GOST 30311-96
GOST 30311–96 Titane éponge. Méthode de dureté Brinell
GOST30311−96
Groupe B59
NORME INTER-ÉTATS
ÉPONGE EN TITANE
Méthode de dureté Brinell
Titane éponge. Méthode de détermination de la dureté Brinell
MKS 77.120*
OKSTU 1809
________________________________
* Dans l'index "National Standards" 2008
OKS 77.120, 77.120.50 - Note du fabricant de la base de données.
Date de lancement 2000-07-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique inter-États pour la normalisation MTK 105 ; Institut ukrainien de recherche et de conception du titane
INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification
2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 9 du 12 avril 1996)
A voté pour accepter :
Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
Turkménistan | Inspection principale d'État du Turkménistan |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 19 octobre 1999 N 353-st, la norme interétatique
4 AU LIEU DE
1 domaine d'utilisation
Cette norme établit une méthode de détermination de la dureté Brinell de l'éponge de titane conformément à
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes suivantes :
GOST 2789−73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques
GOST 9012−59 Métaux. Méthode de dureté Brinell
GOST 17746−96 Éponge en titane. Caractéristiques
GOST 23677−79 Testeurs de dureté pour métaux. Exigences techniques générales
GOST 23780−96 Éponge en titane. Méthodes d'échantillonnage et de préparation
GOST 25086−87 Métaux non ferreux et leurs alliages. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
3 Exigences générales
Exigences générales pour la méthode de détermination de la dureté - selon
4 Instruments de mesure et accessoires
Séparateur d'échantillons à fentes pour 8 à 10 portions.
Presse hydraulique avec une force de pression de 1-1,6 MN (100-160 tf).
Four à arc sous vide avec un moule en cuivre d'un diamètre de 65 à 70 mm et d'une hauteur de 70 à 120 mm.
Tour.
Appareil de mesure de dureté selon
5 Comment se préparer aux mesures
5.1 Préparation des lingots
5.1.1 Un échantillon analytique prélevé conformément à
5.1.2 Une électrode d'au moins 40 mm de diamètre est préparée par pressage successif de chaque portion.
5.1.3 Dans un four à arc sous vide, nettoyé mécaniquement et essuyé avec un étalon (alcool éthylique), un lingot d'un diamètre de (65 ± 5) mm et d'une hauteur de (80 ± 5) mm est fondu à partir d'une électrode consommable. Pression résiduelle dans le four avant fusion - pas plus de 1,33 Pa (10 µm Hg), fuite - pas plus de 0,325 Pa/(l s) (2,5 µm Hg/(l s)) .
5.2 Préparation des échantillons
5.2.1 La surface latérale du lingot fondu est tournée sur un tour jusqu'à ce que les cavités et les pores soient éliminés, tandis que l'épaisseur de la couche retirée doit être d'au moins 5 mm.
5.2.2 La partie d'amorçage du lingot est face à la profondeur de la cavité de retrait, mais pas moins de 20 mm, une couche d'une épaisseur d'au moins 15 mm est découpée dans cette partie.
Mode de coupe pendant la préparation de l'échantillon : vitesse de rotation - pas plus de 1200 tr/min, vitesse d'avance - pas plus de 0,3 mm/tr, profondeur de coupe - pas plus de 1,5 mm.
Paramètre de rugosité de surface d'extrémité selon
6 Procédure de mesure
6.1 La mesure de dureté est effectuée à une température (293 ) À.
6.2 Pendant les essais, l'instrument doit être protégé contre les chocs et les vibrations.
6.3 Les surfaces d'appui de la scène et du support, ainsi que les surfaces d'appui et de travail de l'échantillon, doivent être nettoyées de tout corps étranger.
6.4 L'échantillon doit être placé sur une table ou un support de manière stable pour l'empêcher de bouger pendant l'essai.
6.5 Les essais sont effectués en pressant une bille d'acier d'un diamètre de 10 mm sous une charge de 14715 N (1500 kgf) et un temps de maintien de 30 s.
6.6 Trois impressions sont faites sur les extrémités de l'échantillon préparé. La distance entre les centres de deux impressions adjacentes doit être d'au moins 20 mm et la distance entre le centre de l'impression et le bord de l'échantillon doit être d'au moins 12,5 mm. Pour éliminer l'effet de déformation sur les bords des impressions, les impressions sont appliquées sur la deuxième extrémité après les avoir mesurées sur la première extrémité ou à l'aide de supports.
6.7 La détermination de la dureté s'effectue par le diamètre ou par la profondeur de l'empreinte.
6.7.1 Lors de la détermination de la dureté par diamètre d'indentation, le diamètre d'indentation mesuré à l'aide d'un microscope ou d'autres instruments avec une erreur de mesure de ± 0,25 % du diamètre de la bille.
6.7.2 Diamètres d'empreinte et mesurée dans deux directions mutuellement perpendiculaires. Pour diamètre d'empreinte la valeur moyenne arithmétique des résultats de mesure est prise. La différence dans les mesures des diamètres d'une impression ne doit pas dépasser 3% de la plus petite.
6.7.3 Lors de la détermination de la dureté par profondeur d'indentation, la profondeur d'indentation déterminé à l'aide d'un indicateur avec une valeur de division de 1 μm.
6.7.4 Pour chaque empreinte, déterminer l'indice de dureté Brinell (HB) par la valeur moyenne de son diamètre ou par sa profondeur conformément aux annexes A et B, en arrondissant les résultats de la valeur de dureté à un nombre entier pour une empreinte dont la dureté de plus de 100 unités HB et jusqu'à un dixième pour les impressions d'une dureté inférieure à 100 unités HB.
7 Traitement des résultats de mesure
7.1 La valeur de dureté Brinell est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de la détermination de la dureté de six impressions.
7.2 La valeur de la dureté de chaque extrémité de l'échantillon est déterminée comme la moyenne arithmétique des résultats de la mesure de la dureté de trois empreintes.
8 Erreur de mesure admissible
8.1 Les écarts entre les résultats des trois mesures parallèles les plus différentes de la dureté aux extrémités de l'échantillon, les valeurs moyennes de la dureté des extrémités supérieure et inférieure, les résultats des déterminations primaires et répétées de la dureté des spongieux le titane ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 1.
Tableau 1
Intervalle de dureté, unité HB | Écart admissible, unité HB | Limite d'erreur de mesure , % | ||
les résultats les plus différents de trois mesures de dureté parallèles aux extrémités de l'échantillon | valeurs moyennes de dureté des extrémités supérieure et inférieure de l'échantillon | résultats des déterminations primaires et répétées de la dureté | ||
Jusqu'à 90 | 6 | 5 | sept | 6 |
De 90 à 100 TTC | huit | 5 | huit | 6 |
Rue 100 "110" | huit | 5 | Dix | huit |
» 110 » 120 » | huit | 6 | 13 | Dix |
» 120 » 130 » | 9 | 6 | dix-huit | Quatorze |
» 130 » 150 » | Onze | 6 | vingt | 16 |
8.2 Si des écarts supérieurs aux valeurs indiquées dans le tableau 1 sont obtenus, une détermination de la dureté est effectuée sur un échantillon réalisé à partir d'un échantillon pour essais répétés.
9 Conditions de qualification
Un assistant de laboratoire de qualification non inférieure à la 3ème catégorie est autorisé à effectuer l'analyse.
ANNEXE A (obligatoire). Dépendance des valeurs de dureté Brinell sur le diamètre d'indentation au diamètre de bille D = 10 mm et charge d'essai P = 14715 N (1500 kgf)
ANNEXE A
(obligatoire)
Dépendance des valeurs de dureté Brinell sur le diamètre de l'empreinte au diamètre de la bille 10 mm et charge d'essai 14715 N (1500 kgf)
Tableau A.1
Diamètre d'empreinte , mm | 0,00 | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 |
2,50 | 301 | 298 | 296 | 294 | 291 | 289 | 287 | 284 | 282 | 280 |
2,60 | 278 | 276 | 273 | 271 | 269 | 267 | 265 | 263 | 261 | 259 |
2,70 | 257 | 255 | 253 | 251 | 250 | 248 | 246 | 244 | 242 | 240 |
2,80 | 239 | 237 | 235 | 234 | 232 | 230 | 229 | 227 | 225 | 224 |
2,90 | 222 | 221 | 219 | 218 | 216 | 215 | 213 | 212 | 210 | 209 |
3,00 | 207 | 206 | 205 | 203 | 202 | 200 | 199 | 198 | 196 | 195 |
3.10 | 194 | 193 | 191 | 190 | 189 | 188 | 186 | 185 | 184 | 183 |
3.20 | 182 | 180 | 179 | 178 | 177 | 176 | 175 | 174 | 173 | 172 |
3h30 | 170 | 169 | 168 | 167 | 166 | 165 | 164 | 163 | 162 | 161 |
3.40 | 160 | 159 | 158 | 157 | 156 | 156 | 155 | 154 | 153 | 152 |
3,50 | 151 | 150 | 149 | 148 | 147 | 147 | 146 | 145 | 144 | 143 |
3,60 | 142 | 142 | 141 | 140 | 139 | 138 | 138 | 137 | 136 | 135 |
3,70 | 135 | 134 | 133 | 132 | 132 | 131 | 130 | 129 | 129 | 128 |
3,80 | 127 | 127 | 126 | 125 | 125 | 124 | 123 | 123 | 122 | 121 |
3,90 | 121 | 120 | 119 | 119 | 118 | 117 | 117 | 116 | 116 | 115 |
4.00 | 114 | 114 | 113 | 113 | 112 | 111 | 111 | 110 | 110 | 109 |
4.10 | 109 | 108 | 108 | 107 | 106 | 106 | 105 | 105 | 104 | 104 |
4.20 | 103 | 103 | 102 | 102 | 101 | 101 | 100 | 99,7 | 99,2 | 98,8 |
4h30 | 98,3 | 97,8 | 97,3 | 96,8 | 96,4 | 95,9 | 95,5 | 95,0 | 94,5 | 94.1 |
4.40 | 93,5 | 93.2 | 92,7 | 92,3 | 91,8 | 91,4 | 91,0 | 90,5 | 90.1 | 89,7 |
4,50 | 89,3 | 88,8 | 88,4 | 88,0 | 87,6 | 87,2 | 86,8 | 86,4 | 86,0 | 85,6 |
4,60 | 85.2 | 84,8 | 84,4 | 84,0 | 83,6 | 83,3 | 82,9 | 82,5 | 82.1 | 81,8 |
4,70 | 81.4 | 81,0 | 80,7 | 80.3 | 79,9 | 79,6 | 79.2 | 78,9 | 78,5 | 78.2 |
4,80 | 77,8 | 77,5 | 77.1 | 76,8 | 76,4 | 76.1 | 75,8 | 75,4 | 75.1 | 74,8 |
4,90 | 74,4 | 74.1 | 73,8 | 73,5 | 73.2 | 72,8 | 72,5 | 72.2 | 71,9 | 71,6 |
5,00 | 71.3 | 71,0 | 70,7 | 70.4 | 70.1 | 69,8 | 69,5 | 69.2 | 68,9 | 68,6 |
5.10 | 68.3 | 68,0 | 67,7 | 67,4 | 67.1 | 66,9 | 66,6 | 66,3 | 66,0 | 65,8 |
5.20 | 65,5 | 65.2 | 64,9 | 64,7 | 64,4 | 64.1 | 63,9 | 63,6 | 63.3 | 63.1 |
17h30 | 62,8 | 62,6 | 62.3 | 62.1 | 61,8 | 61,5 | 61.3 | 61,0 | 60,8 | 60,6 |
5.40 | 60.3 | 60.1 | 59,8 | 59,6 | 59.3 | 59.1 | 58,9 | 58,6 | 58,4 | 58.2 |
5,50 | 57,9 | 57,7 | 57,4 | 57.2 | 57,0 | 56,8 | 56,6 | 56,3 | 56.1 | 55,9 |
5,60 | 55,7 | 55,5 | 55.2 | 55,0 | 54,8 | 54,6 | 54,4 | 54.2 | 54,0 | 53,7 |
5,70 | 53,5 | 53.3 | 53.1 | 52,9 | 52,7 | 52,5 | 52.3 | 52.1 | 51,9 | 51,7 |
5,80 | 51,5 | 51.3 | 51.1 | 50,9 | 50,7 | 50,5 | 50.3 | 50.2 | 50,0 | 49,8 |
5,90 | 49,6 | 49.4 | 49.2 | 49,0 | 48,8 | 48,7 | 48,5 | 48.3 | 48.1 | 47,8 |
6.00 | 47,7 |
ANNEXE B (obligatoire). Dépendance des valeurs de dureté Brinell à la profondeur d'indentation au diamètre de bille D = 10 mm et à la charge d'essai P = 14715 N (1500 kgf)
APPENDICE B
(obligatoire)
Dépendance des valeurs de dureté Brinell à la profondeur de l'indentation au diamètre de la bille 10 mm et charge d'essai 14715 N (1500 kgf)
Tableau B.1
profondeur d'impression, , mm | 0,000 | 0,001 | 0,002 | 0,003 | 0,004 | 0,005 | 0,006 | 0,007 | 0,008 | 0,009 |
0,15 | 249 | 248 | 246 | 245 | 243 | 242 | 240 | 239 | 238 | 238 |
0,16 | 235 | 234 | 232 | 231 | 230 | 228 | 227 | 226 | 225 | 223 |
0,17 | 222 | 221 | 220 | 219 | 218 | 217 | 215 | 214 | 213 | 212 |
0,18 | 211 | 210 | 209 | 208 | 207 | 206 | 205 | 204 | 203 | 202 |
0,19 | 201 | 200 | 199 | 198 | 197 | 196 | 196 | 195 | 194 | 193 |
0,20 | 192 | 191 | 190 | 189 | 189 | 188 | 187 | 186 | 185 | 185 |
0,21 | 184 | 183 | 182 | 182 | 181 | 180 | 179 | 179 | 178 | 177 |
0,22 | 176 | 176 | 175 | 174 | 174 | 173 | 172 | 172 | 171 | 170 |
0,23 | 170 | 169 | 168 | 168 | 167 | 166 | 166 | 165 | 165 | 164 |
0,24 | 163 | 163 | 162 | 162 | 161 | 161 | 160 | 159 | 159 | 158 |
0,25 | 158 | 157 | 157 | 156 | 156 | 155 | 155 | 154 | 153 | 153 |
0,26 | 152 | 152 | 151 | 151 | 150 | 150 | 149 | 149 | 149 | 148 |
0,27 | 148 | 147 | 147 | 146 | 146 | 145 | 145 | 144 | 144 | 143 |
0,28 | 143 | 143 | 142 | 142 | 141 | 141 | 140 | 140 | 140 | 139 |
0,29 | 139 | 138 | 138 | 138 | 137 | 137 | 136 | 136 | 136 | 135 |
0,30 | 135 | 135 | 134 | 134 | 133 | 133 | 133 | 132 | 132 | 132 |
0,31 | 131 | 131 | 130 | 130 | 130 | 129 | 129 | 129 | 128 | 128 |
0,32 | 128 | 127 | 127 | 127 | 126 | 126 | 126 | 125 | 125 | 125 |
0,33 | 124 | 124 | 124 | 124 | 123 | 123 | 123 | 122 | 122 | 122 |
0,34 | 121 | 121 | 121 | 121 | 120 | 120 | 120 | 119 | 119 | 119 |
0,35 | 119 | 118 | 118 | 118 | 117 | 117 | 117 | 117 | 116 | 116 |
0,36 | 116 | 116 | 115 | 115 | 115 | 115 | 114 | 114 | 114 | 114 |
0,37 | 113 | 113 | 113 | 113 | 112 | 112 | 112 | 112 | 111 | 111 |
0,38 | 111 | 111 | 110 | 110 | 110 | 110 | 109 | 109 | 109 | 109 |
0,39 | 109 | 108 | 108 | 108 | 108 | 107 | 107 | 107 | 107 | 107 |
0,40 | 106 | 106 | 106 | 106 | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 | 104 |
0,41 | 104 | 104 | 104 | 104 | 103 | 103 | 103 | 103 | 103 | 102 |
0,42 | 102 | 102 | 102 | 102 | 101 | 101 | 101 | 101 | 101 | 101 |
0,43 | 100 | 100 | 100 | 99,8 | 99,6 | 99,4 | 99,2 | 99,0 | 98,9 | 98,7 |
0,44 | 98,5 | 98,3 | 98,2 | 98,0 | 97,8 | 97,6 | 97,5 | 97,3 | 97.1 | 96,9 |
0,45 | 96,8 | 96,6 | 96,4 | 96,3 | 96.1 | 95,9 | 95,8 | 95,6 | 95,4 | 95,3 |
0,46 | 95.1 | 95,0 | 94,8 | 94,6 | 94,5 | 94,3 | 94.2 | 94,0 | 93,8 | 93,7 |
0,47 | 93,5 | 93,4 | 93.2 | 93.1 | 92,9 | 92,8 | 92,6 | 92,5 | 92,3 | 92.2 |
0,48 | 92,0 | 91,9 | 91,7 | 91,6 | 91,4 | 91.3 | 91.1 | 91,0 | 90,8 | 90,7 |
0,49 | 90,6 | 90,4 | 90,3 | 90.1 | 90,0 | 89,9 | 89,7 | 89,6 | 89,4 | 89,3 |
0,50 | 89,2 | 89,0 | 88,9 | 88,8 | 88,6 | 88,5 | 88,3 | 88.2 | 88.1 | 87,9 |
0,51 | 87,8 | 87,7 | 87,6 | 87,4 | 87,3 | 87,2 | 87,0 | 86,9 | 86,8 | 86,6 |
0,52 | 86,5 | 86,4 | 86,3 | 86.1 | 86,0 | 85,9 | 85,8 | 85,6 | 85,5 | 85,4 |
0,53 | 85,3 | 85.2 | 85,0 | 84,9 | 84,8 | 84,7 | 84,6 | 84,4 | 84,3 | 84.2 |
0,54 | 84.1 | 84,0 | 83,8 | 83,7 | 83,6 | 83,5 | 83,4 | 83,3 | 83.2 | 83,0 |
0,55 | 82,9 | 82,8 | 82,7 | 82,6 | 82,5 | 82,4 | 82.3 | 82.1 | 82,0 | 81,9 |
0,56 | 81,8 | 81,7 | 81,6 | 81,5 | 81.4 | 81.3 | 81.2 | 81.1 | 80,9 | 80,8 |
0,57 | 80,7 | 80,6 | 80,5 | 80,4 | 80.3 | 80.2 | 80.1 | 80,0 | 79,9 | 79,8 |
0,58 | 79,7 | 79,6 | 79,5 | 79,4 | 79,3 | 79.2 | 79.1 | 79,0 | 78,9 | 78,8 |
0,59 | 78,7 | 78,6 | 78,5 | 78,4 | 78,3 | 78.2 | 78.1 | 78,0 | 77,9 | 77,8 |