GOST 21132.0-75

GOST 21132.0-75 Aluminium et alliages d'aluminium. Méthode de détermination de la teneur en hydrogène dans le métal liquide (avec amendements n° 1, 2, 3)

GOST 21132.0-75

Groupe B59

NORME INTER-ÉTATS

ALUMINIUM ET ALLIAGES D'ALUMINIUM

Méthode de détermination de la teneur en hydrogène dans le métal liquide

alliages d'aluminium. Méthode de détermination de la teneur en hydrogène dans le métal en fusion

MCC 77.120.10
OKSTU 1709

Date de lancement 1977-01-01

Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 11 septembre 1975 N 2380, la date d'introduction a été fixée au 01.01.77

La période de validité a été levée conformément au protocole N 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 4-94)

ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en février 1979, janvier 1982, juin 1986 (IUS 4-79, 3-82, 9-86)


La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la teneur en hydrogène dans le métal liquide par la libération de la première bulle dans l'aluminium et les alliages d'aluminium (avec une teneur en hydrogène de 0,05 à 1,0 cm pour 100 g de métal).

L'essence de la méthode est la dépendance de la quantité d'hydrogène dissous dans un métal liquide sur la pression partielle d'hydrogène dans la phase gazeuse au-dessus du métal.

La norme est entièrement conforme à ST SEV 2281-80.

(Édition modifiée. Rev. N 1, 3).

1. ÉQUIPEMENT, MATÉRIEL ET RÉACTIFS

Mercure Pl selon GOST 4658–73 .

Scories.

Essence d'aviation selon GOST 1012–72 .

Lubrifiant sous vide.

Huile sous vide VM-4.

Alcool éthylique rectifié de la plus haute pureté.

Aspirateur en caoutchouc.

Ouate médicale hygroscopique selon GOST 5556–81 .

Feuille et cordon d'amiante.

L'installation (Fig. 1) est constituée d'une chambre à vide étanche avec un corps 7 et un couvercle 5, dans laquelle se trouve une vitre de visualisation 3 ; fours électriques à résistance 6 avec thermostat 8 et creuset 4 d'une capacité de 30 à 50 cm3 , un thermomètre thermoélectrique chrome-alumel 2 avec un diamètre de fil de 0,5 à 0,8 mm, sur lequel est posé un capot de protection d'un diamètre de 5 à 7 mm, d'une longueur de 50 mm, pour mesurer la température de la masse fondue dans le plage de 590 ° C à 810 ° C avec une erreur de mesure ne dépassant pas 2,5 ° С; pompe primaire 1 type VN-461, RVN-20 ou VN-494 ; manomètre mécanique 11 avec une échelle de 0 à 101.08 10 Pa (0 à 760 mmHg) pour une mesure de pression grossière ; manomètre en verre en forme de U 12 avec une échelle de 0 à 26,6 10 Pa (0 à 200 mmHg) pour une mesure de pression plus précise.

Merde.1

Il est permis d'utiliser d'autres équipements d'analyse fournissant les paramètres métrologiques prévus par la présente norme. Le four à cuve (Fig. 2) sert à préchauffer les creusets de l'installation et le thermostat.

1 - cadre en métal; 2 - brique d'argile réfractaire; 3 - céramiques spéciales de quatre sections; 4 - tige de sélite; 5 - feuille d'amiante; 6 - couverture; 7 - levier; 8 - interrupteur de fin de course ; 9 - boîtier de chauffage

Merde.2

Le thermostat (Fig. 3) sert à maintenir la température requise du métal lors du transport de l'échantillon du four, du mélangeur ou du doseur vers le creuset de l'installation. Un creuset en céramique d'une capacité de 320 à 350 cm3 est placé dans un thermostat. , qui est chauffé à l'aide d'un thermostat à résistance de four électrique (Fig. 4). Il est utilisé si l'installation est éloignée du site de prélèvement. Cuillère de prélèvement, en acier ou en fonte revêtue d'une peinture résistant à la chaleur contenant de la craie ou du kaolin (l'amiante n'est pas autorisé comme couche de protection), de contenance :

au moins 100cm dans le cas d'une détermination à partir de l'échantillon sélectionné ;

pas moins de 250 cm en cas de plusieurs déterminations à partir d'un échantillon prélevé en une seule fois, à condition que l'échantillon soit transporté dans un thermostat.

1 - corps; 2 - entrée électrique ; 3 - verrouiller; 4 - chauffage ; 5 - verre; 6 - bride; 7 - remplissage-amiante; 8 - poignée; 9 - oeil; 10 - couverture; 11 - axe de rotation; 12 - anneau; 13 - douille

Merde.3

Section 1. (Édition modifiée, Rev. N 3).

1 - corps de four; 2 - creuset; 3 - spirale; 4 - doublure; 5 - isolation thermique; 6 - scories; 7 - boulon de contact; 8 - boulon de fixation; 9 - toile; 10 - palette; 11 - vis de fixation

Merde.4

Des pinces spéciales sont utilisées pour verser du creuset thermostatique dans le creuset d'installation.

3. MÉTHODE D'ÉCHANTILLONNAGE

_______________
* Section 2. (Supprimé, Rev. N 2).

3.1. Avant l'échantillonnage, l'équipement d'analyse est vérifié et les conditions nécessaires à l'analyse sont préparées conformément à la description du fonctionnement de l'installation.

3.2. Lors de l'échantillonnage, il est nécessaire de maintenir la teneur en hydrogène au niveau où elle se trouve dans le bain analysé. L'échantillonnage de la masse fondue est effectué avec une cuillère chauffée dans la masse fondue. Au lieu d'échantillonnage, qui n'est pas identique au lieu de chauffage de la cuillère, la surface métallique est nettoyée des scories et la cuillère est soigneusement immergée dans la profondeur de la fonte à une distance d'au moins 10 cm de la surface métallique. Environ 1/3 de l'échantillon est rejeté et l'analyse est effectuée à partir du reste de l'échantillon. Un nouvel échantillon est alors immédiatement prélevé pour une analyse parallèle. La température de l'échantillon fondu ne doit pas chuter de plus de 15 °C après sa mise en place dans l'installation.

Lors de l'utilisation d'un thermostat, l'échantillon est prélevé avec une cuillère de plus grande capacité selon la méthode ci-dessus, versé dans un creuset thermostatique, qui est transféré à l'installation, et au moins deux analyses parallèles sont effectuées à partir de l'échantillon immédiatement l'une après l'autre .

La variation de la température du métal dans le creuset du thermostat par rapport à la température de la masse fondue analysée ne doit pas être supérieure à moins 15 °C ou plus 10 °C. Le temps de séjour du métal dans le creuset thermostatique, depuis le moment du prélèvement jusqu'à la fin de la dernière analyse, ne doit pas dépasser 20 minutes.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4. CONDUITE DE L'ANALYSE

4.1. L'échantillon (ou une partie de l'échantillon du thermostat) est versé en flux continu dans le creuset de l'installation chauffé à la température de fusion, après y avoir placé un thermomètre thermoélectrique. L'évolution de la température du métal dans le creuset de l'installation par rapport à la température du bain analysé ne doit pas être supérieure à moins 15 °C ou plus 10 °C.

Avant de verser l'échantillon de la surface de la masse fondue, il est nécessaire d'enlever le film d'oxyde ; il est interdit d'enlever le film d'oxyde de la surface de la masse fondue dans le creuset de l'installation.

4.2. Fermez le couvercle 5 de la chambre, allumez la pompe 1. La vitesse de pompage selon le manomètre en forme de U à une pression de 26,6 10 jusqu'à 2,66 10 Pa (de 200 à 20 mm Hg) ne doit pas dépasser 6,65 10 Pa/s (5 mm Hg). La vitesse de pompage est régulée par une vanne 10.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.3. La surface éclairée du métal est observée à travers la fenêtre. Après l'apparition de la première bulle, les valeurs de la température du métal et de la pression résiduelle au-dessus du bain sont enregistrées.

La première bulle est considérée comme une petite bulle qui n'apparaît pas sur la paroi du creuset et derrière laquelle, en règle générale, avec une légère diminution de la pression de 1,33 10 -2,66 10 Pa (10−20 mm Hg) de nouvelles bulles sont libérées.

Dans certains cas, à de faibles valeurs de la teneur en hydrogène, une seule bulle peut apparaître, qui n'est pas suivie d'autres.

4.4 Le déchargement et la préparation de l'installation pour la prochaine analyse sont effectués conformément à la description de son fonctionnement.

5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS

5.1 Teneur en hydrogène dans un échantillon de métal ( ) en cm pour 100 g de métal est calculé comme la moyenne arithmétique de deux déterminations parallèles selon des tableaux ou des nomogrammes obtenus par la formule

,

où est la température du bain de fusion, K, mesurée au moment de l'apparition des premières bulles à la surface du miroir de bain de fusion ;

est la pression au-dessus du métal, Pa, mesurée au moment de l'apparition des premières bulles à la surface de la masse fondue ;

et sont les coefficients de l'équation de solubilité déterminée pour un alliage donné (tableau 1).

5.2. Pour l'aluminium et certains alliages binaires, les coefficients et sont donnés dans le tableau 1.

Tableau 1

5.3 Écarts admissibles dans les résultats de déterminations parallèles indépendantes avec un niveau de confiance 0,95 ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 2.