GOST 23782-96
GOST 23782–96 Titane éponge. Méthode de détermination de la composition fractionnaire
GOST 23782−96
Groupe B59
NORME INTER-ÉTATS
ÉPONGE EN TITANE
Méthode de détermination de la composition fractionnaire
Titane éponge. Méthode de détermination de la composition fractionnaire
MKS 77.120*
OKSTU 1809
____________________
* Dans l'index "National Standards" 2007
ISS 77.120
Date de lancement 2000-07-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique inter-États pour la normalisation MTK 105 ; Institut ukrainien de recherche et de conception du titane
INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification
2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 9 du 12 avril 1996)
A voté pour accepter :
Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
la République de Biélorussie | Norme d'État du Bélarus |
La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
Turkménistan | Inspection principale d'État du Turkménistan |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 19 octobre 1999 N 353-st, la norme interétatique
4 AU LIEU DE
1 domaine d'utilisation
Cette norme établit une méthode de détermination de la composition fractionnaire du titane spongieux conformément à
La méthode consiste à tamiser l'échantillon à travers un ensemble de tamis, à peser les fractions individuelles et à calculer leur pourcentage.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes suivantes :
GOST 3306−88 Grilles à cellules carrées en fil d'acier ondulé. Caractéristiques
GOST 6613−86 Treillis métallique à maille carrée. Caractéristiques
GOST 17746−96 Éponge en titane. Caractéristiques
GOST 23780−96 Éponge en titane. Méthodes d'échantillonnage et de préparation
3 Exigences générales
3.1 L'échantillonnage est effectué conformément à
3.2 La taille des fractions est déterminée conformément à
4 Instruments de mesure et accessoires
Crible à tambour avec un angle d'inclinaison de 3° - 5° et une vitesse de rotation de 16-20 tr/min.
Crible vibrant avec un angle d'inclinaison de 5° - 10° et une fréquence d'oscillation de 400-500 oscillations/min.
Agitateurs mécaniques :
– granulateur automatique à tamis AGR-2, Rotap, etc.
- tamis avec treillis métallique selon
- tamis en tôle à trous carrés et ronds (Annexe A).
La fréquence de contrôle des tamis est de 200 déterminations. Au moins 30 ouvertures de tamis disposées en diagonale sont soumises à vérification. Si plus de 10 % des trous contrôlés présentent des écarts supérieurs à 5 % de la taille nominale, les tamis ne peuvent plus être utilisés.
Balances techniques avec une erreur de pesée relative ne dépassant pas 0,1 %.
Cuves en alliages d'aluminium, inox ou titane pour le stockage de produits de tamisage, pelles, brosses.
5 Procédure de mesure
5.1 La détermination de la fraction massique des fractions d'éponge de titane est effectuée sur un tamis à tambour. La détermination de la fraction massique des fractions (12 + 5) mm ou moins est effectuée sur un tambour ou un crible vibrant ou sur un agitateur mécanique.
5.2 L'éponge de titane est alimentée uniformément pour le tamisage, évitant de surcharger les tamis. Taux d'alimentation de l'éponge de titane vers le tamis à tambour (75 ± 25) kg/min, vers le tamis vibrant — (30 ± 10) kg/min.
5.3 Les fractions d'éponge de titane obtenues à la suite du criblage sont placées dans des conteneurs et pesées avec une précision de 0,1 %.
6 Traitement des résultats de mesure
6.1 Rendement du produit de fond et produit phare pour l'échantillon, %, est calculé par les formules :
; (une)
, (2)
où , - masse du produit inférieur et supérieur, respectivement, kg ;
est la masse totale de toutes les fractions obtenues lors du tamisage, en kg.
7 Erreur de mesure admissible
L'écart entre les déterminations parallèles des fractions correspondantes ne doit pas dépasser 2 % abs.
8 Exigences de qualification
Pour effectuer des travaux conformément à cette norme, les assistants de laboratoire possédant une qualification d'au moins la 3ème catégorie, qui ont le groupe de qualification III pour la sécurité électrique, sont autorisés.
ANNEXE A (obligatoire). Exigences pour les tamis à feuilles d'essai
ANNEXE A
(obligatoire)
A.1 Les tamis de la feuille d'essai doivent être constitués de trous carrés ou ronds en quinconce (voir Figure A.1).
Figure A.1 - Disposition des trous sur les tamis en tôle
Figure A.1 - Disposition des trous sur les tamis en tôle
A.2 Les côtés des trous carrés et les diamètres des trous ronds, ainsi que les distances centre à centre (pas) doivent correspondre à ceux indiqués à la Figure A.1 et au Tableau A.1.
Tableau A.1
En millimètres
Côté d'un carré | Pas du trou | |
carré | tour | |
2 | 2.7 | 2.5 |
5 | 6.7 | 6.3 |
12 | 16 | quinze |
25 | 34 | 32 |
cinquante | 67 | 63 |
70 | 88 | 84 |
100 | 126 | 120 |
A.3 Les écrans doivent être fabriqués en tôle d'acier inoxydable selon les dessins approuvés de la manière prescrite.