GOST 5497-80
GOST 5497–80 Bande d'acier laminée à froid pour scies d'égreneuses de coton. Spécifications (avec modification n° 1)
GOST 5497–80
Groupe B33
NORME INTER-ÉTATS
RUBAN D'ACIER LAMINÉ À FROID
POUR LES SCIES À GIN DE COTON
Caractéristiques
Acier laminé à froid pour les scies des autolaveuses à coton.
conditions techniques
OKP 12 3000
Date de lancement 1983-01-01
Par décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 13 mai 1980 N 2085, la date d'introduction a été fixée au 01.01.83
La période de validité a été levée conformément au protocole N 2-92 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)
AU LIEU DE
ÉDITION avec amendement n° 1, approuvée en juin 1987 (IUS 11-87)
La présente Norme internationale s'applique aux feuillards en acier au carbone de qualité outil laminés à froid destinés à la fabrication de lames de scies à égrener le coton.
Les indicateurs de niveau technique établis par cette norme sont fournis pour la catégorie de qualité la plus élevée.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1. ASSORTIMENT
1.1. Le ruban est produit en rouleaux d'une épaisseur de 0,95 mm et d'une largeur de 327 mm avec une précision accrue en épaisseur et avec un bord coupé.
1.2. Les écarts maximum dans l'épaisseur du ruban ne doivent pas dépasser ±0,05 mm et la largeur +5 mm.
1.3. Le ruban doit être plat. La planéité du ruban à une longueur de 327 mm dans les directions transversale et longitudinale ne doit pas dépasser 0,5 mm.
1.4. Le croissant du ruban ne doit pas dépasser 3,0 mm par 1 m de longueur.
1.5. Le diamètre intérieur du rouleau est de 500 mm.
1.6. La masse d'un rouleau doit être de 500 à 1100 kg. Il est permis d'enrouler en un seul rouleau pas plus de quatre segments de bandes pour économiser la masse du rouleau; dans le même temps, la longueur de chaque segment de la bande ne doit pas être inférieure à 30 m.Les points d'enroulement doivent être marqués avec des joints.
1.7. La télescocité du rouleau de ruban ne doit pas dépasser 40 mm.
1.8. Le ruban en rouleau ne doit pas avoir de bords pliés à un angle de 90 °, ainsi que des extrémités tordues et froissées.
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les bandes d'acier laminées à froid pour les scies des égreneuses de coton doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme et de la documentation technique approuvées de la manière prescrite.
2.2. Le ruban est fabriqué à partir d'acier U8G du 5ème groupe selon
2.3. Le ruban doit être traité thermiquement - trempe et revenu.
2.4. Les propriétés mécaniques du ruban fini doivent être conformes aux normes suivantes :
résistance temporaire — pas moins de 1150 N/mm
(115 kgf/mm
);
allongement après rupture — pas moins de 6 % ;
dureté - 67-70 HRA.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.5. La surface du ruban doit être lisse, sans tartre, rouille, captivité, couchers de soleil, fissures et bulles roulées. Sur la surface du ruban, de légères empreintes, risques, petites captivités, entailles et ondulations sont autorisées dans la moitié de la tolérance d'épaisseur et de couleur de teinte.
Noter. Une légère couche de sel est autorisée sur la surface de la bande. Quantité et taille des taches de sel - selon les normes convenues entre le fabricant et le consommateur.
2.6. Sur les bords du ruban, des fissures et des défauts mineurs sont autorisés, qui ne le conduisent pas au-delà de la largeur nominale.
2.7. Le décapage du ruban n'est pas autorisé.
2.8. Le paramètre de rugosité de la bande Ra ne doit pas dépasser 1,25 microns conformément à
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. La bande est acceptée par lots. Le lot doit être constitué d'une bande d'une chaleur et d'un mode de traitement thermique et est délivré avec un document qualité contenant :
nom et marque du fabricant ;
nom du consommateur ;
nuance d'acier ;
numéro de coulée et numéro de lot ;
la masse du parti;
nombre de rouleaux dans un lot ;
résultats d'analyse chimique;
résultats de tous les tests ;
tampon de contrôle technique ;
désignation de cette norme.
3.2. Les dimensions et l'état de surface sont contrôlés sur chaque rouleau du lot.
3.3. Pour vérifier la composition chimique, la taille de l'échantillon est conforme à
3.4. Pour vérifier les propriétés mécaniques, la dureté, la non-planéité, le croissant et l'absence de délaminage, 3% des rouleaux, mais pas moins de deux pièces, sont sélectionnés dans chaque lot de ruban.
3.5. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, il convient de répéter les tests conformément à
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. La qualité de la surface et des bords de la bande est vérifiée visuellement sans l'utilisation d'instruments grossissants.
4.2. Le délaminage est contrôlé par l'inspection des bords de la bande, ainsi que lors de sa découpe.
La présence de délaminage peut être détectée par inspection d'échantillons polis soumis à une gravure à une température de 60 à 70 ° C dans une solution aqueuse à 50% d'acide chlorhydrique pendant 10 minutes au maximum.
4.3. La largeur et l'épaisseur du ruban sont vérifiées avec des instruments de mesure qui fournissent la précision de mesure nécessaire à une distance d'au moins 2 m de toute extrémité et 20 mm du bord du rouleau.
Lors de l'inspection du ruban chez le consommateur, le lot est considéré comme conforme aux exigences de la présente norme si la masse des sections qui ne répondent pas aux exigences établies en matière d'épaisseur ne dépasse pas 2,0 % de la masse du lot ; dans ce cas, les chutes sur les écarts limites d'épaisseur ne doivent pas dépasser ±0,07 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.4. Pour contrôler les propriétés mécaniques et la dureté, un échantillon est coupé du début et de la fin de la bobine le long de la direction de laminage.
4.5. La dureté Rockwell est déterminée sur une échelle, A
4.6. Les propriétés mécaniques sont vérifiées selon
4.7. Les paramètres de la rugosité de surface de la bande sont déterminés à l'aide de profilomètres-profilographes - selon
4.5−4.7. (Édition modifiée, Rev. N 1).
4.8. La non-planéité du ruban est mesurée sur des cartes au format 327x327 mm selon la méthode convenue entre le consommateur et le fabricant.
4.9. La forme en croissant est vérifiée à la demande du consommateur en combinant les bords d'un échantillon de ruban de 1 m de long avec une dalle plate ; la mesure est effectuée à l'endroit de la plus grande courbure.
4.10. La composition chimique du métal de la bande est certifiée par le document de l'entreprise - le fabricant du métal.
La composition chimique de la bande est déterminée selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Emballage et étiquetage - selon
5.2. Le ruban doit être recouvert d'une couche de lubrifiant qui protège le métal de la corrosion.
5.3. Le transport est effectué par tout type de transport. Le transport et le stockage des rouleaux doivent être effectués dans des conditions empêchant l'humidité de pénétrer dans le ruban.
5.4. L'image du label de qualité de l'État est appliquée sur la bande, qui a reçu le label de qualité de l'État.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
Laminage d'acier. Flux : sam. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003
