GOST 1497-84

GOST 1497-84 (ISO 6892-84, ST SEV 471-88) Métaux. Méthodes d'essai de traction (avec amendements n° 1, 2, 3)

GOST 1497–84
(ISO 6892-84)

Groupe B09

NORME INTER-ÉTATS

MÉTAUX

Méthodes d'essai de traction

Métaux. Méthodes d'essai de tension

MK 77.040.10
OKSTU 0909

Date de lancement 1986-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

V. I. Matorin, B. M. Ovsyannikov , V. D. Khromov , N. A. Birun , A. V. Minashin , E. D. Petrenko , V. I. Chebotarev , M. F. Zhembus , V. G. Geshelin , A. V. Bogacheva

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 16.07.84 N 2515

3. REMPLACER GOST 1497–73

4. La norme est entièrement conforme à la norme ST SEV 471-88 et à la norme ISO 6892-84 * en ce qui concerne l'essence de la méthode, les tests et le traitement des résultats des tests pour les métaux et leurs produits avec la plus petite taille de section de 3,0 millimètre ou plus
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers peut être obtenu en cliquant sur le lien, ici et plus loin dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS N 11-12-94)

7. ÉDITION (janvier 2008) avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en août 1987, octobre 1989, mai 1990 (IUS 12-87, 2-90, 8-90)

DES MODIFICATIONS ONT ÉTÉ APPORTÉES, publié dans IUS N 7, 2014 ; IUS N 11, 2014

Modifications apportées par le fabricant de la base de données

Cette norme établit des méthodes pour l'essai de traction statique des métaux ferreux et non ferreux et des produits dérivés de ceux-ci avec un diamètre nominal ou la plus petite taille en section transversale de 3,0 mm ou plus pour la détermination à une température de (20 ) °C propriétés mécaniques caractéristiques :

limite de proportionnalité;

module d'élasticité;

limite d'élasticité physique;

limite d'élasticité conditionnelle;

résistance temporaire ;

___________
* L'amendement (IUS 7-2014) dans tout le texte de la norme a remplacé les mots "résistance à la traction" par "résistance à la traction" ;
** Amendement (IUS 11-2014) dans tout le texte de la norme a remplacé les mots "résistance à la traction" par "résistance à la traction" - Note du fabricant de la base de données.

allongement uniforme relatif ;

allongement relatif après rupture ;

rétrécissement relatif de la section après rupture.

Cette norme ne couvre pas les essais de fils et de tubes.

La norme est conforme aux normes ST SEV 471-88 et ISO 6892-84 en ce qui concerne l'essence de la méthode, les tests et le traitement des résultats des tests pour les métaux et les produits fabriqués à partir de ceux-ci avec la plus petite taille de section de 3,0 mm ou plus.

Les termes utilisés dans cette norme et leurs explications sont donnés en Annexe 1.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

1. MÉTHODES D'ÉCHANTILLONNAGE

1.1. La découpe des ébauches pour les échantillons est effectuée sur des machines à découper les métaux, des ciseaux, des matrices en utilisant l'oxygène et la découpe mécanique par anode et d'autres méthodes, en tenant compte de la zone métallique aux propriétés modifiées pendant le chauffage et le durcissement.

Les emplacements de découpe des flans pour les échantillons, leur nombre, le sens de l'axe longitudinal des échantillons par rapport au flan, la taille des tolérances de découpe doivent être indiqués dans la documentation réglementaire et technique des règles d'échantillonnage, des flans et échantillons ou pour les produits métalliques.

1.2. Il est recommandé de faire des échantillons sur des machines à couper les métaux.

Lors de la fabrication des échantillons, des mesures sont prises (refroidissement, modes de traitement appropriés) qui excluent la possibilité de modifier les propriétés du métal lors du chauffage ou de l'écrouissage résultant du traitement mécanique. La profondeur de coupe de la dernière passe ne doit pas dépasser 0,3 mm.

1.3. Les échantillons plats doivent conserver les couches superficielles des produits laminés, sauf indication contraire dans la documentation réglementaire et technique pour les règles d'échantillonnage, ébauches et échantillons, ou pour les produits métalliques.

Pour les éprouvettes plates, la flèche à une longueur de 200 mm ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de l'éprouvette, mais pas plus de 4 mm. S'il existe des instructions dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques, le redressement ou tout autre type de redressement des ébauches et des échantillons est autorisé.

1.4. Les bavures sur les bords des éprouvettes plates doivent être enlevées mécaniquement sans endommager la surface de l'éprouvette. Les bords de la partie travaillante des échantillons peuvent être soumis à un meulage et à un nettoyage sur une meule ou du papier de verre.

1.5. En l'absence d'autres indications dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques, la valeur des paramètres de rugosité des surfaces traitées les échantillons ne doivent pas dépasser 1,25 microns - pour la surface de la partie active de l'échantillon cylindrique et pas plus de 20 microns - pour les surfaces latérales dans la partie travaillante d'un échantillon plat.

Les exigences de rugosité de surface des éprouvettes coulées et des produits finis doivent être conformes aux exigences de rugosité de surface des billettes coulées et des produits métalliques testés sans usinage préalable.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.6. S'il existe des indications dans la documentation réglementaire et technique pour les règles d'échantillonnage, d'ébauches et d'échantillons ou pour les produits métalliques, il est permis de tester les produits laminés, les échantillons coulés et les produits finis sans traitement mécanique préalable, en tenant compte des tolérances dimensionnelles prévues pour les produits testés.

1.7. Les essais sont effectués sur deux échantillons, sauf si un numéro différent est prévu dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.

1.8. Pour les essais de traction, des échantillons proportionnels cylindriques ou plats d'un diamètre ou d'une épaisseur dans la partie travaillante de 3,0 mm ou plus avec une longueur initiale estimée sont utilisés ou . L'utilisation d'échantillons courts est préférable.

Les éprouvettes coulées et les éprouvettes en matériaux fragiles peuvent être produites avec une longueur effective initiale .

S'il existe des indications dans la documentation technique des produits métalliques, il est permis d'utiliser d'autres types d'échantillons, y compris disproportionnés, dont la longueur estimée initiale défini indépendamment de la section initiale de l'échantillon .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.9. Les types et dimensions des échantillons proportionnels cylindriques et plats sont donnés dans les annexes 2 et 3.

Le type et les dimensions de l'échantillon doivent être indiqués dans la documentation normative et technique pour les règles d'échantillonnage, les blancs et les échantillons, ou pour les produits métalliques.

Il est permis de l'utiliser lors du test d'éprouvettes proportionnelles d'autres tailles.

Pour les éprouvettes plates, le rapport entre la largeur et l'épaisseur dans la partie travaillante de l'éprouvette ne doit pas dépasser 8:1.

1.10. La forme et les dimensions des têtes et des parties de transition des échantillons cylindriques et plats sont déterminées par la méthode de fixation des échantillons dans les poignées de la machine d'essai. La méthode de fixation doit empêcher le glissement des échantillons dans les mors, l'écrasement des surfaces d'appui, la déformation des têtes et la destruction de l'échantillon aux points de transition de la partie travaillante aux têtes et dans les têtes.

1.11. Les écarts limites pour les dimensions de la partie travaillante des échantillons cylindriques et plats sont donnés dans les annexes 2 et 3.

Pour les échantillons cylindriques usinés coulés, les écarts maximum de diamètre sont doublés.

Les écarts limites d'épaisseur des échantillons plats à surfaces non usinées doivent correspondre aux écarts limites d'épaisseur établis pour les produits métalliques.

Limiter les écarts d'épaisseur des échantillons plats avec des surfaces usinées - ± 0,1 mm.

1.12. La longueur de travail des échantillons doit être :

de avant de — pour les éprouvettes cylindriques,

de avant de — pour les éprouvettes plates.

En cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité du métal, la longueur utile des échantillons doit être de :

— pour les éprouvettes cylindriques,

— pour les éprouvettes plates.

Noter. Lors de l'utilisation de jauges de contrainte, il est permis d'utiliser des échantillons avec d'autres longueurs de travail , dont la valeur est supérieure à celle indiquée.


(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.13. Les échantillons sont marqués à l'extérieur de la longueur de travail de l'échantillon.

2. ÉQUIPEMENT

2.1. Les machines d'essai explosives et universelles doivent être conformes aux exigences de GOST 28840 .

2.2. Les étriers doivent être conformes aux exigences de GOST 166 .

Les micromètres doivent être conformes aux exigences de GOST 6507 .

Il est permis d'utiliser d'autres instruments de mesure qui fournissent une mesure avec une erreur ne dépassant pas celle spécifiée dans la clause 3.1.

2.3. Les tensiomètres doivent être conformes aux exigences de la NTD.

Lors de la détermination de la limite de proportionnalité et des limites d'élasticité conditionnelles avec des tolérances pour la quantité de déformation plastique ou totale sous chargement ou de déformation résiduelle sous décharge jusqu'à 0,1 %, la valeur de division relative de l'échelle de jauge de contrainte ne doit pas dépasser 0,005 % de la valeur initiale calculée longueur selon la jauge de contrainte ; lors de la détermination de la limite d'élasticité conditionnelle avec une tolérance pour la quantité de déformation de 0,1 à 1% - ne doit pas dépasser 0,05% de la longueur estimée initiale selon la jauge de contrainte .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.4. Les règles métalliques doivent être conformes aux exigences de GOST 427 .

3. PRÉPARATION AU TEST

3.1. Pour déterminer l'aire de la section initiale les dimensions géométriques requises des échantillons sont mesurées avec une erreur ne dépassant pas ± 0,5 %.

3.2. La mesure des dimensions des échantillons avant le test est effectuée au moins à trois endroits - dans la partie médiane et aux limites de la longueur de travail.

Pour la section initiale de l'échantillon dans sa partie travaillante prendre la plus petite des valeurs obtenues sur la base des mesures effectuées, arrondies selon le tableau 1.

Tableau 1

millimètre

S'il y a des indications dans la documentation technique pour les produits métalliques, il est permis de déterminer la section initiale des échantillons selon les dimensions nominales (sans mesurer l'échantillon avant l'essai), à condition que les écarts maximaux de taille et de forme correspondent à ceux indiqués dans le tableau 1a.

3.1 ; 3.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

Tableau 1a

millimètre

3.3. La valeur de la longueur estimée initiale arrondi : pour les échantillons avec - jusqu'au multiple de 5 le plus proche, si la différence entre les valeurs calculées et réglées ne dépasse pas 10 % ; pour les échantillons avec jusqu'au multiple de 10 le plus proche.

Longueur estimée initiale avec une erreur allant jusqu'à 1%, ils sont limités à la longueur de travail de l'échantillon avec des noyaux, des risques ou d'autres marques et mesurés avec un pied à coulisse ou d'autres instruments de mesure avec une erreur de mesure allant jusqu'à 0,1 mm.

Pour recalculer l'allongement après rupture en référence au point de rupture au milieu et pour déterminer l'allongement uniforme relatif sur toute la longueur de travail de l'échantillon, il est recommandé d'appliquer des marques tous les 5 ou 10 mm.

Le marquage est effectué à l'aide de diviseuses ou manuellement à l'aide d'une règle métallique.

Sur des échantillons de métaux à faible plasticité, les marques sont appliquées par des méthodes qui excluent les dommages à la surface de la partie travaillante de l'échantillon (par moletage de grilles ou de traits de division, par photométhode, colorant, crayon). Il est permis d'appliquer des marques sur les parties de transition de l'échantillon par poinçonnage ou d'une autre manière.

Remarques:

1. Si pour déterminer l'allongement relatif après rupture jauge de contrainte est utilisée, puis la longueur initiale estimée en fonction de la jauge de contrainte doit être égal à la longueur estimée initiale de l'échantillon .

2. Si la machine d'essai détermine l'allongement après rupture est effectué automatiquement, puis le marquage pour limiter la longueur initiale estimée de l'échantillon est facultatif.


(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

3.4. Aire de la section initiale pour les échantillons de forme complexe, ils sont déterminés par des formules de calcul ou par poids. Méthode de détermination de l'aire de la section transversale initiale pour de tels échantillons doit être spécifié dans le NTD pour les produits métalliques.

4. RÉALISATION DES TESTS ET TRAITEMENT DES RÉSULTATS

4.1. limite proportionnelle déterminer:

à l'aide de jauges de contrainte (méthode de calcul);

de manière graphique selon la section initiale du diagramme enregistré à partir du dynamomètre électrique et de l'extensomètre.

Une jauge de contrainte ou une jauge de contrainte est placée sur l'échantillon après qu'une force initiale lui a été appliquée. , correspondant à une tension égale à 5-10% de la limite supposée de proportionnalité .

4.1.1. Lors de la détermination de la limite de proportionnalité par calcul, après avoir installé la jauge de contrainte, l'échantillon est chargé par étapes égales à une force correspondant à une tension égale à 70–80 % de la limite de proportionnalité supposée . Le nombre d'étapes d'effort doit être d'au moins 4. Le temps d'exposition à chaque étape peut aller jusqu'à 5-7 s.

Le chargement ultérieur est effectué par étapes plus petites. Lorsque l'incrément d'allongement pour un petit pas de charge dépasse la valeur moyenne de l'incrément d'allongement (au même pas de force), un chargement supplémentaire est arrêté. Déterminer la valeur moyenne de l'augmentation de l'allongement pour une petite étape de chargement. La valeur trouvée est augmentée conformément à la tolérance acceptée. Déterminer l'effort , correspondant à la valeur calculée de l'incrément d'allongement.

Il est permis d'utiliser la méthode d'interpolation linéaire pour affiner la valeur .

4.1.2. Détermination de la limite proportionnelle est effectuée graphiquement le long de la section initiale du diagramme de tension enregistré à partir d'un dynamomètre électrique et d'un extensomètre. L'allongement est déterminé dans une section égale à la base de la jauge de contrainte. L'échelle le long de l'axe d'allongement doit être d'au moins 100:1 avec une base de jauge de contrainte de 50 mm ou plus et d'au moins 200:1 avec une base de jauge de moins de 50 mm ; le long de l'axe de force 1 mm du diagramme doit correspondre à pas plus de 10 N / mm (1,0 kgf/mm ).

A partir de l'origine (Fig. 1), une ligne droite est tracée, coïncidant avec la section linéaire initiale du diagramme de tension. Ensuite, à un niveau arbitraire, une ligne droite est tracée , parallèle à l'axe des abscisses, et sur cette droite est posé un segment , égal à la moitié du segment . À travers le point et l'origine des coordonnées trace une ligne droite et lui tracer une tangente parallèle au diagramme d'étirement. Le point de contact détermine la force souhaitée .

Merde.1

4.1.3. Limite de proportionnalité ( ), N/mm (kgf/mm ), calculé par la formule

.

Un exemple de détermination de la limite proportionnelle par calcul est donné en annexe 4.

4.1-4.1.3. (Édition modifiée, Rev. N 2).

4.2-4.2.4. (Exclu, Rev. N 2).

4.3. Module d'élasticité déterminer:

à l'aide de jauges de contrainte (méthode de calcul);

de manière graphique selon la section initiale du diagramme de tension enregistré à partir des mesureurs de force et de déformation électriques.

Une jauge de contrainte ou une jauge de contrainte est placée sur l'échantillon après qu'une force initiale lui a été appliquée. , correspondant à une tension égale à 10-15% de la limite supposée de proportionnalité .

4.3.1. Après avoir installé la jauge de contrainte, l'échantillon est chargé par étapes égales à une force correspondant à une contrainte égale à 70-80 % de la limite de proportionnalité attendue . La valeur de l'étape de chargement doit être de 5 à 10 % de la limite proportionnelle supposée. Selon les résultats des tests, la valeur moyenne de l'incrément d'allongement de l'échantillon, mm, par étape de chargement, N (kgf) est déterminée.

4.3.2. Lors de la détermination du module d'élasticité de manière graphique, l'échantillon est chargé à une force correspondant à une tension égale à 70-80% de la limite supposée de proportionnalité . L'échelle le long de l'axe d'allongement doit être d'au moins 100:1 avec une base de jauge de contrainte de 50 mm ou plus, et d'au moins 200:1 avec une base de jauge de moins de 50 mm ; le long de l'axe de force 1 mm du diagramme doit correspondre à pas plus de 10 N / mm (1,0 kgf/mm ).

4.3.3. Module d'élasticité , N/mm (kgf/mm ), calculé par la formule

.

Un exemple de détermination du module d'élasticité par calcul est donné en annexe 6.

4.4. Limite d'élasticité physique , plus haut et en bas déterminé à partir du diagramme de traction obtenu sur la machine d'essai, à condition que l'échelle du diagramme le long de l'axe de la force soit telle que 1 mm corresponde à une contrainte ne dépassant pas 10 N/mm .

Lors des essais de contrôle et de réception, la limite d'élasticité physique il est permis de déterminer par un arrêt prononcé de la flèche ou de l'indicateur numérique du dispositif de mesure de force de la machine d'essai.

En cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité des produits métalliques, la limite d'élasticité physique déterminée par le diagramme d'étirement.

Exemples de détermination des forces correspondant aux limites d'élasticité , et pour les types de diagrammes de traction les plus typiques sont donnés en annexe 7.

Lors de la détermination de la limite d'élasticité supérieure le taux de charge doit être fixé dans les limites indiquées dans le tableau 1b, sauf s'il existe d'autres indications dans le NTD pour les produits métalliques.

Tableau 1b

Le taux de chargement doit être fixé dans la région élastique et maintenu aussi constant que possible jusqu'à ce que la limite d'élasticité supérieure soit atteinte. .

Lors de la détermination de la physique et plus bas limite d'élasticité, le taux de déformation relative de la partie travaillante de l'échantillon à l'étape d'élasticité doit être compris entre 0,00025 et 0,0025 s , s'il n'y a pas d'autres indications dans la documentation technique des produits métalliques. La vitesse de déformation relative doit être maintenue aussi constante que possible.

Si la vitesse de déformation relative à la limite d'élasticité ne peut pas être assurée par un contrôle direct de la machine d'essai, l'essai doit être effectué en réglant la vitesse de chargement dans la région élastique. Le taux de chargement avant d'atteindre le stade de rendement doit se situer dans les limites indiquées dans le tableau 1b. Dans ce cas, la commande de la machine ne doit pas changer jusqu'à la fin de l'étape de fluidité.

4.5. Limite d'élasticité conditionnelle avec une tolérance pour la quantité de déformation plastique sous chargement (ou avec une autre tolérance établie) est déterminée à partir d'un diagramme obtenu sur une machine d'essai ou à l'aide d'appareils spéciaux.

En cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité des produits métalliques, la détermination de la limite d'élasticité conditionnelle est effectuée selon le diagramme de tension obtenu à l'aide d'une jauge de contrainte.

Noter. Limite d'élasticité conditionnelle avec une tolérance pour la quantité de déformation plastique sous chargement (ou avec une autre tolérance établie) peut être déterminée sans tracer un diagramme d'étirement à l'aide de dispositifs spéciaux (microprocesseurs, etc.).

4.5.1. Pour déterminer la limite d'élasticité conditionnelle (ou avec une autre tolérance établie) selon le diagramme de tension, la quantité de déformation plastique est calculée en tenant compte de la tolérance établie, en fonction de la longueur de la partie travaillante de l'échantillon ou longueur initiale calculée selon la jauge de contrainte . La valeur trouvée est augmentée proportionnellement à l'échelle du diagramme et le segment de la longueur obtenue OE est tracé le long de l'axe d'allongement à partir du point O (Fig. 3). À partir du point E, une ligne droite est tracée parallèlement à O. A. Le point d'intersection de la ligne droite avec le diagramme correspond à la force de la limite d'élasticité conditionnelle à la tolérance établie pour la quantité de déformation plastique.

Merde.3*

____________________
* Merde.2. (Supprimé, Rev. N 2).


L'échelle du diagramme le long de l'axe d'extension doit être d'au moins 50:1.

En l'absence de machines d'essai avec des diagrammes de l'échelle indiquée et de la possibilité de les obtenir à l'aide de dispositifs spéciaux, il est permis, sauf en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité des produits métalliques, d'utiliser des diagrammes avec une échelle le long de l'axe d'allongement de au moins 10:1 en cas d'utilisation d'échantillons d'une longueur de travail d'au moins 50 mm.

4.5.2. Si la section droite du diagramme de tension n'est pas clairement exprimée, la méthode suivante est recommandée pour déterminer la limite d'élasticité conditionnelle (ou avec une autre tolérance établie) - figure 3a.

Merde.3a

Une fois la limite d'élasticité attendue dépassée, la force sur l'échantillon est réduite à environ 10 % de celle obtenue. Ensuite, un nouveau chargement de l'échantillon est effectué jusqu'à ce que l'amplitude de la force appliquée dépasse celle initiale.

Pour déterminer la force sur le diagramme, une ligne droite est tracée le long de la boucle d'hystérésis. Ensuite, une ligne est tracée parallèlement à celle-ci, dont la distance entre le début et le point O du diagramme, tracé le long de l'axe d'allongement, correspond à la tolérance pour la quantité de déformation plastique.

La valeur de la force correspondant au point d'intersection de cette ligne avec le diagramme de tension correspond à la force de la limite d'élasticité conditionnelle à la tolérance établie pour la valeur de déformation plastique.

4.5.3. Lors de la détermination de la limite d'élasticité conditionnelle (ou avec une autre tolérance établie) le taux de charge doit correspondre à celui indiqué dans le tableau 1b, sauf indication contraire dans la documentation technique des produits métalliques.

4.5.4. Limite d'élasticité conditionnelle ( ), N/mm (kgf/mm ), calculé par la formule

.

Limite d'élasticité conditionnelle (ou avec une autre tolérance établie) est déterminée uniquement en l'absence de limite d'élasticité, sauf indication contraire dans la documentation technique des produits métalliques.

4.6. S'il existe des indications dans la documentation technique pour les produits métalliques, la limite d'élasticité conditionnelle est déterminée avec une tolérance pour la valeur de la déformation totale et limite d'élasticité conditionnelle déterminée par la méthode de chargement et de déchargement séquentiel de l'échantillon.

4.6.1. Limite d'élasticité conditionnelle avec une tolérance pour la valeur de la déformation totale déterminé par le diagramme de traction (Fig. 3b).

Merde.3b

Pour déterminer la limite d'élasticité indiquée sur le diagramme de traction, une ligne droite est tracée parallèlement à l'axe des ordonnées (axe de force) et espacée de celui-ci à une distance égale à la tolérance pour la déformation totale, en tenant compte de l'échelle du diagramme. Le point d'intersection de cette droite avec le diagramme de tension correspond à la force à la limite d'élasticité conditionnelle .

Sens calculé en divisant l'amplitude de la force résultante par la section initiale de l'échantillon .

Noter. Cette caractéristique peut également être déterminée sans construire de diagramme d'étirement à l'aide d'instruments spéciaux (microprocesseurs, etc.).

Lors de la détermination de la limite d'élasticité conditionnelle le taux de chargement doit être conforme aux exigences de la clause 4.5.3.

4.6.2. Pour déterminer la limite d'élasticité conditionnelle , déterminée par la méthode de chargement et de déchargement séquentiels, sur l'échantillon après son installation dans les mors de la machine d'essai et la contrainte initiale qui lui est appliquée , qui ne dépasse pas 10 % de la limite d'élasticité attendue conditionnelle , installez une jauge de contrainte. L'échantillon est ensuite chargé à une tension et après exposition pendant 10−12 s décharger à la tension initiale . En commençant par une force de 70 à 80 % de la limite d'élasticité attendue du conditionnel , l'échantillon est chargé avec une force successivement croissante, mesurant à chaque fois l'allongement résiduel après déchargement jusqu'à la contrainte initiale .

L'essai est terminé lorsque l'allongement résiduel dépasse la valeur spécifiée. Pour la force correspondant à la limite d'élasticité conditionnelle , prendre la force à laquelle l'allongement atteint une valeur donnée. S'il est nécessaire de clarifier la valeur numérique de la caractéristique à déterminer, l'utilisation de l'interpolation linéaire est autorisée.

4.3-4.6.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

4.6.3. (Supprimé, Rev. N 2).

4.7. Pour déterminer la résistance temporaire l'échantillon est soumis à une traction sous l'action d'une force progressivement croissante jusqu'à la rupture.

La plus grande force précédant la destruction de l'échantillon est prise comme la force correspondant à la résistance temporaire.

4.7.1. Lors de la détermination de la résistance temporaire le taux de déformation ne doit pas dépasser 0,5 de la longueur initiale estimée de l'échantillon exprimé en mm/min.

4.7.2. Résistance temporaire , N/mm (kgf/mm ), calculé par la formule

.

4.7-4.7.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

4.8. La détermination de l'allongement uniforme relatif est effectuée sur des échantillons de longueur initiale estimée au moins . Allongement uniforme relatif déterminé sur la majeure partie de l'échantillon détruit dans la zone calculée (Fig. 4), situé à une distance d'au moins 2 ou 2 du point de rupture. La longueur finale de la section calculée doit être au moins ou . La longueur initiale de la section calculée déterminée par le nombre de marques dans la zone calculée et la distance initiale entre elles.

Merde.4

Il est permis de déterminer l'allongement uniforme relatif selon le diagramme de tension avec une échelle le long de l'axe d'allongement d'au moins 10: 1 comme correspondant à la plus grande force .

4.8.1. Allongement uniforme relatif , %, calculé par la formule

.

4,8 ; 4.8.1. (Édition modifiée, Rev. N 3).

4.9. Pour déterminer la longueur effective finale de l'échantillon les parties détruites de l'échantillon sont étroitement pliées de sorte que leurs axes forment une ligne droite.

Mesure de la longueur effective finale de l'échantillon effectué avec un pied à coulisse avec une valeur de lecture de vernier de 0,1 mm.

4.9.1. Détermination de la longueur effective finale de l'échantillon s'effectue en mesurant la distance entre les repères qui limitent la longueur estimée.

4.9.2. Si la distance entre le point de rupture et la plus proche des marques limitant la longueur estimée de l'échantillon est ou moins que la longueur estimée initiale et une certaine valeur d'allongement relatif après rupture ne répond pas aux exigences du NTD pour les produits métalliques, il est alors permis de déterminer l'allongement relatif après rupture avec l'attribution de la place de l'écart au milieu.

Le recalcul est effectué en fonction des carottes ou des risques pré-appliqués le long de la partie travaillante de l'échantillon, par exemple après 5 ou 10 mm (Fig. 5).

Merde.5

Exemple

À la longueur estimée initiale de l'échantillon adapter nombre d'intervalles. Après la rupture, le risque extrême sur la partie courte de l'échantillon détruit est noté . Sur la partie longue de l'échantillon, notez le risque , la distance à partir de laquelle le point de rupture est proche en valeur de la distance du point de rupture au risque .

Distance de avant de est intervalles.

Si la différence - le nombre est pair, puis des risques devant les risques est pris intervalles et la longueur estimée finale de l'échantillon est déterminée par la formule

.

Si la différence - le nombre est impair, donc des aléas devant les risques est pris intervalles et jusqu'au point est pris intervalles (total ). Dans ce cas, la longueur estimée finale de l'échantillon calculé selon la formule

.

4.9.3. S'il y a des instructions dans le NTD lors de la détermination de l'allongement relatif après rupture pour les métaux peu plastiques ( %) déterminer:

a) allongement absolu .

Avant le test, une marque à peine perceptible est appliquée près de l'une des extrémités de la longueur de travail de l'échantillon. À l'aide d'un mètre, un arc est dessiné sur l'échantillon avec un rayon égal à la longueur initiale estimée de l'échantillon , et avec le centre à la marque marquée.

Après rupture, les deux moitiés de l'échantillon sont étroitement pliées et pressées l'une contre l'autre sous l'action d'une force axiale.

Le deuxième arc de même rayon est tracé à partir du même centre.

La distance entre les arcs, égale à l'allongement absolu de l'échantillon (Fig. 6), est mesurée à l'aide d'un microscope de mesure ou d'autres instruments de mesure ;

Merde.6

b) longueur estimée finale selon le diagramme de traction avec une échelle de diagramme le long de l'axe de déformation (allongement) d'au moins 50:1 ;

c) la longueur finale estimée de l'échantillon par la distance entre les têtes d'échantillon ou les marques appliquées sur les parties transitoires de l'échantillon, à l'aide de formules de calcul.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

4.10. Allongement relatif de l'échantillon après rupture en pourcentage est calculé par la formule

.

4.10.1. Le rapport d'essai doit indiquer à quelle longueur effective l'allongement relatif après rupture est déterminé. .

Par exemple, lors du test d'échantillons avec une longueur initiale estimée et l'allongement relatif après rupture est noté respectivement.

4.11. Pour déterminer le rétrécissement relatif échantillon cylindrique après rupture, mesurer le diamètre minimum dans deux directions mutuellement perpendiculaires.

Mesure du diamètre minimal effectué avec un pied à coulisse avec une lecture vernier jusqu'à 0,1 mm.

Sur la base de la moyenne arithmétique des valeurs obtenues, la surface de la section transversale de l'échantillon après rupture est calculée .

4.11.1. Contraction relative après rupture calculé selon la formule

.

4.12. L'arrondi des résultats d'essai calculés est effectué conformément au tableau.2.

Tableau 2

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.13. Les résultats des tests ne prennent pas en compte :

lorsque l'échantillon se casse le long des noyaux (risques), si en même temps une caractéristique des propriétés mécaniques ne répond pas aux exigences établies dans la documentation technique des produits métalliques;

lorsque l'échantillon se brise dans les poignées de la machine d'essai ou en dehors de la longueur estimée de l'échantillon (lors de la détermination de l'allongement uniforme relatif et allongement à la rupture );

lorsqu'un échantillon se brise en raison de défauts de production métallurgique et, en même temps, des résultats de test insatisfaisants sont obtenus.

En l'absence d'autres indications dans le NTD pour les produits métalliques, les tests, au lieu de ceux non pris en compte, sont répétés sur le même nombre d'échantillons.

4.14. Les résultats des essais sont consignés dans le protocole dont la forme est donnée en annexe 10.

ANNEXE 1 (pour référence).

ANNEXE 1
Référence

Noter. S'il existe des indications dans la documentation technique pour les produits métalliques, il est permis de déterminer la limite de proportionnalité et la limite d'élasticité conditionnelle avec une tolérance pour la quantité de déformation plastique lors du chargement avec d'autres tolérances:

limite proportionnelle - 10 et 25%,

limite d'élasticité - de 0,005 à 1%.

La valeur de tolérance est indiquée dans la désignation (par exemple, ).

Avec des tolérances de 0,005 à 0,05% pour les valeurs de déformation plastique lors du chargement, de déformation totale lors du chargement, de déformation résiduelle lors du déchargement, au lieu du terme "limite d'élasticité" conditionnelle, il est permis d'utiliser le terme "limite d'élasticité" avec l'indexation établie pour la limite conventionnelle d'élasticité correspondante.


APPENDICE 1. (Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

ANNEXE 2 (recommandé). ÉCHANTILLONS CYLINDRIQUES PROPORTIONNELS

ANNEXE 2
Recommandé

Et mince. 1. Tapez I

Type I

Merde.1

Tableau 1

Dimensions, mm

ANNEXE 2. (Édition modifiée, Rev. N 3).

Merde.2. TypeII

Type II

Merde.2

Tableau 2

Dimensions, mm

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

Merde.3. Type III

Type III

Merde.3

Tableau 3

Dimensions, mm

Et mince. 4.Type IV

Type IV

Merde.4

Tableau 4

Dimensions, mm

Merde.5. TypeV

TypeV

Merde.5

Tableau 5

Dimensions, mm

Merde.6. Type VI

Type VI

Merde.6

Tableau 6

Dimensions, mm

Merde.7. TypeVII

TypeVII

Merde.7

Tableau 7

Dimensions, mm

(Édition modifiée, Rev. N 3).

Tableau 8

Écarts limites pour les dimensions des échantillons cylindriques

millimètre

Noter. Les dimensions des têtes et des adaptateurs des éprouvettes sont recommandées.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 3 (recommandé). MODÈLES PLATS PROPORTIONNELS

ANNEXE 3
Recommandé

Merde.1. Type I. Spécimens plats avec têtes

Type I

Échantillons plats avec têtes

Merde.1

Merde.2. Type II Échantillons plats sans têtes

TypeII

Eprouvettes plates sans tête

Merde.2

Tableau 1

millimètre

Remarques:

1. Pour les échantillons dont l'épaisseur est comprise entre les valeurs indiquées dans le tableau 1, une longueur estimée plus petite doit être prise si, par rapport à l'épaisseur la plus petite la plus proche (voir tableau 1), la différence est inférieure à 0,5 mm, et une plus grande longueur si la différence est de 0,5 mm ou plus.

2. Le rayon de conjugaison de la partie travaillante avec la tête est supposé être de 25 à 40 mm, selon le diamètre de la fraise utilisée dans la fabrication des échantillons, tandis que prend une valeur d'environ 15 à 20 mm, respectivement.

3. Il est permis de diviser les échantillons en groupes de même longueur de travail de sorte que la différence entre les longueurs différentes les plus grandes et les plus petites ne dépasse pas 25 mm. La longueur de travail maximale du groupe est considérée comme la longueur de travail totale.

Tableau 2

Limiter les écarts dans les dimensions des échantillons plats

millimètre

Noter. Les dimensions des têtes et des adaptateurs des éprouvettes sont recommandées.


ANNEXE 3. (Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 4 (informative). EXEMPLE DE DÉTERMINATION DE LA LIMITE DE PROPORTIONNALITÉ

ANNEXE 4
Référence

La tolérance pour l'augmentation de la tangente de l'angle formé par la tangente à la courbe de déformation avec l'axe des forces est de 50 % de sa valeur dans la section linéaire.

Le matériau testé est l'acier de construction.

Dimensions de l'échantillon : diamètre initial mm, section transversale initiale millimètre .

Longueur de référence initiale (base du tensiomètre) mm, la valeur de division de l'échelle de la jauge de contrainte est de 0,002 mm.

Limite de proportionnalité attendue N/mm (70 kgf/mm ). On prend la force initiale H (400 kgf).

Un effort en N (kgf), correspondant à 75% de la force de la limite proportionnelle attendue, est de 39600 N (4040 kgf). Accepter égale à 39000 N (4000 kgf). L'étape de chargement est réglée égale à 8800 N (900 kgf). La poursuite du chargement s'effectue par étapes N (150 kgf), qui correspond à l'incrément de tension N/mm (2,0 kgf/mm ) à un écart notable par rapport à la loi de proportionnalité avec la suppression des lectures des jauges de contrainte. Les résultats des tests sont consignés dans un tableau.

Incrément d'allongement moyen à un faible niveau d'effort N (150 kgf) est :

divisions d'échelle.

La valeur trouvée de l'augmentation de l'allongement par un petit pas d'effort dans la section linéaire, selon la tolérance établie, est augmentée de 50 %.

Allongement souhaité par pas de force N (150 kgf) sera :

divisions d'échelle.

Pour l'effort responsable , faites des efforts

H (5500 kgf).

La limite de proportionnalité est :

N/mm (70 kgf/mm ).

Effort trouvé peut être affiné en appliquant la méthode d'interpolation linéaire :

H (5530 kgf).

limite proportionnelle , correspondant à la force calculée, est égal à :

N/mm (70,5 kgf/mm ).

ANNEXE 4. (Édition modifiée, Rev. N 2).

APPENDICE 5. (Supprimé, Rev. N 2).

ANNEXE 6 (informative). EXEMPLE DE DETERMINATION DU MODULE ELASTIQUE

ANNEXE 6
Référence

Le matériau testé est l'acier de construction.

Dimensions de l'échantillon : diamètre initial mm, section transversale initiale millimètre .

Longueur efficace initiale , égale à la base de la jauge de contrainte, - 100 mm ; la valeur de division de la jauge de contrainte est de 0,002 mm.

Limite supposée de proportionnalité N/mm (70 kgf/mm ).

Force initiale prendre égal à 5400 N (550 kgf).

Un effort , correspondant à 70 % de la bande proportionnelle supposée , est de 37695 N (3847 kgf). Accepter N (3850 kgf). Le chargement s'effectue par étapes N (550 kgf), qui correspond à l'incrément de tension N/mm (7,0 kgf/mm ), jusqu'à l'effort , correspondant à 70 % de la bande proportionnelle attendue avec des lectures de jauge de contrainte.

Nous mettons les résultats dans un tableau.

Déterminer la valeur moyenne de l'incrément d'allongement de l'échantillon au niveau de l'effort H (550 kgf):

mm.

Module d'élasticité , N/mm (kgf/mm ), est égal à

N/mm (1.96x10 kgf/mm ).

ANNEXE 7 (informative). EXEMPLES DE DÉTERMINATION DES FORCES P (t), P (tn), P (tv) SELON LE TYPE DE DIAGRAMMES D'ÉTIREMENT

ANNEXE 7
Référence

EXEMPLES DE DÉFINITION DE FORCE , , SELON LE TYPE DE DIAGRAMMES D'ÉTIREMENT

1 - effet de transition initial

ANNEXES 6, 7. (Édition modifiée, Rev. N 2).

ANNEXES 8, 9. (Exclus, Rev. N 2).

ANNEXE 10 (informative). PROTOCOLE d'essais de traction d'éprouvettes cylindriques sur la machine ; PROTOCOLE d'essai de traction d'éprouvettes planes sur la machine

Annexe 10
Référence

PROTOCOLE N

essai de traction d'éprouvettes cylindriques ________________ sur machine ______

PROTOCOLE N

essai de traction d'éprouvettes plates _______________ par machine ___________

APPENDICE 10. (Édition modifiée, Rev. N 2).



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M. : Standartinform, 2008