GOST 9.021-74
GOST 9.021−74 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement (ESZKS). Aluminium et alliages d'aluminium. Méthodes d'essais accélérés de corrosion intergranulaire (avec amendements n° 1, 2)
GOST 9.021−74
Groupe T99
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement
ALUMINIUM ET ALLIAGES D'ALUMINIUM
Méthodes d'essai accélérées pour la corrosion intergranulaire
Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement.
Aluminium et alliages d'aluminium. Essai accéléré
méthodes de corrosion intercristalline
Date de lancement 1975-01-01
INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 19 mars 1974 N 629
REPUBLICATION avec modifications n° 1, 2, approuvée en janvier 1978, janvier 1983 (IUS 3-78, 5-83)
La présente Norme internationale s'applique à l'aluminium non revêtu et à ses alliages et spécifie des méthodes d'essai accélérées pour la corrosion intergranulaire.
1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES
1.1. La comparaison doit être faite avec des alliages dont la nature et le degré de rupture par corrosion (avec la méthode d'essai choisie) sont connus.
1.2. Les tests doivent être effectués dans la solution I contenant: solution de chlorure de sodium à 3% selon chlorure de sodium plus 10 cm
/dm
acide chlorhydrique d'une densité de 1,19 g/cm
), température de la solution 18−25 °C, durée du test 24 heures.
Il est permis d'effectuer des tests dans la solution II contenant : 1 n. solution de chlorure de sodium plus 0,3% de peroxyde d'hydrogène selon chlorure de sodium plus 10 cm
/dm
solution de peroxyde d'hydrogène à 33 %), température de la solution (30±5) °C, durée de l'essai 6 heures.
(Édition modifiée, Rev. N 2)
.
1.3. Les éprouvettes doivent être suspendues de telle manière qu'elles ne se touchent pas et que le niveau de la solution au-dessus de chacune d'elles pendant les essais ne soit pas inférieur à 20 mm au-dessus du bord supérieur et soit le même pour toutes les éprouvettes. Il est permis d'installer des anneaux de tuyaux directement sur le fond de la baignoire.
1.4. Le rapport du volume de la solution à la surface de l'échantillon doit être de 6 cm /cm
.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2. EXIGENCES POUR LES ÉCHANTILLONS
2.1. Pour les essais, des éprouvettes plates de 20x10 mm, jusqu'à 5 mm d'épaisseur, doivent être utilisées.
D'autres formes et tailles d'échantillons sont autorisées (par exemple: anneaux découpés dans des tuyaux, échantillons avec un joint soudé, rivets
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.2. L'échantillonnage doit être effectué de manière à fournir les sections les plus typiques de la pièce à usiner du matériau ou de la pièce testée (par exemple: du bord ou du centre de la feuille, d'une section mince et massive du profil
2.3. La surface des échantillons doit conserver l'état d'origine de la pièce ou de la pièce finie, ou doit être usinée à une rugosité de surface ne dépassant pas 2,5 microns conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.4. Les éprouvettes d'alliages plaqués doivent être testées sans placage. La couche de revêtement est retirée des deux côtés par gravure dans une solution d'hydroxyde de sodium à 5–10% selon
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.5. Les alliages coulés doivent être essayés avec ou sans peau de coulée.
2.6. Marquage des échantillons - selon
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* Dans l'index "Normes d'État" pour 2001 -
2.7. Les essais doivent être effectués sur au moins trois éprouvettes ayant la même forme, les mêmes dimensions et la même préparation de surface.
3. TEST
3.1. La préparation des échantillons
Avant les essais, les échantillons sont dégraissés avec un solvant organique (acétone, essence technique, lavage RFE
3.2. Avant le test dans la solution I, les échantillons sont gravés pendant 2 à 5 min dans une solution d'hydroxyde de sodium à 5 à 10 % à une température de solution de 45 à 60 °C et clarifiés dans une solution d'acide nitrique à 25 à 30 %. Le rinçage et le séchage doivent être effectués comme indiqué au paragraphe 2.4.
Après retrait du placage (voir paragraphe 2.4), la regravure n'est pas effectuée.
3.3. Avant essai dans la solution II, après dégraissage et séchage, les échantillons sont décapés pendant 2 minutes dans une solution contenant : 50 ml acide nitrique (70%), 5 cm
acide fluorhydrique selon
eau, à température de solution (95 ± 3) °C ; puis lavé à l'eau froide, clarifié dans une solution d'acide nitrique à 25-30%, puis lavé à nouveau et séché avec du papier filtre.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.4. Avant le test, les échantillons doivent être inspectés et lavés avec un coton-tige imbibé d'alcool éthylique conformément à
3.5. Les tests doivent être effectués dans des récipients en verre ou en matériaux organiques inertes.
3.6. Après le test, les échantillons doivent être lavés à l'eau courante.
3.7. Après lavage, les échantillons sont séchés à une température de (100 ± 5) °C pendant au moins 5 min ou conservés dans un dessiccateur sur gel de silice pendant 24 h puis des lames minces sont réalisées.
4. ÉVALUATION DES RÉSULTATS DES TESTS
4.1. L'évaluation doit être faite par la méthode métallographique, en fixant la nature de la corrosion, la valeur maximale de la profondeur de corrosion intergranulaire en microns et la propagation de la corrosion le long du bord de la section (sections simples ou presque tout le long du bord de la section).
4.2. À cette fin, les coupes doivent être réalisées conformément à
4.3. L'intervalle de temps entre la fin des tests et la visualisation de la section ne doit pas dépasser 7 jours.
4.4. La section mince est soumise à un microexamen à une augmentation de 100−200 sous forme non gravée ; inspecter toute la surface de l'extrémité polie.
4.5. S'il est nécessaire de révéler la microstructure de l'alliage, la gravure doit être effectuée dans une solution de la composition suivante, voir :
acide nitrique (70%) - 2,5;
acide chlorhydrique (concentré) - 1,5;
acide fluorhydrique (48%) - 1,0;
eau distillée - 95,0.
Il est permis d'utiliser d'autres solutions qui révèlent la microstructure.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
