GOST 17711-80
GOST 17711–93 Alliages de fonderie cuivre-zinc (laiton). Timbres
GOST 17711−93
Groupe 51
NORME INTER-ÉTATS
MOULAGE D'ALLIAGES CUIVRE-ZINC (LAITON)
Timbres
Alliages cuivre-zinc coulés (laiton). notes
ISS 77.120.30
OKP 41 1330
Date de lancement 1995-01-01
Avant-propos
1. DÉVELOPPÉ par le Comité technique inter-États 106 "Tsvetmetprokat", l'Institut national de recherche et de conception des métaux non ferreux (Giprotsvetmetobrabotka)
INTRODUIT par Gosstandart de Russie
2. ADOPTÉ par le Conseil inter-États de normalisation, de métrologie et de certification (procès-verbal N 4-93 du 19 octobre 1993)
A voté pour accepter :
| Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
| République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
| la République de Biélorussie | Belstandard |
| La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
| La République de Moldavie | Moldaviestandard |
| Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
| Turkménistan | Turkmengosstandart |
| La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
| Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3. Par décret du Comité de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification
4. REMPLACER
5. REPUBLICATION. janvier 2002
INFORMATIONS DONNÉES
RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 1497–84 | 5 |
| GOST 1652.1-77 - | 2 |
| GOST 9012–59 | 6 |
Cette norme établit les nuances d'alliages cuivre-zinc (laitons) dans les pièces moulées.
1. Les nuances et la composition chimique des alliages cuivre-zinc doivent être conformes aux exigences indiquées dans le tableau 1 ; propriétés mécaniques - données dans le tableau.2.
Tableau 1
| Nom de l'alliage | Nuance d'alliage | Composition chimique, % | |||||||
| composants principaux | |||||||||
| cuivre | aluminium |
glande | manganèse | silicium | étain | conduire | zinc | ||
| Laiton au plomb | LTs40S | 57,0−61,0 | - | - | - | - | - | 0,8−2,0 | |
| Laiton au plomb | LTs40Sd | 58,0−61,0 | - | - | - | - | - | 0,8−2,0 | |
| Laiton manganèse | LTs40Mts1,5 | 57,0−60,0 | - | - | 1.0−2.0 | - | - | - | |
| Laiton manganèse-fer | LTs40Mts3Zh | 53,0−58,0 | - | 0,5−1,5 | 3.0−4.0 | - | - | - | |
| Laiton manganèse-aluminium | LTs40Mts3A | 55,0−58,5 | 0,5−1,5 | - | 2,5−3,5 | - | - | - | |
| Laiton manganèse-plomb | LTs38Mts2S2 | 57,0 60,0 | - | - | 1,5−2,5 | - | - | 1,5−2,5 | |
| Laiton manganèse-plomb-silicium | LTs37Mts2S2K | 57−60 | - | - | 1,5−2,5 | 0,5−1,3 | - | 1,5−3,0 | |
| Laiton aluminium | LTs30A3 | 66,0−68,0 | 2.0−3.0 | - | - | - | - | - | |
| Laiton étain-plomb | LTs25S2 | 70,0−75,0 | - | - | - | - | 0,5−1,5 | 1.0−3.0 | |
| Laiton aluminium-fer-manganèse | LTs23A6Zh3Mts2 | 64,0−68,0 | 4.0−7.0 | 2.0−4.0 | 1,5−3,0 | - | - | - | |
| Laiton de silicium | LTs16K4 | 78,0−81,0 | - | - | - | 3,0−4,5 | - | - | |
| Laiton au plomb de silicium | LTs14K3S3 | 77−81 | - | - | - | 2,5−4,5 | - | 2.0−4.0 | |
Suite du tableau 1
| Nom de l'alliage | Nuance d'alliage | Composition chimique, % | |||||||||
| les impuretés, pas plus | |||||||||||
| conduire | silicium | étain | antimoine | mar- ghanéen | glande | aluminium nia | phos- handicap | nickel | Total | ||
| Laiton au plomb | LTs40S | - | 0,3 | 0,5 | 0,05 | 0,5 | 0,8 | 0,5 | - | 1.0 | 2.0 |
| Laiton au plomb | LTs40Sd | - | 0,2 | 0,3 | 0,05 | 0,2 | 0,5 |
0,2 | - | 1.0 | 1.5 |
| Laiton manganèse | LTs40Mts1,5 | 0,7 | 0,1 | 0,5 | 0,1 | - | 1.5 | - | 0,03 | 1.0 | 2.0 |
| Laiton manganèse-fer | LTs40Mts3Zh | 0,5 | 0,2 | 0,5 | 0,1 | - | - | 0,6 | 0,05 | 0,5 | 1.7 |
| Laiton manganèse-aluminium | LTs40Mts3A | 0,2 | 0,2 | 0,5 | 0,05 | - | 1.0 | - | 0,03 | 1.0 | 1.5 |
| Laiton manganèse-plomb | |||||||||||
| Laiton manganèse-plomb-silicium | LTs38Mts2S2 | - | 0,4 | 0,5 | 0,1 | - | 0,8 | 0,8 | 0,05 | 1.0 | 2.2 |
| Laiton aluminium | LTs37Mts2S2K | Comme | Bi | 0,6 | 0,1 | - | 0,7 | 0,7 | 0,1 | 1.0 | 1.7 |
| Laiton étain-plomb | |||||||||||
| Laiton aluminium-fer-manganèse | LTs30A3 | 0,05 | 0,01 | 0,7 | 0,1 | 0,5 | 0,8 | - | 0,05 | 0,3 | 2.6 |
| LTs25S2 | 0,7 | 0,3 | - | 0,2 | 0,5 | 0,7 | 0,3 | - | 1.0 | 1.5 | |
| Laiton de silicium | LTs23A6Zh3Mts2 | - | 0,5 | 0,7 | 0,1 | - | - | - | - | 1.0 | 1.8 |
| Laiton au plomb de silicium | 0,7 | 0,3 | |||||||||
| LTs16K4 | 0,5 | - | 0,3 | 0,1 | 0,8 | 0,6 | 0,04 | 0,1 | 0,2 | 2.5 | |
| LTs14K3S3 | - | - | 0,3 | 0,1 | 1.0 | 0,6 | 0,3 | - | 0,2 | 2.3 | |
| Remarques: | |||||||||||
| 1. La fraction massique de nickel dans le laiton est autorisée au détriment du cuivre et n'est pas incluse dans la quantité d'impuretés. | |||||||||||
| 2. À la demande du consommateur, la fraction massique de plomb dans le laiton de qualité LTS40Sd est autorisée de 1,2 à 2,0 %. | |||||||||||
| 3. Dans la nuance de laiton LTS16K4, par accord entre le fabricant et le consommateur, une fraction massique d'aluminium jusqu'à 0,1% est autorisée dans la fabrication de pièces ne nécessitant pas de densité hydraulique. | |||||||||||
| 4. Dans le laiton de qualité LTS40Mts3Zh, utilisé pour la coulée des hélices, la fraction massique de cuivre doit être de 55 à 58%, aluminium - pas plus de 0,8%, plomb - pas plus de 0,3%. | |||||||||||
| 5. Les impuretés non répertoriées dans le tableau 1 sont prises en compte dans la quantité totale d'impuretés. | |||||||||||
| 6. Par accord entre le fabricant et le consommateur en laiton de qualité LTS38Mts2S2, la fraction massique de plomb est autorisée de 1,2 à 2,0 %. | |||||||||||
Propriétés mécaniques des alliages cuivre-zinc
Tableau 2
| Marque laiton | Méthode de moulage | Résistance à la traction | Se référer à- | Dureté Brinell, HB | But approximatif du casting |
| au moins | |||||
| LTs40S | P K, C | 215 (22) 215 (22) | 12 vingt | 70 80 | Pour couler des raccords, des bagues et des cages de roulements à billes et à rouleaux |
| LTs40Sd | ré À | 196 (20) 264 (27) | 6 dix-huit | 70 100 | Pour le moulage par injection de raccords (coussinets, tés, adaptateurs), cages de roulement fonctionnant à l'air ou à l'eau douce |
| LTs40Mts1,5 | P K, C | 372 (38) 392 (40) | vingt vingt | 100 110 | Pour la fabrication de pièces de configuration simple, fonctionnant sous des charges de choc, ainsi que de pièces d'unités de friction, fonctionnant dans des conditions de charge calme à des températures ne dépassant pas 60 ° C |
| LTs40Mts3Zh | P À ré | 441 (45) 490 (50) 392 (40) | dix-huit Dix | 90 100 | Pour la fabrication de pièces de configuration simple à des fins critiques et d'accessoires pour la construction navale marine, fonctionnant à des températures allant jusqu'à 300 ° C; des pièces massives, des hélices et leurs pales pour les tropiques |
| LTs40Mts3A | K, C | 441 (45) | quinze | 115 | Pour la fabrication de pièces de configuration simple |
| LTs38Mts2S2 | P À | 245 (25) 343 (35) | quinze Dix | 80 85 | Pour la fabrication de pièces structurelles et d'équipements pour navires ; pièces anti-friction de configuration simple (coussinets, chemises, patins, garnitures de roulement de voiture) |
| LTs37Mts2S2K | À | 343 (35) | 2 | 110 | Pièces anti-friction, raccords |
| LTs30A3 | P À | 294 (30) 392 (40) | 12 quinze | 80 90 | Pour la fabrication de pièces résistantes à la corrosion utilisées dans la construction navale et la construction mécanique |
| LTs25S2 | P | 146 (15) | huit | 60 | Pour la fabrication de raccords pour systèmes hydrauliques de voitures |
| LTs23A6Zh3Mts2 | P K, P | 686 (70) 705 (72) | sept sept | 160 165 | Pour la fabrication de pièces critiques fonctionnant sous fortes charges spécifiques et alternées, en flexion, ainsi que des pièces antifriction (vis de pressage, écrous pour vis de pression de laminoir, jantes de roue à vis sans fin, douilles, etc. pièces) |
| LTs16K4 | P À | 294 (30) 343 (35) | quinze quinze | 100 110 | Pour la fabrication de pièces de configuration complexe d'appareils et de raccords fonctionnant à des températures allant jusqu'à 250 ° C et soumis à des tests hydro-air ; pièces fonctionnant en eau de mer, sous réserve de prévoir une protection de la bande de roulement (engrenages, pièces d'unités de friction, etc.) |
| LTs14K3S3 | À P | 294 (30) 245 (25) | quinze sept | 100 90 | Pour la fabrication de roulements, douilles |
Noter. Symboles conventionnels pour les méthodes de coulée :
P - coulée dans un moule en sable;
K - moulage à froid ;
D - moulage par injection ;
C - coulée centrifuge.
2. La détermination de la composition chimique des alliages est effectuée selon
3. Les propriétés mécaniques des alliages sont déterminées sur des échantillons coulés séparément ou des échantillons fabriqués à partir d'échantillons coulés séparément. Lors du remplissage de l'échantillon, il est nécessaire d'assurer sa nutrition sur toute la longueur. Le diamètre de la partie travaillante des échantillons est de 10 mm, la longueur estimée est de 50 mm. Le nombre d'échantillons et d'échantillons est indiqué dans la documentation réglementaire et technique des produits spécifiques.
4. La méthode de moulage des spécimens et des échantillons doit correspondre à la méthode de fabrication des moulages.
Pour déterminer les propriétés mécaniques lors du moulage par injection ou de la coulée centrifuge, il est permis de verser des échantillons dans un moule.
5. Les essais de traction des échantillons sont effectués conformément à
6. La détermination de la dureté Brinell est effectuée selon
