GOST 16523-89
GOST 16523–97
NORME INTER-ÉTATS
LOCATION DE FEUILLES MINCES
ACIER CARBONE
QUALITÉ
ET QUALITÉ ORDINAIRE
USAGE GÉNÉRAL
Caractéristiques
CONSEIL INTER-ÉTATS
SUR LA NORMALISATION, LA MÉTROLOGIE ET LA CERTIFICATION
Minsk
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de l'Ukraine TK4 "Fer, tôles laminées, produits laminés renforcés thermiquement, produits pour matériel roulant, quincaillerie et biens de consommation"
INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification
2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 11 du 23 avril 1997)
A voté pour accepter :
Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
la République de Biélorussie | Norme d'État du Bélarus |
La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
République du Kirghizistan | Kirghizistan |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
La République du Tadjikistan | Norme de l'État tadjik |
La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3 Cette norme est conforme aux normes internationales ISO 3573-86, ISO 3574-86, ISO 4995-91, ISO 4997-78 en termes d'exigences pour les aciers au carbone laminés de haute qualité et de qualité ordinaire
4 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 4 avril 1999 n ° 113, la norme interétatique
5 AU LIEU DE
6 RÉVISION. mai 2005
Contenu
1 domaine d'utilisation 2 Références normatives 3 Classification, principaux paramètres et dimensions 4 Exigences techniques générales 4.1 Caractéristiques 4.2 Caractéristiques de l'exécution, installées à la demande du consommateur 4.3 Marquage 4.4 Emballage 5 Règles d'acceptation 6 Méthodes de contrôle 7 Transport et stockage Annexe, Un schéma de symboles pour la location Annexe B Nuances d'acier utilisées |
GOST 16523–97
NORME INTER-ÉTATS
PLAQUE MINCE EN ACIER AU CARBONE DE HAUTE QUALITÉ ET DE QUALITÉ RÉGULIÈRE À USAGE GÉNÉRAL Caractéristiques Tôles laminées en acier au carbone ordinaire et de qualité à usage général. |
Date de lancement 2000-01-01
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux tôles minces d'acier au carbone laminées à chaud et à froid de haute qualité et de qualité ordinaire à usage général, fabriquées avec une largeur de 500 mm ou plus et une épaisseur allant jusqu'à 3,9 mm inclus.
2 Références réglementaires *
_________
* Voir note FSUE "STANDARTINFORM".
Cette norme utilise des références aux normes suivantes :
GOST 380–94 Acier au carbone de qualité ordinaire. Timbres
GOST 1050–88 Barres laminées, calibrées, avec une finition de surface spéciale en acier de construction au carbone de qualité. Spécifications générales
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction
GOST 1763-68 (ISO 3887-77) Acier. Méthodes de détermination de la profondeur de la couche décarburée
GOST 2284–79 Feuillard d'acier de construction au carbone laminé à froid. Caractéristiques
GOST 2789–73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques
GOST 5639–82 Aciers et alliages. Méthodes de détection et de détermination de la taille des grains
GOST 5640–68 Acier. Méthode métallographique pour évaluer la microstructure des feuilles et des rubans
GOST 7564–97 Produits laminés. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique
GOST 7566–94 Produits sidérurgiques. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Métaux. Méthode de dureté Rockwell
GOST 10510-80 (ISO 8490-86) Métaux. Méthodes de test d'extrusion Eriksen pour les feuilles et les rubans
GOST 11701–84 Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces
GOST 14019–2003 Matériaux métalliques. Méthodes de test de pliage
GOST 18895–97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique
GOST 19903–74 Tôles laminées à chaud. Assortiment
GOST 19904–90 Tôle laminée à froid. Assortiment
GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite
GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre
GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium
GOST 22536.5−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic
GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome
GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 22975–78 Métaux et alliages. Méthode de mesure de la dureté Rockwell à faibles charges (Super-Rockwell)
3 Classification, principaux paramètres et dimensions
3.1 La location est divisée en :
par mode de fabrication :
- laminés à chaud ;
— laminés à froid ;
par type de produit :
- feuilles;
- Rouleaux;
selon la valeur minimale de la résistance temporaire (V) en groupes de résistance : K260V, K270V, OK300V, K310V, K330V, K350V, OK360V, OK370V * , K390V, OK400V, K490V ;
________
* Pour la production de bouteilles soudées pour gaz d'hydrocarbures liquéfiés pour des pressions jusqu'à 1,6 MPa.
selon les caractéristiques normalisées pour les catégories 1, 2, 3, 4, 5, 6 ;
par la qualité de la finition de surface en groupes :
- laminé à froid :
finition particulièrement élevée — I ** ;
________
** A la demande du consommateur.
haute finition - II;
haute finition - III (IIIa, IIIb);
- laminé à chaud:
haute finition - III;
finition régulière - IV;
selon l'aptitude à l'emboutissage (acier laminé à froid jusqu'à 2 mm d'épaisseur des groupes de résistance K260V, K270V, K310V, K330V, K350V) :
- profond - G;
- normale - N.
3.2 En termes de gamme de produits, les produits laminés doivent être conformes aux exigences :
3.3 Le schéma des symboles est donné à l'Appendice A.
4 Exigences techniques générales
4.1 Caractéristiques
4.1.1 Les produits laminés sont fabriqués :
- en acier au carbone de qualité ordinaire des groupes de résistance OK300V, OK360V, OK370V, OK400V ;
— en acier au carbone de qualité des groupes de résistance K260V, K270V, K310V, K330V, K350V, K390V, K490V.
Remarque - Le groupe de résistance est indiqué par trois chiffres correspondant à la limite inférieure de la résistance à la traction. L'acier laminé de qualité ordinaire est désigné par les lettres OK, en acier de haute qualité - K.
4.1.2 Les nuances d'acier pour chaque groupe de résistance sont indiquées à l'annexe B.
4.1.2.1 La nuance d'acier est définie par le fabricant.
La soudabilité des produits laminés des groupes de résistance OK300V, OK360V et OK370V des catégories 4 et 5 est assurée par la technologie de fabrication et la composition chimique de l'acier.
Remarque - Pour les produits laminés destinés aux structures mécano-soudées et aux structures à usage critique, la nuance d'acier et les exigences de soudabilité sont précisées à la commande.
4.1.3 Les catégories de produits laminés en fonction des caractéristiques normalisées sont données dans le tableau 1.
Tableau 1
Catégorie | Caractéristique normalisée | Mode de production | Groupe de force | |||
K260V K270V K310V K330V K350V | K390V | K490V OK400V | OK300V OK360V OK370V | |||
une | Essai de flexion | laminé à chaud | - | - | - | + |
laminé à froid | - | - | - | + | ||
2 | Test de dessin de fossettes sphériques | laminé à froid | + | - | - | - |
3 | Essai de pliage et d'emboutissage d'un trou sphérique | laminé à froid | + | - | - | - |
quatre | Essais de propriétés mécaniques | laminé à chaud | + | + | + | + |
laminé à froid | + | + | + | + | ||
5 | Propriétés mécaniques et essais de flexion | laminé à chaud | + | + | - | + |
laminé à froid | + | + | - | + | ||
6 | Essai de propriétés mécaniques, dessin d'un trou sphérique et pliage | laminé à froid | + | - | - | - |
( Amendement).
4.1.4 Les propriétés mécaniques des produits laminés et le diamètre du mandrin lors d'un essai de pliage à 180° à froid doivent être conformes aux exigences du tableau 2.
Il ne doit pas y avoir de déchirures, de fissures ou de décollements à l'endroit du pliage.
Tableau 2
En millimètres
Groupe de force | Résistances à la traction en , N / mm 2 (kgf/ mm2 ) | Allongement relatif d 4 , %, pas moins de | Pliage jusqu'à ce que les côtés soient parallèles ( a est l'épaisseur de l'échantillon, d est le diamètre du mandrin) | ||||
Acier laminé à chaud | Acier laminé à froid | ||||||
jusqu'à 2 mm incl. | St. 2 millimètres | jusqu'à 2 mm incl. | St. 2 millimètres | jusqu'à 2 mm incl. | St. 2 millimètres | ||
K260V | 260 - 380 (27 - 39) | 25 | 28 | 26 | 29 | d = 0 (sans entretoise) | ré = un |
K270V | 270 - 410 (28 - 42) | 24 | 26 | 25 | 28 | ||
OK300V | 300 - 480 (31 - 49) | 21 | 23 | 24 | 26 | ||
K310V | 310 - 440 (32 - 45) | 23 | 25 | 24 | 27 | ||
K330V | 330 - 460 (34 - 47) | 23 | 24 | 24 | 25 | ||
K350V | 350 - 500 (36 - 51) | 22 | 23 | 23 | 24 | ||
OK360V | 360 - 530 (37 - 54) | vingt | 22 | 22 | 24 | ré = un | ré = 2a |
OK370V | 370 - 530 (38 - 54) | vingt | 22 | 22 | 24 | ||
K390V | 390 - 590 (40 - 60) | 19 | vingt | vingt | 21 | ||
OK400V | 400 - 680 (41 - 69) | 17 | 19 | 19 | 21 | - | - |
K490V | 490 - 720 (50 - 73) | 12 | 13 | 13 | Quatorze | ||
Remarque - Il est autorisé de ne pas effectuer d'essai de flexion d'acier laminé à froid et laminé à chaud des groupes de résistance K260V, K270V, OK300V, K310V, K350V et OK360V chez le fabricant (sauf pour la fabrication de produits laminés, en tenant compte de la exigences énoncées dans 4.1.5 - 4.1.7). |
4.1.5 Pour les produits laminés en acier au carbone de qualité d'une épaisseur allant jusqu'à 2,8 mm, il est permis de dépasser la limite supérieure de résistance à la traction de 30 N / mm 2 (3 kgf / mm 2 ), tout en maintenant les normes restantes .
4.1.6 Pour l'acier laminé à froid du groupe de résistance OK300V, il est permis de réduire la limite inférieure de résistance à la traction de 30 N/mm 2 (3 kgf/mm 2 ), tout en maintenant les autres normes.
4.1.6.1 Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des produits laminés des groupes de résistance OK300V, OK360V, OK370V, OK400V sans limiter la limite supérieure de résistance ultime.
4.1.7 Pour les produits laminés emboutis, il est permis de réduire la limite inférieure de résistance à la traction de 20 N/mm 2 (2 kgf/mm 2 ) tout en maintenant les autres normes.
4.1.8 Par accord entre le fabricant et le consommateur, pour les produits laminés des groupes de résistance K390V et K490V, il est permis de réduire la limite inférieure de résistance ultime de 20 N/mm 2 (2 kgf/mm 2 ) tout en augmentant l'allongement relatif de 2% abs.
4.1.9 La profondeur du trou lors de l'essai d'extrusion doit être conforme aux exigences du tableau 3.
Dans la fabrication de produits laminés du groupe de résistance K270V à partir des nuances d'acier 10ps et 10, les normes de profondeur du trou sphérique doivent correspondre à la norme des groupes de résistance K310V - K350V.
Tableau 3
En millimètres
Épaisseur laminée | Profondeur du trou, pas moins, pour rouler | |||
groupes de force emboutis | groupes de force de tirage normaux | |||
K260V, K270V | K310B, K330B, K350B | K260V, K270V | K310B, K330B, K350B | |
0,35 | 7.5 | 7.2 | - | - |
0,4 | 8.0 | 7.5 | 7.4 | 7.4 |
0,5 | 8.4 | 8.0 | 8.0 | 7.6 |
0,6 | 8.9 | 8.4 | 8.5 | 7.8 |
0,7 | 9.2 | 8.6 | 8.9 | 8.0 |
0,8 | 9.5 | 8.8 | 9.3 | 8.2 |
0,9 | 9.9 | 9.0 | 9.6 | 8.4 |
1.0 | 10.1 | 9.2 | 9.9 | 8.6 |
1.1 | 10.4 | - | 10.2 | - |
1.2 | 10.6 | - | 10.4 | - |
1.3 | 10.8 | - | 10.6 | - |
1.4 | 11.0 | - | 10.8 | - |
1.5 | 11.2 | - | 11.0 | - |
1.6 | 11.4 | - | 11.2 | - |
1.7 | 11.6 | - | 11.4 | - |
1.8 | 11.7 | - | 11.5 | - |
1.9 | 11.8 | - | 11.7 | - |
2.0 | 11.9 | - | 11.8 | - |
Remarques 1 Pour le laminage d'épaisseurs intermédiaires, les normes de profondeur d'un trou sphérique sont prises en fonction de la plus petite épaisseur la plus proche donnée dans le tableau. 2 Lors d'un test sur une machine automatique, une diminution de la profondeur d'un trou sphérique de 0,3 mm est autorisée. |
4.1.10 La granulométrie de la ferrite pour l'acier laminé à froid à partir d'acier au carbone de haute qualité de la 6e catégorie d'emboutissage profond ne doit pas être supérieure au 6e chiffre.
L'irrégularité du grain est autorisée dans les trois numéros de grain adjacents.
4.1.11 L'acier laminé à chaud est produit traité thermiquement, laminé à froid - traité thermiquement et revenu. Par accord entre le fabricant et le consommateur, l'acier laminé à froid est produit à l'état brut, tandis que les bandes sont autorisées - lignes de glissement, points d'adhérence et plis de soudure, et indicateurs de profondeur d'un trou sphérique, d'allongement relatif, de planéité et de rugosité ne sont pas standardisés.
L'acier laminé à chaud provenant de laminoirs continus peut être produit sans traitement thermique.
4.1.12 L'acier laminé à chaud est produit avec des surfaces décapées et non décapées.
4.1.13 Sur les bords des produits laminés, les défauts dont la profondeur dépasse la moitié de l'écart maximal de la largeur du produit laminé et qui le conduisent au-delà de la taille nominale en largeur ne sont pas autorisés.
4.1.14 Les produits laminés ne doivent pas avoir de coins pliés, d'extrémités inversées et de bords à un angle supérieur à 90 °, ainsi que des plis. La longueur des extrémités des rouleaux de largeur partielle ne doit pas dépasser la largeur du rouleau.
4.1.15 La surface de l'acier laminé à froid doit être exempte de bouchons, de ruptures, de cloques, de cloques laminées, de points de collage de soudure, de coupures, de déchirures, d'écailles laminées, de surattaques, de sous-attaques, de bandes d'écrouissage, de laminage -dans le métal et les particules étrangères.
Les fractionnements ne sont pas autorisés.
La surface de l'acier laminé à chaud doit être exempte de bouchons, de coupures, de boursouflures, d'affaissements, de fissures, de particules étrangères et métalliques enroulées, à travers des cassures, des calamines enroulées, des surattaques, des sous-attaques.
Les fractionnements ne sont pas autorisés.
Une surface non gravée peut conserver une couche de tartre non écaillée permettant de détecter des défauts de surface.
La caractéristique de qualité d'état de surface est donnée dans le tableau 4.
Tableau 4
Groupe de finition | Mode de production | Caractéristique de qualité de finition de surface | |
II | laminé à froid | Des deux côtés des produits laminés, les défauts dont la profondeur dépasse la moitié de la somme des écarts d'épaisseur maximaux et conduisant les produits laminés au-delà des dimensions d'épaisseur minimales ne sont pas autorisés, ainsi que les couleurs de teinte à une distance supérieure à 50 mm de les bords. Sur la face avant (la meilleure en termes de qualité de surface), les rayures et rayures de plus de 50 mm ne sont pas autorisées. | |
III | laminé à froid | Des deux côtés des produits laminés, les défauts dont la profondeur dépasse la moitié de la somme des écarts maximaux d'épaisseur et conduisant le produit laminé au-delà des dimensions minimales d'épaisseur ne sont pas autorisés. | |
IIIa | IIIb | ||
les couleurs de trempe ne sont pas autorisées à une distance de plus de 200 mm des bords | les couleurs de trempe sont autorisées sur toute la surface du produit laminé | ||
laminé à chaud | Des deux côtés des produits laminés, les défauts dont la profondeur dépasse la moitié de la somme des écarts maximaux d'épaisseur et conduisant le produit laminé au-delà des dimensions minimales d'épaisseur ne sont pas autorisés. | ||
IV | laminé à chaud | Des deux côtés des produits laminés, les défauts dont la profondeur dépasse la somme des écarts maximaux d'épaisseur et conduisant le produit laminé au-delà des dimensions minimales d'épaisseur ne sont pas autorisés. |
4.1.15.1 Il est permis d'éliminer les défauts de surface en nettoyant avec un émeri à grain fin ou une meule en feutre avec de la pâte d'émeri des groupes de finition de surface laminés III et IV.
Dans le même temps, des traces de décapage abrasif sont autorisées sur la surface du produit laminé et la profondeur de décapage ne doit pas amener le produit laminé au-delà de la dimension d'épaisseur minimale.
4.1.16 La valeur d'allongement et la profondeur du trou sphérique des produits laminés à partir de nuances d'acier bouillant et semi-silencieux, fabriqués à l'état trempé, sont garanties par le fabricant dans les 10 jours suivant la date d'expédition.
4.1.17 Les produits laminés emboutis des groupes de résistance K260V et K270V peuvent être fabriqués sans tester les propriétés mécaniques, l'étirage et la microstructure, à condition que le métal soit emboutissable chez le consommateur.
4.2 Caractéristiques de l'exécution, installées à la demande du consommateur
4.2.1 Produits laminés à composition chimique réglementée
La composition chimique selon l'analyse de fusion de l'échantillon de poche doit correspondre à :
- pour les aciers laminés de qualité
- pour les produits laminés en acier de haute qualité
Il est permis de fabriquer des produits laminés à partir de nuances d'acier semi-silencieuses de haute qualité au lieu de celles bouillantes.
Pour l'acier laminé avec les numéros de nuance 3, 4, 5 (toutes étapes de désoxydation), une diminution de la fraction massique de manganèse de 0,10% est autorisée.
Lors de la désoxydation d'acier semi-silencieux avec de l'aluminium, du titane ou d'autres désoxydants ne contenant pas de silicium, ainsi que plusieurs désoxydants (ferrosilicium et aluminium, ferrosilicium et titane, etc.), la fraction massique de silicium doit être inférieure à 0,05% . Dans ce cas, la fraction massique d'aluminium ne doit pas dépasser 0,07 %.
Les écarts limites de composition chimique dans les produits laminés finis doivent être conformes à ceux établis dans
4.2.2 Produits laminés soudables
La soudabilité est assurée par la technologie de fabrication et la composition chimique de l'acier.
4.2.3 Produits laminés du groupe II de finitions de surface à rugosité de surface normalisée.
Les normes de rugosité sont fixées par accord entre le consommateur et le fabricant.
4.2.4 Produits laminés du groupe de résistance K490B avec une épaisseur de couche décarburée (pour la ferrite pure) d'au plus 2,5 % par côté et d'au plus 4 % pour les deux côtés de l'épaisseur réelle de la tôle.
4.2.5 Acier laminé à chaud à partir d'acier au carbone de qualité de la 5e catégorie avec contrôle du grain de ferrite, dont la valeur ne doit pas être supérieure au 5e chiffre.
L'irrégularité du grain est autorisée dans les trois numéros de grain adjacents.
4.2.6 Acier laminé à froid des groupes de résistance K260V et K270V à partir de nuances d'acier bouillant pour emboutissage profond d'une épaisseur de 0,6 mm ou moins avec contrôle de la présence de cémentite structurellement libre.
4.2.7 Acier de qualité au carbone laminé d'une épaisseur supérieure à 2,8 mm avec une limitation de la limite supérieure des valeurs de résistance à la traction ne dépassant pas 50 N / mm 2 (5 kgf / mm 2 ) dépassant celles indiquées dans le tableau 2.
4.2.8 Produits laminés des groupes de résistance K390V et K490V avec des propriétés mécaniques conformes à
4.2.9 Produits laminés de la 6e catégorie d'emboutissage profond avec une limite d'élasticité normalisée et un allongement relatif accru.
4.2.10 Acier laminé à froid de la 6e catégorie d'état de surface extra élevé (groupe I)
La caractéristique de qualité d'état de surface est donnée dans le tableau 5.
Tableau 5
État de surface | Caractéristiques de l'état de finition de surface | Caractéristique de qualité de surface |
Brillant | Rugosité Ra pas plus de 0,6 µm | Sur la face avant des produits laminés, les défauts ne sont pas autorisés, à l'exception des rayures individuelles et des rayures de moins de 20 mm de long. Au verso des produits laminés, les défauts dont la profondeur dépasse ¼ de la somme des écarts d'épaisseur maximum, ainsi que les taches de saleté, de teinte et de taches grises ne sont pas autorisés. |
Mat | Rugosité Ra pas plus de 1,6 µm | |
Rugueux | Rugosité Ra supérieure à 1,6 µm |
4.2.11 Produits laminés de la 6ème catégorie d'emboutissage profond et normal avec contrôle de dureté. La valeur de dureté doit être conforme aux exigences du tableau 6 et peut être spécifiée, si nécessaire, par le fabricant et le consommateur.
Tableau 6
Groupe de force | Dureté HRB, pas plus |
K260V | 60 |
K270V | 65 |
K310V | 70 |
K330V | 73 |
K350V | 77 |
4.2.12 Acier laminé de qualité ordinaire avec contrôle de la limite d'élasticité. La valeur de la limite d'élasticité doit être conforme aux exigences du tableau 7 et peut être précisée, si nécessaire, entre le fabricant et le consommateur.
Tableau 7
Groupe de force | Limite d'élasticité, N/mm 2 (kgf/mm 2 ), pas moins de |
OK300V | 215 (22) |
OK360V | 235 (24) |
OK400V | 255 (26) |
4.3 Marquage
4.3.1 Marquage des produits laminés - conformément à
4.3.2 Le marquage des produits laminés doit contenir un groupe de résistance selon la valeur minimale de résistance à la traction, un groupe de finition de surface, une taille de produit laminé et une aptitude à l'emboutissage. Dans la fabrication de produits laminés conformément aux exigences du 4.1.17, les désignations sont indiquées - PC.
La nuance d'acier est indiquée dans la fabrication des produits laminés conformément aux exigences de 4.2.1
4.4 Emballage
4.4.1 Emballage de produits laminés - conformément à
4.4.2 L'acier laminé à chaud avec une surface décapée et l'acier laminé à froid doivent être lubrifiés des deux côtés avec une couche de graisse qui les protège de la corrosion.
À la demande du consommateur, les produits laminés ne sont pas lubrifiés, tandis que les traces de lubrification, les taches de rouille et les rayures dues à l'absence de couche de lubrification sont autorisées.
Les paquets de tôles laminées à froid sont enveloppés de tôles d'acier doux, posés sur des poutres et solidement fixés avec des bandes d'acier.
Il est permis d'utiliser d'autres matériaux et méthodes d'emballage qui garantissent la sécurité des produits laminés pendant le transport.
À la demande du consommateur, les emballages sont en outre emballés avec du papier résistant à l'humidité avant d'être emballés avec des feuilles d'acier doux.
5 Règles d'acceptation
5.1 Acceptation des produits laminés - conformément à
5.1.1 Les produits laminés sont présentés à l'acceptation par lots. Le lot doit être composé de produits laminés d'une charge dans le four ou d'un mode de traitement thermique pour les fours continus, d'un groupe de résistance, d'une catégorie d'étirage, d'une taille d'épaisseur, d'un groupe de finition de surface.
Un lot de produits laminés fabriqués conformément aux exigences des points 4.2.1 et 4.2.2 doit être constitué d'acier provenant d'une poche de fusion.
5.2 Chaque lot doit être accompagné d'un document qualité conforme à
- groupes de force;
groupes de finition de surface ;
- capacité à dessiner;
- planéité ;
- des catégories selon des caractéristiques normalisées.
Remarque - Dans la fabrication de produits laminés conformément aux exigences de
5.3 Pour contrôler la surface, les dimensions, la planéité, la composition chimique, les propriétés mécaniques, les essais de flexion, l'extrusion et la détermination de la microstructure, deux feuilles ou un rouleau sont sélectionnés dans chaque lot.
5.4 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un indicateur, une nouvelle vérification est effectuée conformément à
6 Méthodes de contrôle
6.1 Pour vérifier les propriétés mécaniques et technologiques des produits laminés, un échantillon est prélevé sur chaque rouleau sélectionné à une distance d'au moins 2,0 m de son extrémité. De chaque échantillon d'un rouleau ou d'une feuille sélectionnée, prélevez :
- un échantillon transversal pour la traction et la flexion (lieux de coupe - selon
- un échantillon d'extrusion.
L'échantillon est coupé à une longueur correspondant à la largeur du produit laminé. Les tests sont effectués à des endroits correspondant au milieu et au bord sur la largeur du produit laminé (pas à moins de 40 mm du bord). Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique de trois mesures;
- deux échantillons par microstructure : un - du bord, l'autre - de la partie médiane de la largeur du produit laminé ;
- un échantillon pour la dureté.
6.2 Les tests sont effectués :
- pour la tension selon
- pour le pliage conformément à
- pour l'extrusion selon
Il est permis d'effectuer des tests sur l'appareil Eriksen sur des échantillons d'une largeur de 80 à 90 mm;
- par granulométrie selon
- pour la décarburation selon
- pour la présence de cémentite structurellement libre selon
6.3 La qualité de la surface laminée est vérifiée par une inspection externe sans l'utilisation d'appareils grossissants.
6.4 Échantillonnage pour analyse chimique - selon
6.5 Analyse chimique - selon
En cas de désaccord, les méthodes spécifiées dans la présente Norme internationale s'appliquent.
6.6 Mesure de dureté - selon
6.7 Il est permis de contrôler la taille des grains de ferrite dans la partie médiane de l'épaisseur des produits laminés avec des résultats satisfaisants de tous les autres tests.
6.8 La rugosité de surface des produits laminés est mesurée avec un profilomètre de contact selon
Des échantillons sont prélevés sur le rouleau de contrôle (feuille) à une distance d'au moins 40 mm du bord et de la partie médiane de la largeur du rouleau (feuille), un échantillon de taille 200x200 mm.
6.9 Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle statistiques et non destructives qui garantissent l'exactitude de la détermination obtenue par des méthodes de mesure directe.
En cas de désaccord et lors des essais périodiques, les méthodes de contrôle établies par la présente norme sont appliquées.
6.10 Le contrôle de la profondeur des défauts de surface est effectué selon la méthode du fabricant.
7 Transport et stockage
Transport et stockage - selon
ANNEXE A
(obligatoire)
Schéma de symboles de location
Remarque - Si l'un des paramètres n'est pas spécifié, il est sélectionné par le fabricant.
APPENDICE B
(référence)
Nuances d'acier utilisées
Groupe de force | nuance d'acier |
K260V | 08kp |
K270V | 08ps, 08, 10kp, 10ps, 10 |
K310V | 15kp, 15ps |
K330V | 15, 20kp |
K350V | 20ps, 20 |
K390V | 25, 30 |
K490V | 35, 40, 45, 50 |
OK300V | St1, St2 (tous degrés de désoxydation) |
OK360V | St3 (tous degrés de désoxydation) |
OK370V | St3ps, St3sp |
OK400V | St4 (tous degrés de désoxydation), St5ps, St5sp |
Mots clés : produits laminés en tôle mince, tôles, bobines, laminées à froid, laminées à chaud, groupes de résistance, acier au carbone de haute qualité, acier au carbone de qualité ordinaire, composition chimique, qualité de finition de surface, catégories de caractéristiques normalisées, résistance à la traction , allongement relatif après rupture, flexion vers des faces parallèles, profondeur du trou, état de surface, dureté, limite d'élasticité, lot, contrôle des propriétés mécaniques, analyse chimique