GOST 30456-97
GOST 30456–97 Produits en acier. Tôles laminées et tubes en acier. Méthodes d'essai d'impact
GOST 30456–97
Groupe B09
NORME INTER-ÉTATS
Produits métalliques
TÔLES ET TUYAUX EN ACIER DE LOCATION
Méthodes d'essai d'impact
fabrication de métaux. Acier laminé et tubes. Méthodes d'essais de flexion par soufflage
MK 77.040.10
OKSTU 1309
Date de lancement 2000-01-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le State Research and Design Institute of the Pipe Industry (GTI), le Interstate Technical Committee for Standardization MTK 7
INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification
2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 11 du 23 avril 1997)
A voté pour accepter :
| Nom d'état | Nom de l'autorité nationale pour la normalisation |
| La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
| République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
| la République de Biélorussie | Norme d'État du Bélarus |
| La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
| République du Kirghizistan | Kirghizistan |
| La République de Moldavie | Moldaviestandard |
| Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
| La République du Tadjikistan | Norme de l'État tadjik |
| Turkménistan | Inspection principale d'État du Turkménistan |
| La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
| Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3 Par le décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 28 avril 1999 N 150, la norme interétatique
4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
5 ÉDITION (octobre 2002) telle que modifiée (IUS 9-2000)
1 domaine d'utilisation
Cette norme établit des méthodes pour tester des échantillons de métal de base de tubes en acier d'un diamètre de 508 mm ou plus, d'une épaisseur de paroi de plus de 7,5 mm et de tôles laminées (ci-après dénommées tôles) de même épaisseur pour leur production.
La méthode est basée sur la destruction d'un échantillon avec un concentrateur d'un coup de percuteur d'un poids en chute libre d'un testeur d'impact vertical (VK) ou d'un pendule d'essai à des températures ambiantes et basses spécifiées dans les documents réglementaires pour les produits métalliques . À la suite du test de chute de poids (DCL), la quantité de composant visqueux dans la fracture de l'échantillon est déterminée en pourcentage.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes suivantes :
GOST 2789−73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques
GOST 9293-74 (ISO 2435-73) Azote gazeux et liquide. Caractéristiques
GOST 12162−77 Dioxyde de carbone solide. Caractéristiques
GOST 28498−90 Thermomètres en verre liquide. Exigences techniques générales. Méthodes d'essai
3 Méthodes d'échantillonnage et de préparation des échantillons
3.1 Un échantillon (blanc) pour la fabrication d'échantillons à partir d'un tuyau doit être coupé à travers l'axe longitudinal du tuyau conformément à la figure 1.
Figure 1 - Schéma de coupe des échantillons
- tuyau à couture droite avec une couture; b - tuyau à couture droite avec deux coutures;
c - tuyau à joint en spirale; - longueur de l'échantillon
Figure 1 - Schéma de coupe des échantillons
3.2 L'échantillon (blanc) pour la fabrication d'échantillons à partir de la feuille doit être coupé transversalement à l'axe laminé dans le premier quart de la largeur de la feuille.
3.3 Le nombre de tuyaux ou de tôles sélectionnés pour les essais est réglementé par des documents réglementaires pour un produit métallique spécifique.
3.4 Lors de la découpe d'un échantillon (ébauche) par la méthode au feu, la distance entre la ligne de coupe et le bord de l'échantillon doit être au moins égale à l'épaisseur de la feuille ou à l'épaisseur de la paroi du tuyau afin de protéger l'échantillon des effets de chauffage, mais pas moins de 15 mm.
3.5 Sur les surfaces et les extrémités des échantillons, l'afflux et les éclaboussures de métal en fusion ne sont pas autorisés.
3.6 L'échantillon coupé est marqué pour identifier les échantillons.
3.7 L'édition de l'échantillon des tuyaux est effectuée avec une charge statique. La flèche de déviation après redressement ne doit pas dépasser 2 mm sur la longueur de l'échantillon.
3.8 Parmi les échantillons sélectionnés, deux échantillons sont réalisés pour une même température d'essai, sauf indication contraire dans les documents réglementaires des produits métalliques.
3.9 Il est permis d'utiliser des échantillons avec une partie médiane non redressée sur une longueur de 25 à 50 mm (échantillon non redressé), tandis qu'il est recommandé de redresser simultanément les deux extrémités de l'échantillon.
En cas de divergence entre les résultats obtenus à partir d'essais d'éprouvettes redressées et non redressées et d'essais d'arbitrage, les éprouvettes non redressées sont préférées.
3.10 Les formes et tailles des échantillons pour IPG doivent correspondre à celles indiquées à la Figure 2.
Figure 2 - La forme et les dimensions de l'échantillon pour IPG
— épaisseur de paroi, mm
Figure 2 - La forme et les dimensions de l'échantillon pour IPG
3.11 Le concentrateur sur l'échantillon est réalisé par empreinte et découpage conformément aux dimensions indiquées à la figure 2 et 2b , respectivement.
La méthode d'application du concentrateur est choisie d'un commun accord entre le consommateur de produits métalliques et le fabricant de la tôle et des tuyaux.
Un diagramme schématique du dispositif recommandé pour appliquer le concentrateur en utilisant la méthode d'indentation et les dimensions de la partie active du couteau sont illustrés à la figure 3.
Figure 3 - Schéma de principe du dispositif d'application du concentrateur sur l'échantillon
1, 2 - traverses mobiles et fixes; 3 - couteau; 4 - échantillon ;
5 - tige de contact; 6 - fin de course
Figure 3 - Schéma de principe du dispositif d'application du concentrateur sur l'échantillon
3.12 L'épaisseur des échantillons de tubes et tôles correspond à l'épaisseur totale des produits métalliques.
3.13 Par accord entre le fabricant et le consommateur de produits métalliques, des échantillons de tubes ou tôles d'une épaisseur supérieure à 19 mm peuvent être réalisés avec une épaisseur réduite à 19 mm par usinage sur une ou les deux faces de l'échantillon.
La rugosité des surfaces traitées ne doit pas dépasser 20 microns conformément à
Il est permis de réduire l'épaisseur de paroi à 19 mm en perçant ou en tournant le tuyau avant de couper l'échantillon.
4 Équipement et matériel
4.1 Appareils d'essai à pendule et à impact vertical avec des poids en chute libre avec suffisamment d'énergie pour casser l'échantillon d'un seul coup.
4.1.1 L'installation de l'échantillon doit garantir que le concentrateur est situé symétriquement par rapport aux supports et que son axe doit coïncider avec l'axe du percuteur avec une précision de ± 2 mm.
4.1.2 L'échantillon doit être placé sur les supports de l'appareil d'essai d'impact et soutenu par des butées spéciales de manière à exclure sa rotation latérale lors de l'impact pendant l'essai.
4.1.3 La vitesse du percuteur au moment de l'impact de l'échantillon doit être d'au moins 5 m/s.
(Amendement).
4.1.4 Les dimensions principales des supports et du percuteur doivent correspondre à celles indiquées à la figure 2.
4.2 Thermostat assurant un refroidissement uniforme, sans effet agressif du fluide de refroidissement sur les échantillons et équipé de dispositifs de contrôle de la température.
4.3 En tant que réfrigérant, un mélange d'azote liquide selon
4.4 Thermomètres avec une erreur ne dépassant pas ± 1 ° C pour mesurer la température du fluide de refroidissement, du liquide de verre selon
5 Tests
5.1 Les échantillons sont placés dans le bain thermostaté avec un espace entre eux et les parois du bain non inférieur à l'épaisseur de l'échantillon.
La hauteur du liquide de refroidissement au-dessus de l'échantillon doit être au moins égale à l'épaisseur de l'échantillon.
L'agitation du milieu de refroidissement est recommandée pour assurer un refroidissement uniforme.
Les pièces en contact avec l'échantillon des dispositifs de prélèvement d'échantillons du liquide de refroidissement doivent être refroidies simultanément avec les échantillons.
Lors du retrait des échantillons du bain, le niveau de liquide au-dessus des échantillons restants doit être au moins égal à l'épaisseur des échantillons.
5.2 La température du milieu de refroidissement du bain doit correspondre à la température d'essai établie par le ND pour les produits métalliques avec une erreur de ±2 °C.
5.3 Les échantillons d'une épaisseur de 19 mm ou moins après avoir atteint la température spécifiée sont conservés dans le bain pendant au moins 15 minutes. Les échantillons d'une épaisseur supérieure à 19 mm résistent au moins 30 minutes.
Si les éprouvettes sont testées en continu pendant plus de 10 s après avoir été retirées du bain, elles doivent être surrefroidies à une température déterminée expérimentalement.
5.4 Lorsque les échantillons sont refroidis dans de la vapeur d'azote liquide, ils sont conservés dans un bain thermostaté pendant au moins 1 heure.
5.5 Les échantillons doivent être retirés du bain thermostaté et détruits pendant 10 s au maximum. Si l'échantillon refroidi est sorti du bain pendant plus de 10 s avant le début de la destruction, il doit être replacé dans le bain à une température donnée pendant au moins 10 min.
5.6 Les échantillons d'épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur de paroi du tuyau ou à l'épaisseur d'origine de la tôle doivent être testés à une température inférieure à celle spécifiée par la valeur spécifiée dans le tableau 1.
Tableau 1
| Épaisseur de paroi nominale du tuyau ou de la feuille, mm | La valeur de la diminution de la température d'essai, ° С |
| Du 19 au 22 inclus. | 6 |
| Rue 22 "29" | Onze |
| » 29 » 40 » | 17 |
5.7 L'échantillon est monté sur des supports de manière à ce que l'impact du percuteur soit appliqué du côté opposé au concentrateur.
5.8 Après la destruction de l'échantillon, le séchage de ses parties et l'atteinte de la température ambiante, déterminer la quantité de composant visqueux.
6 Traitement des résultats
6.1 Lors du calcul de la quantité de composant visqueux dans la fracture d'échantillons jusqu'à 19 mm d'épaisseur inclus, les zones de fracture sont exclues de la prise en compte (épaisseur de l'échantillon) à côté du concentrateur et du site d'impact du percuteur (Figure 4).
Figure 4 - Schéma de détermination du pourcentage de composant visqueux dans la fracture de l'échantillon
Figure 4 - Schéma de détermination du pourcentage de composant visqueux dans la fracture de l'échantillon
Pour les échantillons d'une épaisseur supérieure à 19 mm, les sections n'excédant pas , et 19 mm de chaque côté.
(Amendement).
6.2 Quantité de composant dur dans une fracture , %, calculé par la formule
où est la fraction du composant fragile dans la zone de rupture considérée.
6.3 La surface de rupture ductile a un aspect gris terne avec des "fibres" caractéristiques et fait généralement un angle avec la surface latérale de l'éprouvette.
La surface de rupture fragile est d'aspect cristallin, sans traces visibles de déformation plastique sur la surface de rupture. Les zones de rupture fragile sont généralement adjacentes à la base du concentrateur et au site d'impact.
6.4 La surface du composant fragile est déterminée de la manière suivante :
6.4.1 Mesurer la zone de rupture fragile à l'aide d'un planimètre à partir d'une photographie ou d'une projection optique de la surface de rupture.
6.4.2 Comparaison visuelle de la surface de rupture avec des échantillons de référence ou leurs photographies, dans laquelle la proportion du composant fragile est prédéterminée.
6.4.3 Mesurer les dimensions des zones de rupture fragile et calculer leur surface totale.
6.5 La mesure des paramètres géométriques des zones de rupture occupées par un composant fragile est effectuée avec une erreur allant jusqu'à ±0,1 mm.
6.6 Lors de l'application de la méthode selon 6.4.3, selon le type de rupture, plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour déterminer la quantité d'un composant visqueux (voir Figure 4).
6.6.1 Si la rupture est entièrement ductile, à l'exception d'éventuels points de rupture fragile dans les zones de longueur ou 19 mm adjacent à l'encoche et au site d'impact du percuteur, il est alors déterminé qu'il est visqueux à 100 % (Figure 4
).
6.6.2 Si la rupture est complètement fragile (cristalline avec des lèvres coupées inférieures à 0,5 mm), on considère qu'elle a zéro pour cent de la composante ductile (Figure 4 b ).
6.6.3 Dans le cas d'une fracture mixte, lorsque le milieu de la fracture est d'épaisseur fragile et que les lèvres coupées adjacentes aux surfaces latérales de l'échantillon sont supérieures à 0,5 mm, la quantité de composant visqueux est calculée après avoir déterminé trois dimensions sur la largeur de la zone de rupture fragile 
La quantité de composant visqueux à la pause, %, calculé par la formule
(Amendement).
6.6.4 Fracture mixte, ayant une composante fragile en forme de languette avec une base au point d'impact ou au fond du concentrateur.
Mesurer la largeur de la zone fragile 
La quantité de composant visqueux dans la fracture, %, est calculée par la formule
où — hauteur de la langue, mm ;
est la hauteur estimée de l'échantillon, mm.
6.6.5 Dans le cas d'une fracture mixte (Figure 4e ), qui présente des points fragiles séparés sur toute la section visqueuse de la partie calculée de l'échantillon, la quantité de composant visqueux dans la fracture, %, est calculée par la formule
où - surface d'un seul point, mm
.
L'aire de chaque point fragile est déterminée comme la moitié de la somme des aires des figures géométriques élémentaires inscrites et décrites (cercle, rectangle ou triangle).
(Amendement).
6.7 L'erreur dans la détermination de la proportion de la composante visqueuse dans la fracture selon cette norme est de l'ordre de ± 3 % avec un niveau de confiance =95%.
6.8 Arrondissement de la quantité calculée de composant visqueux produire jusqu'à 5%.
6.9 Si au cours de l'essai, il est constaté que le régime de température n'est pas respecté, l'échantillon n'est pas centré correctement sur les supports du batteur de pieux, la charge est appliquée avec un désalignement par rapport à l'axe du moyeu et d'autres dysfonctionnements du batteur de pieux , ainsi que si l'échantillon présente des défauts métalliques ou est mal préparé, que cela ait été découvert avant ou après la destruction de l'échantillon, les résultats des tests sont invalidés et des tests répétés sont effectués sur le même nombre d'échantillons.
6.10 Les données initiales de l'échantillon, tous les calculs de la quantité de composant visqueux dans la fracture de l'échantillon sont enregistrés dans le journal de travail et conservés pendant trois ans. Les résultats des tests sont consignés dans le protocole dont la forme est donnée en annexe A.
ANNEXE A (recommandé). Formulaire de rapport d'essai
ANNEXE A
(conseillé)
PROTOCOLE N
Essais d'éprouvettes de flexion par impact avec une charge en chute libre
Type de coprah
Énergie d'impact maximale pendant les tests
Hauteur de levage (femmes)
La vitesse du pendule (femme) au moment de l'impact
Type et dimensions des produits métalliques testés, numéro et nom du document réglementaire correspondant
Qualité du matériau d'essai
Date du test
Nom de l'organisme qui a effectué les tests
| Échantillon de marquage | Numéro de manche | Numéro de lot | Épaisseur de l'échantillon, mm | Température d'essai, °С | Quantité de composant visqueux, % | |
| dans chaque goûter | moyenne de deux échantillons | |||||
Chef de laboratoire
Exécuteur
Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003
