GOST R 54301-2011

GOST R 54301−2011 Tôle d'acier mince laminée à froid galvanisée électrolytiquement avec un revêtement polymère provenant de lignes continues. Caractéristiques

GOST R 54301−2011

Groupe B33

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

TÔLES LAMINÉES À FROID, ZINGUÉES ÉLECTROLYTIQUEMENT AVEC REVÊTEMENT POLYMÈRE PROVENANT DE LIGNES CONTINUES

Caractéristiques

Tôle de zinc électrolytique laminée à froid avec revêtement polymère, repeinte par le procédé de coil-coating en continu. Caractéristiques

OKS 77.140.50
OKP 11 1120

Date de lancement 2011-07-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"

1 DÉVELOPPÉ par CJSC Polysteel, Management Company LLC Insayur-Avtotrade-TL et l'Institut central de recherche de la métallurgie ferreuse de l'État fédéral. IP Bardin (FSUE TsNIIchermet du nom d'IP Bardin)

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 375 "Produits métalliques en métaux ferreux et alliages"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 28 janvier 2011 N 4-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux tôles minces en acier galvanisées par électrolyte et laminées à froid avec un revêtement polymère (peinture et vernis ou plastisol), produites dans des unités de galvanisation continue et d'application de polymères par la méthode au rouleau ("coil-coating") et destinées à être utilisées dans construction, fabrication d'instruments, dans la production d'appareils électroménagers et dans d'autres industries.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST 9.302-88 (ISO 1463-82, ISO 2064-80, ISO 2106-82, ISO 2128-76, ISO 2177-85, ISO 2178-82, ISO 2360-82, ISO 2361-82, ISO 2819-80, ISO 3497-76, ISO 3543-81, ISO 3613-80, ISO 3882-86, ISO 3892-80, ISO 4516-80, ISO 4518-80, ISO 4522-1-85, ISO 4522-2-85, ISO 4524-1-85, ISO 4524-3-85, ISO 4524-5-85, ISO 8401-86) Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Méthodes de contrôle

GOST 12.3.002−75 Système de normes de sécurité du travail. Processus de manufacture. Exigences générales de sécurité

GOST 12.3.005−75 Système de normes de sécurité du travail. Travaux de peinture. Exigences générales de sécurité

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 2768−84 Acétone technique. Caractéristiques

GOST 2787−75 Métaux ferreux secondaires. Spécifications générales

GOST 6456−82 Peau de papier de meulage. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 9045−93 Acier de qualité à faible teneur en carbone laminé à froid en tôle mince pour emboutissage à froid. Caractéristiques

GOST 9825−73 Matériaux de peinture. Termes, définitions et désignations

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 15150−69 Machines, instruments et autres produits techniques. Versions pour différentes régions climatiques. Catégories, conditions d'exploitation, de stockage et de transport en termes d'impact des facteurs climatiques environnementaux

GOST 16523−97 Acier au carbone en tôle mince laminée de haute qualité et de qualité ordinaire à usage général. Caractéristiques

GOST 19904−90 Tôle laminée à froid. Assortiment

GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

TU 6-09-782-76* Méthyléthylcétone
________________
* Les spécifications mentionnées ci-après sont le développement de l'auteur. Voir le lien pour plus d'informations. — Note du fabricant de la base de données.

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 revêtement polymère (peinture et vernis, plastisol): Film à base de composés de haut poids moléculaire à la surface des produits laminés, formé lors du séchage à chaud des peintures et vernis liquides appliqués au rouleau (apprêts, vernis, émaux de finition et de protection, plastisols) et ayant un complexe de propriétés protectrices, décoratives, physiques et mécaniques et autres propriétés spéciales.

3.2 apprêt : la couche de fond d'un système de revêtement polymère à deux couches appliqué directement sur une surface métallique galvanisée, conçue pour fournir une forte adhérence et une résistance élevée à la corrosion au système de revêtement complet.

3.3 la face avant des produits laminés avec revêtement polymère: La face exposée aux influences extérieures.

3.4 verso des produits laminés à revêtement polymère: Face opposée à la face exposée aux influences extérieures.

3.5 revêtement polymère bicouche: revêtement constitué d'une couche de primaire et d'une couche d'émail de finition ou de plastisol.

3.6 revêtement monocouche : revêtement des faces avant et arrière des produits laminés, constitué d'une couche d'émail de protection (laque, apprêt) sans exigences réglementaires d'aspect, de résistance à la corrosion, de déformabilité , etc.

Remarque - Au verso du produit laminé, un revêtement monocouche est appliqué afin de protéger le revêtement de la face avant du produit laminé des dommages mécaniques pendant le transport et le stockage chez le client.

3.7 produits laminés avec un revêtement polymère sur une face (marque EOCP): Produits laminés avec un revêtement polymère à deux couches sur la face avant.

3.8 produits laminés avec revêtement polymère double face (grade EOTSPp): Produits laminés avec un revêtement polymère bicouche sur la face avant et un revêtement polymère monocouche sur la face verso.

4 Classification et assortiment

4.1 Les produits laminés avec un revêtement polymère sont divisés en :

a) par type de produit pour :

- Rouleaux;

- des draps;

- rouleaux obtenus par découpe longitudinale (cut tape) ;

b) selon le matériau de la base en acier :

- avec une base roulée conformément à GOST 16523 ;

- avec une base roulée conformément à GOST 9045 .

Remarque - Par accord entre le fabricant et le client, d'autres qualités de base sont autorisées ;

c) selon la capacité à dessiner la base en acier :

- avec une base roulée conformément à GOST 16523 :

- normal - H;

- profond - G;

- avec une base roulée conformément à GOST 9045 :

- très profond - VG;

- hotte complexe - SV;

- capot particulièrement complexe - OSV;

- une hotte très particulièrement complexe - VOSM, VOSM-T ;

d) selon la précision de fabrication de la base en acier en termes d'épaisseur (T), de largeur (W) et de longueur (pour les tôles) (D) conformément aux exigences de GOST 19904 :

- élevé - B ;

- augmenté - A;

- normale - B ;

e) selon la planéité des produits laminés en feuilles conformément aux exigences de GOST 19904 :

- logiciel particulièrement élevé ;

- élevé - PV ;

- normale - PN.

Remarque - Par accord entre le fabricant et le client, il est permis de fournir des produits laminés avec une planéité non normalisée ;

f) par type de revêtement polymère sur :

- marque EOTSPp - acier galvanisé par électrolyse avec un revêtement polymère double face, composé d'une couche d'apprêt et d'une couche d'émail supérieur (plastisol) sur la face avant et d'un revêtement polymère sur la face arrière ;

- Marque EOCP - Acier galvanisé par électrolyse avec revêtement polymère unilatéral de la face avant, composé d'une couche d'apprêt et d'une couche d'émail supérieur (plastisol).

Remarque — À la demande supplémentaire du client, il est permis de fournir des produits laminés avec un revêtement monocouche des faces avant et arrière avec un vernis ou un apprêt spécial ;

g) selon l'aspect du revêtement polymère bicouche de la face avant, les produits laminés sont subdivisés et notés :

- 1ère classe de couverture - EOCPp-1 et EOCP-1 ;

- 2e classe de couverture - EOCPp-2 et EOCP-2.

4.2 Des exemples de symboles pour les produits laminés prélaqués sont donnés à l'annexe A.

4.3 Dimensions du socle

4.3.1 Les produits laminés avec un revêtement polymère sont fabriqués à partir d'une base en acier d'une épaisseur de 0,35 à 1,2 mm à partir d'une gamme d'épaisseurs conformément à GOST 19904 ou à d'autres documents réglementaires.

Remarque - Après accord entre le fabricant et le client, la livraison de produits laminés d'autres épaisseurs est autorisée.

4.3.2 Les produits laminés avec un revêtement polymère sont fabriqués dans les largeurs :

— en feuilles et en rouleaux — de 500 à 1250 mm ;

- en rouleaux obtenus par coupe longitudinale - de 50 à 500 mm.

Remarque - Par accord entre le fabricant et le client, il est permis de fournir des produits laminés d'une largeur inférieure à 50 mm.

4.3.3 Les produits laminés à revêtement polymère en feuilles sont fabriqués de 1000 à 2500 mm de long.

Les écarts limites sur la longueur de la feuille doivent être conformes aux exigences de GOST 19904 .

4.4 Les écarts limites dans l'épaisseur de la base en acier des produits laminés avec un revêtement en polymère doivent être conformes aux exigences de GOST 19904 .

4.5 Écarts limites de largeur :

- pour les feuilles et les rouleaux - selon les exigences de GOST 19904 ;

— pour les rouleaux obtenus par refendage :

— pour des largeurs de bande de 50 à 200 mm — (+0,5/-1,0) mm;

— pour des largeurs de bande de 200 à 500 mm — (+3,0/-2,0) mm.

4.6 Écart par rapport à la planéité, exigences d'obliquité de coupe (pour les feuilles) et de croissant - conformément à GOST 19904 .

4.7 La télescocité du rouleau ne doit pas dépasser 20 mm.

4.8 Le diamètre intérieur du rouleau est de (600±10) mm.

Remarque - Pour les rouleaux obtenus par refendage, jusqu'à une largeur de 200 mm, le diamètre intérieur peut être de (300 ± 10) mm.

4.9 Poids maximal, t :

- rouleau - 8,5;

- paquets de feuilles - 6 ;

- piles de rouleaux obtenus par découpe longitudinale, d'un diamètre intérieur de 300 mm - 1,5.

Remarque - Par accord supplémentaire entre le fabricant et le client, une valeur différente de la masse maximale est autorisée.

5 Exigences techniques

5.1 Les produits laminés avec un revêtement en polymère sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

5.2 En tant que base en acier pour la fabrication de produits laminés galvanisés par électrolyse avec un revêtement polymère, des produits laminés en tôle mince sont utilisés selon GOST 16523 ou selon GOST 9045 . Par accord entre le fabricant et le client, d'autres nuances de la base sont autorisées selon d'autres documents réglementaires.

5.3 Les propriétés mécaniques de la base en acier des produits laminés doivent être conformes au document réglementaire selon lequel il est fabriqué.

5.4 Le revêtement de zinc électrolytique est appliqué des deux côtés. L'épaisseur nominale du revêtement de zinc sur une face est de 3 µm. Écarts maximum dans l'épaisseur du revêtement de zinc (+2/-1) microns. Sur demande supplémentaire, une épaisseur différente de revêtement de zinc est autorisée, y compris différenciée.

5.5 Les matériaux utilisés pour la fabrication du revêtement polymère, leurs désignations et la gamme d'épaisseur du revêtement polymère sont donnés dans le tableau 1.


Tableau 1

________________
L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après dans le texte peut être obtenu en cliquant sur le lien. — Note du fabricant de la base de données.

5.5.1. Après accord entre le fabricant et le client, d'autres types de matériaux peuvent être utilisés. Les documents réglementaires pour le matériau de peinture sont un document sur la qualité du fabricant de ce matériau.

5.5.2. Par accord entre le fabricant et le client, une épaisseur différente du revêtement polymère est autorisée.

5.5.3. La couleur du revêtement polymère sur les faces avant et arrière des produits laminés est fixée par accord entre le fabricant et le client.

5.6 L'apparence des produits laminés revêtus de polymère doit être conforme aux exigences du tableau 2.


Tableau 2

5.7 Les indicateurs de qualité d'un revêtement polymère à deux couches sur la face avant des produits laminés sont indiqués dans le tableau 3.


Tableau 3

Les indicateurs de qualité de revêtement polymère indiqués et leurs valeurs doivent être convenus entre le fabricant et le client et dépendent du type de matériaux de peinture utilisés.

5.8 Par accord entre le fabricant et le client, des indicateurs spéciaux supplémentaires de la qualité du revêtement polymère peuvent être établis.

5.9 L'aspect du verso des produits laminés doit être conforme aux exigences du tableau 4.


Tableau 4

5.10 Pas plus d'une soudure est autorisée dans les rouleaux pré-peints. Dans le même temps, la qualité de la surface du revêtement polymère à une distance maximale de 5 m du joint dans les deux sens n'est pas réglementée. À la demande supplémentaire du client, il est possible de fournir des rouleaux sans coutures soudées.

5.11 Dans les bobines et les packs de produits laminés avec un revêtement polymère de la 1ère classe de revêtement, jusqu'à 5% de produits laminés avec un revêtement polymère de la 2ème classe de revêtement sont autorisés.

5.12 Pour protéger la surface du revêtement polymère des dommages mécaniques pendant le transport et le traitement, il est permis d'appliquer un film polymère sur la face avant du produit laminé (auto-adhésif ou appliqué par stratification thermique).

6 Règles d'acceptation

6.1 Règles d'acceptation des produits laminés avec un revêtement polymère - conformément à GOST 7566 .

6.2 Les produits laminés prépeints sont acceptés en lots. Un rouleau est accepté par lot. Pour les aciers prélaqués livrés en packs ou en rouleaux obtenus par refendage, le rouleau d'origine est pris comme lot.

6.3 Un lot de produits laminés avec un revêtement polymère est accompagné d'un document de qualité conformément à GOST 7566 .

Les indicateurs de qualité du revêtement polymère dans le document qualité sont indiqués à la demande du client.

6.4 Pour contrôler la conformité des produits laminés revêtus de polymère aux exigences de la présente norme, un paquet ou un rouleau est sélectionné.

7 Méthodes de contrôle

7.1 Pour les tests, une feuille est choisie dans le paquet de contrôle ou une pièce de 1 m de long à partir de la fin ou du début du rouleau de contrôle.

7.2 L'épaisseur de la base est déterminée par un micromètre à feuille conformément à GOST 6507 avant l'application ou après l'élimination des revêtements de zinc et de polymère.

7.3 Les propriétés mécaniques de la base sont certifiées par un document qualité du fabricant de la base en acier.

7.4 La coupe oblique des tôles est vérifiée sur une plaque de contrôle homologuée à l'aide d'un gabarit à angle droit fixé dessus.

7.5 Le contrôle de l'aspect de la surface du revêtement polymère est effectué sans l'utilisation d'appareils grossissants.

7.6 Les dimensions des feuilles d'un paquet et des bandes sont mesurées avec un instrument de mesure universel avec une valeur de division de 1 mm.

7.7 Les dimensions des rubans sont mesurées avec un pied à coulisse de type ShTs-II selon GOST 166 .

7.8 Le contrôle de la forme en faucille et des écarts par rapport à la planéité des feuilles est effectué conformément à GOST 26877 .

7.9 La télescopicité des rouleaux revêtus de polymère est déterminée selon GOST 26877 .

7.10 Les méthodes d'essai pour les produits laminés prélaqués, la forme, la taille et le nombre d'échantillons sont indiqués dans le tableau 5.


Tableau 5

7.11 Par accord entre le fabricant et le client, il est permis d'utiliser d'autres méthodes pour tester la qualité du revêtement polymère.

8 Emballage, marquage, transport et stockage

8.1 Emballage, marquage, transport et stockage - conformément à GOST 7566 avec des ajouts.

8.2 L'emballage des produits laminés avec un revêtement en polymère doit protéger les bobines et les emballages de la corrosion et des dommages mécaniques pendant le transport.

8.3 Chaque pack ou rouleau (pile de rouleaux obtenus par refendage) de produits laminés avec revêtement polymère est muni d'une étiquette ou étiquette d'emballage indiquant le nom du fournisseur, le numéro de lot, la nuance d'acier, les dimensions géométriques des produits laminés avec revêtement polymère et revêtement couleur, poids net, numéro de cette norme.

8.4 Marquage de transport - selon GOST 14192 .

8.5 Les rouleaux d'un diamètre intérieur de 600 mm sont expédiés avec un axe horizontal, les rouleaux d'un diamètre intérieur de 300 mm - avec un axe vertical.

8.6 Le poids et les dimensions des rouleaux peuvent être spécifiés en plus lors de la commande, en tenant compte du mode d'emballage et d'expédition.

8.7 Le transport des produits laminés avec un revêtement en polymère est effectué par chemin de fer ou par route conformément aux règles établies pour les modes de transport respectifs. Le transport de piles de rouleaux (obtenus par refendage) pesant jusqu'à 1500 kg s'effectue dans des véhicules couverts.

8.8 Les produits laminés avec un revêtement polymère doivent être stockés dans des conditions conformes aux exigences de GOST 15150 pour les conditions de stockage de ZhZ.

8.9 La fabrication de produits à partir de produits laminés avec un revêtement de peinture et de vernis est réalisée à une température du métal d'au moins 15 ° C, avec un revêtement en plastisol - à une température d'au moins 10 ° C.

8.10 La durée de conservation maximale des produits laminés revêtus de polymère avant leur traitement par le client ne doit pas dépasser six mois à compter de la date d'expédition par le fabricant des produits laminés, sous réserve des règles de transport et de stockage (annexe L).

8.11 Les produits laminés avec un revêtement polymère sont éliminés en tant que métaux ferreux secondaires - conformément à GOST 2787.

9 Exigences de sécurité

9.1 L'acier prélaqué est un matériau non toxique et incombustible.

9.2 Tous les travaux liés à l'utilisation de produits laminés revêtus de polymère doivent être effectués conformément aux exigences de sécurité conformément aux normes GOST 12 .3.002 et GOST 12 .3.005.

9.3 Le contrôle de la production sur le respect des règles sanitaires et la mise en œuvre des mesures sanitaires et anti-épidémiques (préventives) est effectué conformément aux exigences des règles sanitaires [2].

9.4 Les conditions de production, d'emballage, de transport et de stockage des tôles minces de produits laminés galvanisés électrolytiquement avec un revêtement polymère (peinture et vernis, plastisol) ne doivent pas avoir d'effet nocif sur l'homme.

Annexe A. Exemples de conventions

Annexe A
(obligatoire)

Tôle galvanisée électrolytiquement avec un revêtement polymère double face (grade EOTSPp), revêtement de première classe (1), précision accrue en épaisseur (AT), grande précision en largeur (HS), précision normale en longueur (BD), grande planéité ( PV), emboutissage profond (D), nuance d'acier de base (08ps) selon GOST 16523 , dimensions de la tôle 0,5x1000x2500 mm, avec système de peinture de la face avant F310 apprêt, émail F618 RAL 9003, émail E203 avec peinture au verso :



Bobines galvanisées électrolytiquement avec revêtement polymère unilatéral (grade EOCP), deuxième classe de revêtement (2), précision accrue en épaisseur (AT), précision normale en largeur (BSh), emboutissage complexe (CB), nuance d'acier de base (08Yu ) selon GOST 9045 , taille de rouleau 0,5x1250 mm, avec apprêt de système de peinture de face avant F310, émail F618 RAL 6005 :



Bobine obtenue par refendage de produits laminés (bande tranchée) galvanisés électrolytiquement avec revêtement polymère sur une face (marque EOCP), revêtement de deuxième classe (2), précision accrue en épaisseur (AT), emboutissage complexe (CB), nuance d'acier de base ( 08YU) selon GOST 9045 , dimensions 0,5x50 mm, avec système de peinture frontale F310 primaire, émail F618 RAL 6005 :

Annexe B (obligatoire). Méthode de mesure de l'épaisseur du revêtement polymère

Annexe B
(obligatoire)

B.1 Conditions de mesure

Lors de la réalisation de la mesure, les conditions suivantes sont respectées :

— température de l'air dans la salle de travail — (20 ± 2) °C ;

— humidité relative dans la salle de travail — (65±5)%.

B.2 Méthode de mesure

La méthode mécanique de mesure de l'épaisseur d'un revêtement polymère appartient aux méthodes de contrôle destructif. Il est basé sur la détermination de la différence des lectures micrométriques au point de mesure, obtenues avant le retrait du revêtement polymère et après le retrait.

B.3 Instruments de mesure, dispositifs auxiliaires, matériaux

Micromètre numérique à pince, ayant les caractéristiques suivantes :

— plage de mesure — 0−25 mm ;

- erreur de mesure - pas plus de 2 microns ;

- surfaces de mesure : l'une plane, l'autre sphérique.

Tout type de psychromètre capable de mesurer l'humidité relative de 30% à 80% avec une erreur ne dépassant pas 10%.

Thermomètre mesurant la température ambiante de 0 °C à 35 °C, avec une valeur de division de 0,5 °C.

Solvant - acétone selon GOST 2768 , méthyléthylcétone selon TU 6-09-782.

B.4 Préparation à l'essai

La distance du bord de la bande lors de la découpe des échantillons "bord" doit être d'au moins 50 mm.

B.5 Ordre de mesurage

Pour la mesure, trois échantillons avec un revêtement polymère sont utilisés, découpés sur la largeur du rouleau: "bord", "milieu", "bord". La détermination de l'épaisseur du revêtement est effectuée en un point sur chaque échantillon. Pour ce faire, un cercle d'un diamètre d'environ 10 mm est dessiné sur l'échantillon, l'épaisseur du revêtement avec le substrat est mesurée avec un micromètre à l'endroit prévu et les lectures du micromètre sont enregistrées. Retirez soigneusement le revêtement dans le cercle délimité et mesurez l'épaisseur du substrat avec un micromètre. L'épaisseur du revêtement est calculée en soustrayant les lectures obtenues après le retrait du revêtement des lectures obtenues avant le retrait du revêtement.

B.6 Traitement des résultats de mesure

Pour le résultat de la mesure de l'épaisseur, on prend les valeurs obtenues sur trois échantillons sur la largeur du rouleau : « edge », « middle », « edge ». Si au moins une valeur d'épaisseur ne correspond pas aux valeurs requises, alors la mesure est répétée sur six échantillons. Dans ce cas, le revêtement est considéré comme ayant réussi le test si les résultats répétés correspondent aux valeurs requises dans six des six définitions.

Annexe B (obligatoire). Méthode de détermination de l'adhérence d'un revêtement polymère

Annexe B
(obligatoire)

B.1 Conditions d'essai

Lors du test, les conditions suivantes sont remplies :

— température de l'air dans la salle de travail — (20 ± 2) °C ;

— humidité relative dans la salle de travail — (65±5)%.

B.2 Méthode d'essai

La méthode est basée sur l'évaluation du degré de rétention ou de pelage des éléments de revêtement polymère découpés jusqu'à la surface à peindre (méthode des entailles en treillis).

La méthode ne convient pas aux revêtements d'une épaisseur totale supérieure à 250 µm ou aux revêtements texturés.

B.3 Équipement d'essai, accessoires, matériaux

Un outil de coupe avec un angle d'affûtage du tranchant de 20° à 30° et une épaisseur de lame de (0,43 ± 0,03) mm (la lame de rasoir est autorisée) ou un outil de coupe à plusieurs lames avec six tranchants à une distance de 1 mm.

Gabarit de guidage à fente lors de l'utilisation d'un outil de coupe à une seule lame.

Loupe avec grossissement 2 ou 3 .

Brosse douce ou pinceau.

Ruban adhésif transparent de tout type d'une largeur minimale de 25 mm et maximale de 50 mm.

Thermomètre mesurant la température ambiante de 0 °C à 35 °C, avec une valeur de division de 0,5 °C.

Tout type de psychromètre capable de mesurer l'humidité relative de 30% à 80% avec une erreur ne dépassant pas 10%.

Machine d'essai type MTL-10 ou tout autre ayant des caractéristiques techniques et métrologiques similaires :

– moule avec diamètre intérieur – (27+1) mm ;

— poinçon de moule — sphère d'un diamètre — (20±1) mm;

— vitesse de déplacement du poinçon — (12±6) mm/min.

Une règle métallique de n'importe quel type d'une longueur d'au moins 200 mm et d'une valeur de division de 1 mm.

B.4 Préparation à l'essai

Les éprouvettes doivent être droites et sans distorsion.

La distance entre la grille et le bord de l'échantillon et entre les grilles doit être d'au moins 50 mm.

B.5 Mode opératoire d'essai pour les revêtements de peinture

L'échantillon est placé sur une surface dure et plane pour éviter toute déformation de l'échantillon pendant le test.

Les coupes sont appliquées sur le revêtement polymère avec un outil de coupe, en maintenant une distance prédéterminée entre elles, tandis que la pression sur l'outil de coupe doit être constante, sans mouvements brusques. Répétez ensuite l'opération indiquée, en effectuant le même nombre de mouvements parallèles, en superposant les coupes initiales à un angle de 90° de manière à former un treillis. Toutes les coupes doivent atteindre la base (acier galvanisé), la longueur des coupes doit être d'au moins 50 mm. Le nombre d'encoches dans chaque direction de la grille doit être de six. La distance entre les encoches dans chaque direction doit être la même. La plage d'espacement entre les encoches dépend de l'épaisseur du revêtement polymère (tableau B.1).


Tableau B.1

Après avoir fait les encoches, brossez légèrement l'échantillon avec une brosse douce (pinceau) cinq fois d'avant en arrière le long des deux diagonales de la grille. Placez ensuite le ruban adhésif sur la grille de découpes, collez le ruban sur une longueur d'au moins 20 mm, éliminez les bulles d'air et lissez-le soigneusement. Après 5 minutes, la bande est arrachée à l'extrémité libre, en appliquant une force uniforme à un angle aigu.

B.6 Évaluation des résultats d'essai

Le test est effectué sur l'échantillon en trois points : « edge », « middle », « edge ». L'évaluation des résultats d'essai est effectuée immédiatement après le retrait du ruban adhésif selon l'échelle donnée dans le tableau B.2.


Tableau B.2

Le revêtement est considéré comme ayant réussi l'essai si aux trois points la valeur d'adhérence en points correspond à la valeur requise.

Si les valeurs d'adhérence diffèrent, le test est répété sur deux fois le nombre d'échantillons. Le revêtement est considéré comme ayant réussi le test si les résultats répétés correspondent à la valeur requise dans six des six déterminations.

B.7 Procédure d'essai pour les revêtements de plastisol

Pour les produits laminés revêtus de plastisol, le test est réalisé en trois points : « bord », « milieu », « bord ». En chaque point, deux découpes sont réalisées dans des directions mutuellement perpendiculaires pour obtenir un carré de 5 mm de côté, à la place duquel un trou sphérique de 6 mm de profondeur est extrudé.

Pour extruder un trou sphérique, on utilise un appareil de type MTL-10 ou tout autre appareil présentant des caractéristiques techniques et métrologiques similaires. L'appareil est configuré conformément à la documentation (description technique, mode d'emploi, etc.). Dans ce cas, la vitesse de déplacement du poinçon doit être uniforme et égale à (12 ± 6) mm/min.

B.8 Évaluation des résultats d'essai

Le revêtement est considéré comme ayant réussi le test si, après extrusion d'un trou sphérique de 6 mm de profondeur au niveau de l'encoche, il n'y a pas de pelage du film de plastisol en trois points de test. Si le film de plastisol se décolle au moins à l'un des trois points de test ("bord", "milieu", "bord"), le test est répété sur un nombre double d'échantillons. Le revêtement est considéré comme ayant réussi le test si les résultats répétés correspondent à la valeur requise dans six des six déterminations.

Annexe D (obligatoire). Méthode de détermination de la résistance à la traction d'un revêtement polymère

Annexe D
(obligatoire)

D.1 Conditions d'essai

Lors du test, les conditions suivantes sont remplies :

— température de l'air dans la salle de travail — (20 ± 2) °C ;

— humidité relative dans la salle de travail — (65±5)%.

D.2 Méthode d'essai

La méthode est basée sur l'évaluation de la résistance du revêtement polymère à la fissuration ou au pelage sous déformation lente avec un indenteur sphérique de 20 mm de diamètre.

D.3 Équipement d'essai, dispositifs auxiliaires, matériaux

Machine d'essai de type MTL-10 ou autre ayant des caractéristiques techniques et métrologiques similaires :

– moule avec diamètre intérieur – (27+1) mm ;

- poinçon avec un pénétrateur sphérique d'un diamètre de - (20 ± 1) mm ;

— vitesse de déplacement du poinçon — (12±6) mm/min ;

— matrice de diamètre intérieur — (27±1) mm ;

- un appareil de mesure qui mesure la profondeur du trou obtenu à l'aide d'un pénétrateur, avec une précision de 0,1 mm.

Loupe de tout type avec une multiplication par dix.

Thermomètre mesurant la température ambiante de 0 °C à 35 °C, avec une valeur de division de 0,5 °C.

Tout type de psychromètre capable de mesurer l'humidité relative de 30% à 80% avec une erreur ne dépassant pas 10%.

D. 4 Préparation au test

Les éprouvettes doivent être droites et sans distorsion.

La distance entre le site d'essai et le bord de l'échantillon et entre les trous doit être d'au moins 50 mm.

D.5 Procédure d'essai

La machine d'essai est préparée conformément au mode d'emploi. Lors des essais, la vitesse de déplacement du poinçon doit être uniforme et égale à (12 ± 6) mm/min. L'échantillon est placé dans la machine avec le revêtement polymère vers le haut et un puits est extrudé à une profondeur de 6 mm. Le revêtement après le test est examiné avec une loupe. Le test est effectué en trois points de l'échantillon : « edge », « middle », « edge ». La distance entre les points d'essai adjacents doit être d'au moins 90 mm.

D.6 Évaluation des résultats des tests

Le revêtement est considéré comme ayant réussi le test s'il n'y a pas de fissuration ou de pelage sur la surface sphérique de chacun des trois trous. Si les défauts indiqués sont observés à la surface du revêtement d'au moins un des trous, alors le test est répété sur un nombre double d'échantillons. Dans ce cas, le revêtement est considéré comme ayant réussi le test si les résultats répétés correspondent à la valeur requise dans six des six déterminations.

Annexe D (obligatoire). Méthode pour tester la résistance d'un revêtement polymère dans un coude en forme de T

Annexe D
(obligatoire)

E.1 Conditions d'essai

— température de l'air dans la salle de travail — (20 ± 2) °C ;

— humidité relative dans la salle de travail — (65±5)%.

E.2 Méthode d'essai

Cette méthode pour tester la résistance d'un revêtement polymère est basée sur le pliage d'un échantillon sans entretoises et d'un mandrin à 180° à l'aide d'un étau selon un certain modèle jusqu'à la formation de fissures.

E.3 Moyens d'essai

Loupe de tout type avec une multiplication par dix.

Vice de tout type.

Tout type de psychromètre capable de mesurer l'humidité relative de 30% à 80% avec une erreur ne dépassant pas 10%.

Thermomètre mesurant la température ambiante de 0 °C à 35 °C, avec une valeur de division de 0,5 °C.

E.4 Préparation à l'essai

La surface de l'échantillon doit être exempte de contaminants (huile, poussière, graisse de couteau technique) qui pourraient affecter les résultats des tests ou interférer avec l'observation de la fissuration.

Le revêtement à tester doit toujours être à l'extérieur du coude.

Lors de l'évaluation de l'état du revêtement au pli, les sections de l'échantillon à une distance de 5 mm des bords ne sont pas prises en compte.

E.5 Règles d'exécution de l'essai

L'échantillon est plié à 180° à une distance de 25 mm de son bord (revêtement sur le dessus) parallèlement au laminage puis comprimé dans un étau jusqu'à ce que les côtés se touchent.

L'état du revêtement sur le pli est examiné visuellement à la loupe.

S'il n'y a pas de fissures à la surface du revêtement à l'endroit du pliage, la résistance au premier pli correspond à 0 T. S'il y a des fissures dans le revêtement, l'échantillon est plié une seconde fois de 180°, en l'enveloppant autour de la partie pliée et en la serrant dans un étau. En l'absence de fissures, la résistance du revêtement lors de la deuxième flexion est de 0,5 T. S'il y a des fissures sur le revêtement, l'échantillon continue à être plié jusqu'à trois, quatre, cinq fois ou plus, tandis que la résistance sera de 1,0 T; 1,5T; 2.0T et plus.

E.6 Traitement des résultats d'essai

Le test est effectué sur un seul échantillon. Le revêtement de peinture est considéré comme ayant réussi l'essai si la valeur du pli T est inférieure ou correspond à la valeur requise. Si la valeur de flexion T est supérieure à la valeur requise, l'essai est répété sur deux fois le nombre d'éprouvettes. Le revêtement est considéré comme ayant réussi le test si deux valeurs répétées du pli T issues des deux déterminations sont inférieures ou correspondent à la valeur requise.

Annexe E (obligatoire). Méthode de détermination de la résistance d'un revêtement polymère sous impact inverse

Annexe E
(obligatoire)

E.1 Conditions d'essai

Lors du test, les conditions suivantes sont remplies :

— température de l'air dans la salle de travail — (20 ± 2) °C ;

— humidité relative dans la salle de travail — (65±5)%.

E.2 Méthode d'essai

La méthode est basée sur la détermination de la résistance d'un revêtement polymère à la fissuration ou au pelage sous déformation provoquée par une charge tombant d'une hauteur dont la tête est une boule d'un diamètre de 20 mm.

E.3 Équipement d'essai, accessoires, matériaux

Modèle d'appareil "Testeur d'impact", comprenant :

- percuteur pesant 1000,0 g avec une boule d'un diamètre de (20 ± 0,3) mm ;

- cargaison pesant 1000,0 g ;

— une enclume avec un trou d'un diamètre de (27,0 ± 0,3) mm ;

— une échelle (1000 ± 1) mm de long avec une valeur de division de 1 mm.

Loupe de tout type avec une multiplication par dix.

Thermomètre mesurant la température ambiante de 0 °C à 35 °C, avec une valeur de division de 0,5 °C.

Tout type de psychromètre capable de mesurer l'humidité relative de 30% à 80% avec une erreur ne dépassant pas 10%.

E.4 Préparation des essais

Les éprouvettes doivent être droites et sans distorsion.

La distance entre le point d'impact et le bord de l'échantillon doit être d'au moins 50 mm ; la distance entre les coups n'est pas inférieure à 50 mm.

E.5 Procédure d'essai

L'échantillon de test est placé dans l'instrument avec le revêtement polymère vers le bas. Un poids avec un percuteur d'une masse totale de 2 kg est élevé à une hauteur correspondant à la valeur requise de l'énergie d'impact, et le poids est laissé tomber sur l'échantillon, puis le site d'impact est examiné à la loupe. Il ne doit pas y avoir de fissuration ou de décollement du revêtement polymère au site d'impact. Le rapport entre la hauteur de chute d'une charge d'une masse de 2 kg (19,6 N) et l'énergie produite au point d'impact est donné dans le Tableau E.1.


Tableau E.1

E.6 Évaluation des résultats d'essai

Le test est effectué sur l'échantillon en trois points : « edge », « middle », « edge ». Le revêtement est considéré comme ayant réussi l'essai s'il n'y a pas de fissures ou d'écaillage à la surface de l'impact produit avec l'énergie requise en chacun des trois points. Si ces défauts sont observés à la surface du revêtement à l'endroit d'au moins un choc, alors le test est répété sur un nombre double d'échantillons. Dans ce cas, le revêtement est considéré comme ayant réussi le test si les résultats répétés correspondent à la valeur requise dans six des six définitions.

E.7 Conditions client

À la demande du client, il est permis de déterminer l'énergie d'impact maximale en joules, à laquelle aucune fissuration ni décollement du revêtement polymère n'est observé sur le site d'impact. Le test est effectué sur l'échantillon en trois points : « edge », « middle », « edge ». Dans ce cas, la valeur de l'énergie d'impact maximale en joules, coïncidant en trois points, est prise comme résultat final de l'essai.

Annexe G (obligatoire). Méthode de détermination de la brillance d'un revêtement polymère

Annexe G
(obligatoire)

G.1 Conditions d'essai

Lors du test, les conditions suivantes sont remplies :

— température de l'air dans la salle de travail — (20 ± 2) °C ;

— humidité relative dans la salle de travail — (65±5)%.

G.2 Méthode d'essai

La méthode est basée sur la mesure du courant excité dans le photodétecteur du dispositif sous l'action d'un flux lumineux incident sous un certain angle sur le revêtement d'essai et réfléchi par celui-ci dans la direction du miroir.

G.3 Equipement d'essai, dispositifs auxiliaires, instruments

Brillancemètre type REFO 3 ou tout autre ayant des caractéristiques techniques et métrologiques similaires :

– plage de mesure – 0–100 unités de brillance ;

— géométrie de mesure — 20°/20°, 60°/60°, 85°/85° ;

- un échantillon standard sous la forme d'une plaque de verre noir poli.

Tout type de psychromètre capable de mesurer l'humidité relative de 30% à 80% avec une erreur ne dépassant pas 10%.

Thermomètre mesurant la température ambiante de 0 °C à 35 °C, avec une valeur de division de 0,5 °C.

G.4 Préparation à l'essai

Les éprouvettes doivent être droites et sans distorsion.

La distance entre le site d'essai et le bord de l'éprouvette et entre les zones d'essai doit être d'au moins 40 mm.

L'appareil avant le test est préparé conformément aux instructions jointes à l'appareil.

Pour déterminer la brillance d'un revêtement polymère, trois angles sont utilisés :

- 60° - pour déterminer la brillance de 0 à 100 unités ;

- 20° - pour déterminer la brillance des échantillons qui, avec une géométrie de 60°, ont une brillance supérieure à 70 unités ;

- 85° - pour déterminer la brillance des échantillons qui, avec une géométrie de 60°, ont une brillance inférieure à 15 unités.

G.5 Exécution des tests

Le test est effectué en trois points de l'échantillon : « edge », « middle », « edge ». La distance entre le bord de l'échantillon et le point « bord » doit être d'au moins 50 mm.

G.6 Évaluation des résultats d'essai

Pour le résultat final des déterminations, on prend la moyenne arithmétique de trois déterminations parallèles de la brillance du revêtement polymère. Le revêtement est considéré comme ayant réussi le test si la valeur moyenne arithmétique du brillant se situe dans la plage de valeurs requise. Si la valeur de brillance est supérieure ou inférieure aux valeurs requises, le test est répété sur deux fois plus d'échantillons. Dans ce cas, le revêtement est considéré comme ayant réussi le test si la moyenne arithmétique de six déterminations de brillance parallèles répétées se situe dans la plage de valeurs requise.

Annexe I (obligatoire). Méthode de détermination de la dureté d'un revêtement polymère (à l'aide d'un crayon)

Annexe I
(obligatoire)

H.1 Conditions d'essai

Lors du test, les conditions suivantes sont remplies :

— température de l'air dans la salle de travail — (20 ± 2) °C ;

— humidité relative dans la salle de travail — (65±5)%.

H.2 Méthode d'essai

La méthode est basée sur la détermination de la dureté de la mine de crayon la plus dure, qui ne laisse aucun dommage mécanique (rayures et déchirures) sur le revêtement polymère après exposition à un angle de 45° et une charge de 750 g.

I.3 Équipement d'essai, dispositifs auxiliaires, instruments

Un ensemble de crayons de marquage par KOH-I-NOR 1500, ayant une dureté sur une échelle (par ordre croissant) : 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H , 6H.

Appareil d'essai automatique (appareil d'essai de dureté) fournissant un angle de crayon de 45° et une charge de 750 g.

Papier de verre à grain fin type П2Г51СМ50Н48 GOST 6456 ou tout autre ayant des caractéristiques techniques similaires.

La gomme.

Thermomètre mesurant la température ambiante de 0 °C à 35 °C, avec une valeur de division de 0,5 °C.

Tout type de psychromètre capable de mesurer l'humidité relative de 30% à 80% avec une erreur ne dépassant pas 10%.

H.4 Préparation à l'essai

Les crayons sont taillés de manière à ce que la mine soit sans encoches et de forme cylindrique, dépasse de 6 mm de l'arbre. La mine est ensuite traitée au papier de verre afin d'obtenir une section parfaitement ronde, qui, le plus précisément possible, forme un angle droit avec l'axe du crayon.

H.5 Exécution des tests

Le crayon préparé est inséré dans l'ouverture du dispositif de test automatique et fixé de sorte que la mine touche le revêtement et que la surface inférieure du dispositif soit parallèle à la surface de l'échantillon. Tracez ensuite une ligne d'au moins 7 mm de long sur le revêtement avec un crayon, en roulant librement l'appareil. Après 30 minutes avec une gomme ou un coton imbibé d'un solvant inerte pour le revêtement, la marque de crayon est supprimée et les résultats du test sont évalués visuellement. Le test est effectué en trois points de l'échantillon : « edge », « middle », « edge ». La distance entre le bord de la bande et le point "bord" doit être d'au moins 50 mm.

H.6 Évaluation des résultats d'essai

Le revêtement de peinture est considéré comme ayant réussi le test si un crayon, dont la dureté de la mine correspond à la valeur de dureté de revêtement requise, ne laisse pas de rayures et de cassures sur le revêtement en trois points de test (la déformation plastique est autorisée). Si au moins un des trois points de test ("bord", "milieu", "bord") montre des dommages au revêtement, alors le test est répété sur deux fois plus d'échantillons. Dans ce cas, le revêtement est considéré comme ayant réussi le test si les résultats répétés correspondent à la valeur requise dans six des six déterminations.

Annexe K (obligatoire). Méthode de mesure de la différence de couleur des matériaux revêtus de polymère

Annexe K
(obligatoire)

K.1 Conditions d'essai

Lors du test, les conditions suivantes sont remplies :

— température de l'air dans la salle de travail — (20 ± 2) °C ;

— humidité relative dans la salle de travail — (65±5)%.

K.2 Méthode d'essai

La méthode est basée sur la mesure des coordonnées de couleur L, A, B des échantillons standard et de test dans le système CIELAB et sur la détermination de la différence de couleur totale échantillons standard et d'essai.

K.3 Equipement d'essai, dispositifs auxiliaires, instruments

Un spectrophotomètre ayant les caractéristiques suivantes :

— observateur standard — 2° ou 10° ;

— géométrie de mesure — /8° ou 0°/45° ;

- ouverture de mesure - 20 mm (moins autorisé);

- source lumineuse - D65 (une source lumineuse supplémentaire A est nécessaire pour déterminer le métamérisme).

Échantillons standard avec des revêtements polymères de différentes couleurs mesurant 150x100 mm, fabriqués sur la même base que l'échantillon d'essai, avec le même système de revêtement et une épaisseur, une brillance et une texture de surface identiques pour les revêtements polymères.

Tout type de psychromètre capable de mesurer l'humidité relative de 30% à 80% avec une erreur ne dépassant pas 10%.

Thermomètre mesurant la température ambiante de 0 °C à 35 °C, avec une valeur de division de 0,5 °C.

K.4 Préparation à l'essai

Les éprouvettes doivent être planes, sans dommage mécanique ni contamination, avec des dimensions de 150 x 100 mm.

La distance du bord de la bande lors de la découpe des échantillons "bord" doit être d'au moins 50 mm.

Pour les couleurs sombres saturées (telles que le bleu, le marron, le noir) et les couleurs vives (telles que le rouge, le jaune), l'erreur de mesure de la différence de couleur peut être importante. Dans ce cas, la méthode de comparaison visuelle est utilisée.

K.5 Exécution des tests

Lors de l'étalonnage de l'appareil et lors de la réalisation de mesures, suivez les instructions de l'appareil. Pour les tests, trois échantillons avec un revêtement polymère sont utilisés, découpés sur la largeur du rouleau: "bord", "milieu", "bord".

K.6 Évaluation des résultats d'essai

Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique de trois déterminations parallèles de la différence de couleur totale au dixième près.

Le revêtement est réputé avoir réussi le test si la différence de couleur totale Moins que 1.

Annexe E (recommandé). Conditions de stockage et de transport

Annexe L
(conseillé)

Il est recommandé de transporter et de stocker les produits laminés avec un revêtement en polymère dans des conditions sèches et protégées de l'humidité.

Lors de l'empilage des packs, il faut veiller à ce que la hauteur de la pile soit choisie pour éviter une pression excessive. Le stockage et le stockage des rouleaux au sol ne sont pas autorisés, il est nécessaire d'utiliser des blocs de bois ou des substrats de protection, tels que du feutre.

Il faut faire attention au fait qu'il n'y a pas de bosses ou de corps étrangers sur le plan de stockage. Ils peuvent endommager plusieurs enroulements du rouleau. Il faut également éviter d'empiler les rouleaux les uns sur les autres avec une position horizontale de l'axe des rouleaux.

Les rouleaux doivent être déchargés en soulevant doucement, par exemple avec des renforts spéciaux ou d'autres dispositifs de levage qui protègent les rouleaux et les emballages des dommages mécaniques, mais pas en tirant ou en déplaçant pour éviter les rayures causées par la sciure, la poussière ou la saleté (souvent invisibles) .

Bibliographie

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publication officielle
M. : Standartinform, 2011