GOST 12766.5-90
GOST 12766.5−90 Ruban aplati en alliages de précision à haute résistance électrique. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)
GOST 12766.5-90
Groupe B34
NORME INTER-ÉTATS
RUBAN PLAQUÉ EN ALLIAGE DE PRÉCISION
À HAUTE RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE
Caractéristiques
Bande aplatie d'alliages de précision à haute résistance électrique.
Caractéristiques
ISS 77.140.50
OKP 12 3600
Date de lancement 1991-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes
Modification N 2 adoptée par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (PV N 7 du 26/04/95)
A voté pour accepter :
Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
la République de Biélorussie | Belstandard |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe |
GOST 2419–78 | 3.9 |
GOST 2991–85 | 1.5.1.1 |
GOST 6247–79 | 1.5.1.1 |
GOST 6507–90 | 3.2 |
GOST 7229–76 | 3.5 |
GOST 7376–89 | 1.5.1.1 |
GOST 7565–81 | 3.1 |
GOST 7566–94 | 1.4.1, 1.5.1, 2.6, 4.1 |
GOST 8828–89 | 1.5.1.1 |
GOST 9569–79 | 1.5.1.1 |
GOST 10234–77 | 1.2.2, 3.5 |
GOST 10994–74 | 1.3.2 |
GOST 11701–84 | 3.8 |
GOST 12766.1-90 | 1.3.12, 3.7 |
GOST 12344–2003 | 3.1 |
GOST 12345–2001 | 3.1 |
GOST 12346–78 | 3.1 |
GOST 12347–77 | 3.1 |
GOST 12348–78 | 3.1 |
GOST 12350–78 | 3.1 |
GOST 12352–81 | 3.1 |
GOST 12356–81 | 3.1 |
GOST 12364–84 | 3.1 |
GOST 12365–84 | 3.1 |
GOST 14192–96 | 1.4.2 |
GOST 15102–75 | 1.5.1.1 |
GOST 15150–69 | 4.1.2 |
GOST 16711–84 | 1.5.1.1 |
GOST 18477–79 | 1.5.1.1 |
GOST 21650–76 | 4.1.3 |
GOST 24597–81 | 4.1.3 |
GOST 26155–84 | 3.3 |
GOST 26877–91 | 3.3 |
GOST 28473–90 | 3.1 |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)
6. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, adoptés en mai 1992, février 1996 (IUS 8-92, 5-96)
La présente Norme internationale s'applique aux rubans en alliage de précision aplatis à haute résistance électrique destinés à être utilisés dans les éléments chauffants et résistifs.
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Le ruban aplati doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme.
1.1.1. La bande est subdivisée :
selon l'écart admissible de la résistance électrique de 1 m du ruban :
qualité normale - 1 ;
haute qualité - PC;
selon des indicateurs standardisés :
avec allongement normalisé - A;
sans normalisation de l'allongement.
1.2. Principaux paramètres et dimensions
1.2.1. Le ruban aplati est fabriqué à partir d'alliages des marques Kh15N60, Kh15N60-N, Kh20N80, Kh20N80-N d'une épaisseur de 0,1 à 1,0 mm et d'une largeur de 0,5 à 5,0 mm.
1.2.2. Les dimensions et les écarts maximaux du ruban aplati doivent être conformes à
1.2.3. Le croissant du ruban ne doit pas dépasser 15 mm par 1 m.Les normes sont facultatives
Exemples de légende
Ruban aplati d'une épaisseur de 0,3 mm et d'une largeur de 2,5 mm, de qualité courante, en alliage de la nuance Kh15N60 :
Carré de ruban. 0.3х2.5−1-Х15Н60
Le même, avec une épaisseur de 0,2 mm et une largeur de 1,0 mm de qualité améliorée avec un allongement relatif normalisé à partir d'un alliage de la marque Kh20N80-N :
Carré de ruban. 0.2-1.0-PK-A-Kh20N80-N
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.3. Les caractéristiques
1.3.1. Le ruban est produit dans un état doux traité thermiquement.
1.3.2. La composition chimique des alliages des nuances Kh15N60, Kh15N60-N, Kh20N80, Kh20N80-N doit être conforme à
1.3.3. La résistivité électrique nominale pour un ruban aplati en alliages Kh15N60, Kh15N60-N est de 1,18 μOhm m, et pour les alliages Kh20N80, Kh20N80-N est de 1,17 μOhm m.
Noter. Les normes ne sont pas un signe de rejet
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.3.4. L'écart admissible par rapport à la valeur nominale de la résistivité électrique ne doit pas dépasser ± 5 %.
1.3.5. L'écart admissible par rapport à la valeur nominale de la résistance électrique de 1 m du ruban ne doit pas dépasser 10 % pour un ruban de qualité supérieure et 14 % pour un ruban de qualité ordinaire.
1.3.6. La propagation de la résistance électrique d'un ruban de 1 m dans la bobine (mandrin) ne doit pas dépasser 4 %.
1.3.7. La capacité de survie selon la méthode D des alliages des nuances Kh15N60-N et Kh20N80-N à des températures d'essai de 1150 °C et 1200 °C doit être d'au moins 150 et 160 h, respectivement.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
1.3.8. (Supprimé, Rev. N 2).
1.3.9. La surface du ruban aplati doit être exempte de captivité, de fissures et de calamine ; les défauts sont autorisés sous la forme d'entailles, d'empreintes, de rayures, de rayures et de petits bouchons individuels qui ne conduisent pas le ruban au-delà des écarts d'épaisseur maximaux.
La surface doit être gris foncé, grise ou recouverte d'une fine pellicule d'oxyde de couleurs teintées. À la demande du consommateur, la surface du ruban doit être conforme aux échantillons convenus de la manière prescrite.
1.3.10. L'état des bords aplatis du ruban doit être conforme à
1.3.11. A la demande du consommateur, le ruban est réalisé avec un allongement relatif d'au moins 20%.
1.3.12. Les facteurs de correction pour le calcul de l'évolution de la résistance électrique en fonction de la température sont donnés en annexe 1 ; les propriétés physiques et mécaniques des alliages et la force de travail maximale, la température sont données dans les annexes 4−6 GOST 12766.1.
1.4. Marquage
1.4.1. Marquage - selon
1.4.2. Marquage de transport - selon
1.5. Forfait
1.5.1. Emballage - selon
1.5.1.1. Les bobines ou les mandrins doivent être emballés dans du papier conformément à
Entre les rangées de bobines, le carton est posé conformément à
Le poids du colis ne doit pas dépasser 80 kg.
1.5.1.2. Le ruban aplati doit être enroulé sur des bobines ou des mandrins en rangées enchevêtrées et assurer un enroulement libre.
Il est permis d'enrouler sur une bobine ou un mandrin pas plus de trois segments d'un lot. Les segments doivent être séparés par des entretoises qui protègent le ruban contre l'enchevêtrement.
2. ACCEPTATION
2.1. La bande est acceptée par lots.
Le lot doit être constitué de métal de même coulure, de même calibre, et doit être accompagné d'un document qualité contenant :
marque ou nom ou nom et marque du fabricant ;
symbole;
résultats de test;
la composition chimique de l'alliage.
2.2. Pour déterminer la qualité du ruban aplati, 100% des produits sont sélectionnés dans le lot pour contrôler les dimensions et la qualité de la surface - pour contrôler la propagation de la résistance électrique de 1 m dans une bobine (mandrin) - une bobine (mandrin );
contrôler la résistivité électrique d'une bobine (bobine, mandrin);
pour contrôler l'allongement relatif, la résistance électrique de 1 m et le croissant - trois bobines (mandrins);
pour contrôler la composition chimique - un échantillon de la masse fondue ;
pour contrôler la capacité de survie - un échantillon d'une masse suffisante pour produire au moins 5 m de fil d'un diamètre de 0,8 mm;
2.3. Le contrôle de la propagation de la résistance électrique de 1 m dans une bobine (mandrin) et une forme de croissant est effectué périodiquement par le fabricant au moins une fois par an.
2.4. La composition chimique de l'alliage est certifiée par un document de qualité délivré par la fonderie.
2.5. Le test de capacité de survie selon la méthode D est effectué périodiquement, mais au moins une fois par an.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.6. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un indicateur, une nouvelle vérification est effectuée conformément à
3. MÉTHODES DE CONTRÔLE
3.1. L'échantillonnage pour l'analyse chimique est effectué selon
La composition chimique des alliages est déterminée selon
3.2. Les dimensions du ruban aplati sont mesurées avec un micromètre selon
3.3. La forme en croissant de 1 m du ruban est déterminée selon
Il est permis de mesurer le croissant d'un ruban d'une épaisseur de 0,3 mm ou moins et d'une largeur de 2,0 mm ou moins sur des échantillons de 100 mm de long, tandis que le croissant ne doit pas dépasser 3,0 mm.
3.4. La qualité de surface est contrôlée visuellement.
Si nécessaire, la profondeur des défauts est déterminée par décapage. L'endroit du défaut est nettoyé avec du papier de verre jusqu'à ce que le défaut soit complètement éliminé, suivi d'une mesure comparative dans les endroits nettoyés et non nettoyés. S'il est impossible de déterminer la profondeur du défaut par meulage, la profondeur du défaut est déterminée par la méthode métallographique.
3.5. La résistance électrique de 1 m du ruban et du fil avant aplatissement est déterminée selon
La valeur nominale de la résistance électrique d'un ruban de 1 m ( ) Ohm, calculé par la formule
,
où est la valeur nominale de la résistance électrique spécifique du ruban aplati, μOhm m;
— longueur de l'échantillon, m ;
- valeur nominale de la section transversale du ruban aplati, déterminée conformément à
3.6. Pour déterminer la propagation de la résistance électrique de 1 m à l'intérieur de la bobine (mandrin), la résistance électrique de 1 m de la bande est mesurée au début et à la fin de la bobine (mandrin) et la différence entre elles est rapportée à la moyenne arithmétique des valeurs obtenues.
3.7. Résistivité électrique du ruban aplati ( ) μOhm m, calculé par la formule
,
où — résistance électrique réelle d'un ruban aplati de 1 m, Ohm ;
- surface de section réelle de la bande aplatie, m ;
— longueur de l'échantillon de ruban aplati, m.
Il est permis de déterminer la résistivité électrique sur le fil avant l'aplatissement dans un état traité thermiquement selon la méthode de
3.8. L'allongement relatif est déterminé selon
3.9. La détermination de la capacité de survie est effectuée selon
(Édition révisée, Rév. 2).
3.10. Pour chaque type de test, un échantillon doit être prélevé sur chaque bobine sélectionnée (mandrin).
4. TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Transport conforme à
4.1.1. Le transport doit être effectué par transport de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur sur le transport de ce type, et aux conditions techniques de chargement et d'arrimage des marchandises, approuvées par le ministère des chemins de fer du URSS.
4.1.2. Conditions de stockage jusqu'à 1 mois - ZZhZ conformément à
4.1.3. Lors de l'expédition de deux colis ou plus à un consommateur, effectuez le regroupement des colis conformément aux
5. GARANTIE DU FABRICANT
Le fabricant garantit que les produits sont conformes aux exigences de cette norme, sous réserve des exigences des conditions de stockage.
Durée de conservation garantie - 3 ans à compter de la date de fabrication.
ANNEXE (référence). FACTEURS DE CORRECTION POUR LE CALCUL DE L'ÉVOLUTION DE LA RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE
ANNEXE
Référence
marque alliage | Valeurs des facteurs de correction à la température de chauffage, °С | ||||||||||||||
vingt | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | |
Х15Н60 | 1 000 | 1.013 | 1.029 | 1.046 | 1.062 | 1.074 | 1.083 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Х15Н60-Н | 1 000 | 1.013 | 1.029 | 1.046 | 1.062 | 1.074 | 1.083 | 1.083 | 1.089 | 1.097 | 1.105 | 1.114 | - | - | - |
Х20Н80 | 1 000 | 1.006 | 1.016 | 1.024 | 1.031 | 1.035 | 1.026 | 1.019 | 1.017 | 1.021 | 1.028 | 1.038 | - | - | - |
Х20Н80-Н | 1 000 | 1.006 | 1.015 | 1.022 | 1.029 | 1.032 | 1.023 | 1.016 | 1.015 | 1.017 | 1.025 | 1.033 | 1.040 | - | - |
Noter. Résistance électrique à température ambiante ( ) déterminée pour chaque alliage après chauffage de l'échantillon à une température supérieure à 600 °C et refroidissement au four. Dans ce cas, la résistance électrique ( ) supérieur à celui réglementé par cette norme: pour les alliages de nuances Х15Н60, Х15Н60-Н - de 3%, pour un alliage de nuance Х20Н80-Н - de 5%.
Le texte du document est vérifié par :
publication officielle
L'acier est de haute qualité et de haute qualité.
Sections et formes, calibrées
acier. Partie 3 : sam. GOST. -
Moscou : Maison d'édition des normes IPK, 2004