GOST 27772-88
GOST 27772–2015 Produits laminés pour la construction de structures en acier. Spécifications générales
GOST 27772–2015
Groupe B20
NORME INTER-ÉTATS
PRODUITS POUR LA CONSTRUCTION DE STRUCTURES EN ACIER
Spécifications générales
Produits laminés pour constructions en acier de construction. Spécifications générales
ISS 77.140.50
77.140.70
Date de présentation 2016-09-01
Avant-propos
Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par l'entreprise d'État "Centre scientifique et technique ukrainien de l'industrie métallurgique Energostal" (SE "UkrNTC Energostal"), le Comité technique inter-États pour la normalisation MTK 327 "Barres laminées, profilés et profilés spéciaux", l'Institut central de recherche sur la construction Structures nommées d'après. VA
2 INTRODUIT par le Ministère du développement économique et du commerce de l'Ukraine
3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 27 août 2015 N 79-P)
A voté pour accepter :
Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Code pays MK (ISO 3166) 004-97 | Nom abrégé de l'organisme national de normalisation |
Biélorussie | PAR | Norme d'État de la République du Bélarus |
Kazakhstan | KZ | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
Kirghizistan | KG | Kirghizistan |
Russie | FR | Rosstandart |
Tadjikistan | TJ | L'art tadjik |
Ukraine | U.A. | Ministère du développement économique de l'Ukraine |
4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 7 avril 2016 N 247-st, la norme interétatique
5 AU LIEU DE
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux tôles laminées à chaud, aux larges bandes universelles, aux profilés en acier profilés et aux profilés pliés en tôle laminée à chaud (ci-après dénommés produits) destinés à la construction de structures en acier avec joints soudés et autres.
Les produits laminés et les profilés laminés fabriqués conformément à la présente norme peuvent avoir d'autres utilisations.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :
GOST 82−70 Acier universel à large bande laminé à chaud. Assortiment
GOST 535−2005 Barres et profilés laminés en acier au carbone de qualité ordinaire. Spécifications générales
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction
GOST 7268−82 Acier. Méthode de détermination de la tendance au vieillissement mécanique par essai de flexion par choc
GOST 7511−73 Profilés en acier pour couvertures de fenêtres et de lanternes et panneaux de fenêtres de bâtiments industriels. Caractéristiques
GOST 7564−97 Produits laminés. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique
GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 8239−89 Poutres en I en acier laminé à chaud. Assortiment
GOST 8240−97 Canaux en acier laminés à chaud. Assortiment
GOST 8278−83 Canaux en acier courbés à étagères égales. Assortiment
GOST 8281−80 Canaux à étagères inégales pliés en acier. Assortiment
GOST 8282−83 Profilés à étagères égales en forme de C pliés en acier. Assortiment
GOST 8283−93 Profilés en acier courbés à étagères égales. Assortiment
GOST 8509−93 Angles à tablette égale en acier laminé à chaud. Assortiment
GOST 8510−86 Coins en acier laminés à chaud inégaux. Assortiment
GOST 8568−77 Tôles d'acier à ondulation rhombique et lenticulaire. Caractéristiques
GOST 9234−74 Profilés en acier cintrés à ondulation trapézoïdale. Assortiment
GOST 9454−78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées
GOST 9651 (ISO 783−89) Métaux. Méthodes d'essai de traction à des températures élevées
GOST 10551−75 Profilés ondulés pliés en acier. Assortiment
GOST 11701-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces
GOST 11474–76 Profilés en acier pliés. Caractéristiques
GOST 12344−2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone
GOST 12345-2001 (ISO 671-82, ISO 4935-89) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre
GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium
GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 12348−78 (ISO 629−82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 12350−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome
GOST 12351-2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du vanadium
GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel
GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène
GOST 12355−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 12356−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du titane
GOST 12357−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote
GOST 12361−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium
GOST 12365−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du zirconium
GOST 13229−78 Profilés en acier en forme de Z. Assortiment
GOST 14019−2003 (ISO 7438:1985) Matériaux métalliques. Méthode d'essai de flexion
GOST 14635−93 Profilés en acier cintrés spéciaux pour la construction automobile. Assortiment
GOST 14637−89 (ISO 4995−78) Tôle d'acier au carbone de qualité ordinaire. Caractéristiques
GOST 16504−81 Système de test d'état des produits. Tests et contrôle qualité des produits. Termes et définitions de base
GOST 16523−97 Acier au carbone en tôle mince laminée de haute qualité et de qualité ordinaire à usage général. Caractéristiques
GOST 17745−90 Aciers et alliages. Méthodes de détermination des gaz
GOST 18321−73 Contrôle statistique de la qualité. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de produits à la pièce
GOST 18895−97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique
GOST 19425−74 Poutres en I et profilés en acier spéciaux. Assortiment
GOST 19771−93 Angles en acier pliés à étagères égales. Assortiment
GOST 19772−93 Coins en acier pliés inégaux. Assortiment
GOST 19903−74 Tôles laminées à chaud. Assortiment
GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite
GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre
GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium
GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome
GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel
GOST 22536.10−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 22536.11−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du titane
GOST 22536.12−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du vanadium
GOST 22727−88 Tôle laminée. Méthodes de test par ultrasons
GOST 25577−83 Profilés carrés et rectangulaires soudés fermés pliés en acier. Caractéristiques
GOST 26020−83 Poutres en I en acier laminées à chaud avec des bords de bride parallèles. Assortiment
GOST 27809−95 Fonte et acier. Méthodes d'analyse spectrographique
GOST 28473−90 Fonte, acier, ferroalliages, chrome, manganèse métal. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 28870−90 Acier. Méthodes d'essai de traction des tôles laminées dans le sens de l'épaisseur.
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié au 1er janvier de l'année en cours, et selon les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Termes et définitions
Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :
3.1 tôle laminée: Produits de section rectangulaire avec un grand rapport largeur/épaisseur.
3.1.1 produits laminés en tôle mince : Produits d'une épaisseur inférieure à 3,00 mm, d'une largeur de 500 mm ou plus avec un bord laminé ou coupé et livrés en feuilles ou en rouleaux.
3.1.2 tôle laminée: Produits d'une épaisseur de 3,00 mm ou plus, d'une largeur de 500 mm ou plus avec un bord roulé ou coupé et livrés en feuilles ou en rouleaux.
3.2 produits haut débit universels : Produits d'une épaisseur de 6 mm à 60 mm, d'une largeur de 200 mm à 1050 mm avec un bord roulé et livrés en feuilles.
3.3 produits laminés façonnés: Produits laminés, dans lesquels la tangente en au moins un point du contour de la section transversale coupe cette section.
3.3.1 coin: Produits laminés ayant une section transversale en forme d'angle droit avec des côtés égaux ou inégaux et des bords intérieurs arrondis.
3.3.2 Poutre en I: Produits laminés ayant une section ressemblant à deux lettres "T" reliées par leurs bases, avec une pente des bords intérieurs des semelles ou avec des semelles parallèles.
3.3.3 canal: Produits laminés avec une section ressemblant à la lettre "P" avec des bords intérieurs arrondis, avec une pente des bords intérieurs des rebords ou avec des rebords parallèles.
3.4 profils cintrés : Profilés de différentes sections, produits sur des laminoirs à partir de tôles laminées à chaud, ayant une section identique sur toute la longueur.
3.5 Il est permis d'utiliser les conditions suivantes pour la location :
3.5.1 tôles : tôles minces, tôles épaisses en feuilles et produits laminés universels à large bande.
3.5.2 bobines : tôles minces et épaisses laminées.
3.5.3 profilés : produits façonnés et profilés cintrés.
3.6 acier laminé à chaud ; GK : Produits laminés obtenus à la suite d'une déformation plastique à chaud et d'un refroidissement ultérieur à l'air calme.
3.7 traitement thermique ; TO : Processus technologique consistant à chauffer des produits laminés à une température donnée et à les refroidir à une vitesse donnée ou à l'air calme.
3.7.1 congé ; A : Processus technologique de chauffage des produits laminés en dessous de la température A , en le maintenant et en le refroidissant à la vitesse requise.
3.7.2 normalisation ; H : Processus technologique de chauffage des produits laminés à une température supérieure à A puis le refroidir à l'air calme.
3.7.3 amélioration ; U : Processus technologique, y compris le chauffage des produits laminés à une température supérieure à A , trempe et revenu élevé.
3.8 refroidissement accéléré ; UO : Procédé technologique de refroidissement forcé de produits laminés après déformation à chaud à une vitesse supérieure à la vitesse de son refroidissement en air calme.
3.9 roulis contrôlé ; KP : Procédé technologique de laminage avec régulation et contrôle du régime de température et du degré de déformation du métal lors du laminage.
3.10 traitement thermique de durcissement avec chauffage spécial ; UTO : Procédé technologique de refroidissement accéléré des produits laminés après chauffage à une température supérieure à A .
3.11 traitement thermique de durcissement avec chauffage par laminage ; UTOP : Procédé technologique de refroidissement accéléré de produits laminés après déformation plastique à chaud.
3.12A et un : Désignation de la température du point de transformation de phase :
UN : La température à laquelle l'austénite commence à se former lorsqu'elle est chauffée.
UN : La température à laquelle la transformation de la ferrite en austénite se termine lorsqu'elle est chauffée.
3.13 surface dans la zone des bords laminés: bord étroit des produits laminés à l'état « brut de laminage », dont la largeur ne prolonge pas le bord large des produits universels en tôles épaisses et en larges bandes au-delà de la taille nominale.
3.14 résistance à la corrosion: aptitude d'un métal à résister aux effets corrosifs d'un environnement.
3.15 résistance au feu: aptitude d'un métal à conserver ses propriétés physiques et mécaniques lorsqu'il est exposé au feu lors d'un incendie.
4 Classification et assortiment
4.1 Les produits laminés sont fabriqués :
- par type:
- feuille (feuille mince, feuille épaisse);
— universel à large bande;
- en forme (coins, poutres en I, canaux);
- profils pliés ;
- par le nom d'acier S235, S245, S255, S345, S345K, S355, S355-1, S355K, S355P, S390, S390-1, S440, S550, S590, où la lettre "C" signifie - acier de construction, chiffres 235-590 désignent classiquement la limite d'élasticité des produits laminés en N/mm , numéro 1 - variante de la composition chimique, la lettre "K" - acier à résistance accrue à la corrosion, "P" - acier à résistance au feu accrue;
- selon l'état du bord ;
- selon l'état de livraison.
4.2 En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux pour ceux-ci, les produits doivent répondre aux exigences de :
- tôle -
– location haut débit universel –
– location en forme :
coins à étagères égales -
coins inégaux -
Poutres en I -
canaux -
- profils courbés -
4.3 Le schéma et des exemples de symboles de location sont donnés à l'annexe A.
5 Exigences techniques
5.1 Principales caractéristiques
5.1.1 Composition chimique de l'acier
5.1.1.1 La composition chimique de l'acier selon l'analyse de l'échantillon de poche doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau 1.
La fraction massique d'azote dans l'acier pendant la production du convertisseur ne doit pas dépasser 0,008 %, lorsqu'il est fondu dans des fours électriques - pas plus de 0,010 %, pas plus de 0,012 % est autorisé avec une fraction massique d'aluminium d'au moins 0,02 % pour les deux méthodes de fusion.
5.1.1.2 Dans les produits, les écarts dans la fraction massique des éléments par rapport aux normes indiquées dans le tableau 1 sont autorisés conformément au tableau 2.
5.1.1.3 L'acier est soumis à un traitement hors four selon la technologie du fabricant. Dans ce cas, la fraction massique de calcium résiduel ne doit pas dépasser 0,006 % dans l'échantillon de poche et 0,002 % dans le produit fini.
Il est permis de ne pas déterminer la fraction massique de calcium dans les produits, mais de garantir la technologie de fabrication. Les aciers C235, C245, C255, ainsi que les aciers pour aciers de forme C345, C355, C355−1 et C390 sont autorisés à ne pas subir de transformation hors four.
5.1.2 L'état de livraison doit garantir les propriétés requises des produits laminés. Pour garantir les propriétés requises des tôles laminées de tous les aciers, il est permis d'utiliser un traitement thermique, un laminage contrôlé, un laminage contrôlé avec refroidissement accéléré, un traitement thermique de durcissement avec un chauffage spécial ou de laminage.
Il est recommandé de fournir l'acier laminé en tôle S390, S390−1, S440 après amélioration ou laminage contrôlé avec refroidissement accéléré. Il est recommandé de fournir les tôles d'acier laminées S355P, S550 et S590 après laminage contrôlé avec refroidissement accéléré.
Il est permis de fabriquer des produits en tôle à partir d'acier C390 avec la composition chimique de l'acier C345 par la méthode de traitement thermique de durcissement par chauffage spécial ou par laminage, ainsi que par la méthode de traitement thermique de durcissement par chauffage par laminage pour produire de l'acier façonné avec une bride épaisseur jusqu'à 12 mm inclus de l'acier C345 avec la composition chimique de l'acier C245 et C255.
Le mode de fabrication est précisé dans la commande, s'il n'est pas précisé, il est déterminé par le fabricant et indiqué dans le document qualité.
5.1.3 Les aciers laminés de tous types sont fabriqués avec une garantie de soudabilité. La garantie de soudabilité des produits laminés à partir d'acier S235, S245, S255 est apportée par la composition chimique selon le test à la poche, les produits laminés à partir d'autres types d'acier sont en outre équivalent carbone conformément au tableau 1.
Tableau 1 - Composition chimique de l'acier selon l'analyse de l'échantillon de poche
Nom- nova- acier | Fraction massique des éléments, % | ||||||||||||||
C, pas plus | Mn | Si | S, pas plus | P | Cr | Ni | Cu | mois | V | Nb | IA | Ti | Zr | C , Pas plus | |
C235 | 0,22 | pas plus de 0,60 | pas plus de 0,05 | 0,040 | pas plus de 0,040 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | - | - | - | - | - | - | - |
C245 | 0,22 | pas plus de 1,00 | 0,06- 0,16 | 0,025 | pas plus de 0,040 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | - | - | - | pas plus de 0,02 | - | - | - |
C255 | 0,17 | pas plus de 1,00 | 0,15- 0,30 | 0,025 | pas plus de 0,035 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | - | - | - | 0,02- 0,05 | pas plus de 0,030 | - | - |
C345 | 0,15 | 1.30−1.70 | pas plus de 0,80 | 0,025 | pas plus de 0,030 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | - | - | - | 0,015- 0,06 | pas plus de 0,035 | - | 0,45 |
S345K | 0,12 | pas plus de 0,60 | 0,17- 0,37 | 0,025 | 0,020- 0,120 | 0,50- 0,80 | 0.30- 0,60 | 0.30- 0,50 | - | - | - | 0,08- 0,15 | pas plus de 0,035 | - | 0,45 |
C355 | 0,14 | 1.00−1.80 | 0,15- 0,80 | 0,025 | pas plus de 0,025 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | - | - | - | 0,02- 0,06 | pas plus de 0,035 | - | 0,45 |
C355-1 | 0,15 | 0,60−0,90 | 0.40- 0,70 | 0,015 | pas plus de 0,017 |
0,60- 0,90 | 0.30- 0,60 | 0,20- 0,40 | - | - | - | 0,02- 0,06 | pas plus de 0,035 | - | 0,45 |
S355K | 0,15 | 0,80−1,10 | 0.40- 0,60 | 0,015 | pas plus de 0,020 | 0,50- 0,70 | 0,50- 0,70 | 0.40- 0,70 | - | - | - | 0,02- 0,06 | 0,010- 0,035 | pas plus de 0,010 | 0,45 |
S355P | 0,10 | 0,60−0,90 | 0,15- 0,35 | 0,015 | pas plus de 0,020 | pas plus de 0,80 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | 0,08- 0,20 | pas plus de 0,09 | 0,02- 0,09 | 0,02- 0,06 | 0,010- 0,035 | - | 0,45 |
C390 | 0,12 | 1.30−1.70 | 0,15- 0,50 | 0,010 | pas plus de 0,017 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | - | pas plus de 0,12 | pas plus de 0,09 | 0,02- 0,06 | pas plus de 0,035 | - | 0,46 |
C390-1 | 0,12 | 0,60−0,90 | 0,80- 1.10 | 0,010 | pas plus de 0,017 | 0,60- 0,90 | 0,50- 0,80 | 0.40- 0,60 | - | - | - | 0,02- 0,06 | 0,010- 0,035 | - | 0,46 |
C440 | 0,12 | 1.30−1.70 | 0,15- 0,50 | 0,010 | pas plus de 0,017 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,30 | - | pas plus de 0,09 | pas plus de 0,09 | 0,02- 0,06 | 0,010- 0,035 | - | 0,46 |
C550 | 0,10 | 1.30−1.95 | 0,15- 0,35 | 0,007 | pas plus de 0,015 | pas plus de 0,30 | 0,15- 0,35 | pas plus de 0,30 | pas plus de 0,35 | pas plus de 0,10 | 0,03- 0,10 | 0,02- 0,06 | 0,010- 0,035 | - | 0,47 |
C590 | 0,10 | 1h30- 1,95 | 0,15- 0,35 | 0,004 | pas plus de 0,015 | pas plus de 0,30 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | pas plus de 0,35 | pas plus de 0,10 | 0,03- 0,10 | 0,02- 0,06 | 0,010- 0,035 | - | 0,51 |
Remarques 1 Dans les aciers S355-1 et S390-1, la fraction massique de V est autorisée jusqu'à 0,08% ou Nb jusqu'à 0,06%, tandis que la fraction massique de Cr ne doit pas dépasser 0,30%, Ni - 0,20%. 2 Dans les aciers C345, C355, C390, la fraction massique de Nb est autorisée jusqu'à 0,06%, V - jusqu'à 0,08%. 3 Dans l'acier C390, destiné à la fabrication d'acier de forme, la fraction massique de C est autorisée à 0,15% maximum en l'absence de microalliage d'acier Nb. 4 Dans les aciers C390, C440, C550 et C590, la fraction massique totale de V + Nb ne doit pas dépasser 0,12 %. 5 L'acier C345 pour la fabrication de tôles épaisses est autorisé à être utilisé dans les structures de bâtiment jusqu'au 01/01/2017. 6 Le signe "-" signifie que la composition chimique selon l'analyse de l'échantillon de poche n'est pas normalisée. |
Tableau 2 - Écarts limites pour la composition chimique des produits
Nom de l'élément | Écarts limites pour la fraction massique des éléments dans les produits en acier, % | ||
C235 |
С245-С255 | С345-С590 | |
C | - | - | +0,02 |
Mn | +0,050 | +0,050 | ±0,010 |
Si | - | +0,030 -0,020 | ±0,05 |
Cr | - | - | ±0,05 |
Ni | - | - | ±0,05 |
Cu | - | - | ±0,05 |
mois | - | - | ±0,03 |
S | +0,006 | +0,005 | +0,005 |
P | +0,006 | +0,005 | +0,005 |
N | +0,002 | +0,002 | +0,002 |
V | - | - | +0,02 |
Nb | - | - | +0,02 |
Ti | - | - | +0,010 |
Remarques 1 Par accord entre le fabricant et le consommateur, les écarts maximaux de la fraction massique de carbone pour l'acier C345-C590 ne doivent pas dépasser plus 0,010 %. 2 Pour l'acier C255, l'écart maximal en termes de fraction massique de carbone dans les produits est de +0,020 %. 3 Pour les éléments dont la fraction massique est limitée par la limite supérieure, seuls les écarts limites positifs s'appliquent. 4 Le signe "-" signifie que les écarts maximaux pour cet élément ne sont pas normalisés. |
Tableau 3
Caractéristique normalisée | Catégories | ||||||
une | 2 | 3 | quatre | 5 | 6 | sept | |
Résistance aux chocs KCU à la température d'essai, °C : | |||||||
-vingt | + | ||||||
-40 | + | ||||||
-70 | + | ||||||
Résistance aux chocs KCV à la température d'essai, °C : | |||||||
0 | + | ||||||
-vingt | + | ||||||
-40 | + | ||||||
-60 | + |
5.1.4 Les propriétés mécaniques des produits laminés doivent répondre aux exigences de :
- pour tôle et large bande universel, y compris les ébauches pour profilés cintrés - tableaux 4 ;
- pour les tables en forme - 5.
5.1.4.1 Des essais de flexion au choc des produits laminés de tous les aciers, à l'exception du C235, sont réalisés à la demande du consommateur conformément au tableau 3.
5.1.4.2 Pour les produits laminés en aciers S245, S255, S345, S355, S355−1, S355K, les résultats des essais d'impact sur des éprouvettes de type 11 KCV selon
5.1.5 L'essai des produits laminés en flexion à 180° sur un mandrin de diamètre égal à deux épaisseurs d'éprouvettes, sans formation de fissures et de ruptures, est garanti par la technologie de fabrication.
5.1.6 À la demande du consommateur, des tôles laminées d'une épaisseur de 20 mm ou plus sont fabriquées avec des propriétés garanties dans le sens de l'épaisseur des produits laminés avec des groupes de qualité selon GOST 28870, qui sont spécifiés dans la commande.
5.1.7 La qualité de la surface et des bords des produits universels en tôle et à large bande
5.1.7.1 Sur la surface des produits laminés (à l'exception de la surface dans la zone des bords laminés), il ne doit pas y avoir de défauts, de ruptures, de brûlures et de croûtes roulées, ainsi que de bulles, de cloques, d'accordéon, de fissures laminés, de films laminés , pollution laminé et tartre laminé.
Les défauts de surface inadmissibles sont éliminés par un nettoyage doux d'une largeur d'au moins cinq fois la profondeur. Les évidements formés lors du décapage doivent avoir des transitions douces. Le décapage est effectué avec un outil abrasif ou par des méthodes qui ne modifient pas les propriétés des produits laminés.
La profondeur de nettoyage des défauts de surface ne doit pas porter la taille des produits laminés au-delà de l'écart négatif limite d'épaisseur.
La surface nettoyée ne doit pas présenter de rayures visibles à l'œil nu. Il ne doit pas y avoir d'arêtes vives en bordure de la zone de décapage.
Tableau 4 - Propriétés mécaniques des tôles et des produits laminés universels à large bande et des ébauches pour les profilés laminés
Nai- moi non- acier | Épaisseur, mm | Propriétés mécaniques | ||||||||||||||
Pré- | Temps | Relatif | Résistance aux chocs, J/cm , pas moins | |||||||||||||
Pas moins que | KCU | KCV | KCU après mécanique vieillissement | |||||||||||||
à température, °C | ||||||||||||||||
-vingt | -40 | -70 | 0 | -vingt | -40 | -60 | +20 | |||||||||
C235 | de | 2.0 | avant de | 3.9 | incl. | 235 | 360 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
4.0 | 235 | 360 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
C245 | de | 2.0 | avant de | 3.9 | incl. | 245 | 370 | vingt | - | - | - | - | - | - | - | - |
" | 4.0 | " | trente | " | 235 | 370 | 24 | 29 | - | - | 34 | - | - | - | 29 | |
C255 | de | 2.0 | avant de | 3.9 | incl. | 255 | 380 | vingt | - | - | - | - | - | - | - | - |
" | 4.0 | " | Dix | » | 245 | 380 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | - | 29 | |
St. | Dix | " | vingt | " | 245 | 370 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | - | 29 | |
" | vingt | " | 40 | " | 235 | 370 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | - | 29 | |
C345 | de | 2.0 | avant de | 3.9 | incl. | 345 | 490 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
" | 4.0 | " | 10.0 | " | 345 | 490 | 21 | - | 39 | 34 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" | Dix | " | 20,0 | " | 325 | 470 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" | 20,0 | " | 40,0 | " | 305 | 460 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" | 40,0 | " | 60,0 | " | 285 | 450 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" | 60 | " | 80 | " | 275 | 440 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" | 80 | " | 160 | " | 265 | 430 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
S345K | de | 4.0 | avant de | Dix | incl. | 345 | 470 | vingt | - | 39 | - | - | - | - | - | - |
C355 | de | 8.0 | avant de | 16 | incl. | 355 | 470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - |
St. | 16 | " | 40 | " | 345 | 470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - | |
" | 40 | " | 60 | " | 335 | 470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - | |
" | 60 | " | 80 | " | 325 | 460 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - | |
" | 80 | " | 100 | " | 315 |
460 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - | |
" | 100 | " | 160 | " | 295 | 460 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - | |
C355-1 | de | huit | avant de | 16 | incl. | 355 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - |
St. | 16 | " | 40 | " | 345 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - | |
" | 40 | " | cinquante | " | 335 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - | |
S355K | de | 8.0 | avant de | 16 | incl. | 355 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - |
St. | 16 | " | 40 | " | 345 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - | |
" | 40 | " | cinquante | " | 335 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | - | |
S355P | de | 8.0 | avant de | 16 | incl. | 355 | 470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - |
St. | 16 | " | 40 | " | 345 | 470 | 21 | - | - | - | - | 34 | 34 | - | - | |
C390-1 | de | 8.0 | avant de | cinquante | incl. | 390 | 520 | vingt | - | - | - | - | - | 34 | 34 | - |
C390 | de | 8.0 | avant de | cinquante | incl. | 390 | 520 | vingt | - | - | - | - | - | 34 | 29 | - |
C440 | de | 8.0 | avant de | cinquante | incl. | 440 | 540 | vingt | - | - | - | - | - | 66 | 66 | - |
C550 | de | 8.0 | avant de | cinquante | incl. | 540 | 640 | 17 | - | - | - | - | - | 66 | 66 | - |
C590 | de | 8.0 | avant de | 40 | incl. | 590 | 685 | Quatorze | - | - | - | - | - | 66 | 66 | - |
Remarques |
Tableau 5 - Propriétés mécaniques de l'acier façonné
Nai- moi non- acier | Épaisseur laminée, mm | Propriétés mécaniques | |||||||||||||
Pré- | Temps | Relatif | Résistance aux chocs, J/cm , pas moins | ||||||||||||
Pas moins que | KCU | KCV | KCU après mécanique vieillissement | ||||||||||||
à température, °C | |||||||||||||||
-vingt | -40 | -70 | 0 | -vingt | -40 | +20 | |||||||||
C245 | de | quatre | avant de | vingt | incl. | 245 | 370 | 25 | 29 | - | - | 34 | - | - | 29 |
» | vingt | " | 40 | " | 235 | 370 | 24 | 29 | - | - | 34 | - | - | 29 | |
C255 | de | quatre | avant de | Dix | incl. | 255 | 380 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 |
" | Dix | " | vingt | " | 245 | 370 | 25 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
" | vingt | " | 40 | " | 235 | 370 | 24 | 29 | 29 | - | 34 | 34 | - | 29 | |
C345 | de | quatre | avant de | Dix | incl. | 345 | 480 | 21 | - | 39 | 34 | - | 34 | - | - |
" | Dix | " | vingt | " | 325 | 470 | 21 | - | 34 | 29 | - | 34 | - | - | |
" | vingt | " | 40 | " | 305 | 460 | 21 | - | 34 | - | 34 | - | - | ||
S345K | de | quatre | avant de | Dix | incl. | 345 | 470 | vingt | - | 39 | - | - | - | - | - |
C355 | de | huit | avant de | 16 | incl. | 355 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | - |
" | 16 | " | 40 | " | 345 | 470 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | - | |
C355-1 | de | huit | avant de | 16 | incl. | 355 | 480 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | - |
" | 16 | " | 40 | " | 345 | 480 | 21 | - | 34 | 34 | - | 34 | - | - | |
C390 | de | huit | avant de | Dix | incl. | 390 | 520 | vingt | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - |
" | Dix | " | vingt | " | 380 | 500 | vingt | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | |
" | vingt | " | 40 | " | 370 | 490 | vingt | - | 34 | 34 | - | 34 | 34 | - | |
Remarques 1 Pour les produits laminés en acier S345, S355, S355-1, la détermination de la résistance aux chocs KCU à une température de moins 70 ° C est effectuée sur des profilés d'une épaisseur allant jusqu'à 11 mm inclus, par accord entre le fabricant et le consommateur - épaisseur jusqu'à 40 mm inclus. 2 Le signe "-" signifie que l'indicateur n'est pas normalisé. |
La surface d'une section nettoyée séparément de la surface laminée ne doit pas dépasser 100 cm . La réduction de l'épaisseur des produits laminés au-delà de l'écart limite négatif après décapage ne doit pas dépasser 5% de l'épaisseur nominale, mais ne doit pas dépasser 3 mm. Dans ce cas, la surface totale de toutes les zones nettoyées d'une profondeur donnée ne doit pas dépasser 2% de la surface de la feuille.
Si les points de dénudage des deux côtés du produit laminé coïncident, la profondeur de dénudage admissible est déterminée comme la somme des profondeurs de dénudage de chaque côté du produit laminé et ne doit pas dépasser la valeur de l'écart limite négatif d'épaisseur.
Autorisé sans enlèvement local (avec une superficie de pas plus de 100 cm ) les défauts (ondulations, risques, empreintes) d'une surface totale ne dépassant pas 10 % de la surface de la feuille, et d'une profondeur (hauteur) qui n'affiche pas la taille du produit laminé au-delà des écarts limites d'épaisseur diminués.
5.1.7.2 Sur le côté coupé et les bords d'extrémité des tôles et des extrémités des produits laminés universels à larges bandes, il ne doit y avoir aucun délaminage, fissure et défaut, bavure d'une hauteur supérieure à 2 mm.
5.1.7.3 L'affaissement et la flexion des bords après la coupe ne doivent pas amener la planéité des produits laminés au-delà des écarts limites conformément à
5.1.7.4 Sur la surface des produits laminés dans la zone des bords laminés, il ne doit pas y avoir de décollements, de défauts, de fissures, de captivité, de contamination, d'écailles laminés, de déliés et de rayures, conduisant le produit laminé au-delà des dimensions minimales d'épaisseur, et bulles-blisters, conduisant le produit laminé au-delà des dimensions maximales en épaisseur .
5.1.7.5 La profondeur des défauts sur les bords laminés des produits laminés universels en tôle et à larges bandes ne doit pas dépasser la moitié de l'écart maximal de largeur et ne doit pas conduire la largeur des produits laminés au-delà de la taille nominale.
5.1.8 La qualité de la surface et des extrémités de l'acier profilé doit être conforme aux exigences de
5.1.9 Le soudage et la réparation des défauts sur la surface et les bords des produits laminés universels en feuilles et en larges bandes ne sont pas autorisés.
5.1.10 La stratification de l'acier façonné n'est pas autorisée.
5.1.11 À la demande du consommateur, la tôle est soumise à un contrôle par ultrasons. La tôle en continuité doit correspondre à l'une des classes - 0, 1 ou 2 - selon
Le besoin de contrôle par ultrasons, la classe de continuité et l'étendue du contrôle sont spécifiés dans la commande.
5.2 Marquage et emballage des produits laminés - conformément à
- pour feuille et large bande universel - selon
- pour les profils pliés - selon
6 Règles d'acceptation
6.1 Les produits sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de produits laminés de même nature, de même dimension en épaisseur, d'un nom d'acier, d'une poche de fusion et d'un état de livraison.
6.2 Chaque lot de produits laminés doit être accompagné d'un document de qualité établi conformément à
- pour les produits laminés universels en tôles épaisses et en larges bandes - conformément à
- pour la tôle - selon
- pour les profils pliés - selon
De plus, le document sur la qualité de chaque lot doit contenir :
- désignation locative ;
— état de livraison ;
la valeur de la contraction relative lors de l'essai de traction dans le sens de l'épaisseur de la plaque, déterminée conformément au 5.1.6 ;
- à la demande du consommateur - les valeurs des indices d'acceptation pour deux et six essais, déterminées conformément aux exigences de l'annexe B.
6.3 Pour vérifier les propriétés mécaniques des produits laminés du lot sont choisis parmi :
- acier profilé - deux profilés ;
- produits large bande universels et en feuilles - deux feuilles chacun ;
- tôle en rouleaux - deux rouleaux.
6.4 La taille de l'échantillon pour le contrôle de la qualité et des dimensions de la surface est déterminée pour :
- acier profilé - conformément à
- produits laminés universels en feuilles et à large bande - selon
- profils pliés - selon
6.5 La portée du contrôle de la continuité de la tôle - conformément à
6.6 Dès réception des résultats insatisfaisants des tests de flexion, de flexion par impact, des tests répétés sont effectués conformément à
À la réception de résultats d'essai insatisfaisants pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement relatif, des essais répétés sont effectués sur un échantillon sélectionné conformément à l'annexe B.
Les résultats des tests s'appliquent à l'ensemble du lot.
Dès réception de résultats de tests insatisfaisants lors des tests par ultrasons, le fabricant procède à des tests sur chaque feuille du lot.
7 Méthodes de contrôle
7.1 Échantillonnage pour déterminer la composition chimique - selon
7.2 Analyse chimique de l'acier - Selon
En cas de désaccord entre le fabricant et le consommateur, les méthodes d'analyse spécifiées dans la présente norme s'appliquent.
7.3 Équivalent carbone C , %, calculé par la formule :
, (une)
où C , Mn , Si , Cr , Ni, Cu , V , P sont des fractions massiques d'éléments.
7.4 Le contrôle de la qualité de la surface des produits laminés en tôle mince est effectué conformément à
- tôle - selon
- location universelle haut débit - selon
Un contrôle qualité de la surface, des dimensions et des écarts de forme est effectué pour :
- acier profilé - conformément à
- profils pliés - selon
7.5 La stratification des produits laminés est contrôlée par inspection des bords et des extrémités sans l'utilisation d'appareils grossissants.
Si nécessaire, la qualité des bords des produits laminés universels en tôles et larges bandes est vérifiée par élimination des copeaux, tandis que la bifurcation des copeaux est un signe de discontinuité du métal.
7.6 Le contrôle de la continuité de la tôle est effectué conformément à
7.7 L'échantillonnage pour les tests mécaniques et technologiques est effectué conformément à
7.8 Un échantillon est prélevé sur chaque unité de location contrôlée. Chaque échantillon est fait pour :
- essais de traction - un échantillon chacun ;
- essais de flexion par impact - deux échantillons chacun pour les conditions d'essai pertinentes ;
- essais de traction dans le sens de l'épaisseur - trois échantillons chacun.
Le contrôle des profils pliés est effectué sur la pièce.
7.9 Les essais de traction des produits laminés sont effectués sur des échantillons de cinq fois la longueur selon
7.10 La limite d'élasticité et la résistance à la traction à des températures élevées sont déterminées selon
7.11 L'évaluation des résultats des essais de traction est effectuée selon la méthode indiquée à l'annexe B.
7.12 L'essai de flexion par impact des produits laminés d'une épaisseur nominale de 5 mm à 10 mm est effectué conformément à
7.13 Le test d'impact après vieillissement mécanique est effectué conformément à
7.14 Les essais de traction dans le sens de l'épaisseur sont effectués conformément à
8 Transport et stockage
8.1 Transport et stockage des produits laminés - conformément à
- pour feuille et large bande universel - selon
- pour les profils pliés - selon
9 Exigences en matière de sécurité et d'environnement
9.1 Les produits sont résistants au feu et aux explosions, non toxiques et ne nécessitent pas de mesures spéciales lors du transport, du stockage et de la transformation.
10 Garanties du fabricant
10.1 Le fabricant garantit que les produits sont conformes aux exigences de la présente norme sous réserve des conditions de transport et de stockage.
Annexe, A (obligatoire). Schéma et exemples de symboles pour produits laminés et profilés pour la commande
Annexe A
(obligatoire)
Tôle laminée à chaud de précision accrue (A), haute planéité (PV), avec un bord coupé (O), dimensions (10x1000x2000) mm selon
considérant 5.1.2
Tôle d'acier laminée à chaud de précision normale (B), planéité améliorée (PU), avec un bord non tranchant (NO), dimensions (8x1000x2000) mm selon
Tôle laminée à chaud en rouleaux de précision accrue (A), avec un bord non tranchant (NO), dimensions (10x1500) mm conformément à
Angle de plateau égal laminé à chaud de précision de roulement ordinaire (B), dimensions (75x75x6) mm selon
Poutre en I laminée à chaud avec une précision de roulement accrue (B), numéro 20 selon
Canal laminé à chaud numéro 18 avec une pente des bords intérieurs des étagères conformément à
Profilé à étagère égale en forme de C plié à partir d'une billette de précision de roulement normale (B), hauteur 300 mm, largeur 60 mm, largeur 50 mm, épaisseur 5 mm selon
Annexe B (obligatoire). Méthode de contrôle et d'évaluation des propriétés mécaniques de produits laminés
Annexe B
(obligatoire)
Cette technique est destinée à évaluer la conformité des propriétés mécaniques d'un lot de produits laminés aux exigences de la norme.
La probabilité spécifiée de satisfaire aux normes de limite d'élasticité, de résistance à la traction et d'allongement relatif de chaque lot et du volume total des produits laminés fournis est obtenue par une évaluation statistique du niveau et de l'hétérogénéité des propriétés du métal dans un certain processus technologique, comme ainsi que par la procédure de contrôle prévue par la présente norme et réalisée par le constructeur.
B.1 Général
B.1.1 Termes, concepts de base et désignations conformément à
B.1.2 La probabilité de respecter les normes de limite d'élasticité, de résistance à la traction et d'allongement relatif dans chaque lot de produits laminés ne doit pas être inférieure à 0,95.
B.1.3 L'évaluation de la conformité des propriétés mécaniques de chaque lot aux exigences de la norme est effectuée sur la base des résultats d'essais d'échantillons sélectionnés et fabriqués conformément aux 6.3, 7.7, 7.8 de la norme. Pour les produits laminés, il est permis d'évaluer les propriétés mécaniques à l'aide d'équations de régression qui reflètent la relation entre la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement relatif d'une part et la composition chimique de l'échantillon de poche, la taille du profil et d'autres facteurs technologiques enregistrés d'autre part. autre.
B.2 Exigences pour l'échantillonnage, statistiques des distributions
B.2.1 Les propriétés mécaniques des produits laminés fabriqués à partir d'un acier, sur un laminoir, un ou un groupe de tailles de profilés similaires, une version de la composition chimique, un état de livraison forment une population générale.
L'évaluation des paramètres reflétant le niveau et l'hétérogénéité des caractéristiques maîtrisées des produits laminés dans la population générale est réalisée sur la base des résultats des essais primaires constituant l'échantillon.
B.2.2 L'échantillon doit être représentatif et comprendre tous les résultats d'essais primaires pendant une période de temps suffisamment longue (au moins six mois), pendant laquelle le processus technologique n'a pas subi de changements d'orientation (changement d'unités, de méthodes de coulée, changements de matières premières, poids des lingots, température de laminage
B.2.3 Lors du traitement statistique des résultats d'essai qui forment l'échantillon, la moyenne de l'échantillon est déterminée ( ) selon la formule :
, (B.1)
où X , X … X — un ensemble de valeurs d'une variable aléatoire X , formant un échantillon et une estimation non biaisée de l'écart type ( S ) selon la formule :
, (B.2)
ainsi que la différence ( h ) entre et valeur standard ( C ) donnée dans les tableaux 4 et 5 de la norme.
La valeur h pour la limite d'élasticité et la résistance à la traction doit être d'au moins 1,645 S . Si cette condition n'est remplie pour aucun échantillon, la fabrication de ce type de produits laminés conformément à cette norme n'est pas autorisée.
B.2.4 La distribution de la caractéristique dans l'échantillon est supposée correspondre à la loi normale. La vérification de l'hypothèse sur la loi de distribution normale est effectuée conformément à la documentation réglementaire et technique. Le niveau de signification de l'accord entre les distributions empirique et normale ne doit pas être inférieur à 0,01.
L'évaluation de l'anomalie des résultats des tests inclus dans l'échantillon est effectuée conformément à la documentation réglementaire et technique à un seuil de signification de 0,05.
B.2.5 Après la mise en service d'un nouveau matériel de laminage ou après un changement de procédés technologiques et en l'absence, à cet égard, d'estimations statistiques des propriétés des produits laminés pour la limite d'élasticité et la résistance à la traction, il est permis de prendre la valeur S =28N/mm , et pour l'allongement relatif S = 3 %. Cependant, pour les trois caractéristiques
. (B.3)
Lors de l'accumulation des résultats de test, les valeurs et S sont corrigés.
B.2.6 Selon cette norme, l'écart type de la limite d'élasticité, de la résistance à la traction et de l'allongement relatif dans le lot est déterminé expérimentalement par le fabricant. Au moins trois lots aléatoires de produits laminés inclus dans cette population générale sont testés. Au moins 50 échantillons sélectionnés au hasard sont testés dans chaque lot. Le caractère aléatoire est assuré par la conformité à
Pour une utilisation ultérieure, la valeur S , obtenue comme la moyenne arithmétique des écarts types des échantillons dans les lots testés, calculée par la formule (B.2).
Si pour la limite d'élasticité et la résistance à la traction la valeur obtenue S moins de 10 N/mm , est pris S =10N/mm .
Valeur S ajusté au moins une fois par an selon la méthodologie décrite ci-dessus, ou selon la méthode de la gamme basée sur les résultats des tests des produits laminés qui constituent la population générale.
L'accumulation des données est effectuée au cours de la première année de livraison avec un ajustement au moins une fois par an.
B.3 Appréciation de la conformité des propriétés mécaniques des lots de produits laminés et de profilés laminés aux exigences de la norme
B.3.1 Les propriétés mécaniques d'un lot de produits laminés sont évaluées selon les résultats d'un essai de traction de deux échantillons ( n = 2). Valeurs moyennes arithmétiques ( ) de ces résultats pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement ne doivent pas être inférieurs aux valeurs correspondantes des nombres d'acceptation ( C ) déterminé par la formule :
, (B.4)
où .
B.3.2 Si, lors de l'essai de traction de deux échantillons, l'exigence B.3.1 de la présente annexe n'est pas satisfaite pour au moins une des caractéristiques, alors quatre autres échantillons prélevés sur quatre tôles ou tiges différentes sont testés. Les résultats des essais sont considérés comme satisfaisants si pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement relatif pas moins de C pour n =6.
S'il est nécessaire de constituer un échantillon, n'utiliser que les résultats des deux premiers tests.
B.3.3 Lors de l'évaluation statistique de la conformité des propriétés mécaniques des lots de produits laminés aux exigences de la norme à l'aide d'équations de régression, le nombre minimal de lots soumis à des essais de traction directe est fixé en fonction de la plus petite des valeurs de la Paramètre Z calculé pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement relatif selon la formule :
. (B.5)
À Z 2.0 - au moins un des 10 lots est testé ;
à 1.6 Z <2,0 - au moins un des 5 lots est testé ;
pour Z < 1,6, chaque lot est testé.
B.3.4 L'évaluation de la fiabilité de la prédiction des propriétés mécaniques à l'aide d'équations de régression est effectuée à l'aide de cartes de contrôle ou d'autres méthodes.
B.4 Évaluation de la conformité des propriétés mécaniques des produits laminés aux exigences de la norme
B.4.1 L'évaluation de la conformité du niveau des propriétés mécaniques d'un lot de produits laminés livrés en bobines avec les exigences de la norme est réalisée à l'aide de dépendances statistiques et en tenant compte de la différence de niveau de résistance et de caractéristiques plastiques du bobines extérieures et la partie médiane de la bobine.
B.4.2 Les dépendances statistiques peuvent être exprimées par des équations de régression qui reflètent la relation entre la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement relatif dans la partie médiane de la bobine avec les résultats d'essai des bobines extérieures, la composition chimique de l'échantillon de poche, la tôle l'épaisseur, les conditions de température de laminage et d'enroulement dans une bobine, ainsi qu'avec d'autres paramètres enregistrés obtenus à l'aide de méthodes d'essais non destructifs.
B.4.3 L'échantillon utilisé pour évaluer le niveau et l'hétérogénéité des propriétés mécaniques des produits laminés fournis en bobines est constitué sur la base des résultats d'essais d'échantillons sélectionnés au hasard dans la partie médiane des bobines lorsqu'elles sont découpées en feuilles. L'échantillon comprend les résultats des tests d'échantillons prélevés sur au moins 50 lots de masses fondues. Dans chaque lot, des échantillons sont prélevés sur un nombre égal de rouleaux (au moins deux), un nombre égal d'échantillons est prélevé sur chaque rouleau. Pour l'échantillon, les valeurs sont déterminées , S et h .
Les exigences restantes pour les échantillons caractérisant les propriétés mécaniques des produits laminés livrés en bobines doivent être conformes à B.2.1-B.2.5 de la présente annexe.
Des échantillons pour les caractéristiques qui sont des arguments dans les équations de régression sont faits dans les volumes appropriés.
B.4.4 La prévision et l'évaluation de la conformité des propriétés d'un lot de produits laminés livrés en bobines avec les exigences de la norme à l'aide des équations de paire et de régression multiple sont autorisées si la valeur du coefficient de paire et, par conséquent, de la corrélation multiple est pas inférieur à 0,4 et est effectué conformément à B.3.1, B .3.2, B.3.4 du présent appendice.
B.4.5 Si l'exigence B.4.4 de la présente annexe n'est pas satisfaite en ce qui concerne la valeur du coefficient de corrélation, alors le fabricant évalue la conformité des propriétés des produits laminés livrés en bobines conformément aux exigences énoncées en B. .4.5.1-B.4.5.3 .
B.4.5.1 Pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement relatif, la valeur expérimentale S est déterminée , pour lequel au moins trois lots aléatoires inclus dans cette population générale sont testés. Trois rouleaux sont prélevés de chaque lot, de chaque rouleau - au moins 20 échantillons uniformément sur la longueur du rouleau.
Autres exigences pour déterminer la valeur de S — conformément à B.2.6 du présent appendice.
B.4.5.2 Pour la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement relatif, en plus des échantillons compilés conformément aux exigences de 4.3, un échantillon d'une variable aléatoire est formé en parallèle - . Évaluer - la différence entre la moyenne arithmétique des résultats d'essais de deux échantillons prélevés sur les spires extérieures de deux rouleaux du lot, et la moyenne arithmétique des résultats d'essais d'un même nombre d'échantillons prélevés sur la partie médiane des mêmes rouleaux.
Pour la quantité la moyenne de l'échantillon est déterminée ( ) et l'écart type ( S ).
B.4.5.3 Pour évaluer la conformité d'un lot de produits laminés aux exigences de la norme, deux échantillons sont testés, prélevés sur les spires extérieures de deux bobines aléatoires du lot, et la valeur moyenne arithmétique est déterminée ( ) les résultats de ces tests.
Les valeurs calculées de la limite d'élasticité, de la résistance à la traction et de l'allongement relatif sont déterminées par la formule :
. (B.6)
Les valeurs calculées ne doivent pas être inférieures au nombre d'acceptation C , déterminé par la formule (B.4) de cette annexe, avec n =2.