GOST 492-73
GOST 492–73 Nickel, nickel et alliages cuivre-nickel traités par pression. Timbres (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)
GOST 492−73
Groupe B51
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
NICKEL, NICKEL ET ALLIAGES CUIVRE-NICKEL,
SOUS PRESSION
Timbres
Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel traités sous pression. notes
Date de lancement 1975-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS
3. La norme est conforme aux normes internationales : ISO 429-83 en termes d'alliages de nuances MN25, MNZhMts10-1-1, MNZhMts30-1-1 et ISO 430-83 en termes d'alliages de nuances MNTs18-20, MNTs18-27 , MNT15-20, MNT12 −24
4. REMPLACER
5. La période de validité a été supprimée par décision du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5−93)
6. REPUBLICATION avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en novembre 1976, février 1979, août 1981, mai 1988 (IUS 11-76, 4-79, 11-81, 8 −88)
1. Cette norme s'applique aux alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel, traités par pression, utilisés pour divers produits dans l'ingénierie mécanique, la construction d'appareils, la fabrication d'instruments et d'autres industries.
La norme est conforme aux normes internationales ISO 429-83 en termes d'alliages de nuances MN25, MNZhMts10-1-1, MNZhMts30-1-1 et ISO 430-83 en termes d'alliages de nuances MNTs18-20, MNTs18-27, MNTs15 -20, MNT12-24.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3, 4).
2. Les nuances, la composition chimique et la destination approximative du nickel doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1, les alliages de nickel - dans le tableau 2 et les alliages cuivre-nickel - dans le tableau 3.
Tableau 1
Nom métal | marque | Composition chimique,% | |||||||||
Composant principal | mélange, pas plus | ||||||||||
Nickel + cobalt, pas moins | Cuivre | oxygène | Soufre | Le fer | Silicium | Magnésium | manganèse | Cuivre | Conduire | ||
Nickel semi-fini | NP1 | 99,9 | - | - | - | 0,04 | 0,03 | 0,01 | 0,002 | 0,015 | 0,001 |
NP2 | 99,5 | - | - | - | 0,10 | 0,15 | 0,10 | 0,05 | 0,10 | 0,002 | |
NP3 | 99,3 | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,10 | 0,20 | 0,15 | - | |
NP4 | 99,0 | - | - | - | 0,30 | 0,15 | 0,10 | 0,20 | 0,15 | - | |
Anode semi-finie en nickel non passivée | NPAN | 99,4 | 0,01−0,10 | 0,03−0,3 | 0,002−0,01 | 0,10 | 0,03 | - | 0,05 | - | - |
Anode semi-finie en nickel | NPA1 | 99,7 | - | - | - | 0,10 | 0,03 | 0,10 | 0,10 | 0,1 | - |
NPA2 | 99,0 | - | - | - | 0,25 | 0,15 | 0,10 | 0,15 | 0,15 | - |
Suite du tableau 1
Nom du métal | Marque | Composition chimique, % | Type de produit | Rendez-vous approximatif | |||||||||
mélange, pas plus | |||||||||||||
Soufre | Carbone | Phosphore | Bismuth | Souris-yak | Antimoine | Zinc | cadmium | Étain | Total | ||||
NP1 | 0,001 | 0,01 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,005 | 0,001 | 0,001 | 0,1 | Fils, tiges, bandes, feuilles et bandes | Pour les pièces à usage spécial | |
Nickel semi-fini | NP2 | 0,005 | 0,10 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,007 | 0,002 | 0,002 | 0,5 | Même | Pour l'instrumentation et l'ingénierie mécanique |
NP3 | 0,015 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | 0,7 | " | Même | |
NP4 | 0,015 | 0,10 | - | - | - | - | - | - | - | 1.0 | " | " | |
Anode semi-finie en nickel non passivée | NPAN | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,6 | Rayures, tiges ovales | Pour la galvanoplastie |
Anode semi-finie en nickel | NPA1 | 0,005 | 0,02 | - | - | - | - | - | - | - | 0,3 | Rayures, tiges ovales | Pour la galvanoplastie |
NPA2 |
0,005 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | 1.0 | Même | Même |
Remarques:
1. Par accord entre le fabricant et le consommateur, une teneur en zinc jusqu'à 0,02 % est autorisée dans le nickel de qualité NP2. À la demande du consommateur en nickel de qualité NP1, la teneur en silicium ne doit pas dépasser 0,006 %.
2. La fraction massique de cobalt dans le nickel de marque NP2 ne doit pas dépasser 0,20 %, dans le nickel de marque NP4 - 0,60 %, dans le nickel de marque NPA1 - 0,15 %, dans le nickel de marque NPAN - 0,50 %, dans la marque de nickel NPA2 - 0,70 % .
Tableau 2
Composition chimique, % | ||||||||||||
Nom de l'alliage | Marque | Composant principal | mélange, pas plus | |||||||||
Aluminium | Silicium | manganèse | Chrome | Nickel + Cobalt | Le fer | Silicium | Magnésium | manganèse | Cuivre | Conduire | ||
Nickel de silicium | CN 0.2 | - | 0,15−0,25 | - | - | Pas moins de 99,4 | 0,10 | - | 0,10 | 0,05 | 0,10 | 0,002 |
Nickel manganèse | NMts1* | - | - | 0,5−1,0 | - | 98,5 | 0,10 | 0,10 | 0,05 | - | 0,10 | - |
Nickel manganèse | NMc2* | - | - | 1.0−2.3 | - | 97.1 | 0,30 | 0,20 | 0,10 | - | 0,20 | - |
Nickel manganèse | NMts2.5 | - | - | 14h30−15h30 | - | Repos | 0,40 | 0,30 | 0,10 | - | 0,20 | 0,002 |
Nickel manganèse | NMts5 | - | - | 4.60−5.40 | - | Repos | 0,65 | 0,30 | 0,10 | - | 0,20 | 0,002 |
Alumel | NMCAC 2−2-1 | 1.60−2.40 | 0,85−1,50 | 1,80−2,70 | - | Le reste, y compris le cobalt 0,60−1,20 | 0,30 | - | 0,05 | - | 0,25 | 0,002 |
Chromel T | HX 9.5 | - | - | - | 9.00-10.00 | Le reste, y compris le cobalt 0,60−1,20 | 0,30 | 0,40 | 0,05 | 0,30 | 0,25 | 0,002 |
Chromel K | HX 9 | - | - | - | 8h50-10h00 | Le reste, y compris le cobalt 0,40−1,20 | 0,30 | 0,40 | 0,05 | 0,30 | 0,25 | 0,002 |
ChromelMC | HHM 9.5 | - | 0,1−0,6 |
- | 9.00-10.00 | Repos | 0,30 | - | 0,05 | 0,30 | 0,25 | 0,002 |
Chromel KM | NXM 9 | - | 0,1−0,6 | - | 8h50-10h00 | Repos | 0,30 | - | 0,05 | 0,30 | 0,25 | 0,002 |
Suite du tableau 2
Nom de l'alliage | Marque | Composition chimique, % | Type de produit | Rendez-vous approximatif | ||||||||||
mélange, pas plus | ||||||||||||||
Soufre | Carbone | Phosphore | Bismuth | Souris-yak | Antimoine | Zinc | cadmium | Étain | Aluminium | Total | ||||
Nickel de silicium | HK0.2 | 0,005 | 0,10 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,007 | 0,002 | 0,002 | - | 0,45 | Rubans, rayures | Pour les pièces d'appareils électriques et d'appareils |
Nickel manganèse | NMts1* | 0,005 | 0,05 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Grilles de contrôle des redresseurs au mercure |
Nickel manganèse | NMc2* | 0,005 | 0,05 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Pièces à faible charge thermique de tubes électroniques à haute résistance, supports de grille, etc. |
Nickel manganèse | NMts2.5 | 0,015 | 0,10 | 0,010 | 0,002 | 0,030 | 0,002 | - | - | - | - | 1,50 | Fil | Pour les bougies d'allumage des moteurs d'automobiles, d'avions et de tracteurs |
Nickel manganèse | NMts5 | 0,015 | 0,15 | 0,020 | 0,002 | 0,030 | 0,002 | - | - | - | - | 2.0 | Fil | Pour bougies, moteurs d'automobiles, d'avions et de tracteurs, pour tubes radio |
Alumel | NMCAC 2−2-1 | 0,01 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | - | - | - | - | 0,70 | Fil | Pour thermocouples |
Chromel T | HX 9.5 | 0,01 | 0,20 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | - | - | - | 0,15 | 1.40 | Fil | Pour thermocouples |
Chromel K | HX 9 | 0,01 | 0,20 |
0,003 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | - | - | - | 0,15 | 1.40 | Fil | Pour fils de compensation |
ChromelMC | HHM 9.5 | 0,01 | 0,20 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | - | - | - | 0,002 | 0,15 | Fil | Pour thermocouples |
Chromel KM | NXM 9 | 0,01 | 0,20 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | - | - | - | 0,002 | 0,15 | Fil | Pour fils de compensation |
Remarques:
1. Par accord entre le fabricant et le consommateur, la teneur en fer de la marque NMts2.5 ne dépasse pas 0,4%, le cuivre ne dépasse pas 0,20%, le soufre ne dépasse pas 0,015% et le carbone ne dépasse pas 0,10 % ; dans la marque NMts5 - la teneur en cuivre ne dépasse pas 0,20 %, le soufre ne dépasse pas 0,015 % et le carbone ne dépasse pas 0,15 %.
2. Un astérisque marque les alliages utilisés dans les relations contractuelles et juridiques de coopération.
3. La fraction massique de cobalt dans les alliages NMts1, NMts2, NMts2,5 et NMts5 ne doit pas dépasser 0,5 %.
4. Dans les alliages NMts1 et NMts2, la fraction massique de carbone ne doit pas dépasser 0,05 %.
5. La fraction massique totale des impuretés volatiles de plomb, de zinc, de cadmium, d'arsenic, d'antimoine, de bismuth et de phosphore dans les alliages NMts1 et NMts2 ne doit pas dépasser 0,008 %, y compris la fraction massique de zinc jusqu'à 0,002 %.
6. Les alliages des nuances НХ9.5 et НХ9 ne sont pas recommandés pour une utilisation dans les nouveaux développements.
Tableau 3
marque | Composition chimique, % | |||||||||||||||
Nom de l'alliage | selon cette norme | selon ST SEV 378−76 | Composant principal | mélange, pas plus | ||||||||||||
Aluminium | Le fer | manganèse | Zinc | Nickel + Cobalt | Cuivre | Le fer | Silicium | Magnésium | manganèse | Cuivre | Conduire | Soufre | Carbone | |||
Kopel | МНМц43−0.5 | - | - | - | 0,10−1,0 | - | 42,5−44,0 | Repos | 0,15 | 0,10 | 0,05 | - | - | 0,002 | 0,01 | 0,10 |
Constantan | МНМц40−1.5 | - | - | - | 1.0−2.0 | - | 39,0−41,0 | Repos | 0,50 | 0,10 | 0,05 | - |
- | 0,005 | 0,02 | 0,10 |
Melchior | MNZhMts30−1-1 | CuNi30Fe1Mn | - | 0,5−1,0 | 0,5−1,0 | - | 29.0−33.0 | Repos | - | 0,15 | - | - | - | 0,05 | 0,01 | 0,05 |
Alliage | MNJ5−1 | CuNi5Fe1Mn | - | 1,0−1,4 | 0,3−0,8 | - | 5,0−6,5 | Repos | - | 0,15 | - | - | - | 0,005 | 0,01 | 0,03 |
Melchior | MH19 | СuNi19 | - | - | - | - | 18.0−20.0 | Repos | 0,50 | 0,15 | 0,05 | 0,30 | - | 0,005 | 0,01 | 0,05 |
Alliage TB | MH16 | - | - | - | - | - | 15h30-16h30 | Repos | 0,05 | 0,002 | 0,05 | - | - | 0,002 | 0,002 | 0,03 |
Argent nickel | MNC15−20 | CuNi15Zn21 | - | - | - | 18.0-22.0 | 13,5−16,5 | Repos | 0,30 | 0,15 | 0,05 | 0,30 | - | 0,020 | 0,005 | 0,03 |
Cunial A | MHA13−3 | - | 2.3−3.0 | - | - | - | 12.0−15.0 | Repos | 1,00 | - | - | 0,50 | - | 0,002 | - | - |
Kunial B | MHA6−1.5 | - | 1,2−1,8 | - | - | - | 5,50−6,50 | Repos | 0,50 | - | - | 0,20 | - | 0,002 | - | - |
Manganine | MNMts3−12 | - | - | - | 11h50-13h50 | - | 2,50−3,50 | Repos | 0,50 | 0,10 | 0,03 | - | - | 0,020 | 0,020 | 0,05 |
- | MH25 | CuNi25 | - | - | - | - | 24.0−26.0 | Repos | 0,5 | - | - | 0,5 | - | 0,005 | 0,01 | 0,05 |
- | MNZhMts10−1-1 | CuNi10Fe1Mn | - | 1.0−2.0 | 0,3−1,0 | - | 9.0−11.0 | Repos | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
- | MNT12−24 | CuNi12Zn24 | - | - | - | Repos | 11.0−13.0 | 62,0−66,0 | 0,3 | - | - | - | - | 0,05 | - | - |
- | MNT18−27 | CuNi18Zn27 | - | - | - | Repos | 17.0−19.0 | 53,0−56,0 | 0,3 | - | - | 0,5 | - | 0,05 | - | - |
- | MNC18−20 | CuNi18Zn20 | - |
- | - | Repos | 17.0−19.0 | 60,0−64,0 | 0,3 | - | - | 0,5 | - | 0,03 | - | - |
Suite du tableau 3
Nom de l'alliage | Marque | Composition chimique, % | Type de produit | Rendez-vous approximatif | ||||||||
selon cette norme | selon ST SEV 378−76 | mélange, pas plus | ||||||||||
Phosphore | Bismuth | Souris-yak | Antimoine | Zinc | Étain | oxygène | Total | |||||
Kopel | МНМц43−0.5 | - | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | - | - | - | 0,60 | Fil | Pour thermocouples et fils de compensation |
Constantan | МНМц40−1.5 | - | 0,005 | 0,002 | 0,010 | 0,002 | - | - | - | 0,90 | Fil, bandes, rubans | À des fins électriques et fils de compensation |
Melchior | MNZhMts30−1-1 | CuNi30Fe1Mn | 0,006 | - | - | - | 0,5 | - | - | 0,6 | Bandes, rubans, tuyaux | Tubes de condenseur pour refroidisseurs d'huile, plaques tubulaires pour climatiseurs, dans l'instrumentation |
Alliage | MNJ5−1 | CuNi5Fe1Mn | 0,04 | 0,002 | 0,01 | 0,005 | 0,50 | 0,1 | - | 0,7 | Feuilles, tuyaux, tiges | Pipelines, pièces pour l'électrotechnique et l'instrumentation |
Melchior | MH19 | СuNi19 | 0,010 | 0,002 | 0,010 | 0,005 | 0,3 | - | - | 1,50 | Rubans, bandes, tiges, tuyaux | Matériel de placage pour instruments médicaux, mécanique de précision |
Alliage TB | MH16 | - | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | - | - | - | 0,20 | Fil | Pour fils de compensation |
Argent nickel | MNC15−20 | CuNi15Zn21 | 0,005 | 0,002 | 0,010 | 0,002 | - | - | - | 0,90 | Bandes, rubans, tuyaux, tiges, fils | Ressorts de relais, pièces électriques, pièces embouties, couverts, art |
Cunial A | MHA13−3 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,90 | barres | Pour les produits à haute résistance en construction mécanique |
Kunial B | MHA6−1.5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1.10 | rayures | Pour ressorts et autres produits de l'industrie électrique |
Manganine | MNMts3−12 | - | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | - | - | - | 0,90 | Feuilles, fil | À usage électrique, instruments de mesure |
- | MH25 | CuNi25 | - | - | - | - | 0,3 | - | - | 1.3 | Feuilles, bandes, rubans, tiges, tuyaux | Monnaies, objets de décoration |
- | MNZhMts10−1-1 | CuNi10Fe1Mn | - | - | - | - | 0,3 | - | - | 0,5 | Tuyaux | Tuyaux de condenseur, plaques tubulaires de climatiseurs en instrumentation |
- | MNT12−24 | CuNi12Zn24 | - | - | - | - | - | - | - | 0,6 | Feuilles, bandes, rubans, tiges, profilés, tuyaux, fils | Boîtes de montres, pièces pressées à chaud |
- | MNT18−27 | CuNi18Zn27 | - | - | - | - | - | - | - | 0,6 | Même | Même |
- | MNC18−20 | CuNi18Zn20 | - | - | - | - | - | - | - | 0,6 | Feuilles, bandes, rubans, tiges, tuyaux, fils | Ressorts de relais, pièces embouties, couverts, art |
Suite du tableau 3
Nom de l'alliage | marque | Composition chimique, % | ||||||||||||||
selon cette norme | selon ST SEV 378−76 | Composant principal | mélange, pas plus | |||||||||||||
Aluminium | Le fer | manganèse | Zinc | Nickel + Cobalt | Cuivre | Titane | Conduire | Silicium | Le fer | Silicium | Magnésium | manganèse | Cuivre | |||
Manganine | MNMCAZH3- 12−0,3−0,3 | - | 0,20-0,40 | 0,2−0,5 | 11,5−13,5 | - | 2,5−3,5 | Repos | - | - | - | - | - | - | - | - |
Alliage TP | МН0.6 | - | - | - | - | - | 0,57−0,63 | Repos | - | - | - | 0,005 | 0,002 | - | - | - |
Monel | NMZHMts28- 2,5−1,5 | - | - | 2.0−3.0 | 1,2−1,8 | - | Repos | 27.0−29.0 | - | - | - | - | 0,05 | 0,10 | - | - |
Alliage | МН95−5 | - | - | - | - | - | 4.4−5.0 | Repos | - | - | - | 0,20 | - | - | - | - |
Plomb Maillechort | MNTSS16−29−1.8 | - | - | - | - | Repos | 15,0−16,5 | 51.0−55.0 | - | 1.6−2.0 | - | - | - | - | - | - |
Alliage | MUFA5−1-0.2−0.2 | - | - | 1,0−1,4 | 0,3−0,8 | - | 5,0−6,5 | Repos | 0,1−0,3 | - | 0,15−0,30 | - | - | - | - | - |
Suite du tableau 3
Nom de l'alliage | marque | Composition chimique, % | Type de produit | Rendez-vous approximatif | |||||||||||
selon cette norme | selon ST SEV 378−76 | mélange, pas plus | |||||||||||||
Conduire | Soufre | Carbone | Phosphore | Bismuth | Souris-yak | Antimoine | Zinc | Étain | Oxygène | Total | |||||
Manganine | MNMCAZH3- 12−0,3−0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,4 | Fil | Pour fils de compensation |
Alliage TP | МН0.6 | - | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | - | - | - | 0,10 | Fil | Même |
Monel | NMZHMts28- 2,5−1,5 | - | 0,002 | 0,01 | 0,20 | 0,005 | 0,002 | 0,010 | 0,002 | - | - | - | 0,60 | Feuilles, bandes, rubans, fils | Pour les pièces anti-corrosion |
Alliage | МН95−5 | - | 0,01 | 0,01 | 0,03 | 0,02 | 0,002 | 0,01 | 0,005 | - | - | 0,1 | 0,5 | Feuilles, tuyaux, tiges | Produits de l'industrie mécanique |
Maillechort au plomb | MNTSS16- 29−1.8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1.0 | rayures | Produits de l'industrie horlogère |
Alliage | MUNG 5−1-0.2−0.2 | - | 0,005 | - | 0,03 | - | - | - | - | 0,5 | - | - | 0,7 | Fil | Pour le soudage, le rechargement et le brasage |
Remarques:
1. Par accord entre le fabricant et le consommateur dans le grade MNZhMts 30−1-1, la teneur en carbone ne doit pas dépasser 0,03 %.
2. Pour les nuances d'alliages MN19, MN25, MNZhMts10-1-1, MNZhMts30-1-1, MNZh5-1, MNTs12-24, MNTs15-20, MNTs18-27, MNTs18-20, en raison de la teneur en nickel, la teneur en cobalt est autorisé jusqu'à 0, 5%.
3. Dans les alliages des nuances MN25, MNZhMts10-1-1, MNTs12-24, MNTs18-27, MNTs18-20, après accord avec le consommateur, la teneur en impuretés de silicium, magnésium, arsenic, bismuth, phosphore, étain, antimoine peut être déterminé.
4. En accord avec le consommateur, la teneur en étain peut être déterminée dans les alliages des nuances MN19, MNTs15−20, MNZhMts30−1-1.
5. Les propriétés caractéristiques des nuances d'alliages sont données en annexe 2.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3, 4).
3. Dans la marque cupronickel MH19, utilisée pour la fabrication de pièces de monnaie, il est permis d'augmenter la teneur en manganèse ou en fer plus que celle indiquée dans le tableau 3, mais leur somme ne doit pas dépasser 1,3%. Dans le cupronickel de qualité MH19, utilisé pour la fabrication de rubans à usage spécial, la teneur en impuretés suivante est établie : manganèse pas plus de 0,01 %, magnésium pas plus de 0,01 %, silicium pas plus de 0,15 %, fer pas plus de 0,3 % et la quantité d'impuretés ne dépassant pas 0,6 %.
4. Dans le constantan de marque MNMts40-1.5 utilisé en ingénierie électronique, la teneur en zinc ne doit pas dépasser 0,03 %.
ANNEXE 2*
Référence
_____________
* Annexe 1 supprimée, rév. N 4.
Nuances selon | Propriétés caractéristiques |
MH19 | Mauvaise déformation à froid, bonne soudabilité, résistant à la corrosion |
MH25 | Mauvaise déformation à froid, bonne soudabilité, résistant à la corrosion, résistant à l'usure |
MNJ5−1 | Résistant à la corrosion, bonne déformation à froid |
MNZhMts10−1-1 | Déformation à froid, résistant à la corrosion, bonne soudabilité |
MNZhMts30−1-1 | Très bonne résistance à l'érosion et à la corrosion, bonne soudabilité |
MNC15−20 MNC18−20 | Résistant à la corrosion. Bonne déformabilité à froid, bonnes propriétés élastiques |
MNT2−24 MNT18−27 | Bonne déformabilité à froid, bonnes propriétés élastiques |
(Introduit en plus, Rev. N 3).