GOST 27637-88

GOST P 57434-2017 GOST P 55375-2012 GOST 4784-97 GOST 21132.1-98 GOST 1583-93 GOST 11739.7-99 GOST 11739.6-99 GOST 11739.3-99 GOST 11739.24-98 GOST 11739.23-99 GOST 11739.20-99 GOST 11739.15-99 GOST 11739.14-99 GOST 11739.13-98 GOST 11739.12-98 GOST 11739.11-98 GOST 11069-74 NORME NATIONALE 11069-2001 GOST 12697.1-77 GOST 12697.7-77 GOST 27637-88 GOST 4004-64 GOST 9.021-74 GOST 9.019-74 GOST 21132.0-75 GOST 12697.5-77 GOST 12697.10-77 GOST 12697.6-77 GOST 12697.9-77 GOST 14113-78 GOST 30620-98 GOST 11739.2-90 GOST 11739.18-90 GOST 11739.4-90 GOST 11739.16-90 GOST 12697.3-77 GOST 12697.12-77 GOST 12697.8-77 GOST 12697.2-77 GOST 23189-78 GOST 7727-81 GOST 9.904-82 GOST 3221-85 GOST 11739.10-90 GOST 11739.25-90 GOST 12697.14-90 GOST 12697.4-77 GOST 12697.11-77 GOST 12697.13-90 GOST 11739.22-90 GOST 11739.8-90 GOST 11739.1-90 GOST 11739.17-90 GOST 11739.5-90 GOST 11739.19-90 GOST 11739.9-90 GOST 11739.21-90 GOST 11739.26-90 GOST 11070-74 GOST 23855-79 GOST 9498-79 GOST 19437-81 NORME D'ÉTAT P 50965-96 GOST 18482-79

GOST 27637–88 Produits semi-finis en alliages d'aluminium renforcés thermiquement. Contrôle de la microstructure pour la surcombustion par la méthode métallographique

GOST 27637−88

Groupe B59

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

PRODUITS SEMI-FINIS EN ALUMINIUM forgé
ALLIAGES RENFORCABLES À LA CHALEUR

Contrôle de la microstructure pour la surcombustion par la méthode métallographique

Produits semi-finis en aluminium forgé
alliages thermodurcissables. Contrôle de la microstructure pour
présence de surcuisson par méthode métallographique

OKSTU 1809

Valable à partir du 01/07/89
jusqu'au 01.07.99*
_______________________________
* La limitation de la durée de validité a été supprimée selon le protocole N 7-95
Conseil interétatique de normalisation,
métrologie et certification (IUS N 11, 1995). -
Note du fabricant de la base de données.

INFORMATIONS DONNÉES

1. INTERPRÈTES

G. S. Makarov, V. F. Nikolaev , V. I. Elagin , M. V. Samarina

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 23 mars 1988 N 676

3. INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES


La désignation du NTD auquel le lien est donné	Chapitre
GOST 166–80	2
GOST 3118–77	2
GOST 3956–76	2
GOST 4461–77	2
GOST 5556–81	2
GOST 6709–72	2
GOST 10484–78	2
GOST 12026–76	2
GOST 25336–82	2

La présente Norme internationale spécifie une méthode métallographique de surveillance de la microstructure pour la surchauffe après trempe des produits semi-finis en alliages d'aluminium corroyés renforcés thermiquement.

Le terme utilisé dans la norme et sa définition sont donnés en annexe 1.

1. MÉTHODE D'ÉCHANTILLONNAGE

1.1. Le lieu de prélèvement et le nombre d'échantillons pour contrôler la microstructure doivent être conformes aux exigences de la documentation réglementaire et technique des produits semi-finis.

S'il y a une chute de température régulière dans les unités de trempe, des échantillons doivent être prélevés sur les parties des produits semi-finis qui, lorsqu'elles ont été chauffées pour la trempe, se trouvaient dans les zones des dispositifs de chauffage à la température la plus élevée, ou sur les parties avec les valeurs les plus basses de conductivité électrique (avec contrôle préalable par la méthode des courants de Foucault).

1.1.1. Pour la fabrication de profilés minces, il est permis d'utiliser les têtes d'éprouvettes soumises à un essai de traction.

1.1.2. Lors de la découpe d'échantillons sur des machines à couper les métaux, il est nécessaire d'appliquer un refroidissement abondant en fonction du régime technologique afin d'exclure les échantillons du chauffage.

1.2. Lors du contrôle de la microstructure des tôles, rubans ou fils, l'épaisseur de la section doit correspondre à l'épaisseur ou au diamètre du produit semi-fini. Lors de l'inspection de produits semi-finis plus massifs, la longueur de la section doit être d'au moins 15 mm et la largeur d'au moins 10 mm.

À partir des produits semi-finis pressés, l'échantillon doit être découpé de telle sorte que dans la zone de la section étudiée, avec le noyau, il y ait une zone de jante à gros grains (le cas échéant).

1.3. Les sections sont fabriquées et polies selon le régime technologique approuvé de la manière prescrite. Le polissage électrolytique des lames minces après polissage mécanique est autorisé.

1.4. Les coupes sont stockées dans des conditions qui excluent l'oxydation, la corrosion et les dommages mécaniques, par exemple dans des dessiccateurs avec un dessicant de gel de silice.

2. ÉQUIPEMENT, MATÉRIEL, RÉACTIFS

Microscopes métallographiques de différents types, offrant un grossissement de 200 à 1000 GOST 27637-88 Produits semi-finis en alliages d'aluminium déformables renforcés thermiquement. Contrôle de la microstructure pour la surcombustion par la méthode métallographique .

Les verres et flacons sont en verre de laboratoire.

Récipients de différentes capacités, faits de matériaux inertes (par exemple, verre, plastique vinylique).

Dessiccateurs selon GOST 25336–82 .

Étrier selon GOST 166–80 *.
______________
* GOST 166–89 est valide. — Note du fabricant de la base de données.

Gel de silice technique selon GOST 3956–76 .

Ouate médicale hygroscopique selon GOST 5556–81 .

Papier filtre selon GOST 12026–76 .

Acide nitrique selon GOST 4461–77 .

Acide chlorhydrique selon GOST 3118–77 .

Acide fluorhydrique selon GOST 10484–78 .

Eau distillée selon GOST 6709–72 .

3. PRÉPARATION AU CONTRÔLE

3.1. Les lames minces sont gravées dans un mélange de solutions aqueuses à 5% d'acides nitrique, chlorhydrique et fluorhydrique : 1,25 cm GOST 27637-88 Produits semi-finis en alliages d'aluminium déformables renforcés thermiquement. Contrôle de la microstructure pour la surcombustion par la méthode métallographique azote, 1,25 cm sel, 2,5 cm acide fluorhydrique, 95 cm eau (1:1:2) ou 2,5 cm azote, 1,5 cm sel, 1,0 cm acide fluorhydrique, 95 cm GOST 27637-88 Produits semi-finis en alliages d'aluminium déformables renforcés thermiquement. Contrôle de la microstructure pour la surcombustion par la méthode métallographique eau (2.5:1.5:1

3.2. La solution de gravure est appliquée avec un coton-tige et la surface de la section est légèrement essuyée avec ce dernier pour une gravure plus uniforme. La gravure par immersion dans une solution est autorisée.

On laisse graver une partie de la coupe pour pouvoir la comparer à sa partie non gravée, sur laquelle se révèlent des pores et des inclusions sombres de la phase siliciure de magnésium.

Dans le cas de la formation d'un revêtement inhomogène foncé à la surface d'une coupe après gravure, celle-ci est éliminée en essuyant légèrement la coupe avec un coton-tige imbibé d'une solution d'acide nitrique à 20 %.

3.3. Le temps de gravure des lames minces est de 5 à 30 s (selon la marque d'alliage, les conditions de polissage des lames minces - mécanique, électrolytique) jusqu'à ce que les frontières des phases intermétalliques soient clairement identifiées. Les joints de grains d'un matériau normalement durci ne doivent pas être détectés.

3.4. Après gravure, les coupes sont lavées à l'eau courante et séchées avec du papier filtre.

4. CONTRÔLE

4.1. Le contrôle des produits semi-finis pour l'épuisement par la méthode métallographique est effectué en identifiant les signes structurels d'épuisement dans les sections étudiées.

4.2. La microstructure des produits semi-finis est contrôlée sur une section gravée longitudinale ou transversale avec une augmentation d'au moins 200 GOST 27637-88 Produits semi-finis en alliages d'aluminium déformables renforcés thermiquement. Contrôle de la microstructure pour la surcombustion par la méthode métallographique . En cas d'études complémentaires, la microstructure est contrôlée sur des coupes longitudinales avec une augmentation d'au moins 500 GOST 27637-88 Produits semi-finis en alliages d'aluminium déformables renforcés thermiquement. Contrôle de la microstructure pour la surcombustion par la méthode métallographique .

4.2.1. La microstructure des produits semi-finis fabriqués avec des degrés de déformation élevés (par exemple, des tôles, des profilés à parois minces, des tuyaux et des fils) doit être contrôlée à une augmentation de 400 GOST 27637-88 Produits semi-finis en alliages d'aluminium déformables renforcés thermiquement. Contrôle de la microstructure pour la surcombustion par la méthode métallographique jusqu'à 500 .

4.3. Au moins cinq sections de la section sont contrôlées dans différentes zones de sa surface, tandis qu'une doit être guidée par des ségrégations linéaires de phases intermétalliques.

5. ÉVALUATION DES RÉSULTATS

5.1. Les signes structurels de surcombustion sont communs à tous les alliages d'aluminium corroyés, subdivisés en alliages de base et d'accompagnement.

Des exemples de microstructures présentant des signes de burnout sont donnés en annexe 2.

5.2. Les principaux signes structurels du burnout :

des couches eutectiques aux joints de grains ou sous-grains et à leurs joints (Fig. 1−5), augmentant en épaisseur et en longueur selon la valeur de l'excès de température de solidus pour un alliage donné lors du chauffage ;

formations arrondies intragranulaires (globules) à structure interne eutectique dispersée (Fig. 1 ; 5) ou bordures eutectiques d'épaisseurs diverses (selon la température) autour de particules en excès de phases durcissantes fondues, qui se propagent avec l'augmentation de la température à tout le volume de ces particules (Fig. 6) .

5.3. Signes associés au burn-out :

porosité aux joints de grains et à leurs joints ;

grains individuels ou groupes de grains recristallisés, plus légers par rapport à la solution solide de la matrice ;

fissures de durcissement;

bulles à la surface des produits semi-finis.

5.4. La conclusion sur la présence d'une brûlure est faite lorsque les principaux signes structurels d'une brûlure sont identifiés.

La présence de signes concomitants n'est pas la preuve d'une brûlure.

5.5. Les résultats du contrôle de la microstructure pour la surcombustion sont documentés dans un protocole indiquant :

nuances d'alliage;

type de produit semi-fini (taille, numéro de lot , etc. );

conclusions sur les résultats du contrôle ;

les dates du contrôle et les noms des exécutants ;

désignations de cette norme.

ANNEXE 1 (informative). TERME ET DÉFINITION

ANNEXE 1
Référence

Burnout - changements structurels indésirables causés par l'excès de température de chauffage des produits semi-finis pour la trempe au-dessus de la température de solidus de l'alliage.