GOST 10510-80

GOST 10510-80 (ST SEV 478-77, ISO 8490-86) Métaux. Méthode d'essai d'extrusion pour feuilles et rubans selon Eriksen (avec amendements n° 1, 2)

GOST 10510–80
(ST SEV 478−77,
ISO 8490-86)
Groupe B09

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

MÉTAUX

Méthode d'essai d'extrusion de feuille
et rubans selon Eriksen

Métaux. Méthode de test Erikson pour les feuilles
et extrusion de bande

OKSTU 1709

Date de lancement 1980-07-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

B.M. Ovsyannikov, F.I. Aleshkin , V.I. Chebotarev

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 12 mars 1980 N 1135

3. La norme est entièrement conforme aux normes ST SEV 478-77 et ISO 8490-86

4. AU LIEU DE GOST 10510–74

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

6. La période de validité a été prolongée jusqu'au 01/07/95 * par le décret de la norme d'État de l'URSS du ** 13/10/89 N 3078
_______________
* La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification. (IUS N 4, 1994).

** Le texte correspond à l'original. - Notez "CODE".

7. REPUBLICATION (mars 1993) avec modifications n° 1, 2, approuvées en décembre 1984, octobre 1989 (IUS 3-85, 1-90)


La présente Norme internationale spécifie une méthode d'essai d'extrusion Erichsen pour les tôles et bandes d'une épaisseur de 0,1 à 2,0 mm à une température de (20 ) °C.

La méthode consiste à enfoncer un poinçon sphérique dans l'échantillon, serré sous l'action d'une force d'appui entre la matrice et l'anneau pressé, jusqu'à ce qu'une fissure traversante se forme sur le trou extrudé et que la profondeur du trou soit déterminée.

La norme est entièrement conforme aux CT SEV 478-77, ISO 8490-86.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1. ÉCHANTILLONNAGE

1.1. Pour les tests, les échantillons sont utilisés sous la forme d'une bande d'une largeur égale à la largeur de la bande - avec une largeur de bande de 13 à 90 mm, une largeur de 90 mm - avec une largeur de bande et de feuille de 90 mm ou plus .

Les éprouvettes sont également utilisées sous la forme d'un carré ou d'un cercle de dimensions appropriées.

Noter. Avec une épaisseur de feuille de 0,1 à 0,2 mm et une largeur de 30 mm ou plus, les échantillons d'une largeur de 30 mm.


Les échantillons doivent être prélevés de manière à exclure la possibilité de l'influence de la chaleur ou de l'écrouissage.

1.2. La longueur de l'échantillon doit assurer l'extrusion du nombre requis de trous (au moins trois) avec des distances entre les centres des trous adjacents d'au moins 55 mm - avec une largeur de bande inférieure à 90 mm et au moins 90 mm - avec une largeur de bande ou de feuille de 90 mm ou plus.

La distance entre le centre du trou et le bord de l'échantillon doit être : ½ de la largeur de l'échantillon - avec une largeur d'échantillon de moins de 90 mm et d'au moins 45 mm - avec une largeur d'échantillon de 90 mm ou plus.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3. Le nombre d'échantillons à tester, le lieu de prélèvement et le nombre de trous sur l'échantillon sont définis dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.

Section 1. (Édition modifiée, Rev. N 2).

2. ÉQUIPEMENT

2.1. Le dispositif de test de l'extrusion des feuilles et des bandes doit assurer la mesure de la profondeur d'indentation du poinçon avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

2.2. L'appareil doit assurer le serrage de l'échantillon avec une force constante et disposer de dispositifs de mesure des forces de serrage et d'extrusion avec une erreur de ± 5 % de la valeur mesurée, à partir de 0,04 de la plus grande force développée par l'appareil.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.3. Le dispositif doit offrir la possibilité d'arrêter manuellement le processus d'extrusion du trou, de fixer automatiquement la profondeur du trou au moment de réduire la force d'extrusion et lorsqu'une fissure traversante apparaît sur l'échantillon dans la plage de fonctionnement de la force d'extrusion.

Noter. L'automatisation du moment de la fin du test lorsqu'une fissure traversante apparaît est autorisée indirectement, par exemple, par le retard nécessaire du moment de la déviation de l'appareil après le début d'une forte diminution de la force d'extrusion. Dans ce cas, le contrôleur de vitesse de poinçonnage doit avoir des pinces réglables pour les vitesses de fonctionnement minimales et maximales.

2.4. Le poinçon ne doit pas tourner pendant l'essai.

2.5. Le désalignement de l'axe du poinçon par rapport à l'axe de la matrice sur la longueur de la course de travail (jusqu'à 20 mm) ne doit pas dépasser 0,1 mm.

2.6. Le contact du poinçon avec l'éprouvette doit être sans choc.

2.7. Le dispositif doit fournir une extrusion en douceur du puits.

2.8. Les dimensions, les écarts limites de dimensions et la rugosité de surface des poinçons, matrices et bagues de serrage doivent être conformes à ceux spécifiés à l'annexe 1.

Le poinçon, la matrice et la bague de serrage doivent avoir une rigidité suffisante.

Sur les surfaces de travail, il ne doit pas y avoir de rayures, de bosses et d'autres défauts visibles à l'œil nu.

La planéité des surfaces de serrage de la matrice et de la bague de serrage ne doit pas dépasser 0,01 mm.

2.9. La dureté des surfaces de travail des matrices, bagues de serrage et poinçons doit être d'au moins HV 750.

3. PRÉPARATION AU TEST

3.1. Les échantillons sont inspectés avant le test.

Les éprouvettes doivent être exemptes de cavités et de bords pliés empêchant le placement correct de l'éprouvette dans l'instrument d'essai et doivent être propres.

L'édition d'échantillons à froid et à chaud, le traitement thermique, ainsi que le traitement de surface supplémentaire d'échantillons ne sont pas autorisés.

Le matériau laminé est testé sans redressage préalable de l'échantillon avec un renflement au poinçon, sauf indication contraire dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.2. La largeur de l'échantillon est mesurée avec une règle conformément à GOST 427–75 ou avec un pied à coulisse conformément à GOST 166–89 avec une erreur ne dépassant pas 1,0 mm, l'épaisseur est mesurée avec un micromètre conformément à GOST 6507–90 avec une erreur ne dépassant pas 0,01 mm.

Il est permis d'utiliser d'autres instruments de mesure qui fournissent l'erreur de mesure requise.

La mesure est effectuée au moins à trois endroits et la moyenne arithmétique de toutes les mesures est déterminée.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.3. Avant le test, les deux côtés de l'échantillon sont lubrifiés avec une fine couche de graisse au graphite. selon GOST 3333–80 .

L'utilisation d'autres types de lubrifiants est prévue dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.

4. TEST

4.1. Les dimensions de l'outil de test sont sélectionnées en fonction du tableau.

4.2. La force de pression de l'échantillon entre la matrice et la bague de serrage doit être d'environ 10000 N (1000 kgf).

4.3. La vitesse d'extrusion du trou avec l'outil N 1 doit être de 5-20 mm/min, et avec les outils N 2, 3, 4 - 5-10 mm/min. Le test doit être effectué à des vitesses minimales.

4.4. Un signe de la fin du test est l'apparition d'une fissure traversante sur le trou, visible à travers la lumière.

Dimensions, mm

Il est permis d'effectuer des tests sur la base d'une forte diminution de la force d'extrusion, sauf en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité des produits métalliques.

4.5. La profondeur du trou est indiquée par IE.

Dans la désignation des profondeurs des puits obtenus avec les outils n° 2, 3, 4, il faut indiquer le chiffre correspondant au diamètre intérieur de la matrice IE ; C'EST À DIRE ; LE .

Lors d'un test sur la base d'une forte diminution de la force d'extrusion, la profondeur du trou est indiquée pour les outils :

N 1 - IE ; N 2, 3, 4 - lE ; LE ; E .

5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS

5.1. La profondeur du trou, qui est une caractéristique du matériau lorsqu'il est testé par la méthode Eriksen, est déterminée avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm.

5.2. La qualité du métal est évaluée par la moyenne arithmétique des valeurs obtenues des profondeurs des trous.

5.3. Les résultats des tests sont consignés dans le protocole dont la forme est donnée en annexe 2.

ANNEXE 1 (obligatoire)

ANNEXE 1
Obligatoire

1 - matrice ; 2 - poinçon; 3 - bague de serrage

ANNEXE 2 (recommandé). RAPPORT D'ESSAI

ANNEXE 2
Recommandé

RAPPORT D'ESSAI N

(Édition modifiée, Rev. N 2).

Le texte du document est vérifié par :
publication officielle

M. : Maison d'édition des normes, 1993