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GOST 492-73

GOST 492–73 Nickel, nickel et alliages cuivre-nickel traités par pression. Timbres (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


GOST 492−73

Groupe B51


NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR


NICKEL, NICKEL ET ALLIAGES CUIVRE-NICKEL,
SOUS PRESSION

Timbres

Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel traités sous pression. notes


Date de lancement 1975-01-01


INFORMATIONS DONNÉES


1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

L. P. Seleznev , candidat des sciences techniques ; A. A. Bulk , I. A. Vorobieva

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 28.05.73 N 1330

3. La norme est conforme aux normes internationales : ISO 429-83 en termes d'alliages de nuances MN25, MNZhMts10-1-1, MNZhMts30-1-1 et ISO 430-83 en termes d'alliages de nuances MNTs18-20, MNTs18-27 , MNT15-20, MNT12 −24

4. REMPLACER GOST 492–52

5. La période de validité a été supprimée par décision du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5−93)

6. REPUBLICATION avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en novembre 1976, février 1979, août 1981, mai 1988 (IUS 11-76, 4-79, 11-81, 8 −88)


1. Cette norme s'applique aux alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel, traités par pression, utilisés pour divers produits dans l'ingénierie mécanique, la construction d'appareils, la fabrication d'instruments et d'autres industries.

La norme est conforme aux normes internationales ISO 429-83 en termes d'alliages de nuances MN25, MNZhMts10-1-1, MNZhMts30-1-1 et ISO 430-83 en termes d'alliages de nuances MNTs18-20, MNTs18-27, MNTs15 -20, MNT12-24.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3, 4).

2. Les nuances, la composition chimique et la destination approximative du nickel doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1, les alliages de nickel - dans le tableau 2 et les alliages cuivre-nickel - dans le tableau 3.

Tableau 1

Nom
métal
marque
Composition chimique,%
Composant principal mélange, pas plus
Nickel + cobalt, pas moins
Cuivre
oxygène Soufre
Le fer
Silicium Magnésium manganèse Cuivre Conduire
Nickel semi-fini NP1
99,9 - -
-
0,04
0,03 0,01
0,002
0,015
0,001
NP2
99,5 - -
-
0,10
0,15 0,10
0,05
0,10
0,002
NP3
99,3 - -
-
0,15
0,15 0,10
0,20
0,15
-
NP4
99,0 - -
-
0,30
0,15 0,10
0,20
0,15
-
Anode semi-finie en nickel non passivée
NPAN
99,4 0,01−0,10 0,03−0,3 0,002−0,01 0,10 0,03 -
0,05
-
-
Anode semi-finie en nickel NPA1
99,7
-
-
-
0,10
0,03
0,10
0,10
0,1
-
NPA2
99,0
-
-
-
0,25
0,15
0,10
0,15
0,15
-



Suite du tableau 1

Nom du métal Marque

Composition chimique, %
Type de produit Rendez-vous approximatif
mélange, pas plus
Soufre Carbone
Phosphore Bismuth Souris-yak Antimoine Zinc cadmium Étain Total
NP1
0,001
0,01
0,001
0,001
0,001
0,001
0,005
0,001
0,001
0,1
Fils, tiges, bandes, feuilles et bandes
Pour les pièces à usage spécial
Nickel semi-fini NP2
0,005
0,10
0,002
0,002
0,002
0,002
0,007
0,002
0,002
0,5
Même
Pour l'instrumentation et l'ingénierie mécanique
NP3
0,015
0,15
-
-
-
-
-
-
-
0,7
"
Même
NP4
0,015
0,10
-
-
-
-
-
-
-
1.0
"
"
Anode semi-finie en nickel non passivée
NPAN
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,6
Rayures, tiges ovales
Pour la galvanoplastie
Anode semi-finie en nickel NPA1
0,005
0,02
-
-
-
-
-
-
-
0,3
Rayures, tiges ovales
Pour la galvanoplastie
NPA2
0,005
0,1
-
-
-
-
-
-
-
1.0
Même
Même


Remarques:

1. Par accord entre le fabricant et le consommateur, une teneur en zinc jusqu'à 0,02 % est autorisée dans le nickel de qualité NP2. À la demande du consommateur en nickel de qualité NP1, la teneur en silicium ne doit pas dépasser 0,006 %.

2. La fraction massique de cobalt dans le nickel de marque NP2 ne doit pas dépasser 0,20 %, dans le nickel de marque NP4 - 0,60 %, dans le nickel de marque NPA1 - 0,15 %, dans le nickel de marque NPAN - 0,50 %, dans la marque de nickel NPA2 - 0,70 % .

Tableau 2

Composition chimique, %
Nom de l'alliage Marque
Composant principal
mélange, pas plus
Aluminium Silicium manganèse Chrome Nickel + Cobalt
Le fer Silicium Magnésium manganèse Cuivre Conduire
Nickel de silicium
CN 0.2
-
0,15−0,25
-
-
Pas moins de 99,4
0,10
-
0,10
0,05
0,10
0,002
Nickel manganèse
NMts1*
-
-
0,5−1,0
-
98,5
0,10
0,10
0,05
-
0,10
-
Nickel manganèse
NMc2*
-
-
1.0−2.3
-
97.1
0,30
0,20
0,10
-
0,20
-
Nickel manganèse
NMts2.5
-
-
14h30−15h30
-
Repos
0,40
0,30
0,10
-
0,20
0,002
Nickel manganèse
NMts5
-
-
4.60−5.40
-
Repos
0,65
0,30
0,10
-
0,20
0,002
Alumel
NMCAC 2−2-1
1.60−2.40
0,85−1,50
1,80−2,70
-
Le reste, y compris le cobalt 0,60−1,20
0,30
-
0,05
-
0,25
0,002
Chromel T
HX 9.5
-
-
-
9.00-10.00
Le reste, y compris le cobalt 0,60−1,20
0,30
0,40
0,05
0,30
0,25
0,002
Chromel K
HX 9
-
-
-
8h50-10h00
Le reste, y compris le cobalt 0,40−1,20
0,30
0,40
0,05
0,30
0,25
0,002
ChromelMC
HHM 9.5
-
0,1−0,6
-
9.00-10.00
Repos
0,30
-
0,05
0,30
0,25
0,002
Chromel KM
NXM 9
-
0,1−0,6
-
8h50-10h00
Repos
0,30
-
0,05
0,30
0,25
0,002



Suite du tableau 2

Nom de l'alliage Marque


Composition chimique, %
Type de produit Rendez-vous approximatif
mélange, pas plus
Soufre Carbone Phosphore
Bismuth Souris-yak Antimoine Zinc cadmium Étain Aluminium Total
Nickel de silicium
HK0.2
0,005
0,10
0,002
0,002
0,002
0,002
0,007
0,002
0,002
-
0,45
Rubans, rayures
Pour les pièces d'appareils électriques et d'appareils
Nickel manganèse
NMts1*
0,005
0,05
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Grilles de contrôle des redresseurs au mercure
Nickel manganèse NMc2*
0,005
0,05
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Pièces à faible charge thermique de tubes électroniques à haute résistance, supports de grille, etc.
Nickel manganèse
NMts2.5
0,015
0,10
0,010
0,002
0,030
0,002
-
-
-
-
1,50
Fil
Pour les bougies d'allumage des moteurs d'automobiles, d'avions et de tracteurs
Nickel manganèse
NMts5
0,015
0,15
0,020
0,002
0,030
0,002
-
-
-
-
2.0
Fil
Pour bougies, moteurs d'automobiles, d'avions et de tracteurs, pour tubes radio
Alumel

NMCAC 2−2-1
0,01

0,10

0,005

0,002

0,002

0,002

-

-

-

-

0,70

Fil

Pour thermocouples

Chromel T
HX 9.5
0,01
0,20
0,003
0,002
0,002
0,002
-
-
-
0,15
1.40
Fil
Pour thermocouples
Chromel K

HX 9

0,01

0,20

0,003

0,002

0,002

0,002

-

-

-

0,15

1.40

Fil

Pour fils de compensation
ChromelMC

HHM 9.5
0,01

0,20

0,003

0,002

0,002

0,002

-

-

-

0,002

0,15

Fil

Pour thermocouples

Chromel KM

NXM 9

0,01

0,20

0,003

0,002

0,002

0,002

-

-

-

0,002

0,15

Fil

Pour fils de compensation


Remarques:

1. Par accord entre le fabricant et le consommateur, la teneur en fer de la marque NMts2.5 ne dépasse pas 0,4%, le cuivre ne dépasse pas 0,20%, le soufre ne dépasse pas 0,015% et le carbone ne dépasse pas 0,10 % ; dans la marque NMts5 - la teneur en cuivre ne dépasse pas 0,20 %, le soufre ne dépasse pas 0,015 % et le carbone ne dépasse pas 0,15 %.

2. Un astérisque marque les alliages utilisés dans les relations contractuelles et juridiques de coopération.

3. La fraction massique de cobalt dans les alliages NMts1, NMts2, NMts2,5 et NMts5 ne doit pas dépasser 0,5 %.

4. Dans les alliages NMts1 et NMts2, la fraction massique de carbone ne doit pas dépasser 0,05 %.

5. La fraction massique totale des impuretés volatiles de plomb, de zinc, de cadmium, d'arsenic, d'antimoine, de bismuth et de phosphore dans les alliages NMts1 et NMts2 ne doit pas dépasser 0,008 %, y compris la fraction massique de zinc jusqu'à 0,002 %.

6. Les alliages des nuances НХ9.5 et НХ9 ne sont pas recommandés pour une utilisation dans les nouveaux développements.

Tableau 3

marque
Composition chimique, %
Nom de l'alliage selon cette norme selon ST SEV 378−76
Composant principal
mélange, pas plus
Aluminium Le fer manganèse Zinc
Nickel + Cobalt
Cuivre
Le fer Silicium Magnésium manganèse Cuivre Conduire Soufre Carbone
Kopel
МНМц43−0.5
-
-
-
0,10−1,0
-
42,5−44,0
Repos
0,15
0,10
0,05
-
-
0,002
0,01
0,10
Constantan
МНМц40−1.5
-
-
-
1.0−2.0
-
39,0−41,0
Repos
0,50
0,10
0,05
-
-
0,005
0,02
0,10
Melchior
MNZhMts30−1-1
CuNi30Fe1Mn
-
0,5−1,0
0,5−1,0
-
29.0−33.0
Repos
-
0,15
-
-
-
0,05
0,01
0,05
Alliage
MNJ5−1
CuNi5Fe1Mn
-
1,0−1,4
0,3−0,8
-
5,0−6,5
Repos
-
0,15
-
-
-
0,005
0,01
0,03
Melchior
MH19
СuNi19
-
-
-
-
18.0−20.0
Repos
0,50
0,15
0,05
0,30
-
0,005
0,01
0,05
Alliage TB
MH16
-
-
-
-
-
15h30-16h30
Repos
0,05
0,002
0,05
-
-
0,002
0,002
0,03
Argent nickel
MNC15−20
CuNi15Zn21
-
-
-
18.0-22.0
13,5−16,5
Repos
0,30
0,15
0,05
0,30
-
0,020
0,005
0,03
Cunial A
MHA13−3
-
2.3−3.0
-
-
-
12.0−15.0
Repos
1,00
-
-
0,50
-
0,002
-
-
Kunial B
MHA6−1.5
-
1,2−1,8
-
-
-
5,50−6,50
Repos
0,50
-
-
0,20
-
0,002
-
-
Manganine
MNMts3−12
-
-
-
11h50-13h50
-
2,50−3,50
Repos
0,50
0,10
0,03
-
-
0,020
0,020
0,05
-
MH25
CuNi25
-
-
-
-
24.0−26.0
Repos
0,5
-
-
0,5
-
0,005
0,01
0,05
-
MNZhMts10−1-1
CuNi10Fe1Mn
-
1.0−2.0
0,3−1,0
-
9.0−11.0
Repos
-
-
-
-
-
0,03
0,03
0,03
-
MNT12−24
CuNi12Zn24
-
-
-
Repos
11.0−13.0
62,0−66,0
0,3
-
-
-
-
0,05
-
-
-
MNT18−27
CuNi18Zn27
-
-
-
Repos
17.0−19.0
53,0−56,0
0,3
-
-
0,5
-
0,05
-
-
-
MNC18−20
CuNi18Zn20
-
-
-
Repos
17.0−19.0
60,0−64,0
0,3
-
-
0,5
-
0,03
-
-



Suite du tableau 3

Nom de l'alliage Marque

Composition chimique, %
Type de produit
Rendez-vous approximatif
selon cette norme selon ST SEV 378−76 mélange, pas plus


Phosphore Bismuth Souris-yak Antimoine Zinc Étain oxygène Total

Kopel

МНМц43−0.5

-

0,002

0,002

0,002

0,002

-

-

-

0,60

Fil

Pour thermocouples et fils de compensation
Constantan МНМц40−1.5 - 0,005 0,002

0,010 0,002 - - - 0,90 Fil, bandes, rubans À des fins électriques et fils de compensation
Melchior

MNZhMts30−1-1

CuNi30Fe1Mn

0,006

- -
-
0,5

-

-

0,6

Bandes, rubans, tuyaux

Tubes de condenseur pour refroidisseurs d'huile, plaques tubulaires pour climatiseurs, dans l'instrumentation
Alliage

MNJ5−1

CuNi5Fe1Mn

0,04

0,002

0,01

0,005

0,50

0,1

-

0,7

Feuilles, tuyaux, tiges

Pipelines, pièces pour l'électrotechnique et l'instrumentation
Melchior

MH19
СuNi19

0,010

0,002

0,010

0,005

0,3

-

-

1,50

Rubans, bandes, tiges, tuyaux

Matériel de placage pour instruments médicaux, mécanique de précision
Alliage TB

MH16

-

0,002

0,002

0,002

0,002

-

-

-

0,20

Fil

Pour fils de compensation
Argent nickel

MNC15−20

CuNi15Zn21

0,005

0,002

0,010

0,002

-
-
-
0,90

Bandes, rubans, tuyaux, tiges, fils

Ressorts de relais, pièces électriques, pièces embouties, couverts, art
Cunial A

MHA13−3

-

-

-

-

-
-

-

-

1,90

barres

Pour les produits à haute résistance en construction mécanique
Kunial B

MHA6−1.5

-

-

-

-

-

-

-

-

1.10

rayures

Pour ressorts et autres produits de l'industrie électrique
Manganine

MNMts3−12

-

0,005

0,002

0,005

0,002

-

-

-

0,90

Feuilles, fil

À usage électrique, instruments de mesure
-

MH25

CuNi25

-

-

-

-

0,3

-

-

1.3

Feuilles, bandes, rubans, tiges, tuyaux
Monnaies, objets de décoration

-

MNZhMts10−1-1

CuNi10Fe1Mn

-

-

-

-

0,3

-

-

0,5

Tuyaux

Tuyaux de condenseur, plaques tubulaires de climatiseurs en instrumentation
-

MNT12−24

CuNi12Zn24

-

-
-
-
-
-
-
0,6

Feuilles, bandes, rubans, tiges, profilés, tuyaux, fils
Boîtes de montres, pièces pressées à chaud

-

MNT18−27

CuNi18Zn27

-

-

-

-

-

-

-

0,6

Même

Même

-

MNC18−20

CuNi18Zn20

-
-
-
-
-
-
-
0,6

Feuilles, bandes, rubans, tiges, tuyaux, fils

Ressorts de relais, pièces embouties, couverts, art



Suite du tableau 3

Nom de l'alliage marque
Composition chimique, %
selon cette norme selon ST SEV 378−76 Composant principal mélange, pas plus
Aluminium Le fer manganèse Zinc Nickel + Cobalt
Cuivre Titane Conduire Silicium Le fer Silicium Magnésium manganèse Cuivre
Manganine
MNMCAZH3- 12−0,3−0,3
-
0,20-0,40
0,2−0,5
11,5−13,5
-
2,5−3,5
Repos
-
-
-
-
-
-
-
-
Alliage TP
МН0.6
-
-
-
-
-
0,57−0,63
Repos
-
-
-
0,005
0,002
-
-
-
Monel
NMZHMts28- 2,5−1,5
-
-
2.0−3.0
1,2−1,8
-
Repos
27.0−29.0
-
-
-
-
0,05
0,10
-
-
Alliage
МН95−5
-
-
-
-
-
4.4−5.0
Repos
-
-
-
0,20
-
-
-
-
Plomb Maillechort
MNTSS16−29−1.8
-
-
-
-
Repos
15,0−16,5
51.0−55.0
-
1.6−2.0
-
-
-
-
-
-
Alliage
MUFA5−1-0.2−0.2
-
-
1,0−1,4
0,3−0,8
-
5,0−6,5
Repos
0,1−0,3
-
0,15−0,30
-
-
-
-
-



Suite du tableau 3

Nom de l'alliage marque
Composition chimique, %
Type de produit Rendez-vous approximatif
selon cette norme selon ST SEV 378−76 mélange, pas plus
Conduire Soufre Carbone
Phosphore Bismuth Souris-yak Antimoine Zinc Étain Oxygène Total
Manganine
MNMCAZH3- 12−0,3−0,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,4
Fil
Pour fils de compensation
Alliage TP
МН0.6
-
0,005
0,005
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
-
-
-
0,10
Fil
Même
Monel
NMZHMts28- 2,5−1,5
-
0,002
0,01
0,20
0,005
0,002
0,010
0,002
-
-
-
0,60
Feuilles, bandes, rubans, fils
Pour les pièces anti-corrosion
Alliage
МН95−5
-
0,01
0,01
0,03
0,02
0,002
0,01
0,005
-
-
0,1
0,5
Feuilles, tuyaux, tiges
Produits de l'industrie mécanique
Maillechort au plomb
MNTSS16- 29−1.8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1.0
rayures
Produits de l'industrie horlogère
Alliage
MUNG 5−1-0.2−0.2
-
0,005
-
0,03
-
-
-
-
0,5
-
-
0,7
Fil
Pour le soudage, le rechargement et le brasage


Remarques:

1. Par accord entre le fabricant et le consommateur dans le grade MNZhMts 30−1-1, la teneur en carbone ne doit pas dépasser 0,03 %.

2. Pour les nuances d'alliages MN19, MN25, MNZhMts10-1-1, MNZhMts30-1-1, MNZh5-1, MNTs12-24, MNTs15-20, MNTs18-27, MNTs18-20, en raison de la teneur en nickel, la teneur en cobalt est autorisé jusqu'à 0, 5%.

3. Dans les alliages des nuances MN25, MNZhMts10-1-1, MNTs12-24, MNTs18-27, MNTs18-20, après accord avec le consommateur, la teneur en impuretés de silicium, magnésium, arsenic, bismuth, phosphore, étain, antimoine peut être déterminé.

4. En accord avec le consommateur, la teneur en étain peut être déterminée dans les alliages des nuances MN19, MNTs15−20, MNZhMts30−1-1.

5. Les propriétés caractéristiques des nuances d'alliages sont données en annexe 2.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3, 4).


3. Dans la marque cupronickel MH19, utilisée pour la fabrication de pièces de monnaie, il est permis d'augmenter la teneur en manganèse ou en fer plus que celle indiquée dans le tableau 3, mais leur somme ne doit pas dépasser 1,3%. Dans le cupronickel de qualité MH19, utilisé pour la fabrication de rubans à usage spécial, la teneur en impuretés suivante est établie : manganèse pas plus de 0,01 %, magnésium pas plus de 0,01 %, silicium pas plus de 0,15 %, fer pas plus de 0,3 % et la quantité d'impuretés ne dépassant pas 0,6 %.

4. Dans le constantan de marque MNMts40-1.5 utilisé en ingénierie électronique, la teneur en zinc ne doit pas dépasser 0,03 %.

ANNEXE 2*
Référence

_____________
* Annexe 1 supprimée, rév. N 4.

Nuances selon GOST 492–73
Propriétés caractéristiques
MH19

Mauvaise déformation à froid, bonne soudabilité, résistant à la corrosion
MH25

Mauvaise déformation à froid, bonne soudabilité, résistant à la corrosion, résistant à l'usure
MNJ5−1
Résistant à la corrosion, bonne déformation à froid
MNZhMts10−1-1

Déformation à froid, résistant à la corrosion, bonne soudabilité
MNZhMts30−1-1
Très bonne résistance à l'érosion et à la corrosion, bonne soudabilité
MNC15−20
MNC18−20
Résistant à la corrosion. Bonne déformabilité à froid, bonnes propriétés élastiques
MNT2−24
MNT18−27
Bonne déformabilité à froid, bonnes propriétés élastiques


(Introduit en plus, Rev. N 3).