GOST 6689.4−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de dosage du zinc
GOST 6689.4-92
Groupe B59
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
NICKEL, NICKEL ET ALLIAGES CUIVRE-NICKEL
GOST 6689.18−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de dosage du soufre
GOST 6689.18−92
Groupe B59
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
NICKEL, NICKEL ET ALLIAGES CUIVRE-NICKEL
Méthodes de dosage du soufre
Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de dosage du soufre
OKSTU 1709
Date de lancement 1993-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
DÉVELOPPEURS
V. N. Fedorov,
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité de normalisation et de métrologie de l'URSS
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article, section |
GOST 83–79 | 2.2 |
GOST 244–76 | 2.2 |
GOST 450–77 | 2.2 |
GOST 492–73 | Introduction |
GOST 4159–79 | 2.2 |
GOST 4204–77 | 2.2 |
GOST 4220–75 | 2.2 |
GOST 4232–74 | 2.2 |
GOST 5583–78 | 2.2 |
GOST 6689.1−92 | Section 1 |
GOST 9147–80 | 2.2 |
GOST 10163–76 | 2.2 |
GOST 19241–80 | Introduction |
GOST 20490–75 | 2.2 |
GOST 25086–87 | Articles 1, 2.5.3, 3.5 |
La présente Norme internationale spécifie la méthode iodométrique (avec une fraction massique de soufre de 0,001 à 0,05 %) et la méthode utilisant des analyseurs automatiques et semi-automatiques (avec une fraction massique de soufre de 0,001 à 0,05 %) pour le dosage du soufre dans le nickel. et alliages cuivre-nickel selon
_________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
1. EXIGENCES GÉNÉRALES
Exigences générales pour les méthodes d'analyse - selon
2. METHODE TITRIMETRIQUE POUR LE DOSAGE DU SOUFRE
2.1. Essence de méthode
La méthode est basée sur la combustion de l'échantillon dans un flux d'oxygène à 1350–1400 ° C, l'absorption du dioxyde de soufre libéré avec de l'eau et le titrage de l'acide sulfureux résultant avec une solution d'iode.
2.2. Matériel, réactifs et solutions
L'installation de détermination de la teneur en soufre (voir dessin) est constituée d'une bouteille d'oxygène 1 ; soupape de réduction de pression 2 ; pissette 3
avec une solution contenant 40 g/dm permanganate de potassium et 40 g/dm les hydroxydes; pissette 4 avec une solution de 400 g/dm les hydroxydes de potassium; colonne de séchage de l'oxygène 5 contenant en partie basse du chlorure de calcium anhydre, puis une couche de laine de verre ou ordinaire et en partie haute de la potasse ; une vanne à trois voies 6 qui vous permet de diriger l'oxygène purifié dans le four ou de le libérer dans l'atmosphère et de réguler en outre le taux de transmission de l'oxygène; tube en porcelaine 7 d'un diamètre intérieur de 18 à 22 mm, dont les extrémités, à la sortie du four, doivent avoir une longueur d'au moins 100 mm (le tube doit être calciné sous atmosphère d'oxygène à 1200 ° C avant utilisation); four tubulaire électrique horizontal 8 avec contrôle automatique de la température jusqu'à 1400 °C ; dépoussiéreur 9 rempli de laine de verre ; vanne à deux voies 10 ; deux récipients d'absorption 11 et 12 ; burettes 13 d'une capacité de 10 ou 25 cm3 .
Hydroxyde de potassium, solution 400 g/dm
Bateaux en porcelaine non émaillée N 2 selon
Cuivre avec une fraction massique de soufre ne dépassant pas 0,001% sous forme de copeaux d'une épaisseur de 0,05 à 0,1 mm.
Échantillon standard pour établir le mode de fonctionnement de l'installation. Des échantillons d'acier standard d'État sont utilisés : GSO 716-84p, GSO 1557-83p, GSO 1640-83p, GSO 888-84p, GSO 1416-82p ou alliage de nickel : GSO 1862-80, GSO 1862-85p, GSO 1498-83p , OSG 1609−85p.
Oxygène gazeux selon
Iodure de potassium selon
Permanganate de potassium selon
Solution de lavage : dans une fiole jaugée d'une capacité de 1 dm ajouter 40 g de permanganate de potassium, dissoudre dans 500-600 cm eau, ajouter 400 g d'hydroxyde de potassium, refroidir et diluer la solution avec de l'eau jusqu'au trait de jauge.
Acide sulfurique selon
Iodure de mercure.
Chlorure de calcium selon
Amidon selon
Bichromate de potassium selon
Carbonate de sodium anhydre selon
Thiosulfate de sodium cristallin selon
Réglage de la concentration massique de la solution de thiosulfate de sodium.
Dans une fiole conique à section mince d'une contenance de 250 cm mettre 10cm acide chlorhydrique, 10 cm solution d'iodure de potassium et 25 cm 0,0125 mol/dm solution de bichromate de potassium. Le flacon est fermé avec un bouchon rodé et laissé dans un endroit sombre pendant 8 à 10 min. Rincer les parois du ballon avec une petite quantité d'eau (le volume total de la solution doit être de 70-80 cm ) et titrer l'iode libéré avec une solution de thiosulfate de sodium jusqu'à coloration jaune clair de la solution, ajouter 2 ml solution d'amidon et continuer le titrage jusqu'à ce que la couleur bleue disparaisse.
Concentration massique 0,0125 mol/dm solution de thiosulfate de sodium pour bichromate de potassium en grammes est calculé par la formule
,
où est le volume de solution de thiosulfate de sodium utilisé pour le titrage, cm .
Iode cristallin selon
1 g d'un échantillon standard de nickel ou d'acier est placé dans une nacelle en porcelaine. Le bouchon est retiré du côté du cylindre du tube et, à l'aide d'un crochet métallique, le bateau est installé dans la zone la plus chauffée du tube. Procéder ensuite comme indiqué au paragraphe 2.4.
Concentration massique de la solution d'iode , exprimé en grammes de soufre par 1 cm solution, calculée par la formule
,
où est le poids de l'échantillon standard, g ;
— teneur en soufre certifiée dans l'échantillon standard, % ;
- volume de solution d'iode utilisé pour le titrage, cm .
En l'absence d'échantillon standard, la concentration massique d'une solution d'iode peut être déterminée à partir d'une solution de thiosulfate de sodium dont la concentration massique est déterminée à partir d'une solution de dichromate de potassium.
Réglage de la concentration massique de la solution d'iode en fonction de la solution de thiosulfate de sodium.
Dans un flacon d'une contenance de 250 ml verser 18−20 cm eau versée d'une burette de 20 cm solution d'iode, diluée avec de l'eau à 70-80 cm , agiter, titrer 0,0005 mol/dm solution de thiosulfate de sodium jusqu'à coloration jaune clair de la solution, verser 2 cm solution d'amidon et continuer le titrage jusqu'à ce que la couleur bleue disparaisse.
Concentration massique 0,0005 mol/dm solution d'iode avec du thiosulfate de sodium calculé selon la formule
,
où - concentration massique 0,0125 mol/dm solution de thiosulfate de sodium pour bichromate de potassium, g;
est le volume de solution de thiosulfate de sodium utilisé pour le titrage, cm .
Concentration massique de la solution d'iode en termes de soufre ( ) est calculé par la formule .
2.3. Préparation de l'appareil pour l'analyse
Avant de procéder à l'analyse, l'étanchéité de l'installation est vérifiée à 1350−1400 °C. Pour ce faire, une bouteille d'oxygène est connectée à l'appareil, une vanne à trois voies est ouverte à l'air, la vanne de la bouteille est soigneusement ouverte, l'oxygène passe à un débit de 20 à 30 bulles par minute, la vanne à trois voies est commuté à la position à laquelle l'oxygène pénètre dans le four, et la vanne est fermée. Après 2-3 minutes, la libération de bulles dans les pissettes devrait s'arrêter, après quoi elles attendent encore 5-7 minutes. S'il n'y a plus d'émission de bulles, l'installation est considérée comme étanche.
Le bon fonctionnement de tous les équipements est contrôlé selon un échantillon standard, en faisant varier la taille de l'échantillon analysé.
Avant l'analyse, vérifier le tube de porcelaine pour la présence d'agents réducteurs volatils. Pour ce faire, 50 cm sont placés dans les deux vaisseaux eau et 10 cm solution d'amidon, verser quelques gouttes de solution d'iode de la burette jusqu'à l'apparition d'une coloration bleue, monter la température du four à 1350-1400°C et faire passer un courant d'oxygène. Si après 4-5 minutes la couleur bleue s'affaiblit, quelques gouttes supplémentaires de solution d'iode sont ajoutées à la solution jusqu'à ce que la couleur dans les deux récipients soit égale.
2.4. Réalisation d'une analyse
Une portion de l'alliage sous forme de copeaux pesant 1 g avec une fraction massique de soufre inférieure à 0,01 % et 0,5 g avec une fraction massique de soufre de 0,01 à 0,05 % est placée dans une nacelle en porcelaine, le bouchon est retiré de la tube du côté de la bouteille d'oxygène et à l'aide d'un crochet métallique, un bateau avec un échantillon recouvert de 1 g de copeaux de cuivre ou de sciure de bois est installé dans la zone la plus chauffée du tube. Le tube est rapidement bouché et l'oxygène est traversé à un débit tel qu'il empêche la formation d'un vide dans le four.
Lorsque les gaz provenant du four commencent à décolorer la solution d'iode dans la partie inférieure du récipient d'absorption, versez la solution d'iode de la burette à une vitesse telle que la couleur bleue de la solution d'absorption ne disparaisse pas pendant la combustion.
Avec une légère diminution de l'intensité de la couleur de la solution dans le récipient d'absorption, le débit de la solution d'iode est ralenti et il est arrêté si la couleur de la solution reste constante et identique à la couleur de la solution dans le navire de contrôle. Après cela, l'oxygène traverse l'installation pendant encore 1 min, et si la couleur dans le récipient d'absorption ne change pas, la combustion est considérée comme terminée.
2.5. Traitement des résultats
2.5.1. Fraction massique de soufre en pourcentage est calculé par la formule
,
où - volume de solution d'iode utilisé pour le titrage, cm ;
- concentration massique de la solution d'iode, exprimée en g/cm soufre;
est le poids de l'échantillon d'alliage, g.
2.5.2. Différences dans les résultats de trois déterminations parallèles (score de convergence) et les résultats des deux analyses (indice de reproductibilité) ne doit pas dépasser les valeurs des écarts admissibles indiqués dans le tableau.
Fraction massique de soufre, % | Écarts admissibles, % | |
De 0,001 à 0,002 inclus | 0,0007 | 0,001 |
St. 0.002 "0.004" | 0,0012 | 0,002 |
» 0,004 « 0,006 « | 0,002 | 0,003 |
» 0,006 « 0,012 « | 0,003 | 0,004 |
» 0,012 « 0,024 « | 0,004 | 0,006 |
» 0,024 « 0,05 « | 0,007 | 0,01 |
2.5.3. Le contrôle de l'exactitude des résultats d'analyse est garanti en définissant le mode de fonctionnement de l'installation selon les échantillons standard d'État d'aciers et d'alliages de nickel (clause 2.2) conformément à
2.5.4. La méthode titrimétrique est utilisée en cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité du nickel, du nickel et des alliages cuivre-nickel.
3. MÉTHODE UTILISANT DES ANALYSEURS AUTOMATIQUES ET SEMI-AUTOMATIQUE
3.1. Essence de méthode
La méthode est basée sur la détermination du soufre à l'aide d'un analyseur automatique et semi-automatique, qui brûle un échantillon pesé de l'alliage dans un flux d'oxygène à 1200–1600 ° C, absorbe le dioxyde de soufre résultant avec une solution d'agent oxydant et détermine soufre, selon le type d'analyseur, par des méthodes conductimétriques, coulométriques, ampérométriques ou en mesurant l'absorption des bandes moléculaires de dioxyde de soufre dans la région infrarouge du spectre.
3.2. Équipement
Analyseur automatique ou semi-automatique type AS-7932.
D'autres types d'analyseurs automatiques et semi-automatiques peuvent être utilisés.
3.3. Réalisation d'une analyse
La détermination de la fraction massique de soufre est effectuée selon la méthode prévue pour ce type d'analyseur, en utilisant des échantillons étalons d'état pour l'étalonnage, par exemple, un kit comprenant GSO 716-84p, GSO 164-84p, GSO 888-84p, GSO 1377-82p et GSO 1416-82p, ou des alliages de nickel (voir 2.2).
3.4. Différences dans les résultats de trois déterminations parallèles (score de convergence) et les résultats des deux analyses (indice de reproductibilité) ne doit pas dépasser les valeurs des écarts admissibles indiqués dans le tableau.
3.5. Le contrôle de l'exactitude des résultats d'analyse est garanti en définissant le mode de fonctionnement de l'installation selon les échantillons standard d'État d'aciers et d'alliages de nickel conformément à