GOST 14113-78
GOST 14113–78 Alliages d'aluminium antifriction. Timbres (avec modifications n° 1, 2, 3)
GOST 14113−78
Groupe B51
NORME INTER-ÉTATS
ALLIAGES D'ALUMINIUM ANTI-FRICTION
Timbres
Alliages d'aluminium antifriction. notes
ISS 77.120.10
OKP 17 1280
Date de lancement 1980-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère des Chemins de fer de l'URSS
DÉVELOPPEURS
N.A. Bushe, Dr. tech. les sciences;
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS
Modification N 3 adoptée par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (PV N 11 du 25/04/97)
Enregistré par le Secrétariat Technique de l'UGI N 2477
A voté pour le changement :
Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
la République de Biélorussie | Norme d'État du Bélarus |
La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
La République de Moldavie | Moldaviestandard |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
La République du Tadjikistan | Norme de l'État tadjik |
Turkménistan | Inspection principale d'État du Turkménistan |
La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
GOST 11739.7-99 | 2a |
GOST 11739.11-98-GOST 11739.13-98 | 2a |
GOST 11739.16−90 | 2a |
GOST 11739.17−90 | 2a |
GOST 11739.19−90 | 2a |
GOST 11739.24−98 | 2a |
5. La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme
6. ÉDITION (avril 2003) avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en juillet 1989, juillet 1992, septembre 1997 (IUS 11-89, 10-92, 12-97)
1. La présente norme s'applique aux alliages d'aluminium antifriction destinés à la fabrication de roulements monométalliques et bimétalliques par coulée et de rubans et bandes monométalliques et bimétalliques par laminage ou soudage par explosion, suivi de l'emboutissage des chemises à partir de ceux-ci, et établit les nuances d'alliages.
2. Les nuances et la composition chimique des alliages doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau.
Marque | Composition chimique, % | |||||||||||||||||
Composants principaux | Les impuretés, pas plus | |||||||||||||||||
Olo- dans | Mag- New York | manganèse | Sur- maman | Cuivre | Aucun kel | Crème- New York | Tél- lur | Ti- bronzer | Alu- minii | Gelée- zo | Crème- New York | Cuivre | Mag- New York | Mar- ghanéen | Zinc | Autres impuretés | ||
Chacun séparément nouvelles | Somme | |||||||||||||||||
AO9−2 | 8.0- 10.0 | - | - | - | 2.0- 2.5 | 0,8- 1.2 | 0.3- 0,7 | - | - | Le reste lin | 0,5 | - | - | - | - | - | 0,05 | 0,10 |
AO3−7 | 2.5- 3.5 | - | 0,5- 0,8 | - | 7.0- 8.5 | - | 0,6- 1.2 | - | - | Même | 0,5 | - | - | 0,35 | - | 0,20 | - | - |
AO6−1 | 5.0- 7.0 | - | - | - | 0,7- 1.3 | 0,7- 1.3 | - | - | - | " | 0,3 | 0,3 | - | - | - | - | - | 0,3 |
AO9−1 | 8.0- 10.0 | - | - | - | 0,8- 1.2 | - | - | - | 0,02- 0,2 | " | 0,5 | 0,7 | - | - | - | 0,25 | 0,05 | 0,10 |
AO12−1 | Onze- Quatorze | - | - | - | 0,8- 1.2 | 0,4- 0,6 | - | - | - | " | 0,3 | - | - | - | - | - | 0,05 | 0,55 |
AO20−1 | 17.0- 23,0 | - | - | - | 0,7- 1.2 | - | - | - | 0,02- 0,2 | " | 0,5 | 0,5 | - | - | - | 0,25 | 0,05 | 0,10 |
AN-2.5 | - | - | - | - | - | 2.7- 3.3 | - | - | - | " | 0,5 | 0,4 | 0,3 | - | - | - | 0,05 | 0,10 |
ASM | - | 0.3- 0,7 | - | 3.5- 6.5 | - | - | - | - | - | " | 0,75 | 0,5 | 0,1 | - | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,10 |
AMST | - | - | - | 4.6- 6.5 | 0,7- 1.2 | - | - | 0,03- 0,3 | 0,03- 0,12 | " | 0,75 | 0,5 | - | - | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,3 |
AMC | - | - | - | 0,5 | 0,8- 1.2 | - | 9.0- 11.0 | 0,1 | 0,1 | " | 0,4 | - | - | 0,3 | 0,1 | - | 0,1 | 0,3 |
Noter. Pour un alliage de nuance AO3−7, fondu dans des creusets en fonte, la teneur en impuretés de fer est autorisée jusqu'à 0,7%.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
2a. La détermination de la composition chimique des alliages d'aluminium est effectuée selon
Il est permis de déterminer la composition chimique par d'autres méthodes, dont la précision n'est pas inférieure à celle des méthodes standard.
En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, sa détermination est effectuée selon
(Introduit en plus, Rev. N 1).
3. Le but approximatif des alliages d'aluminium antifriction et les conditions de fonctionnement des produits fabriqués à partir de ceux-ci sont indiqués en annexe.
APP (recommandé). BUT APPROXIMATIF DES ALLIAGES D'ALUMINIUM ANTI-FRICTION ET CONDITIONS DE TRAVAIL DES PRODUITS DE CEUX-CI
ANNEXE
Recommandé
Nuance d'alliage | But de l'alliage | Conditions de travail du produit | |||
Charge, MN/m | Vitesse de glissement, m/s | Température, °С | Dureté d'arbre recommandée, HB | ||
Pas plus | au moins | ||||
AO3−7 | Pour la coulée de chemises et douilles monométalliques | 19,5 (200) | quinze | 100 | 320 |
AO9−2 | 24,5 (250) | quinze | 100 | 250 | |
AO6−1 | Pour obtenir un bilame avec acier et duralumin par laminage ou soudage par explosion, suivi d'un emboutissage de liners avec une épaisseur de couche antifriction inférieure à 1 mm | 31,2 (320) | vingt | 120 | 250 |
AO9−1 | 29,5 (300) | vingt | 120 | 250 | |
AO12−1 | Pour obtenir un bilame avec de l'acier par laminage | 29,5 (300) | vingt | 120 | 250 |
AO20−1 | Obtention d'un bilame acier et duralumin par laminage puis emboutissage de liners d'une épaisseur de couche antifriction inférieure à 1 mm | 29,5 (300) | vingt | 120 | 200 |
AN-2.5 | Pour la coulée de chemises et l'obtention par laminage d'une bande monométallique et bimétallique avec emboutissage ultérieur de chemises avec une épaisseur de couche antifriction inférieure à 0,5 mm | 19,5 (200) | quinze | 100 | 250 |
ASM | Obtention d'un bilame avec de l'acier par laminage puis emboutissage de liners d'une épaisseur de couche antifriction inférieure à 0,5 mm | 19,5 (200) | Dix | 100 | 250 |
AMST | 39,2 (400) | quinze | 120 | 200 | |
AMC | Pour obtenir un bilame avec de l'acier par laminage avec emboutissage ultérieur de chemises avec une épaisseur de couche antifriction inférieure à 1 mm | 50.0/500 | 20,0 | 120 | 250 |
La couche antifriction des produits est recouverte d'un revêtement métallique doux ou d'un revêtement polymère antifriction d'une épaisseur de 0,003 à 0,03 mm. Il est permis, en accord avec le consommateur, dans des cas techniquement justifiés de ne pas recouvrir les produits d'un revêtement en métal mou ou en polymère.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).