GOST 12766.2-90
GOST 12766.2−90 Ruban en alliages de précision à haute résistance électrique. Spécifications (avec modification n° 1)
GOST 12766.2-90
Groupe B34
NORME INTER-ÉTATS
RUBAN EN ALLIAGE DE PRÉCISION À HAUTE RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE
Caractéristiques
Bande d'alliages de précision à haute résistance électrique. Caractéristiques
ISS 77.140.50
OKP 12 3500, 12 3600
Date de lancement 1991-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes
La modification N 1 a été adoptée par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (procès-verbal N 7 du 26/04/95)
A voté pour accepter :
Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
la République de Biélorussie | Belstandard |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe, énumération |
GOST 166–89 | 3.2 |
GOST 2419–78 | 3.8 |
GOST 2991–85 | 1.5.1.2 |
GOST 3282–74 | 1.5.1.3, |
GOST 3560–73 | 1.5.1.3, |
GOST 4381–87 | 3.2 |
GOST 6009–74 | 1.5.1.3, |
GOST 6507–90 | 3.2 |
GOST 7229–76 | 3.4 |
GOST 7565–81 | 3.1 |
GOST 7566–94 | 1.4.1, 1.5.1, 2.6 ; 4.1 |
GOST 8828–89 | 1.5.1.2, |
GOST 9078–84 | 1.5.1.5 |
GOST 9569–79 | 1.5.1.2, |
GOST 9570–84 | 1.5.1.5 |
GOST 10354–82 | 1.5.1.3 |
GOST 10396–84 | 1.5.1.2, |
GOST 10994–74 | 1.3.1 |
GOST 11701–84 | 3.11 |
GOST 12344–2003 | 3.1 |
GOST 12345–2001 | 3.1 |
GOST 12346–78 | 3.1 |
GOST 12347–77 | 3.1 |
GOST 12348–78 | 3.1 |
GOST 12350–78 | 3.1 |
GOST 12352–81 | 3.1 |
GOST 12356–81 | 3.1 |
GOST 12357–84 | 3.1 |
GOST 12364–84 | 3.1 |
GOST 12365–84 | 3.1 |
GOST 12766.1-90 | 1.3.12 |
GOST 14019–2003 | 3.10 |
GOST 14192–96 | 1.4.2 |
GOST 20799–88 | 1.5.1.6 |
GOST 21650–76 | 4.1.2 |
GOST 24597–81 | 4.1.2 |
GOST 26877–91 | 3.3 |
GOST 28473–90 | 3.1 |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)
6. ÉDITION avec amendement n° 1 adopté en février 1996 (IUS 5-96)
La présente Norme internationale s'applique aux bandes laminées à froid en alliage de précision à haute résistance électrique pour éléments chauffants et résistifs.
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Le ruban doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme.
1.1.1. La bande est subdivisée :
sur rendez-vous à partir des alliages des nuances Kh15Yu5, Kh23Yu5, Kh23Yu5T, Kh27Yu5T, KhN20YUS ;
pour éléments chauffants - H;
pour les éléments de résistance - C;
selon des indicateurs standardisés :
sans rationnement des propriétés mécaniques - BM;
avec normalisation des propriétés mécaniques - M;
selon l'écart admissible de la résistance électrique de 1 m du ruban :
qualité normale - 1 ;
PC de haute qualité.
1.2. Principaux paramètres et dimensions
1.2.1. Le ruban, selon la marque d'alliage, est fabriqué avec les dimensions maximales indiquées dans le tableau 1.
Tableau 1
Nuance d'alliage | Épaisseur, mm | Largeur, mm |
X15Yu5 X23Yu5 Kh23Yu5T Kh27Yu5T | 0,2−3,2 | 6−80 |
Х15Н60 Х15Н60-Н Х20Н80-Н | 0,1−3,2 | 6-250 |
X20US* | 0,1−3,2 | 6−80 |
1.2.2. Le ruban est réalisé avec un bord coupé de 6 de large ; huit; Dix; 12; Quatorze; quinze; 16; dix-huit; vingt; 25; trente; 32; 36; 40 ; 45 ; cinquante; 60 ; 80 ; 100 ; 150 ; 200 ; 250 millimètres.
1.2.3. Les dimensions et les écarts limites doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2
Épaisseur du ruban, mm | Écart maximal d'épaisseur, mm | Écart maximal de largeur à la largeur de la bande, mm | Largeur du ruban, mm | Longueur, m, pas moins de | |
jusqu'à 100 inclus | St. 100 | ||||
Pas plus | |||||
0,10 ; 0,15 | ±0,010 | -0,3 | -0,5 | 6−200 | 40 |
0,20 ; 0,22 ; 0,25 | ±0,015 | -0,3 | -0,5 | 6-250 | 40 |
0,28 ; 0,30 ; 0,32 ; 0,35 ; 0,36 ; 0,40 | ±0,020 | -0,3 | -0,5 |
6-250 | 40 |
0,45 ; 0,50 | ±0,025 | -0,3 | -0,5 | 6-250 | 40 |
0,55 ; 0,60 ; 0,70 | ±0,030 | 6-250 | |||
0,80 ; 0,90 | ±0,035 | -0,4 | -0,6 | vingt | |
1.0 | ±0,045 | 10−250 | |||
1.1 ; 1.2 | ±0,045 | -0,5 | -0,7 | ||
1.4 ; 1.5 | ±0,055 | ||||
1,6 ; 1,8 ; 2.0 | ±0,065 | ||||
2.2 | ±0,065 | - | 20−80 | ||
2,5 ; 2,8 ; 3.0 ; 3.2 | ±0,080 | -0,6 | Dix | ||
1. Dans le lot, il est permis d'avoir des morceaux de ruban d'une longueur d'au moins la moitié, indiquée dans le tableau 2, en une quantité ne dépassant pas 5% (en poids). 2. La production d'un ruban avec des coutures soudées est autorisée. |
1.2.4. Le croissant du ruban par 1 m de longueur ne doit pas dépasser :
10 mm - pour un ruban de moins de 20 mm de large;
5 mm - pour un ruban de 20 à 50 mm de large;
3 mm - pour un ruban d'une largeur supérieure à 50 mm.
Exemple de symboles pour un ruban de 1,5 mm d'épaisseur, 20 mm de large, de qualité ordinaire, sans normalisation des propriétés mécaniques, en alliage de grade Kh23Yu5T pour éléments chauffants :
Bande 1.5 20-1-BM-Kh23Yu5T-N
1.3. Les caractéristiques
1.3.1. Le ruban est fabriqué à partir d'un alliage de nuances Kh15Yu5, Kh23Yu5, Kh27Yu5T, Kh23Yu5T, Kh15N60, Kh15N60-N, Kh20N80-N, KhN20YUS avec une composition chimique selon
1.3.2. Le ruban d'une épaisseur de 0,2 mm ou plus est produit dans un état doux traité thermiquement, d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm - dans un état travaillé à froid. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de produire un ruban avec une surface gravée.
1.3.3. L'écart admissible de la résistance électrique de 1 m de la bande par rapport à la valeur nominale ne doit pas dépasser ± 5% - pour une bande de qualité supérieure et ± 7% - pour une bande de qualité ordinaire.
1.3.4. La propagation de la résistance électrique du ruban au sein d'un rouleau (bobine, mandrin) ne doit pas dépasser 4 %.
1.3.5. La résistance électrique spécifique du ruban à l'état doux traité thermiquement doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3
Nuance d'alliages | Résistivité électrique, μOhm m |
X15Yu5 | 1,24−1,34 |
X23Yu5 | 1h30−1h40 |
Kh23Yu5T | 1,34−1,45 |
Kh27Yu5T | 1,37−1,45 |
Х15Н60, Х15Н60-Н | 1.05−1.16 |
Х20Н80-Н | 1.06−1.17 |
XN20YUS | 0,99−1,07 |
Remarques:
1. (Supprimé, Rev. N 1).
2. La résistivité électrique nominale est donnée en annexe 1.
1.3.6. La survivabilité des alliages destinés aux éléments chauffants, testés par la méthode D, doit respecter les normes indiquées dans le tableau 4.
Tableau 4
Nuance d'alliage | Température d'essai, °С | Capacité de survie, h, pas moins |
X15Yu5 | 1150 | 120 |
X23Yu5 | 1250 | 80 |
Kh23Yu5T | 1300 | 70 |
Kh27Yu5T | 1300 | 80 |
Х15Н60-Н | 1150 | 150 |
Х20Н80-Н | 1200 | 160 |
XN20YUS | 1150 | 100 |
1.3.5,
1.3.7. (Exclu, Rév. N 1).
1.3.8. La surface du ruban doit être exempte de déchirures, de captivité, de fissures et de tartre. Les entailles, empreintes, risques, rayures et petits films individuels sont autorisés, qui ne conduisent pas la bande au-delà des écarts d'épaisseur maximum. La surface doit être foncée, gris foncé, grise ou recouverte d'une fine pellicule d'oxyde de couleurs teintées. À la demande du consommateur, la qualité de surface du ruban doit être conforme aux échantillons convenus de la manière prescrite.
1.3.9. Sur les bords du ruban, des irrégularités et autres défauts sont autorisés qui ne conduisent pas le ruban au-delà des écarts maximum de largeur, et des bavures ne dépassant pas la somme des écarts maximum d'épaisseur.
1.3.10. Les rubans, lorsqu'ils sont testés pour se plier au parallélisme des côtés, ne doivent pas présenter de fissures et de décollements au niveau du coude.
1.3.11. A la demande du consommateur, les propriétés mécaniques du ruban d'une épaisseur de 0,2 mm ou plus à l'état de livraison doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 6.
Tableau 6*
________________
* Tableau 5. (Exclu, Rév. N 1).
Nuance d'alliage | Résistance à la traction , N/mm (kgf/mm ), Pas plus |
Extension relative, , %, pas moins que |
X15Yu5 | 736 (75) | 16 |
X23Yu5 | 736 (75) | Quatorze |
Kh23Yu5T | 765 (78) | 12 |
Kh27Yu5T | 785 (80) | Dix |
Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н | 834 (85) | vingt |
XN20YUS | 736 (75) | 25 |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.3.12. Les facteurs de correction pour le calcul de l'évolution de la résistance électrique en fonction de la température sont donnés en annexe 2 ; température de fonctionnement maximale, propriétés physiques et mécaniques des alliages - dans les applications 4-6 de
1.4. Marquage
1.4.1. Marquage - selon
1.4.2. Marquage de transport - selon
1.5. Forfait
1.5.1. Emballage - selon
1.5.1.1. Les rubans d'une épaisseur de 0,2 mm ou plus doivent être enroulés en rouleaux. Une bande d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm est enroulée sur des bobines, des mandrins. Le rouleau, la bobine et le mandrin doivent être constitués d'un seul morceau de ruban adhésif. Il est autorisé dans un rouleau, une bobine, un mandrin pas plus de quatre morceaux de ruban, en indiquant leur quantité dans le document de qualité. Les segments doivent être séparés par des entretoises.
1.5.1.2. Le ruban de moins de 0,5 mm d'épaisseur en rouleaux, en bobines ou en mandrins doit être enveloppé dans une ou plusieurs couches de papier conformément à
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
1.5.1.3. Les rouleaux de ruban d'une épaisseur de 0,5 mm ou plus sont emballés dans une ou plusieurs couches de papier conformément à
Les rouleaux emballés doivent être attachés avec du fil conformément à
Le diamètre extérieur du rouleau ne doit pas dépasser 1200 mm, le diamètre intérieur - pas moins de 180 mm.
1.5.1.4. Il est permis de transporter des rouleaux de ruban adhésif sur des palettes, tandis que les rouleaux doivent être enveloppés de papier crépon conformément à
1.5.1.5. Par accord entre le fabricant et le consommateur, un ruban d'une épaisseur de 0,6 mm ou plus peut être transporté sans emballage en papier sur des palettes conformément à la documentation réglementaire et technique élaborée conformément aux exigences de
1.5.1.6. Pour protéger le ruban à base de fer-chrome de la corrosion, il est permis d'utiliser un lubrifiant neutre conformément à
1.5.1.7. Le poids du colis ne doit pas dépasser :
80 kg - pour le chargement et le déchargement manuels ;
1250 kg - avec chargement et déchargement mécanisés.
1.5.1.8. Les dimensions hors tout du colis ne doivent pas dépasser 1240 840 1350 mm.
2. ACCEPTATION
2.1. La bande est acceptée par lots. Le lot doit être constitué de métal de même coulure et de même calibre et doit être accompagné d'un document qualité contenant :
marque ou nom ou nom et marque du fabricant ;
désignation conditionnelle de la bande ;
poids net du lot ;
résultats de test*;
_________________
* Dans le document qualité, à la ligne « résultats des tests de capacité de survie », écrivez « correspond ». Le fabricant est autorisé à ne pas contrôler la capacité de survie.
la composition chimique de l'alliage.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.2. Pour vérifier la qualité de la bande du lot sont sélectionnés :
pour le contrôle des dimensions, de la qualité de surface - 100 % des rouleaux (bobines, mandrins) ;
pour contrôler la forme en croissant - 3% des rouleaux (bobines, mandrins), mais pas moins de trois ;
pour contrôler la composition chimique - un échantillon de la masse fondue ;
pour contrôler la capacité de survie - un échantillon d'une masse suffisante pour produire au moins 5 m de fil d'un diamètre de 0,8 mm;
pour contrôler la résistance électrique spécifique, résistance électrique 1 m, propriétés mécaniques et bande de flexion - trois rouleaux (bobines, mandrins);
pour contrôler la propagation de la résistance électrique de 1 m dans le rouleau (bobine, mandrin) - un rouleau (bobine, mandrin).
2.3. Le fabricant contrôle périodiquement la propagation de la résistance électrique dans une bobine, mais au moins une fois par an.
2.4. La durabilité des alliages est certifiée selon les données du document de qualité délivré par l'entreprise de fusion des métaux, sur la base des résultats des tests d'autres fusions d'un cycle de fusion.
2.5. La composition chimique des alliages est certifiée par un document de qualité délivré par la fonderie.
2.6. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un indicateur, une nouvelle vérification est effectuée conformément à
3. MÉTHODES DE CONTRÔLE
3.1. L'échantillonnage pour l'analyse chimique est effectué selon
La composition chimique des alliages est déterminée selon
3.2. L'épaisseur du ruban est mesurée avec un micromètre selon
3.3. La faucille est vérifiée conformément à
3.4. La résistance électrique du ruban est déterminée selon
3.5. Résistance électrique nominale d'un ruban de 1 m ( ), Ohm, est calculé par la formule
,
où - résistivité électrique nominale conformément à l'annexe 1, μOhm m ;
- longueur de l'échantillon, égale à 1 m ;
— épaisseur nominale du ruban, m ;
- la largeur nominale de la bande, réduite de moitié les écarts maximaux de largeur, m.
3.6. Pour déterminer la propagation de la résistance électrique du ruban dans le rouleau (bobine, mandrin), la résistance électrique est mesurée au début et à la fin du rouleau (bobine, mandrin) et la différence entre elles est rapportée à la moyenne de la valeurs obtenues et multipliées par 100%.
3.7. Résistance électrique spécifique ( ), μOhm m, est calculé par la formule
,
où est la résistance électrique de l'échantillon, Ohm ;
— aire de la section transversale réelle, m ;
— longueur de l'échantillon, m.
3.8. La vitalité est déterminée selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.9. La qualité de surface est contrôlée visuellement. Si nécessaire, la profondeur du défaut est déterminée par décapage. L'endroit du défaut est nettoyé avant son retrait et l'épaisseur de la bande dans les endroits nettoyés et non nettoyés est comparée. La détermination de la profondeur du défaut peut également être effectuée avec une jauge de profondeur ou une méthode métallographique.
3.10. Les tests de pliage de bande sont effectués conformément à
3.11. Les propriétés mécaniques sont déterminées sur de courts échantillons de type II selon
3.12. Pour chaque type d'essai, un échantillon doit être prélevé sur chaque rouleau sélectionné (bobine, mandrin).
4. TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Transport - selon
4.1.1. Le transport doit être effectué par transport de tous types dans des véhicules couverts ou dans des conteneurs conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur sur le transport de ce type, et aux conditions techniques de chargement et de sécurisation des marchandises, approuvées par le ministère de Chemins de fer de l'URSS.
4.1.2. Lors de l'expédition de deux colis ou plus à un consommateur, les colis sont regroupés conformément à
4.2. Conditions de stockage de la bande jusqu'à 1 mois. - ZZhZ selon
5. GARANTIE DU FABRICANT
5.1. Le fabricant garantit la conformité du ruban aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de stockage.
La durée de conservation garantie du ruban en alliages KhN20YUS, Kh15N60, Kh15N60-N, Kh20N80-N est de trois ans à compter de la date de fabrication ; pour les nuances d'alliages Kh15Yu5, Kh23Yu5T, Kh23Yu5, Kh27Yu5T - deux ans à compter de la date de fabrication.
ANNEXE 1 (informative). Résistivité électrique nominale
ANNEXE 1
Référence
RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE SPÉCIFIQUE NOMINALE, MKOM M
Tableau 7
Nuance d'alliage | Valeur nominale de la résistivité électrique, μOhm m |
X15Yu5 | 1.29 |
X23Yu5 | 1,35 |
Kh23Yu5T | 1.39 |
Kh27Yu5T | 1.42 |
Х15Н60, Х15Н60-Н | 1.10 |
Х20Н80-Н | 1.11 |
XN20YUS | 1.02 |
ANNEXE 2 (informative). Facteurs de correction pour le calcul de la variation de résistance électrique en fonction de la température
ANNEXE 2
Référence
Tableau 8
Nuance d'alliage | Valeurs des facteurs de correction à la température de chauffage, °C | ||||||||||||||
vingt | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | |
Х15Н60 | 1 000 | 1.013 | 1.029 | 1.046 | 1.062 | 1.074 | 1.083 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Х15Н60-Н | 1 000 | 1.013 | 1.029 | 1.046 | 1.062 | 1.074 | 1.083 | 1.083 | 1.089 | 1.097 | 1.105 | 1.114 | - | - | - |
X15Yu5 | 1 000 | 1.004 | 1.013 | 1.025 | 1.041 | 1.062 | 1.090 | 1.114 | 1.126 | 1.135 | 1.14 | - | - | - | - |
X23Yu5 ; Kh23Yu5T | 1 000 | 1.002 | 1.007 | 1.013 | 1.022 | 1.036 | 1.056 | 1.063 | 1.067 | 1.072 | 1.076 | 1.079 | 1.080 | 1.083 | 1.086 |
Kh27Yu5T | 1 000 | 1.002 | 1.005 | 1.010 | 1.015 | 1.025 | 1.030 | 1.033 | 1.035 | 1.040 | 1.040 | 1.041 | 1.043 | 1.045 | - |
Х20Н80-Н | 1 000 | 1.006 | 1.015 | 1.022 | 1.029 | 1.032 | 1.023 | 1.016 | 1.015 | 1.017 | 1.025 | 1.033 | 1.040 | - | - |
XN70Yu-N | 1 000 | 1.004 | - | - | - | 1.052 | 1.053 | 1.036 | 1.015 | 1.016 | 1.016 | 1.023 | 1.031 | - | - |
XN20YUS | 1 000 | 1.035 | 1.075 | 1.110 | 1.145 | 1.18 | 1.21 | 1.23 | 1.25 | 1.27 | 1.29 | 1.31 | - | - | - |
|