'échantillon, et le rayon de courbure des supports doit être au moins égal à l'épaisseur (diamètre ) de l'échantillon.
A.3 Les surfaces de travail du mandrin et des supports des dispositifs de cintrage, du dispositif de serrage, ainsi que du dispositif de cintrage avec une encoche en forme de V, ne doivent pas être écrasées. La dureté de ces surfaces doit être d'au moins 50 HRC.
A.4 Les essais de produits métalliques d'une épaisseur supérieure à 30 mm peuvent être effectués sur des échantillons cylindriques d'un diamètre de (25 ± 0,5) mm.
A.5 Longueur approximative de l'échantillon , mm, déterminé par la formule
où est l'épaisseur (diamètre) de l'échantillon, mm;
— diamètre du mandrin, mm ;
- coefficient égal à 100−150 mm.
A.6 Rugosité de surface des éprouvettes après usinage ne doit pas dépasser 40 microns selon
A.7 S'il existe des indications dans les documents réglementaires pour les produits métalliques, des essais sont effectués jusqu'à l'apparition de la première fissure dans la zone de traction de l'échantillon avec détermination de l'angle de flexion.
A.8 Avant l'essai, l'éprouvette peut être redressée à une température comprise entre 10 °C et 35 °C.
A.9 Lorsqu'il est testé jusqu'à ce que les côtés entrent en contact, un jeu égal au rayon intérieur du coude est autorisé.
A.10 L'essai de flexion jusqu'à l'apparition de la première fissure est effectué selon le même mode opératoire que pour la flexion à un angle donné. Pour toute méthode d'essai de pliage, la vitesse de déplacement du mandrin ou des supports ne doit pas dépasser 15 mm/min.
Le moment de l'apparition d'une fissure est déterminé à l'œil nu. L'angle de flexion est mesuré sans supprimer la force.
A.11 Il est permis de mesurer l'angle de flexion après suppression de la force.
A.12 Écarts limites de diamètre et de largeur des échantillons - conformément à
A.13 Le rapport d'essai doit spécifier l'épaisseur ou le diamètre (ou le diamètre du cercle inscrit pour une section polygonale) du produit en acier.
Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Standartinform, 2006
