GOST 21427.1-83

GOST 21427.1−83 Tôle d'acier électrique anisotrope laminée à froid. Spécifications (avec modifications N 1-5)

GOST 21427.1−83
Groupe B33

NORME INTER-ÉTATS

ACIER ÉLECTRIQUE LAMINÉ À FROID

Caractéristiques

Tôle électrique anisotrope laminée à froid. Caractéristiques

ISS 77.140.50
OKP 09 9400

Date de lancement 1984-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 21/06/83 N 2610

3. AU LIEU DE GOST 21427 .1−75

4. NORME ENTIÈREMENT CONFORME À ST SEV 102-85

5. REFERENCES ET REGLEMENTATIONS ET DOCUMENTS TECHNIQUES

6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93)

7. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, 5, approuvée en décembre 1985, octobre 1986, juin 1987, septembre 1988, décembre 1990 (IUS 4-86, 1- 87, 11-87, 1-89, 4-91)


Cette norme s'applique aux tôles minces en acier électrique anisotrope laminées à froid utilisées dans les circuits magnétiques des machines électriques, des transformateurs et des appareils.

La norme contient toutes les exigences de ST SEV 102 et établit des exigences plus strictes pour les écarts maximaux d'épaisseur, la non-planéité de la 1ère classe d'acier enroulé et le nombre de plis (voir l'annexe 5 sur la conformité des exigences de cette norme avec les exigences de la norme SEV).

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1. ASSORTIMENT

1.1. Les nuances d'acier sont fabriquées : 3311 (3411), 3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408, 3409.

(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

1.2. L'acier est subdivisé :

par type de produit : tôle, acier laminé, ruban découpé (tape) ;

selon la précision de laminage en épaisseur :

précision normale - N,

précision accrue - P;

selon précision de fabrication en largeur :

précision normale,

précision accrue - W;

par non planéité en classes : 1 et 2 ;

par forme de croissant (pour les aciers et feuillards enroulés) :

précision normale,

précision accrue - C;

par type de couverture :

non revêtu (surface métallique),

sans revêtement isolant électrique (sans isolation supplémentaire, mais avec une couche d'apprêt) - BP,

avec un revêtement résistant à la chaleur électriquement isolant - ET,

avec un revêtement isolant qui n'altère pas la formabilité - M (souple),

avec un revêtement électriquement isolant résistant à la chaleur qui améliore la formabilité - TSh,

avec un revêtement électriquement isolant non résistant à la chaleur qui améliore l'aptitude à l'estampage - NSh;

selon le facteur de remplissage de l'acier revêtu en groupes : A et B ;

selon le niveau de contraintes résiduelles :

avec des tensions normalisées - OH,

sans régulation du stress.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

1.3. L'acier laminé est fabriqué avec une épaisseur de 0,27; 0,30 ; 0,35 ; 0,50 ; 0,70 et 0,80 mm et 650, 700, 750, 800, 865 et 1000 mm de large.

Les dimensions des feuilles doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

millimètre

Noter. L'acier laminé et les tôles d'une épaisseur de 0,70, 0,80 mm et d'une largeur de 750 mm sont fabriqués uniquement à partir de la nuance d'acier 3311.


(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

1.4. Le ruban coupé est réalisé avec une épaisseur de 0,27 ; 0,30 ; 0,35 et 0,50 mm, largeur 90 ; 170 ; 180 ; 190 ; 200 ; 240 ; 250 ; 300 ; 325 ; 360; 400 ; 465 et 500 mm.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de produire un ruban d'une autre largeur intermédiaire.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.5. La masse d'un segment dans un rouleau de ruban doit être au moins égale à la masse calculée à raison de 0,5 kg pour 1 mm de largeur de ruban.

1.6. Les écarts limites d'épaisseur d'acier doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

millimètre

1.5, 1.6. (Édition modifiée, Rev. N 5).

1.7. Les tôles, l'acier laminé et les rubans sont produits avec des bords coupés.

1.8. Les déviations maximales de l'acier laminé et des tôles ne doivent pas dépasser en largeur : précision normale +0,5 % ; précision accrue +1,0 mm.

Les écarts limites des feuilles sur la longueur ne doivent pas dépasser +0,5%.

1.9. Les écarts limites sur la largeur du ruban doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 3.

Tableau 3

millimètre

1.10. La variation longitudinale et transversale de l'épaisseur des tôles, morceaux d'acier laminé et bande de 1500 mm de long et la variation transversale de l'épaisseur de l'acier laminé ne doivent pas dépasser la somme des écarts limites d'épaisseur. Pour l'acier laminé d'une épaisseur de 0,50 mm avec une précision de laminage accrue, la différence d'épaisseur transversale ne doit pas dépasser 0,02 mm.

1.11. La non-planéité ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

Remarques:

1. L'acier enroulé d'une épaisseur de 0,35 mm et moins avec une non-planéité de la 2e classe peut être fabriqué par accord entre le fabricant et le consommateur.

2. La non-planéité de l'acier d'une épaisseur de 0,70 et 0,80 mm ne doit pas dépasser 8 mm.


(Édition modifiée, Rev. N 5).

1.12. Le rapport de la hauteur de la non-planéité à sa longueur doit correspondre à celui indiqué dans le tableau 5.

Tableau 5

Noter. Pour l'acier d'une épaisseur de 0,70 et 0,80 mm, le rapport de la hauteur de la non-planéité à sa longueur ne doit pas dépasser 5 %.


(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

1.13. La forme en croissant de l'acier laminé et du ruban par 1 m de longueur doit correspondre à celle indiquée au tableau 6.

Tableau 6

millimètre

1.14. La télescopicité des rouleaux ne doit pas dépasser :

5 mm - avec une largeur d'acier jusqu'à 500 mm;

7 mm - avec une largeur d'acier de 500 mm ou plus.

Les spires individuelles ne doivent pas dépasser de plus de cinq fois l'épaisseur de l'acier. Une ou deux spires intérieures ou extérieures peuvent faire saillie au-dessus de la surface d'extrémité du rouleau.

1.15. Le diamètre intérieur du rouleau doit être de (500±10) mm. Le diamètre extérieur des rouleaux de rubans ne doit pas dépasser 1200 mm, acier laminé - pas plus de 1300 mm.

Exemples de symboles :

Acier enroulé d'une épaisseur de 0,35 mm, d'une largeur de 800 mm, précision de laminage accrue, précision de fabrication normale en largeur, précision accrue en forme de croissant, avec classe de non-planéité 1, avec un revêtement électriquement isolant résistant à la chaleur, avec un remplissage facteur du groupe A, avec contraintes normalisées, à partir de la nuance d'acier 3406 :

Rouleau 0,35x800-P-S-1-ET-A-ON 3406 GOST 21427 .1−83

Ruban d'une épaisseur de 0,30 mm, d'une largeur de 250 mm, précision de roulement normale, précision de fabrication accrue en largeur, précision normale en forme de croissant, avec une non-planéité de classe 2, avec un revêtement résistant à la chaleur isolant électrique, avec un facteur de remplissage du groupe B, à partir de la nuance d'acier 3412 :

Ruban 0,30x250-N-Sh-2-ET-B-3412 GOST 21427 .1−83

Tôle d'une épaisseur de 0,50 mm, d'une largeur de 700 mm, d'une longueur de 1500 mm, précision de laminage accrue, précision de fabrication normale en largeur, avec non-planéité de classe 2, sans revêtement isolant électrique, avec facteur de remplissage B, à partir de la nuance d'acier 3413 :

Feuille 0,50x700x1500-P-2-BP-V-3413 GOST 21427 .1−83

Épaisseur de tôle 0,80 mm, largeur 750 mm, longueur 1500 mm, précision normale de laminage, précision normale de fabrication en largeur, non revêtue d'une surface métallique, à partir de la nuance d'acier 3311 :

Feuille 0.80x750x1500-N-3311 GOST 21427 .1-83

(Édition modifiée, Rev. N 5).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. L'acier électrique doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. L'acier est produit dans un état traité thermiquement.

2.3. L'acier est fabriqué :

épaisseur 0,27 ; 0,30 et 0,35 mm - avec revêtements ET et BP ;

0,50 mm d'épaisseur - avec revêtements M, TSh et NSh ;

0,70 mm d'épaisseur - sans revêtement et avec revêtements TSh et NSh ;

0,80 mm d'épaisseur - non couché.

2.4. La surface de l'acier doit être exempte de rouille, de film écaillé et de tartre. Il n'est pas permis sur la surface de l'acier fabriqué sans revêtement isolant électrique, la présence d'un revêtement de substances pulvérulentes qui empêchent l'application de l'isolant.

Tempérer les couleurs et les impressions d'une profondeur ou d'une hauteur n'excédant pas la somme des écarts limites d'épaisseur.

2.5. Bavures plus grandes que la somme des écarts limites d'épaisseur.

2.3−2.5. (Édition modifiée, Rev. N 5).

2.6. Le nombre de coudes ne doit pas être inférieur à ceux indiqués dans le tableau 7.

Tableau 7

À la demande du consommateur, un ruban d'une épaisseur de 0,35 mm ou moins pour les âmes torsadées est produit avec un nombre de plis d'au moins deux.

2.7. Les propriétés magnétiques des nuances d'acier 3311, 3411, 3412, 3413, 3414, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408 et 3409, selon l'épaisseur, doivent respecter les normes spécifiées dans le tableau 8.

Tableau 8

________________
* En vigueur à partir du 01.01.94.

Remarques:

1. La mesure de l'induction magnétique est autorisée dans un champ magnétique alternatif avec une fréquence de 50 Hz, tandis que les normes sont réduites de 0,01 T. En cas de désaccord, les valeurs mesurées dans un champ magnétique constant sont acceptées.

2. Aux entreprises du ministère de l'Electrotechpribor, acier laminé d'une épaisseur de 0,35 ; 0,30 et 0,27 mm sont fabriqués uniquement dans les nuances 3405, 3406, 3407, 3408, 3409.

2.6, 2.7. (Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

2.7.1. (Supprimé, Rev. N 5).

2.8. (Supprimé, Rev. N 4).

2.9. Les propriétés magnétiques du ruban en acier des nuances 3413, 3414 et 3415 doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 10.

Tableau 10*

________________
* Tableau 9. (Supprimé, Rev. N 4).

Noter. Les principales caractéristiques normalisées sont les pertes magnétiques spécifiques à une induction magnétique de 1,5 T et une induction magnétique à une intensité de champ magnétique de 2500 A/m.

2.10. Les contraintes résiduelles pour les nuances d'acier 3405, 3406, 3407, 3408 et 3409 ne doivent pas dépasser 5 %.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

2.11. Le coefficient de vieillissement pour les pertes magnétiques spécifiques ne doit pas dépasser 4 % pour les nuances d'acier 3311, 3411, 3412, 3413, 3414 et 3415 ; pour les nuances d'acier 3404, 3405, 3406, 3407, 3408 et 3409 - 2 %.

En cas de dépassement du coefficient de vieillissement, l'acier peut être certifié avec une nuance correspondant au niveau de pertes mesuré sur échantillons après vieillissement.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 4, 5).

2.12. Un revêtement électriquement isolant résistant à la chaleur en acier (ET), qui est neutre vis-à-vis de l'huile de transformateur à 100 °C et résistant à l'huile à 150 °C, doit répondre aux exigences suivantes :

épaisseur d'un côté - pas plus de 5 microns;

coefficient de résistance - pas moins de 10 Ohm cm ;

maintenir les propriétés d'isolation électrique après chauffage à 800 °C pendant 3 heures dans une atmosphère neutre ou après maintien à une température de (820 ± 10) °C pendant 3 minutes à l'air ;

ne pas se décoller lorsque l'échantillon est plié.

Un revêtement électriquement isolant résistant à la chaleur qui améliore la formabilité (TSh) doit répondre aux exigences :

ne pas se décoller lorsque l'échantillon est plié ;

avoir un coefficient de résistance d'au moins 1,0 ohm cm (TSh1);

maintenir la valeur spécifiée du coefficient de résistance après chauffage à 700 °C pendant une heure et demie en atmosphère neutre ou 2 minutes à l'air.

Un revêtement électriquement isolant non résistant à la chaleur qui améliore la formabilité (NSh) doit répondre aux exigences :

ne pas se décoller lorsque l'échantillon est plié ;

avoir un coefficient de résistance d'au moins 20 ohm cm (NSh20);

maintenir la valeur spécifiée du coefficient de résistance après chauffage à 200 °C pendant 24 heures.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 5).

2.13. (Supprimé, Rev. N 5).

2.14. Le facteur de remplissage de l'acier doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 11.

Tableau 11

Noter. Facteur de remplissage pour acier d'une épaisseur de 0,50 mm revêtu de NSh jusqu'au 01.01.93 n'était pas un trait de rejet et a été déterminé pour un ensemble de données statistiques.

2.15. A la demande du consommateur, l'acier est produit avec un rationnement :

induction magnétique à d'autres valeurs de l'intensité du champ magnétique, à l'exception de celles indiquées dans le tableau 8* ;

pertes magnétiques spécifiques à d'autres valeurs d'induction magnétique, à l'exception de celles indiquées dans le tableau 8 *;
________________
* Les normes sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.


pertes magnétiques spécifiques à une valeur d'induction magnétique et induction magnétique à une valeur de l'intensité du champ magnétique conformément au tableau 10.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, des exigences supplémentaires pour l'acier sont établies :

Qualité de surface;

par le type et la qualité du revêtement isolant électrique ;

sur la précision de fabrication en largeur.

2.16. Les valeurs de magnétostriction de l'acier sont données en annexe 1a, densité et résistivité électrique - en annexe 2.

2.14−2.16. (Édition modifiée, Rev. N 5).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les tôles, les bobines d'acier et les feuillards sont acceptés par lots.

Le lot doit être composé d'un rouleau, d'un paquet de feuilles ou d'émeutes en bande en acier de la même marque, de la même taille et être accompagné d'un document de qualité conforme à GOST 7566 .

(Édition modifiée, Rev. N 5).

3.2. Le contrôle des dimensions, variation d'épaisseur, non-planéité, forme de croissant, états de surface et de bord, essais de flexion, propriétés magnétiques, contraintes résiduelles, qualité du revêtement est effectué sur chaque rouleau et emballage.

Le ruban et les feuilles obtenus en coupant un rouleau à la largeur et à la longueur spécifiées sont testés comme un seul rouleau.

Un rouleau composé de deux lots d'acier est contrôlé par le consommateur comme un seul rouleau.

3.3. La détermination du coefficient de vieillissement, du facteur de remplissage et de la préservation des propriétés isolantes électriques du revêtement est effectuée par le fabricant périodiquement au moins une fois par trimestre sur dix rouleaux ou packs.

Dès réception des résultats insatisfaisants des tests périodiques, les tests sont transférés aux tests d'acceptation jusqu'à l'obtention d'un résultat positif sur trois lots consécutifs.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 5).

3.4. Lors du changement des compositions de base ou de la technologie d'application d'un revêtement résistant à la chaleur isolant électriquement, des tests de type neutralité à l'huile de transformateur et résistance à l'huile sont effectués sur un rouleau ou un emballage.

3.5. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, un nouveau test est effectué conformément à GOST 7566 .

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Pour les tests, une pièce de 1 500 à 2 000 mm de long est coupée au début et à la fin de chaque rouleau, deux feuilles sont prélevées du paquet uniformément sur la hauteur.

4.2. Les dimensions de l'acier sont vérifiées avec un outil de mesure qui fournit la précision de mesure nécessaire: épaisseur - avec un micromètre (GOST 6507 ou GOST 4381 ), largeur - avec une règle en métal (GOST 427) ou un autre moyen de mesurer la précision appropriée.

L'épaisseur de chacun des segments ou feuilles sélectionnés pour le contrôle est mesurée en quatre points situés au milieu de chaque côté du segment ou de la feuille à une distance d'au moins 20 mm des bords. L'épaisseur à chaque point mesuré doit être conforme aux normes établies. La variation d'épaisseur est vérifiée par les résultats des mesures d'épaisseur.

4.3. Pour déterminer la non-planéité et la forme en croissant, un morceau de rouleau, de ruban adhésif ou de feuille est posé sans serrer sur une dalle plate, en s'assurant que les coins sont adjacents à la dalle.

La non-planéité est mesurée à l'aide d'un gabarit, d'une règle ou d'un dispositif spécial aux endroits où le décalage maximal d'un segment ou d'une feuille par rapport à la plaque est maximal. La non-planéité ne doit pas dépasser le produit de la valeur admissible par la longueur du segment.

Le croissant est mesuré avec une règle de mètre aux endroits où le bord latéral du segment de bande s'écarte le plus d'une ligne droite.

L'écart par rapport à la planéité (non-planéité), le croissant et la variation d'épaisseur sont déterminés selon GOST 26877 .

4.2, 4.3. (Édition modifiée, Rev. N 5).

4.4. L'état de la surface et des bords est vérifié par inspection, sans l'utilisation d'appareils grossissants.

4.5. Pour l'essai de pliage, deux éprouvettes de 20 à 40 mm de large sont découpées dans chaque segment ou tôle sans bavures visibles. Les échantillons ne sont pas soumis à un traitement thermique supplémentaire. En cas de désaccord, des échantillons d'une largeur de 30 mm sont utilisés. Les échantillons sont coupés dans le sens du laminage. Un échantillon est coupé à une distance de 30 à 90 mm du bord, l'autre du milieu d'un segment ou d'une feuille.

Les tests sont effectués dans un étau avec un rayon de courbure des mâchoires de 5 mm à une température de 15 à 35 °C.

Pendant le test, l'échantillon doit être en contact constant avec la surface des mâchoires de l'étau. Kink - plier l'échantillon de la position initiale de 90 ° et le redresser à la position initiale. Un demi-pli est considéré comme un coude à 90° sans redressement.

La rupture de l'échantillon est considérée comme la rupture de l'échantillon ou l'apparition d'une fissure de n'importe quelle longueur.

Les valeurs résultantes pour le nombre d'inflexions sont arrondies à l'inflexion entière ou demi-entière la plus proche. Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique des courbures des quatre échantillons.

Les normes d'inflexion sont fixées à un niveau de confiance de 0,97.

4.6. Les échantillons pour déterminer les propriétés magnétiques sont fabriqués selon GOST 12119.0 - GOST 12119.8 .

Les premières bandes à partir des bords ne sont pas incluses dans l'échantillon.

Les propriétés magnétiques de l'acier de toutes les nuances, à l'exception des 3405, 3406, 3407, 3408 et 3409, sont déterminées sur un échantillon. L'échantillon est composé du même nombre de bandes coupées uniformément sur la largeur des segments ou feuilles sélectionnés.

Les propriétés magnétiques des nuances d'acier 3405, 3406, 3407, 3408 et 3409 sont déterminées sur deux échantillons fabriqués séparément à partir de chaque segment sélectionné. La nuance d'acier est définie en fonction d'un échantillon qui présente les pires propriétés magnétiques.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

4.7. Les bandes qui composent l'échantillon doivent être recuites avant de déterminer les propriétés magnétiques. Mode de recuit recommandé : chauffage à une température de 800–820 °C avec un séjour jusqu'à 10 min dans une atmosphère qui empêche l'oxydation, ou 3 min à l'air, ou recuit dans un four à moufle en atmosphère neutre à 780–800 ° C, maintien pendant 1 h, refroidissement au four jusqu'à 300 °C.

En cas de désaccord - chauffage à une température de 800-820°C avec un séjour en atmosphère neutre protectrice de 1,5 à 3 minutes pour l'acier avec un revêtement électriquement isolant qui n'altère pas l'emboutissage, et l'acier sans revêtement électriquement isolant et de 1,5 à 3 minutes à l'air pour les aciers à revêtement isolant électriquement résistant à la chaleur.

4.8. Les propriétés magnétiques sont déterminées dans l'appareil Epstein selon GOST 12119 .1.

Il est permis de déterminer les propriétés magnétiques par d'autres méthodes qui fournissent la précision nécessaire.

En cas de désaccord, les propriétés magnétiques sont déterminées dans l'appareil d'Epstein.

Les normes de pertes magnétiques spécifiques et d'induction magnétique sont définies dans un rouleau ou un faisceau avec un niveau de confiance de 0,95.

4.9. Pour déterminer les contraintes résiduelles, un échantillon est coupé de n'importe quel segment pour tester les pertes magnétiques dans les dispositifs en feuille selon GOST 12119 .0 - GOST 12119 .8.

Les contraintes résiduelles sont déterminées par la différence des pertes magnétiques avant et après recuit de l'échantillon, rapportées aux pertes magnétiques de l'échantillon recuit.

Le recuit des échantillons est effectué selon le régime spécifié au paragraphe 4.7.

Les pertes magnétiques sont mesurées dans les dispositifs en feuille selon GOST 12119 .0 - GOST 12119 .8.

4.10. Pour déterminer le coefficient de vieillissement, après avoir déterminé les propriétés magnétiques, l'échantillon est soumis à un vieillissement selon le régime : chauffage à 120 °C, maintien pendant 120 h, et les pertes magnétiques spécifiques sont à nouveau déterminées.

Coefficient de vieillissement ( ), %, calculé par la formule

,

où et — pertes magnétiques spécifiques avant et après vieillissement.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

4.11. Pour mesurer le coefficient de résistance et l'épaisseur du revêtement résistant à la chaleur électriquement isolant de chaque segment ou feuille, un échantillon est prélevé avec une largeur de 30 à 80 mm et une longueur égale à la largeur du segment ou de la feuille sélectionné pour le contrôle.

Pour déterminer la force d'adhérence d'un revêtement résistant à la chaleur électriquement isolant avec du métal, un échantillon de 30 mm de large et d'une longueur égale à la largeur du segment ou de la feuille est prélevé sur chaque segment ou feuille.

4.12. L'épaisseur du revêtement est déterminée à l'aide d'une jauge d'épaisseur électromagnétique ou d'un autre système permettant de mesurer avec une erreur ne dépassant pas 1 micron.

4.13. Le coefficient de résistance du revêtement isolant électrique est déterminé selon GOST 12119 .0 - GOST 12119 .8 sur une installation à dix broches.

Lors de la détermination du coefficient de traînée, des mesures sont prises sur les deux échantillons dans deux zones de chaque côté de l'échantillon, c'est-à- dire huit fois.

Lors du calcul du coefficient de résistance pour l'acier revêtu d'ET, la moyenne arithmétique de la résistance actuelle est prise à partir de huit mesures.

Lors du calcul du coefficient de résistance pour l'acier revêtu de ТШ et НШ, la valeur moyenne arithmétique de la résistance actuelle est tirée de quatre mesures sur chaque échantillon.

Le résultat est pris comme la valeur moyenne du coefficient de traînée du pire échantillon.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4.14. Pour déterminer la force d'adhérence du revêtement sur le métal, l'échantillon est pressé fermement contre une tige d'un diamètre de 20 mm et légèrement plié à 90° autour de la tige.

L'échantillon est considéré comme ayant réussi le test s'il n'y a pas de fissures ou de délaminage du revêtement sur sa face extérieure. Les décollements et les fissures sont déterminés visuellement.

4.15. Le facteur de remplissage est déterminé sur un échantillon composé d'au moins 100 bandes prélevées pour la détermination des propriétés magnétiques, qui sont ébavurées avant essai. L'échantillon est pressé uniformément sur toute la surface sous une pression de 0,35 N/mm . La hauteur de l'échantillon pressé est mesurée avec une erreur ne dépassant pas 0,1 mm à quatre endroits opposés. La moyenne arithmétique des résultats de quatre mesures est prise comme hauteur.

Facteur de remplissage ( ) est calculé par la formule

,

où - masse de l'échantillon, kg, déterminée avec une erreur ne dépassant pas 0,005 kg ;

est le volume de l'échantillon après pressage, déterminé par les résultats de la mesure de l'emballage, m ;

— masse volumique de l'acier, kg/m .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.16. Les méthodes de détermination de la sécurité des propriétés d'isolation électrique du revêtement après chauffage à 800 ° C et les méthodes de détermination des caractéristiques indiquées à la clause 2.15 sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

Les méthodes d'essai recommandées pour le revêtement électriquement isolant résistant à la chaleur pour la neutralité vis-à-vis de l'huile de transformateur et la résistance à l'huile du revêtement sont données dans les annexes 3 et 4.

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage - conformément à GOST 7566 avec des ajouts.

5.1.1. Les sections individuelles du rouleau doivent être jointes par soudage bout à bout.

Les spires de la bobine au point de soudure ne doivent pas dépasser de plus de cinq fois l'épaisseur de l'acier et doivent être marquées.

L'épaisseur de l'acier au point de soudure ne doit pas augmenter de plus de épaisseur nominale.

Le ruban coupé enroulé sur un enrouleur peut être emballé sans entretoises entre les rouleaux.

Il est permis d'emballer dans un paquet de feuilles et d'enrouler deux bandes de lots différents de la même marque et de la même taille, à condition que les lots soient séparés de manière fiable.

5.1.2. Des étiquettes sont collées sur les bobines intérieures et extérieures de la bobine et du ruban adhésif indiquant la marque du fabricant, la nuance d'acier, le numéro de coulée, le numéro de lot, les dimensions et les propriétés magnétiques de l'acier. Sur un tas de rouleaux de rubans, une étiquette est collée sur le tour extérieur de chaque rouleau et sur le tour intérieur des rouleaux les plus à l'extérieur.

5.1.3. La masse d'acier dans l'emballage doit être d'au moins 80 kg et d'au plus 5,0 tonnes.Par accord entre le fabricant et le consommateur, une augmentation de l'acier dans l'emballage est autorisée conformément à GOST 7566 .

5.2. Les rouleaux et packs de feuilles sont conditionnés dans des conteneurs garantissant la sécurité des produits, conformément à la documentation réglementaire et technique.

5.3. Les produits laminés sont transportés par tous types de transport conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Le transport de l'acier par voie ferrée s'effectue en wagons couverts, sur plates-formes ou en wagons-tombereaux par tous types d'expéditions.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

5.4. Les produits laminés dans des emballages du fabricant non endommagés doivent être stockés dans des entrepôts couverts à l'abri de l'humidité.

(Introduit en plus, Rev. N 5).

ANNEXE 1a (informative). Valeurs de magnétostriction à température ambiante, mesurées par la méthode dynamique à une amplitude d'induction magnétique de 1,7 T et une fréquence de 50 Hz sur des échantillons d'acier recuit coupés dans le sens du laminage

ANNEXE 1a
Référence

ANNEXE 1a. (Introduit en plus, Rev. N 5).

APPENDICE 1. (Supprimé, Rev. N 1).

ANNEXE 2 (informative)

ANNEXE 2
Référence

Noter. La composition chimique de l'acier n'est pas normalisée.


ANNEXE 2. (Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

ANNEXE 3 (informative). TECHNIQUE D'ESSAI DES REVÊTEMENTS ISOLANTS ÉLECTRIQUES EN ACIER ÉLECTRIQUE POUR LA NEUTRALITÉ À L'HUILE DE TRANSFORMATEUR

ANNEXE 3
Référence

Les tests sont effectués en maintenant un paquet de plaques d'acier avec le revêtement à l'étude dans une cuve contenant de l'huile de transformateur à une température de (100 ± 1) ° C pendant 1000 heures.La masse d'un paquet de bandes de dimensions 280x30 mm est 0,5 kg, la masse d'huile est de 0,3 kg. Dans le même temps, des échantillons d'huile pure sont vieillis dans les mêmes conditions.

Le revêtement est considéré comme neutre vis-à-vis de l'huile de transformateur si la tangente de perte diélectrique, l'indice d'acide et la teneur en acides et alcalis hydrosolubles de l'huile dans laquelle se trouvait l'acier revêtu n'ont pas augmenté de plus de 15 % par rapport aux caractéristiques de l'huile pure vieillie.

ANNEXE 4 (informative). TECHNIQUE D'ESSAI DES REVÊTEMENTS ISOLANTS ÉLECTRIQUES EN ACIER ÉLECTRIQUE POUR LA RÉSISTANCE À L'HUILE

ANNEXE 4
Référence

La résistance à l'huile du revêtement isolant électrique en acier électrique est évaluée après maintien pendant 168 heures d'un paquet de plaques d'acier d'une masse de 0,5 kg et d'une taille de 280x30 mm dans un récipient contenant 0,4 kg d'huile de transformateur à une température de (150 ±2) °C. Après exposition, les plaques échantillons sont dégraissées et la force d'adhésion du revêtement à l'acier en flexion et le coefficient de résistance du revêtement isolant sont vérifiés.

ANNEXE 5 (obligatoire). Conformité à la gamme de qualité de GOST 21427 .1-83 ST SEV 102-85

ANNEXE 5
Obligatoire

La plage de notes de conformité GOST 21427 .1−83 ST SEV 102−85 est indiquée dans le tableau 1.

Tableau 1

La conformité aux exigences de GOST 21427 .1-83 ST SEV 102-85 est indiquée dans le tableau 2.

Tableau 2

APPENDICE 5. (Introduit en plus, Rev. N 2).



Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
Acier laminé spécial
destination : sam. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003