GOST 1583-93

GOST 1583–93 Alliages d'aluminium coulé. Caractéristiques

GOST 1583−93

Groupe B51

NORME INTER-ÉTATS

MOULAGE D'ALLIAGES D'ALUMINIUM

Caractéristiques

Alliages de fonderie d'aluminium. Caractéristiques

ISS 77.120.10
OKP 17 1221
17 1321

Date de lancement 1997-01-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par l'Institut d'État des métaux non ferreux de Donetsk

INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification

2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et le protocole de certification n° 4 du 21 octobre 1993

A voté pour accepter :

3 Par résolution du Comité de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification du 19 juin 1996 N 402, la norme interétatique GOST 1583–93 a été mise en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er janvier 1997.

4 AU LIEU DE GOST 1583–89

5 ÉDITION avec Amendements (IUS 6-98, 3-2000, 7-2004)

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux alliages d'aluminium coulés en lingots (charge métallique) et en pièces moulées fabriquées pour les besoins de l'économie nationale et de l'exportation.

Les exigences 3.3, 4.3.5 et 4.3.6 de cette norme sont obligatoires.

Les termes utilisés dans la norme et leurs définitions sont donnés en annexe A.

(Modification, IUS 6-98).

2 RÉFÉRENCES RÉGLEMENTAIRES

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 12.1.005−88 Système de normes de sécurité du travail. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail

GOST 12.1.007−76 Système de normes de sécurité au travail. Substances dangereuses. Classification et exigences générales de sécurité

GOST 12.2.009−80 Système de normes de sécurité au travail. Machines à travailler les métaux. Exigences générales de sécurité

GOST 12.4.013-85* Système de normes de sécurité du travail. Des lunettes de protection. Spécifications générales
________________
* GOST R 12.4.013-97** s'applique sur le territoire de la Fédération de Russie.

** Depuis le 1er juillet 2008, GOST R 12.4.230.1-2007 est en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 12.4.021−75 Système de normes de sécurité du travail. Systèmes d'aération. Exigences générales

GOST 1497−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 1762.0-71 Silumin en lingots. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 1762.1-71 Silumin en lingots. Méthodes de dosage du silicium

GOST 1762.2-71 Silumin en lingots. Méthodes de dosage du fer

GOST 1762.3-71 Silumin en lingots. Méthodes de détermination du calcium

GOST 1762.4-71 Silumin en lingots. Méthodes de détermination du titane

GOST 1762.5-71 Silumin en lingots. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 1762.6-71 Silumin en lingots. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 1762.7-71 Silumin en lingots. Méthodes de dosage du zinc

GOST 7727−81 Alliages d'aluminium. Méthodes d'analyse spectrale

GOST 9012−59 Métaux. Méthode de dureté Brinell

GOST 11739.1−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'oxyde d'aluminium

GOST 11739.2−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bore

GOST 11739.3-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du béryllium

GOST 11739.4−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bismuth

GOST 11739.5−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 11739.6-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du fer

GOST 11739.7-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 11739.8−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthode de détermination du potassium

GOST 11739.9−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du cadmium

GOST 11739.10−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du lithium

GOST 11739.11−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du magnésium

GOST 11739.12−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 11739.13−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 11739.14−99 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 11739.15−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du sodium

GOST 11739.16−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 11739.17−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage de l'étain

GOST 11739.18−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du plomb

GOST 11739.19−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'antimoine

GOST 11739.20−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du titane

GOST 11739.21−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 11739.22−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage des terres rares et de l'yttrium

GOST 11739.23−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du zirconium

GOST 11739.24−98 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du zinc

GOST 13843−78 Fil machine en aluminium. Caractéristiques

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 21132.0-75 Aluminium et alliages d'aluminium. Méthode de détermination de la teneur en hydrogène dans le métal liquide

GOST 21132.1-98 Aluminium et alliages d'aluminium. Méthodes de détermination de l'hydrogène dans un métal solide par chauffage sous vide

GOST 21399−75 Colis de transport pour lingots, cathodes et lingots de métaux non ferreux. Exigences générales

GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales

GOST 24231–80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 24597–81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions

GOST 25086−87 Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

3 TIMBRES

3.1 Les nuances et la composition chimique des alliages d'aluminium de fonderie doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.


Tableau 1

(Modifications, IUS 3-2000, 7-2004).

3.2 Les silumines en lingots sont produites avec la composition chimique suivante :

AK12ch (SIL-1) - silicium 10-13%, aluminium - base, impuretés,%, pas plus de : fer - 0,50, manganèse - 0,40, calcium - 0,08, titane - 0,13, cuivre - 0,02, zinc - 0,06 ;

AK12pch (SIL-0) - silicium 10-13%, aluminium - base, impuretés,%, pas plus de : fer - 0,35, manganèse - 0,08, calcium - 0,08, titane - 0,08, cuivre - 0,02, zinc - 0,06 ;

AK12och (SIL-00) - silicium 10-13%, aluminium - base, impuretés,%, pas plus de : fer - 0,20, manganèse - 0,03, calcium - 0,04, titane - 0,03, cuivre - 0,02, zinc - 0,04 ;

AK12zh (SIL-2) - silicium 10−13%, aluminium - base, impuretés,%, pas plus ; fer - 0,7, manganèse - 0,5, calcium - 0,2, titane - 0,2, cuivre - 0,03, zinc - 0,08.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, la silumine AK12zh (SIL-2) peut contenir jusqu'à 0,9 % de fer, jusqu'à 0,8 % de manganèse et jusqu'à 0,25 % de titane.

3.3 Pour la fabrication de produits alimentaires, les alliages AK7, AK5M2, AK9, AK12 sont utilisés. L'utilisation d'autres nuances d'alliages pour la fabrication de produits et d'équipements destinés au contact avec les aliments et les milieux doit, dans chaque cas particulier, être autorisée par les autorités sanitaires.

Dans les alliages d'aluminium destinés à la fabrication de produits alimentaires, la fraction massique de plomb ne doit pas dépasser 0,15%, l'arsenic - pas plus de 0,015%, le zinc - pas plus de 0,3%, le béryllium - pas plus de 0,0005%.

4 ALLIAGES EN PORCS (CHARGE MÉTALLIQUE)

4.1 Exigences techniques

4.1.1 Les alliages doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon l'instruction technologique approuvée de la manière prescrite.

4.1.2 Les alliages sont produits sous forme de lingots pesant jusqu'à 20 kg, en accord avec le consommateur - pesant plus de 200 kg et à l'état fondu.

4.1.3 À la surface des lingots, il ne doit pas y avoir de laitier ni d'autres inclusions étrangères visibles à l'œil nu.

Les creux de retrait, les fissures (sur les lingots de plus de 200 kg), les traces de décapage et de découpe sont admis.

La présence de peinture utilisée pour peindre les moules est autorisée à la surface des lingots.

La surface totale occupée par les films d'oxyde et les films sur les lingots d'alliages aluminium-silicium ne doit pas dépasser 5 % de la surface totale des lingots.

La ségrégation et la friabilité du silicium sont autorisées à la surface des lingots d'alliages aluminium-silicium hypereutectiques.

4.1.4 Les scories et autres inclusions étrangères visibles à l'œil nu ne sont pas autorisées dans la fracture des lingots pesant jusqu'à 20 kg.

La présence de silicium dans la fracture, formée lors de la cristallisation des alliages aluminium-silicium, est autorisée.

4.1.5 Les lingots d'alliages affinés sont produits par accord entre le fabricant et le consommateur.

Dans les alliages raffinés, la teneur en hydrogène ne doit pas dépasser 0,25 cm /100 g de métal pour les silumines hypoeutectiques, 0,35 cm /100 g - pour les silumines hypereutectiques, 0,5 cm /100 g - pour les alliages aluminium-magnésium ; la porosité ne doit pas dépasser 3 points.

Le choix d'un indicateur maîtrisé (score de porosité ou teneur en hydrogène) est déterminé par le fabricant.

4.1.6 Marquage

4.1.6.1 Chaque lingot doit porter :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant, numéro de fusion et marquage de l'alliage ;

en accord avec le consommateur pour les lingots de grande taille pesant plus de 200 kg - avec peinture indélébile, la valeur numérique de la masse du lingot en kilogrammes.

Il est permis, en accord avec le consommateur, d'apposer le numéro de fonte, la marque ou le nom et la marque du fabricant sur 80 % des lingots, à condition qu'un emballage soit formé à partir de lingots d'une seule fonte.

Les lingots destinés à la fabrication de produits et d'équipements en contact avec des denrées alimentaires sont marqués en l'absence de marquage de couleur par une lettre supplémentaire "P", qui est placée après la désignation de la nuance d'alliage.

4.1.6.2 Les lingots sont marqués au bout des lingots avec de la peinture colorée indélébile (rayures verticales, croix, triangles) ou une marque métallique à la surface du lingot :

AK12 (AL2) - blanc, vert, vert ;

AK12P - blanc, blanc, vert, vert ;

AK13 - vert, jaune;

AK9 (AK9) - blanc, jaune;

AK9P - blanc, blanc, jaune;

AK9ch (AL4) - triangle marron;

AK9pch (AL4−1) - deux triangles verts ;

AK8l (AL34) - deux triangles jaunes ;

AK9s (AK9s) - blanc, jaune, jaune;

AK7 (AK7) - blanc, rouge;

AK7P (AK7P) - blanc, rouge, rouge;

AK7ch (AL9) - triangle jaune ;

AK7pch (AL9−1) - deux croix vertes ;

AK10Su (AK10Su) - noir;

AK5M (AL5) - blanc, noir, blanc ;

AK5Mch (AL5−1) - rouge, bleu, vert ;

AK5M2 (AK5M2) - noir, bleu ;

AK5M2P (AK5M2P) - noir, bleu, rouge ;

AK6M2 (AK6M2) - deux croix bleues;

AK8M (AL32) - triangle vert ;

AK5M4 (AK5M4) - noir, bleu, bleu ;

AK5M7 (AK5M7) - noir, rouge ;

AK8M3 (AK8M3) - blanc, bleu;

AK8M3ch (VAL8) - deux croix blanches;

AK9M2 (AK9M2) - blanc, jaune, blanc;

AK12M2 (AK11M2, AK12M2, AK12M2r) - deux croix rouges ;

AK12MMgN (AL30) - blanc, noir, noir ;

AK12M2MgN (AL25) - blanc, noir ;

AK21M2.5N2.5 (VKZhLS-2) - noir, noir, noir;

AM5 (AL19) - triangle blanc ;

AM4.5Kd (VAL10) - triangle bleu ;

AMg4K1, 5M (AM4K1, 5M1) - rouge, jaune, jaune ;

AMg5K (AL13) - croix brune;

AMg5Mts (AL28) - croix verte ;

AMg6l (AL23) - croix blanche;

AMg6lch (AL23−1) - croix jaune;

AMg10 (AL27) - noir, noir, bleu ;

AMg10ch (AL27−1) — triangle rouge ;

AMg11 (AL22) - croix rouge ;

AMg7 (AL29) - deux bandes : verte et rouge ;

AK7Ts9 (AL11) - blanc, blanc, vert ;

AK9Ts6 (AK9Ts6r) - bleu, bleu, bleu ;

AC4Mg (AL24) - croix noire ;

AK12ch (SIL-1) - lettre C rouge;

AK12pch (SIL-0) - lettre blanche C;

AK12och (SIL-00) - lettre bleue C;

AK12zh (SIL-2) - lettre noire C.

En accord avec le consommateur, il est permis d'utiliser une autre méthode de marquage.

4.1.6.3 À la demande du consommateur, chaque partie du lingot cassé doit être marquée du numéro de fonte et du marquage de couleur.

4.1.6.4 Pour les alliages affinés, la lettre « p » est appliquée sur les lingots de la rangée supérieure de chaque colis sur quatre faces avec de la peinture rouge indélébile.

4.1.6.5 En accord avec le consommateur, il est permis d'apposer le marquage uniquement sur les lingots de la rangée supérieure de l'emballage.

4.1.7 Emballage

4.1.7.1 Les lingots pesant jusqu'à 20 kg sont formés en colis ne pesant pas plus de 1,5 tonne, en tenant compte des exigences générales de GOST 21399 , GOST 24597 .

Les colis doivent être constitués de lingots de la même qualité d'alliage.

Les colis sont fixés avec deux bandes de deux tours de fil machine en aluminium d'un diamètre de 9 mm selon GOST 13843 . Lors de la formation d'un colis, le nœud de cerclage doit être situé sur le côté du colis. Il est permis, en accord avec le consommateur, d'utiliser d'autres moyens de fixation conformément à GOST 21650 , à condition que les emballages soient intacts pendant le transport. La masse de fil machine en aluminium utilisée pour lier les colis est comprise dans le poids net du colis et du lot.

Les lingots de plus de 200 kg ne sont pas conditionnés en colis.

4.2 Acceptation

4.2.1 Les lingots sont présentés à l'acceptation par lots. Le lot doit être constitué de lingots d'une même nuance d'alliage, d'une ou plusieurs coulées et être accompagné d'un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

qualité d'alliage ;

numéro de fonte, maillots de bain;

résultats d'analyse chimique de fusion, fusion;

la masse du parti;

teneur en hydrogène ou score de porosité pour les alliages affinés ;

date de fabrication;

désignation de cette norme.

Le fabricant accompagne chaque lot de lingots pesant plus de 200 kg d'échantillons spécialement coulés pour la détermination de la composition chimique et de l'hydrogène dans les alliages affinés - un échantillon de chaque coulée.

4.2.2 Dans un lot de lingots pesant 20 kg, pas plus de 5% de lingots cassés de la masse de l'ensemble du lot est autorisé. Les lingots cassés ne sont pas autorisés à l'exportation.

4.2.3 Au moins 1 % des lingots pesant 20 kg de chaque coulée, mais pas moins de deux lingots et au moins un lingot pesant plus de 200 kg de chaque coulée, sont soumis à un contrôle d'aspect.

4.2.4 Pour contrôler la qualité de la fracture des lingots pesant jusqu'à 20 kg, au moins deux lingots sont prélevés à chaque coulée. Un contrôle qualité de la fracture est effectué à la demande du consommateur.

4.2.5 Pour vérifier la composition chimique et contrôler la teneur en hydrogène des alliages affinés, au moins deux lingots sont prélevés à chaque coulée. Il est permis au fabricant de prélever des échantillons de métal liquide.

Le fabricant contrôle les alliages en lingots pour la teneur des composants principaux, les impuretés de fer, les impuretés nocives dans les alliages alimentaires à chaque coulée. La teneur en autres impuretés est contrôlée à la demande du consommateur.

4.2.6 Pour évaluer la porosité au gaz des alliages affinés coulés en lingots de 20 kg, deux lingots sont prélevés dans chaque coulée. Des deux lingots, des gabarits transversaux d'une épaisseur d'au moins 10 mm sont coupés à distance longueur depuis l'extrémité du lingot.

L'évaluation de la porosité au gaz des alliages affinés en lingots de plus de 200 kg est réalisée sur des gabarits transversaux d'une épaisseur d'au moins 10 mm, coupés à distance longueur à partir de l'extrémité de l'échantillon coulé dans le moule (Figure 1).

Image 1 - Moisissure

Image 1 - Moisissure

4.2.7 Si des résultats d'essai insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième essai est effectué sur celui-ci sur un nombre double d'échantillons prélevés dans la même coulée. Les résultats du contre-essai doivent être appliqués à l'ensemble de la manche.

4.3 Méthodes d'essai

4.3.1 Le contrôle de la qualité de la surface et de la rupture des lingots est effectué visuellement, sans l'utilisation d'instruments grossissants.

Pour obtenir une fracture, il est permis de couper le plus petit côté du lingot de pas plus de sa hauteur.

4.3.2 Échantillonnage et préparation d'échantillons pour l'analyse chimique de lingots pesant jusqu'à 20 kg - selon GOST 24231 .

4.3.3 Pour contrôler la composition chimique et la teneur en hydrogène des alliages affinés de lingots pesant plus de 200 kg, à l'usine de fabrication, au milieu de la coulée de chaque coulée, des échantillons pesant (1 ± 0,2) kg sont coulés dans un moule (Figure 1). L'échantillonnage et la préparation d'échantillons pour l'analyse chimique de lingots pesant plus de 200 kg sont effectués conformément à GOST 24231 à partir d'un échantillon coulé selon la figure 1.

4.3.4 La composition chimique des alliages est déterminée selon GOST 25086 , GOST 11739.1 - GOST 11739.24, GOST 7727 , GOST 1762.0 - GOST 1762.7. Il est permis de déterminer la composition chimique par d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure à celle des méthodes standard.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée selon GOST 25086 , GOST 11739 .1 - GOST 11739 .24, GOST 1762 .0 - GOST 1762 .7.

4.3.5 Lors du prélèvement, de la préparation d'échantillons et de la réalisation d'analyses chimiques, les exigences de sécurité doivent être respectées conformément à GOST 12 .2.009, GOST 12 .1.005, GOST 12 .1.007, ainsi qu'à d'autres documents réglementaires pour la conduite en toute sécurité de ces travaux, en tenant compte de l'utilisation d'équipements de protection selon GOST 12 .4.013, GOST 12 .4.021.

4.3.6 Lorsque l'on travaille avec des alliages contenant du béryllium, il faut être guidé par les règles de travail avec le béryllium et ses composés approuvées par les autorités sanitaires.

4.3.7 La teneur en hydrogène dans les alliages est déterminée selon GOST 21132 .0, GOST 21132 .1 ou selon la documentation normative et technique.

4.3.8 La porosité au gaz est déterminée selon la méthode indiquée à l'annexe B. Lors de la détermination de la porosité au gaz, les exigences de sécurité conformément à GOST 12 .2.009, GOST 12 .1.005, GOST 12 .1.007, GOST 12 .4.013, GOST 12 .4.021 doit être observé.

4.4 Transport et stockage

4.4.1 Les lingots sont transportés par voie ferrée, fluviale, routière conformément aux règles de transport des marchandises en vigueur pour chaque mode de transport. Les lingots pesant jusqu'à 20 kg sont transportés en colis.

4.4.2 Le transport ferroviaire des lingots est effectué dans des colis de transport, en tenant compte des exigences générales de GOST 21399 , GOST 24597 .

Les schémas et les tailles des colis, ainsi que leur placement et leur fixation dans les véhicules doivent être établis par la documentation réglementaire.

Les lingots surdimensionnés sont transportés sur un matériel roulant ouvert.

4.4.3 Une étiquette est fixée à la sangle sur le côté du sac.

Lorsque les lingots sont expédiés en colis en gros lots de plus de 50 tonnes à un destinataire, il est permis, en accord avec lui, d'accompagner d'étiquettes au moins 10% des colis du lot entier.

Marquage de transport - selon GOST 14192 .

4.4.4 L'étiquetage des produits destinés à l'exportation est effectué conformément aux exigences stipulées par le contrat.

4.4.5 Le marquage de couleur et le poids des lingots de grande taille sont appliqués sur le côté du lingot. Sur les lingots ayant un support pour les mécanismes de levage, un marquage et un poids sont appliqués sur la partie supérieure de l'extrémité.

4.4.6 Sur un colis contenant des lingots de différentes coulées, sur les lingots de la rangée supérieure du colis, les numéros de toutes les coulées contenues dans le colis sont apposés à la peinture indélébile.

4.4.7 Les lingots doivent être entreposés à l'intérieur. Il est permis de stocker des lingots d'alliages non raffinés dans des zones ouvertes pendant une période ne dépassant pas deux mois.

5 ALLIAGES EN MOULAGE

5.1 Exigences techniques

5.1.1 Les propriétés mécaniques des alliages doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 2.


Tableau 2

(Modification, IUS 7-2004).

5.1.2 Les modes recommandés de traitement thermique des alliages dans les pièces moulées sont donnés à l'appendice B.

5.1.3 Les propriétés mécaniques des alliages, dans la fabrication des pièces moulées à partir desquelles des méthodes de coulée et de traitement thermique ont été utilisées, non répertoriées dans le tableau 2, doivent être conformes aux exigences de la documentation réglementaire pour les pièces moulées.

5.2 Méthodes d'essai

5.2.1 La composition chimique est déterminée selon GOST 25086 , GOST 11739 .1 - GOST 11739 .24, GOST 7727 . Il est permis de déterminer la composition chimique par d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure à celle des méthodes standard.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée selon GOST 25086 , GOST 11739 .1 - GOST 11739 .24.

5.2.2 Les propriétés mécaniques des alliages sont déterminées sur des échantillons coulés séparément ou des échantillons usinés à partir d'une billette coulée spécialement ou d'une billette coulée à la coulée, coulée dans un moule de refroidissement ou un moule en sable.

5.2.3 La forme et les dimensions des éprouvettes coulées séparément pour le moulage au sable et le moulage sous pression doivent correspondre à celles illustrées à la Figure 2 et au Tableau 3, et pour le moulage par injection - à la Figure 3.

Figure 2 - La forme et les dimensions de l'échantillon lors de la coulée dans un moule et un moule en sable

Figure 2 - La forme et les dimensions de l'échantillon lors de la coulée dans un moule et un moule en sable

Tableau 3

Dimensions, mm

Figure 3 - La forme et les dimensions de l'échantillon pour le moulage par injection

Figure 3 - La forme et les dimensions de l'échantillon pour le moulage par injection

La différence admissible entre les diamètres le plus grand et le plus petit sur la longueur de la partie travaillante de l'échantillon ne doit pas dépasser 0,3 mm.

Il est permis de réduire la longueur de la tête de l'échantillon, tandis que la longueur de la tête est déterminée par la conception de la poignée de la machine d'essai.

Pour les gros échantillons (moulage au sable, moulage à froid), la longueur estimée de l'échantillon doit être .

Une disposition horizontale des éprouvettes coulées séparément dans le moule est recommandée.

5.2.4 Les pièces à partir desquelles les échantillons sont tournés doivent avoir un diamètre de 20 mm et doivent correspondre à la figure 4. Les dimensions indiquées à la figure 4 sont à titre indicatif et sont données pour la conception du moule. La forme et les dimensions des échantillons tournés doivent être conformes à GOST 1497 . Le diamètre de la longueur estimée des échantillons doit être d'au moins 5 mm, la longueur estimée .

Figure 4 - Ébauche pour échantillons à découper

Figure 4 - Ébauche pour échantillons à découper

La forme et les dimensions des ébauches coulées lors de la coulée dans un moule de refroidissement ou des moules en sable sont établies dans la documentation réglementaire ou par le fabricant.

(Modification, IUS 6-98).

5.2.5 La forme et les dimensions des spécimens coulés séparément dans le moulage à la cire perdue doivent être déterminées par la documentation réglementaire. La longueur estimée doit être .

La forme et les dimensions des ébauches coulées ou coulées séparément sont établies par le fabricant ou par la documentation normative des pièces moulées.

5.2.6 Les échantillons coulés individuellement pour tous les types de coulée sont testés avec une peau de coulée. Il est permis de rompre la continuité de la peau de coulée aux endroits où la surface de l'échantillon est nettoyée.

5.2.7 Lors de la détermination des propriétés mécaniques sur des échantillons d'une longueur efficace inférieure à 60 mm pour les alliages ayant un allongement relatif minimum inférieur à 1 %, l'allongement relatif n'est pas déterminé.

5.2.8 La méthode de coulée et le type de traitement thermique des éprouvettes doivent correspondre à la méthode de coulée et au mode de traitement thermique établis pour les pièces moulées à partir de ces alliages. Il est permis pour tous les types de coulée de vérifier les propriétés mécaniques sur des échantillons coulés dans un moule à froid ou des moules en sable.

5.2.9 Les indicateurs des propriétés mécaniques des échantillons découpés dans les pièces moulées doivent être établis par la documentation normative pour les pièces moulées.

5.2.10 Les propriétés mécaniques sont déterminées selon GOST 1497 , dureté Brinell - selon GOST 9012 avec un diamètre de bille de 10 mm et une charge de 9806 N (1000 kgf) ou avec un diamètre de bille de 5 mm et une charge de 2450 N (250 kgf) avec une exposition dans les deux cas de 10 à 30 s.

5.2.11 La porosité au gaz des pièces moulées est déterminée directement sur des pièces moulées ou des échantillons découpés dans des pièces moulées, conformément à 4.3.8.

ANNEXE A (informative). Termes utilisés dans la norme et leurs définitions

ANNEXE A
(référence)

Tableau A.1

ANNEXE B (obligatoire). Méthode de détermination de la porosité au gaz dans les alliages de fonderie d'aluminium

APPENDICE B
(obligatoire)

B.1 Réalisation de macrosections

B.1.1 Lors de la détermination de la porosité dans les alliages de fonderie d'aluminium, le jeu de retrait ou la porosité centrale est exclu.

B.1.2 Pour déterminer la porosité au gaz, des gabarits découpés dans des lingots conformément à 4.2.6, des pièces moulées ou des échantillons découpés dans des pièces moulées sont traités à une rugosité Ra ne dépassant pas 1,6 µm. Lors du traitement avec une émulsion, la surface du gabarit est nettoyée avec de l'essence ou de l'acétone.

B.1.3 La macrosection est préparée à partir de gabarits par meulage successif sur des papiers abrasifs de différentes granulométries : 80–100 µm, 40–50 µm, 10–14 µm, lavé à l'eau courante et séché avec du papier filtre.

La préparation de la macrosection peut être effectuée d'autres manières, en fournissant une rugosité ne dépassant pas 1,6 microns.

B.1.4 Pour déterminer la porosité au gaz, la macrosection est mordancée avec une solution aqueuse à 10–15 % d'hydroxyde de sodium (NaOH) à une température de 60–80 °C. La macrosection est immergée dans le réactif et conservée pendant 10 à 50 s (sans révéler la macrostructure), puis lavée à l'eau courante et séchée avec du papier filtre. S'il est nécessaire de clarifier la surface, la macrosection est immergée dans une solution d'acide nitrique à 20 % pendant 2 à 5 s, lavée à l'eau courante et séchée avec du papier filtre.

(Amendement, IUS 6-98)

B.2 Essais

B.2.1 Pour déterminer la porosité du gaz, il est nécessaire d'utiliser l'échelle indiquée à la Figure B.1. Le degré de porosité des macrosections en points est déterminé en les comparant à des étalons d'échelle.

Figure B.1 - Échelle de porosité des alliages d'aluminium

Figure B.1 - Échelle de porosité des alliages d'aluminium

B.2.2 La porosité au gaz des gabarits de lingots est déterminée sur trois carrés d'une aire de 1 cm chacun (Figure B.2). Le nombre de pores et la taille des pores sont déterminés comme la moyenne arithmétique de trois mesures.

Figure B.2 - Disposition des carrés sur une macrosection

Figure B.2 - Disposition des carrés sur une macrosection

En présence d'écarts du nombre moyen, de la taille ou du pourcentage de pores dans le sens d'augmentation, les indicateurs de porosité sont attribués à un score de porosité plus élevé.

La séquence des carrés de dessin:

a) tracer une diagonale sur la surface de la macrosection ;

b) mesurer la diagonale ;

c) diviser la diagonale en deux parties égales pour déterminer le centre du carré du milieu ;

d) placez le carré du milieu sur la macrosection de sorte que la diagonale de la macrosection la divise en deux parties égales et que les côtés du carré lui soient perpendiculaires;

e) mesurer la distance entre le bord de la macrosection et le côté du carré le long de la diagonale du gabarit ;

f) diviser la distance résultante en deux pour déterminer les centres des deux carrés restants ;

g) mettre les deux cases restantes (voir sous-paragraphe d).

La porosité au gaz des pièces moulées est déterminée sur trois carrés d'une surface de 1 cm chaque. L'emplacement des carrés est arbitraire en fonction de la configuration et des dimensions des pièces moulées, sauf s'il existe des exigences particulières dans la documentation de conception.

Sur les pièces moulées de petite taille, la porosité au gaz peut être déterminée sur un plus petit nombre de carrés.

B.2.3 Le score de porosité, déterminé par trois carrés sur deux macrosections de gabarits de lingots, est appliqué à l'ensemble de la fonte.

B.2.4 Le contrôle de la porosité est effectué visuellement, à l'œil nu. Pour déterminer le diamètre des pores, vous pouvez utiliser des instruments optiques avec un grossissement jusqu'à 10 fois.

B.2.5 L'échelle se compose de cinq normes :

note 1 - porosité fine ;

note 2 - porosité réduite ;

note 3 - porosité moyenne ;

score 4 - porosité accrue ;

score 5 - haute porosité.

(Modification, IUS 7-2004).

B.2.6 Nombre admissible de pores par 1 cm La surface de la section et leur diamètre, en fonction du numéro de la norme, sont donnés dans le Tableau B.1.


Tableau B.1

B.2.7 Vous pouvez utiliser les normes du degré de porosité quelle que soit la marque d'alliage.

ANNEXE B (recommandé). Modes recommandés de traitement thermique des alliages

APPENDICE B
(conseillé)

Tableau B.1

ANNEXE B. (Amendements, IUS 3-2000, 7-2004).