GOST 18482-79

GOST 18482-79 (ST SEV 3290-81) Tubes extrudés en aluminium et alliages d'aluminium. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)

GOST 18482–79

Groupe B64

NORME INTER-ÉTATS

TUBES PRESSÉS EN ALUMINIUM ET ALLIAGES D'ALUMINIUM

Caractéristiques

Tubes extrudés en aluminium et alliage d'aluminium. Caractéristiques

ISS 77.120.10*
OKP 18 1150
________________
* Édition révisée, Rev. N 4.

Date de lancement 1980-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 30.03.79 N 1205

2. AU LIEU DE GOST 18482–73

3. NORME ENTIÈREMENT CONFORME À ST SEV 3290-81

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

(Édition modifiée, Rev. N 4).

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 4-94)

6. ÉDITION (novembre 2005) avec amendements 1, 2, 3, approuvés en mars 1983, juillet 1984, juin 1989 (IUS 7-83, 11-84, 11-89), Amendement (IUS 6-2004).


INTRODUIT Amendement n ° 4, approuvé et mis en vigueur par l'Ordre de Rosstandart du 02.06.2016 N 506-st à partir du 01.01.2017

La modification n° 4 a été apportée par le fabricant de la base de données conformément au texte de l'IUS n° 9, 2016


Cette norme s'applique aux tubes extrudés en aluminium et alliages d'aluminium destinés aux besoins de l'économie nationale et à l'exportation.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1. CLASSEMENT

1.1. Les tuyaux sont divisés en:

informer

rond et façonné;

par épaisseur de paroi

ronde à paroi mince - avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 5,0 mm inclus;

ronde à paroi épaisse - avec une épaisseur de paroi supérieure à 5,0 mm;

selon l'état du matériel

sans traitement thermique (pressé à chaud) - indiqué par le grade d'alliage sans signes supplémentaires ;

recuit - M;

durci et vieilli naturellement - T;

durci et vieilli artificiellement - T1.

Les tuyaux à l'état durci et naturellement vieilli en alliage d'aluminium 1915 d'une épaisseur de paroi ne dépassant pas 10 mm peuvent être fabriqués sans traitement thermique s'ils répondent aux exigences des tuyaux à l'état durci et naturellement vieilli en termes de propriétés mécaniques.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2. ASSORTIMENT

2.1. Les dimensions des tuyaux ronds (diamètre extérieur et épaisseur de paroi) et les écarts maximaux pour ceux-ci, ainsi que la masse théorique de 1 m de tuyaux, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

Tableau 1 suite

Noter. À la demande du consommateur, l'écart maximal d'épaisseur de paroi avec des tuyaux d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 4 mm en aluminium de qualité AD0, ADS et alliages d'aluminium de qualité AMts et AD31 ne doit pas dépasser ± 10%.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

2.1a. Les dimensions des tuyaux ronds fabriqués selon la méthode de la baie, leurs écarts maximaux, ainsi que la masse théorique, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1a.

Les tuyaux en alliage 1955 sont fabriqués avec un diamètre extérieur de 18 à 50 mm et une épaisseur de paroi de 1,5 à 10,0 mm.

Tableau 1a

_______________

* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

2.2. Les tuyaux ronds, en fonction de la qualité de l'alliage et de l'état du matériau, sont fabriqués dans les tailles indiquées dans le tableau 2.

Tableau 2

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

2.3. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des tuyaux avec des dimensions intermédiaires en termes de diamètre extérieur et d'épaisseur, non spécifiées dans les tableaux 1, 1a et 2. Dans ce cas, les écarts maximaux sont pris comme pour le plus petit suivant. Taille.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.4. Les tubes profilés sont fabriqués selon des plans convenus entre le fabricant et le consommateur.

2.5 Les tuyaux sont fabriqués de 1 à 6 m de long.

2.5.1. Les tuyaux sont fabriqués en morceaux de longueurs aléatoires, mesurées ou multiples mesurées dans les dimensions spécifiées à la clause 2.5.

Des tuyaux de longueurs mesurées ou multiples sont fabriqués à des intervalles de 500 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.5.2. Les tuyaux en aluminium AD0, AD1, AD00, A5, A6, A7 et alliages d'aluminium des nuances AMts, AMtsS et 1955 sont produits dans des travées de longueurs mesurées, multiples mesurées et aléatoires dans les dimensions indiquées dans le tableau 2a.

Tableau 2a

Le diamètre intérieur de la bobine doit être d'au moins 1000 mm.

2.5.3. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tuyaux hors gabarit enroulés sur des bobines ne doivent pas dépasser 15 000 m de long.

Le diamètre intérieur de la bobine doit être d'au moins 800 mm.

Le diamètre extérieur de la bobine enroulée sur la bobine doit être inférieur au diamètre de la joue de la bobine d'au moins 50 mm.

2.5.2, 2.5.3 (introduits en plus, Rev. N 3).

2.6. Les écarts limites sur la longueur des tuyaux de longueur mesurée et de longueur, un multiple de la longueur mesurée, ne doivent pas dépasser 15 mm. Les écarts limites sur la longueur des tuyaux en bobines ne doivent pas dépasser 7 m.

À la demande du consommateur, les écarts maximaux sur la longueur des tuyaux de mesure ne doivent pas dépasser plus de 10 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

2.7. Les tuyaux de plusieurs longueurs mesurées doivent être fabriqués en tenant compte d'une tolérance de coupe de 5 mm.

2.8. La masse théorique de 1 m de tuyau est calculée à partir du diamètre nominal et de l'épaisseur nominale de paroi. Lors de la détermination de la masse théorique de 1 m de tuyau, la densité de l'alliage d'aluminium B95, égale à 2,85 g / cm 3, a été prise comme valeur initiale .

Pour calculer la masse théorique des autres alliages d'aluminium, il convient d'utiliser les facteurs de conversion donnés en annexe.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

Exemples de légende

Tube rond en alliage d'aluminium grade AK6, sans traitement thermique, d'un diamètre extérieur de 80 mm, d'une épaisseur de paroi de 15 mm, longueur aléatoire :

Tuyau AK6 80 x 15 GOST 18482–79

Le même, à l'état durci et vieilli naturellement, longueur 2000 mm :

Pipe AK6. T 80x15x2000 GOST 18482–79

Tube profilé en alliage d'aluminium grade AK6, sans traitement thermique, longueur multiple (KD) 2000 mm :

Tuyau AK6 (code) x 2000 KD GOST 18482–79

Tube rond en alliage d'aluminium grade AMts, sans traitement thermique, d'un diamètre extérieur de 20 mm, d'une épaisseur de paroi de 3 mm, longueur aléatoire dans le serpentin :

Tube AMts 20 x 3 x BT GOST 18482–79

Le même, 110000 mm de long :

Tube AMts 20 x 3 x 110000 GOST 18482–79

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Les tuyaux sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

3.1.1. Les tuyaux sont en aluminium de qualité A7, A6, A5 avec une composition chimique selon GOST 11069 , tubes en aluminium des nuances AD00, AD0, AD1, ADS, AD et alliages d'aluminium des nuances AMts, AMtsS, AMg2, AMg3, AMg3S, AMg5, AMg6, AD31, AD35, AV, D1, D16, AK6, V95, 1915, 1925, 1925C avec une composition chimique selon GOST 4784 , alliage d'aluminium VD1 avec une composition chimique selon GOST 1131 et alliage d'aluminium 1955 selon la documentation réglementaire et technique.

Les tuyaux en alliage d'aluminium de qualité AD35 sont fabriqués en accord avec le consommateur.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

3.2. Les propriétés mécaniques des tuyaux en tension doivent être conformes au tableau 3*.
________________
* Tableau 4. (Exclu, Rév. N 1).

Tableau 3

Noter. À la demande du consommateur, les indicateurs d'allongement relatif des tuyaux en alliages des nuances AMts, AMtsS et AMg2 doivent être d'au moins 15%.


(Édition révisée, Rev. N 1, 2, 3; Amendement).

3.2.1. (Exclu, Rév. N 1).

3.3. La surface des tuyaux (externe et interne) doit être exempte de contamination et ne doit pas présenter de fissures, coquilles, délaminations, inclusions non métalliques, taches de corrosion et traces de salpêtre.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.3.1. À la surface des tuyaux sont autorisés:

captivité, rayures, risques, entailles, bulles, divers types de pressages, si la profondeur de leur apparition n'amène pas l'épaisseur de paroi au-delà de l'écart limite négatif;

empreintes sous forme de bosses, ainsi que traces de finition en anneau et en spirale, si la profondeur de leur apparition ne conduit pas le tuyau au-delà des écarts de diamètre maximaux;

couleurs de teinte, taches claires et foncées, ainsi que des rayures claires de forme annulaire et en spirale;

traces de lubrifiant technologique.

3.3.2. À la surface des tuyaux fabriqués selon la méthode de la baie, sont en outre autorisés:

les ondulations annulaires et les empreintes de la matrice, si elles ne conduisent pas les tuyaux au-delà des écarts de diamètre maximaux ;

pas plus d'une fistule pour 100 m de longueur ;

des traces d'enroulement aux extrémités des tuyaux ne dépassant pas 3 m de long.

3.3.1, 3.3.2. (Introduit en plus, Rev. N 3).

3.4. Le nettoyage doux local des tuyaux est autorisé s'il n'affiche pas les dimensions des tuyaux au-delà des écarts limites moins. Le nettoyage des fissures n'est pas autorisé.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.5. Les tuyaux doivent être coupés droit. La coupe oblique d'un tube de mesure ou de mesure multiple ne doit pas dépasser la moitié de l'écart maximal pour la longueur des tubes.

3.5.1. Les tuyaux d'un diamètre extérieur supérieur à 100 mm et d'une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm ne doivent pas présenter de bavures sur la surface extérieure.

3.6. L'ovalité des tuyaux ne doit pas porter leurs dimensions au-delà des écarts maximaux du diamètre extérieur.

3.6.1. Pour les tuyaux fabriqués selon la méthode de la baie, l'ovalisation locale est autorisée :

avec un diamètre allant jusqu'à 20 mm - pas plus de 1 mm;

avec un diamètre de plus de 20 mm - pas plus de 2 mm.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

3.7. La différence d'épaisseur de paroi des tuyaux ne doit pas porter leurs dimensions au-delà des écarts limites d'épaisseur de paroi.

3.8. Les tuyaux doivent être droits. L'écart par rapport à la rectitude ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 5.

Tableau 5

Pour les tuyaux d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 5,0 mm, y compris les nuances d'aluminium A7, A6, A5, AD00, AD0, AD1, ADS, AD et les alliages d'aluminium des nuances AMts, AMtsS et AMg2, un écart de rectitude de 1 m est autorisé , éliminé en appuyant sur une charge d'une masse ne dépassant pas 5 kg à l'endroit de son application.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

3.9. La macrostructure des tuyaux ne doit pas présenter de fissures, de relâchement, de délaminage, de gouffres.

Pour tous les alliages, à l'exception de AMg5 et AMg6, la macrostructure des tubes ne doit pas comporter d'inclusions intermétalliques.

3.10. Sur la macrostructure des tuyaux à paroi épaisse, les éléments suivants sont autorisés :

inclusions non métalliques d'une taille ne dépassant pas 0,5 mm, si leur nombre ne dépasse pas 3 pièces;

composés intermétalliques sur des tuyaux en alliages de nuances AMg5 et AMg6 jusqu'à 0,5 mm de taille en une quantité ne dépassant pas 5 pièces. ou jusqu'à 0,1 mm de taille sous la forme de points isolés dispersés.

3.9, 3.10. (Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

3.10.1. Un rebord à gros grains est autorisé sur les tuyaux dont la taille n'est pas limitée.

À la demande du consommateur, la jante à gros grains peut être limitée, tandis que la valeur autorisée de la jante est fixée par accord entre le fabricant et le consommateur.

3.10.2. Les défauts de surface sont autorisés, détectés lors du contrôle de la macrostructure, avec une profondeur dans les écarts limites établis.

3.11. La microstructure des tubes trempés ne doit pas montrer de signes de surcombustion.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. Les tuyaux sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de tubes de même nuance d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, d'un état matière, d'une charge de fusion ou de traitement thermique, d'une taille et délivrés avec un seul document qualité.

Il est admis de réaliser des lots de tubes traités thermiquement issus de plusieurs cages de traitement thermique ou de plusieurs coulées, à condition que chaque cage ou coulée satisfasse aux exigences de la présente norme.

Le document qualité doit contenir :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

nom du consommateur ;

marque d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, état du matériau ;

dimensions des tuyaux ;

Numéro de lot;

poids net du lot ;

résultats des tests (seules les valeurs maximales et minimales sont indiquées pour les propriétés mécaniques);

date d'expédition;

désignation de cette norme.

4.2. Pour déterminer la composition chimique des composants d'alliage et des principales impuretés, deux tuyaux sont prélevés sur le lot. Les autres impuretés ne sont pas déterminées.

Il est permis au fabricant de déterminer la composition chimique de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium pour chaque coulée.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.3. Pour les tuyaux fabriqués en sections, 5% des tuyaux du lot, mais pas moins de deux tuyaux, sont soumis à une vérification dimensionnelle. Pour les tuyaux fabriqués en couronnes, chaque couronne ou touret fait l'objet d'un contrôle dimensionnel.

L'écart de rectitude des canalisations sur une longueur de 0,4 m est contrôlé périodiquement à la demande du consommateur.

4.4 La qualité de la surface extérieure des tubes fabriqués en segments est soumise à 5% des tubes du lot, mais pas moins de deux tubes.

Pour les tuyaux fabriqués en couronnes, chaque couronne ou bobine est soumise à un contrôle qualité de la surface extérieure.

4.5. La qualité de la surface intérieure des tuyaux est soumise à 2% des tuyaux, bobines ou bobines du lot, mais pas moins de deux tuyaux, bobines ou bobines.

4.6. Pour vérifier les propriétés mécaniques des tuyaux produits en segments, deux tuyaux sont extraits du lot.

Les tubes en alliages d'aluminium des nuances AMg3, AMg3S, AMg5, AMg6 et 1955 à l'état recuit et sans traitement thermique, ainsi qu'en alliages d'aluminium des nuances AD35, V95 et 1925C à l'état trempé et vieilli sont soumis à un contrôle mécanique propriétés des tuyaux.

Vérification des propriétés mécaniques des tubes en alliages d'aluminium des nuances AV, D1, D16, AK6 et V95 sans traitement thermique, ainsi que des alliages d'aluminium des nuances AD31, AV, AK6, D1, D16, 1915 et 1925 dans un trempé et l'état vieilli est effectué périodiquement à la demande du consommateur.

La vérification des propriétés mécaniques des tubes en aluminium des nuances A7, A6, A5, AD00, AD1, ADS, AD et des alliages d'aluminium AMts, AMtsS, AMg2, AD31, 1915, 1925, VD1 sans traitement thermique n'est pas effectuée.

Le fabricant vérifie les propriétés mécaniques des tuyaux en alliage de nuance 1955 sans traitement thermique et des alliages des nuances 1915 et 1925 à l'état durci et vieilli après 2 à 4 jours de vieillissement naturel, et le consommateur - après 30 à 35 jours.

Deux bobines (bobines) du lot sont soumises à la vérification des propriétés mécaniques des tuyaux fabriqués par la méthode des bobines.

Les tuyaux en aluminium des nuances A7, A6, A5, AD00, AD0, AD1 à partir d'alliages d'aluminium des nuances AMts, AMtsS et 1955 sont soumis à un contrôle des propriétés mécaniques des tuyaux.

4.3−4.6. (Édition modifiée, Rev. N 3).

4.7. Pour vérifier la macrostructure des tuyaux à paroi épaisse, 1% des tuyaux du lot sont sélectionnés, mais pas moins de deux tuyaux.

La macrostructure des tuyaux à paroi mince et des tuyaux produits par la méthode de la baie n'est pas contrôlée (fournie par la mise en œuvre de la technologie de fabrication).

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

4.8. (Exclu, Rév. N 1).

4.9. Pour vérifier la microstructure des tubes soumis à une trempe pour épuisement, le fabricant sélectionne un tube de chaque charge de traitement thermique.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.10. Pour vérifier les tuyaux durcis dans des bains de salpêtre, 1% des tuyaux du lot, mais pas moins d'un tuyau de chaque lot, est soumis à la présence de salpêtre en surface.

4.11. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

Le fabricant est autorisé à effectuer une inspection pièce par pièce des tuyaux.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.12. La taille de l'échantillon peut être déterminée par des méthodes statistiques. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité des conduites, la taille de l'échantillon est conforme aux paragraphes 4.2-4.10.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. L'échantillonnage et la préparation d'échantillons pour déterminer la composition chimique des tuyaux sont effectués conformément à GOST 24231 .

Lors du prélèvement et de la préparation d'échantillons pour déterminer la composition chimique, les exigences de sécurité du travail doivent être respectées conformément aux exigences de GOST 12 .1.005, GOST 12 .1.007, GOST 12 .4.013 *, GOST 12 .4.021 et les règles approuvées dans la manière prescrite.
_________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 12.4.253-2013 est valide.


La détermination de la composition chimique de l'aluminium est effectuée par la méthode chimique selon GOST 25086 *, GOST 12697 .1-GOST 12697.12 ou par la méthode spectrale selon GOST 3221 , les alliages d'aluminium sont réalisés par la méthode chimique selon GOST 25086 , GOST 11739 .1-GOST 11739.24 ou par la méthode spectrale selon GOST 7727 .
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 25086–2011 est en vigueur, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

En cas de désaccord, la composition chimique est déterminée par la méthode chimique.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

5.2. La mesure des tuyaux en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi est effectuée avec un micromètre selon GOST 6507 ou un autre instrument qui fournit la précision de mesure nécessaire.

La vérification de la longueur des tuyaux est effectuée avec un ruban à mesurer conformément à GOST 7502 ou une règle métallique conformément à GOST 427 .

5.3. L'écart par rapport à la rectitude des tuyaux est vérifié de la manière suivante: le tuyau est placé sur la plaque de contrôle. Une règle métallique de mesure de 1 m de long est appliquée sur le tuyau testé selon GOST 427 et à l'aide de sondes selon TU 2-034-225 * mesurer la distance maximale entre la règle et le tuyau selon GOST 26877 **.
________________
* Les spécifications sont le développement de l'auteur. Pour plus d'informations, voir le lien;
** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 26877–2008 est en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

Il est permis d'utiliser d'autres méthodes et instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire.

5.4. L'inspection de la surface extérieure des tuyaux est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

L'inspection de la surface extérieure des tuyaux en bobines et en bobines est effectuée pendant le processus d'enroulement.

L'inspection de la surface intérieure des tuyaux est effectuée sur un écran éclairé.

L'inspection de la surface intérieure des tuyaux en bobines et en bobines est effectuée sur des échantillons d'une longueur d'au moins 100 mm, coupés à l'extrémité de la bobine ou de la bobine.

La profondeur des défauts est mesurée avec un profilomètre selon GOST 19300 ou un profondimètre indicateur selon la documentation normative et technique.

5.3, 5.4. (Édition modifiée, Rev. N 3).

5.4.1. Le nettoyage des tuyaux est effectué dans le sens longitudinal avec une meule abrasive, un grattoir ou du papier de verre sur une base de tissu ne dépassant pas le 6ème numéro de grain selon GOST 5009 .

Le nettoyage final des tuyaux sur une surface lisse est effectué avec un papier de verre à base de papier ne dépassant pas le 10e numéro de grain selon GOST 6456 .

5.4.1. (Introduit en plus, Rev. N 1).

5.5. Le test de traction est effectué selon GOST 10006 sur des échantillons longitudinaux avec une longueur calculée

La sélection et la préparation des échantillons pour les essais de traction sont effectuées conformément à GOST 24047 ou GOST 10006 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

5.6. La macrostructure des tubes à paroi épaisse est vérifiée sur un macrogabarit transversal découpé à partir de l'extrémité du tirant du tube, selon la méthode du fabricant.

S'il y a un évier sur les tuyaux testés (à condition que la macrostructure soit conforme aux autres exigences), il doit être complètement retiré, tandis que tous les autres tuyaux du lot sont coupés de la valeur de la plus grande dilatation de l'évier.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3, 4).

5.7. La microstructure des tuyaux est vérifiée sur un échantillon selon la méthode du fabricant.

En présence de surcombustion, un contrôle répété de la microstructure n'est pas autorisé.

5.8. La présence de salpêtre est vérifiée en appliquant une goutte d'une solution à 0,5% de diphénylamine dans l'acide sulfurique à la surface du tuyau n'importe où (10 cm eau distillée et 25 cm acide sulfurique d'une densité de 1,84 g/cm ).

Lorsque la diphénylamine est dissoute, le volume de la solution est ajusté à 100 cm par ajout d'acide sulfurique de densité 1,84 g/cm . Une coloration bleue intense de la goutte de solution après 10 à 15 s indique la présence de nitrate à cet endroit. Après le test, la goutte est retirée avec du papier filtre et la zone testée est soigneusement lavée à l'eau et essuyée.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

6. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

6.1. Les tuyaux à paroi mince et les tuyaux à paroi épaisse d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm inclus sont tricotés en faisceaux conformément à GOST 9.510, auxquels une étiquette est attachée indiquant la marque d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, l'état du matériau, le le numéro de lot et le cachet du service contrôle technique du fabricant.

A l'extrémité de chaque tube à paroi épaisse de diamètre supérieur à 60 mm, doivent être estampillés ou peints : la marque de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium, l'état du matériau, le numéro de lot et le cachet du contrôle technique du fabricant.

6.1.1. Les tuyaux fabriqués selon la méthode de la baie sont connectés au moins à trois endroits avec un fil d'aluminium souple conformément à GOST 14838 . Une étiquette est apposée sur la bobine ou la bobine indiquant la nuance d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, l'état du matériau, les dimensions, le numéro de lot et le cachet du service de contrôle technique du fabricant.

Les bobines métalliques sont des contenants consignés.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

6.2. Protection anticorrosion temporaire, emballage, transport et stockage - selon GOST 9.510. Marquage de transport des colis - selon GOST 14192 avec application supplémentaire :

noms de produits ;

nuances d'alliage;

l'état du matériel;

la taille du tuyau;

numéros de lot.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

6.2.1. Le marquage des tuyaux destinés à l'exportation est effectué conformément à l'ordre de travail de l'association du commerce extérieur.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

6.3. (Exclu, Rév. N 1).

ANNEXE (référence). Facteurs de conversion pour le calcul de la masse linéique théorique de 1 m de tubes en aluminium et alliage d'aluminium

ANNEXE
Référence

ANNEXE. (Édition modifiée, Rev. N 2, 3).