GOST 14637-89
GOST 14637–89 (ISO 4995–78) Tôle épaisse en acier au carbone de qualité ordinaire. Spécifications (avec modification n° 1)
GOST 14637–89
(ISO 4995-78)
Groupe B23
NORME INTER-ÉTATS
PLAQUE EN ACIER AU CARBONE DE LOCATION DE QUALITÉ ORDINAIRE
Caractéristiques
Tôle laminée en acier au carbone de qualité générale. Caractéristiques
ISS 77.140.50
OKP 09 7100
Date de lancement 1991-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes
3. AU LIEU DE
4. La norme est conforme à la norme internationale ISO 4995 en termes de produits laminés jusqu'à 6 mm d'épaisseur incl.
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article, applications |
GOST 380–2005 | 1.1, 2.1.1 |
GOST 1497–84 | 4.3 |
GOST 7268–82 | 4.5 |
GOST 7564–97 | 4.2 |
GOST 7565–81 | 3.3, 4.1 |
GOST 7566–94 | 2.2, 2.3, 3.1, 3.2, 3.9, 5.1 |
GOST 9454–78 | 4.4 |
GOST 14019–2003 | 4.6 |
GOST 14192–96 | 2.2.1 |
GOST 15846–2002 | 2.3.1 |
GOST 17745–90 | 4.1 |
GOST 19903–74 | 1.3, 2.1.21, 4.11, application |
GOST 22536.0-87 | 4.1 |
GOST 22536.1−88 | 4.1 |
GOST 22536.2-87 | 4.1 |
GOST 22536.3-88 | 4.1 |
GOST 22536.4−88 | 4.1 |
GOST 22536.5-87 | 4.1 |
GOST 22536.6-88 | 4.1 |
GOST 22536.7−88 | 4.1 |
GOST 22536.8−87 | 4.1 |
GOST 22536.9−88 | 4.1 |
GOST 22536.10−88 | 4.1 |
GOST 22536.11−87 | 4.1 |
GOST 22727–88 | 2.1.24, 4.9 |
GOST 26663–85 | 5.1 |
GOST 26877–91 | 4.11 |
GOST 27809–95 | 4.1 |
6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)
7. ÉDITION (septembre 2009) avec amendement n° 1 approuvé en décembre 1990 (IUS 5-91), amendement (IUS 12-2004)
La présente norme s'applique aux tôles d'acier au carbone de qualité courante laminées à chaud, fabriquées d'une largeur de 500 mm ou plus, d'une épaisseur de 4 à 160 mm inclusivement.
1. PARAMÈTRES PRINCIPAUX
1.1. Les produits laminés sont fabriqués sous forme de tôles et de rouleaux de nuances d'acier St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps selon
1.2. En fonction des caractéristiques normalisées, les produits laminés sont divisés en catégories : 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Pour désigner une catégorie, un numéro de catégorie est ajouté à la désignation de la marque, par exemple : St3ps1, St4sp3.
Le consommateur précise la catégorie de location dans la commande. Si non spécifié, la catégorie est choisie par le fabricant.
1.3. Les produits laminés sont fabriqués avec une épaisseur :
4−160 mm - feuilles;
4-12 mm - rouleaux.
En termes d'autres exigences pour l'assortiment, les produits laminés doivent être conformes à
1.4. Des exemples de symboles sont donnés en annexe.
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les caractéristiques
2.1.1. Les produits laminés sont fabriqués à partir d'acier avec une composition chimique correspondant à
Les écarts maximaux de composition chimique dans les produits laminés finis par rapport à l'analyse de fusion d'un échantillon de poche ne doivent pas dépasser ceux autorisés par
2.1.2. Pour produits laminés jusqu'à 10 mm d'épaisseur incl. à partir des nuances d'acier St3kp, St3ps, St3sp, il est permis de réduire la limite inférieure de la fraction massique de l'un des éléments - carbone de 0,04% abs., manganèse - de 0,1% abs. tout en garantissant les propriétés mécaniques établies pour les nuances d'acier spécifiées.
À la demande du consommateur, la fraction massique d'aluminium soluble dans l'acide dans les produits laminés de catégorie 2 d'une épaisseur allant jusqu'à 5 mm à partir de la nuance d'acier St3sp, désoxydée à l'aluminium, doit être d'au moins 0,02 %.
La fraction massique de silicium dans les produits laminés des catégories 2 à 6 d'une épaisseur allant jusqu'à 8 mm inclus, fabriqués à partir de nuances d'acier St2ps et St3ps, désoxydées avec des désoxydants sans silicium, est autorisée à moins de 0,05%, sous réserve d'autres normes et exigences pour les produits laminés.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.1.3. À la demande du consommateur, la fraction massique de soufre dans les produits laminés des catégories 1 à 5 en acier de toutes nuances, à l'exception de St0, ne doit pas dépasser 0,040%, phosphore - 0,030%; en catégorie de location 6, la fraction massique de chacun de ces éléments ne doit pas dépasser 0,025 %.
2.1.4. Dans les produits laminés destinés aux structures soudées, la fraction massique de carbone ne doit pas dépasser 0,22 % (cw).
(Amendement).
2.1.5. Les catégories de produits laminés en fonction des caractéristiques normalisées sont données dans le tableau 1.
Tableau 1
Kate- Montagne | Caractéristique normalisée | nuance d'acier | |||||||
Chimie composition | Propriétés mécaniques en traction et en flexion sur des faces parallèles | la résistance aux chocs | |||||||
KCU | KCV | ||||||||
à température, °C | après la fourrure- vieillissement | à température, °С | |||||||
plus 20 | moins 20 | moins 40 | 0 | plus 20 | |||||
une | - | + | - | - | - | - | - | - | St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
2 | + | + | - | - | - | - | - | - | St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
3 | + | + | + | - | - | - | - | - | St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp |
quatre | + | + | - | + | - | - | - | - | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
5 | + | + | - | + | - | + | - | + | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
6 | + | + | - | - | + | + | + | - | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
Remarques: 1. Le signe "+" signifie que la caractéristique est normalisée, le signe "-" - n'est pas normalisé. 2. Pour l'acier laminé St0, la limite d'élasticité et la résistance aux chocs ne sont pas normalisées. 3. Les produits laminés des catégories 2 et 3 des nuances d'acier St3ps et St3sp d'une épaisseur égale ou supérieure à 5 mm, à l'exception des produits laminés destinés à être transformés en tubes, sont fabriqués d'un commun accord entre le fabricant et le consommateur. 4. Pour les produits laminés de catégorie 5, destinés à être transformés en tubes, le KCU est normalisé à une température de moins 20°C et l'un des deux autres indicateurs de résistance aux chocs : KCU après vieillissement mécanique ou KCV à une température de plus 20°C . |
2.1.6. Les produits laminés des catégories 1 à 5 sont fabriqués à l'état laminé à chaud, catégorie 6 - à l'état durci.
Pour garantir les propriétés requises des produits laminés de toutes les catégories, un traitement thermique peut être utilisé.
Il est permis de fabriquer des produits laminés des catégories 1 à 5 dans un état renforcé par chauffage au laminage ou après laminage contrôlé.
2.1.7. Les propriétés mécaniques de l'acier laminé à chaud lors des essais de traction et de flexion doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2
nuance d'acier | Résistance temporaire | Limite d'élasticité | Extension relative | Pliage sur des côtés parallèles (
| |||||||||
jusqu'à 20 | St. 20 à 40 | St. 40 à 100 | St. 100 | jusqu'à 20 | St. vingt Jusqu'à 40 | St. 40 | jusqu'à 20 | St. vingt | |||||
au moins | |||||||||||||
St0 | Au moins 300 (31) | - | - | - | - | 23 | 22 | vingt |
|
| |||
St2kp | 320-410 (33-42) | 215 (22) | 205 (21) | 195 (20) | 185 (19) | 33 | 32 | trente |
|
| |||
St2ps, St2sp | 330-430 (34-44) | 225 (23) | 215 (22) | 205 (21) | 195 (20) | 32 | 31 | 29 | |||||
St3kp | 360-460 (37-47) | 235 (24) | 225 (23) | 215 (22) | 195 (20) | 27 | 26 | 24 | |||||
St3ps, St3sp | 370-480 (38-49) | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 205 (21) | 26 | 25 | 23 | |||||
St3Gps | 370-490 (38-50) | ||||||||||||
St3Gsp | 390-570 (40-58) | 255 (26) | 245 (25) | - | - | 23 | 24 | - | |||||
St4ps, St4sp | 410-530 (42-54) | 265 (27) | 255 (26) | 245 (25) | 235 (24) | 24 | 23 | 21 |
|
| |||
St5ps, St5sp | 490-630 (50-64) | 285 (29) | 275 (28) | 265 (27) | 255 (26) | vingt | 19 | 17 |
|
| |||
St5Gps | 450-590 (46-60) |
2.1.7.1. Il est permis de dépasser la limite supérieure de résistance temporaire de pas plus de 50 N/mm (5 kgf/mm
) par rapport à ceux donnés dans le tableau 2, sous réserve d'autres normes, et par accord entre le fabricant et le consommateur - sans limiter la limite supérieure.
2.1.7.2. Par accord entre le fabricant et le consommateur, la valeur de la limite d'élasticité des produits laminés d'une épaisseur supérieure à 20 mm est autorisée de 10 N/mm (1 kgf/mm
) inférieurs à ceux donnés dans le tableau 2.
2.1.7.3. Il est permis de réduire l'allongement relatif de 1% abs. pour les produits laminés d'une épaisseur supérieure à 8 mm et pour chaque millimètre de réduction d'épaisseur pour les produits laminés d'une épaisseur inférieure ou égale à 8 mm.
2.1.8. Les normes de résistance aux chocs KCU des aciers laminés à chaud des catégories 3 à 5 doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3
nuance d'acier | Épaisseur laminée, mm | Résistance aux chocs KCU, J/cm | ||
à température, °С | après vieillissement mécanique | |||
plus 20 | moins 20 | |||
au moins | ||||
St3ps, St3sp | 5−9 | 78(8) | 39(4) | 39(4) |
10-25 | 69(7) | 29(3) | 29(3) | |
26−40 | 49 (5) | - | - | |
St3Gps | 5−9 | 78(8) | 39(4) | 39(4) |
10-30 | 69(7) | 29(3) | 29(3) | |
31−40 | 49 (5) | - | - | |
St3Gsp | 5−9 | 78(8) | 39(4) | 39(4) |
10-30 | 69(7) | 29(3) | 29(3) | |
31−40 | 49(5) | |||
St4ps, St4sp | 5−9 | 78(8) | - | - |
10-25 | 59(6) | |||
26−40 | 39(4) | |||
Noter. Par accord entre le consommateur et le fabricant, les normes de résistance aux chocs sont fixées pour une épaisseur de 4 à 9 mm, correspondant aux valeurs pour une épaisseur de 5 à 9 mm. |
2.1.9. Les propriétés mécaniques des produits laminés durcis lors des essais de traction, de flexion au parallélisme des flancs et la norme de résistance aux chocs KCU doivent correspondre à celles données dans le tableau 4.
Tableau 4
Épaisseur laminée, mm | Résistance temporaire
| Limite d'élasticité
| Extension relative
| Résistance aux chocs KCU, | Pliage parallèle ( | |
au moins | à moins 40 °C | après vieillissement mécanique | ||||
jusqu'à 20 | 430 (44) | 295 (30) | 16 | 39(4) | 29(3) |
|
21-40 |
| |||||
Noter. Pour les produits laminés des catégories 1 et 2, la résistance aux chocs n'est pas normalisée. |
2.1.5-2.1.9. (Édition modifiée, Rev. N 1).
2.1.10. Les normes de résistance aux chocs KCV des produits laminés des catégories 5 et 6 doivent correspondre à celles données dans le tableau 5.
Tableau 5
Catégorie | Épaisseur laminée, mm | Résistance aux chocs KCV, J/cm | |
plus 20 | 0 | ||
5 | 5−20 | 34 (3,5) | - |
Rue 20 | - | ||
6 | 8−9 | - | 34 (3,5) |
10-20 | 30 (3.1) | ||
Rue 20 | - | ||
Noter. Les normes de résistance aux chocs des produits laminés d'une épaisseur supérieure à 20 mm sont fixées |
2.1.11. La nuance d'acier laminé St3kp de catégorie 3 est produite par accord entre le fabricant et le consommateur, tandis que la résistance aux chocs à plus de 20 ° C est prise selon le tableau 3 pour les nuances d'acier St3ps et St3sp.
2.1.12. Il ne doit pas y avoir de défauts, de ruptures, de brûlures roulées et de croûtes, ainsi que de cloques, d'accordéons, de fissures, de captivité, de contamination et de calamine roulée à la surface du produit laminé. Sont admis les défauts (ondulations, aléas et autres défauts locaux) qui n'entraînent pas la location au-delà des dimensions limites.
2.1.13. L'élimination des défauts de surface des produits laminés de toutes épaisseurs, fabriqués sur des laminoirs à tôles épaisses, est réalisée par décapage. Il est permis de souder des sections nettoyées de produits laminés d'une épaisseur supérieure à 10 mm.
Le décapage est effectué avec un outil abrasif ou par des méthodes qui ne modifient pas les propriétés des produits laminés.
À la demande du consommateur, le soudage des défauts n'est pas autorisé.
2.1.14. Lors de l'élimination des défauts de surface des produits laminés par meulage, il est permis de réduire l'épaisseur de 5% maximum de l'épaisseur nominale au-delà de l'écart limite négatif, mais pas plus de 3 mm, tandis que la zone de \u200b\u200bla section nettoyée individuelle de la surface du produit laminé ne doit pas dépasser 100 cm , la surface totale de toutes les zones nettoyées sur une feuille ne dépasse pas 2% de sa surface.
2.1.15. Si les endroits de dénudage des deux côtés du produit laminé coïncident, la profondeur de dénudage autorisée est déterminée comme la somme des profondeurs de dénudage de chaque côté du produit laminé, qui ne dépasse pas l'écart maximal d'épaisseur.
2.1.16. La surface de la zone nettoyée, non destinée au soudage, ne doit pas présenter d'arêtes vives.
2.1.17. À la demande du consommateur, le nettoyage des défauts à une profondeur qui porte l'épaisseur des produits laminés au-delà des dimensions limites n'est pas autorisé.
2.1.18. La profondeur de dénudage pour le soudage de produits laminés d'une épaisseur allant jusqu'à 120 mm ne doit pas dépasser 25% de l'épaisseur réelle, les produits laminés de plus grande épaisseur - pas plus de 30 mm.
2.1.19. La zone déposée doit recouvrir la zone nettoyée d'au moins 5 mm le long du contour et, après nettoyage, ne pas porter l'épaisseur du produit laminé au-delà des dimensions limites.
La surface d'une section soudée séparée de la surface laminée ne doit pas dépasser 25 cm , la surface totale sur une feuille ne dépasse pas 1% de sa surface.
2.1.20. Sur les bords coupés des produits laminés, il ne doit pas y avoir de décollements, de fissures et de défauts, ainsi que ceux menant au-delà des dimensions limites en largeur et en longueur :
- les hairlines et les fissures de contrainte d'une profondeur supérieure à 2 mm et d'une longueur supérieure à 25 mm ;
- des encoches d'une profondeur supérieure à 2 mm pour les produits laminés jusqu'à 20 mm d'épaisseur et 3 mm pour les produits laminés d'épaisseur supérieure.
Sur les bords des produits laminés, il ne doit pas y avoir de bavures d'une hauteur supérieure à 2 mm.
2.1.21. L'effondrement et la flexion des bords après le rognage ne doivent pas conduire les produits laminés au-delà des écarts maximaux de planéité conformément à
2.1.22. Il ne doit pas y avoir de délaminage, de défaut, de fissure, de bulle, de gonflement, de captivité, de contamination, d'écailles roulées, de lignes de cheveux et de marques sur les bords pressés, conduisant le produit laminé au-delà des dimensions limites en largeur.
2.1.23. La profondeur des défauts sur le bord non coupé de la feuille ou de la bobine ne doit pas dépasser la moitié de l'écart maximal de largeur et ne doit pas porter la largeur du produit laminé au-delà de la taille nominale.
2.1.24. Normes de continuité des feuilles - conformément aux classes 01, 2 et 3 selon
Le contrôle de la zone marginale est effectué à la demande du consommateur.
2.1.25. À la demande du consommateur, la surface laminée doit être nettoyée du tartre et lubrifiée avec de l'huile neutre ou un autre matériau de conservation neutre.
2.1.26. La location en rouleaux ne doit pas avoir :
bords latéraux pliés à plus de 90° ;
- extrémités tordues et froissées;
- extrémités de largeur partielle sur une longueur dépassant la largeur.
À la demande du consommateur, les extrémités de largeur partielle doivent être coupées.
2.1.27. La fabrication de rouleaux composites destinés à la fabrication de tuyaux, y compris ceux avec soudure de pièces, n'est pas autorisée.
2.2. Marquage des produits laminés - conformément à
Lors du marquage, un numéro conditionnel de la nuance d'acier est appliqué (sans les lettres St).
La couleur de l'étiquetage des produits laminés, à l'exception de la catégorie 6, est conforme à
2.2.1. Marquage de transport - selon
2.3. Emballage de produits laminés - selon
2.3.1. Emballage de produits laminés pour les régions de l'Extrême-Nord et zones équivalentes - conformément à
3. ACCEPTATION
3.1. Acceptation des produits laminés - selon
Les locations sont acceptées par lots. Un lot de produits laminés fabriqués à partir de brames obtenues sur machines de coulée continue doit être constitué de produits laminés d'une même nuance d'acier, d'une épaisseur, d'un mode de traitement thermique ou de trempe ; un lot de produits laminés à partir de lingots, en plus, d'une poche de fusion.
La taille d'un lot de produits laminés à partir de brames produites sur des machines de coulée continue selon la méthode «melt-for-smelt» ne doit pas dépasser 350 tonnes, et à partir de brames obtenues par fusions individuelles, la masse de la masse fondue.
Un lot de produits laminés, à l'exception des aciers laminés de nuance St0, doit être constitué de tôles et de bobines de même coulée.
Pour l'acier laminé de nuance St0, le nombre de fusions dans un lot n'est pas limité.
(Édition révisée, Rev. N 1, Amendement).
3.2. Chaque lot est accompagné d'un document qualité conforme à
— catégories de location;
- type et mode de traitement - thermique ou de durcissement (pendant la réalisation) ;
– précision des produits laminés – en termes d'épaisseur, de planéité, de croissant ;
- la nature des bords ;
- la qualité de surface, y compris la présence de corrections de défauts de surface par soudage ;
— les résultats des essais non destructifs de continuité ;
- les résultats d'essais de flexion par choc sur éprouvettes avec un concentrateur de type V.
3.3. Pour vérifier la composition chimique des produits laminés finis, la taille de l'échantillon est conforme à
3.4. Il est permis de ne pas contrôler la composition chimique des produits laminés finis chez le fabricant si les normes établies sont respectées sur la base des résultats de l'analyse de l'échantillon de poche.
3.5. La taille de l'échantillon pour le contrôle qualité selon les paragraphes 2.1.7-2.1.11 doit correspondre au tableau 6.
Tableau 6
Type de location | Taille de l'échantillon de stock laminé | |
laminé à chaud et trempé (sauf traité thermiquement) | traitement thermique | |
Feuille | Deux feuilles | Une feuille (du milieu de la cage) |
Rouleau | un rouleau | |
Noter. Pour les feuilles obtenues par découpe d'un rouleau, une feuille est prise. |
3.6. Il est permis, par accord entre le fabricant et le consommateur, au fabricant de déterminer la résistance aux chocs sur des échantillons avec un concentrateur de type V périodiquement tous les 20 lots.
3.7. Un contrôle qualité de surface est effectué sur toutes les tôles et rouleaux du lot.
Pour le contrôle de la taille, 10 % sont sélectionnés dans le lot, mais pas moins de 5 pièces. feuilles, rouleaux - au moins 2 pcs.
3.8. Par accord entre le fabricant et le consommateur, le contrôle de la continuité des produits laminés est effectué. Le contrôle est effectué sur toutes les feuilles du lot ou sélectivement. Avec un contrôle sélectif, la taille de l'échantillon est de 10% de feuilles, mais pas moins de 5 pièces.
La continuité des produits laminés en rouleaux, ainsi que des tôles obtenues par découpe du rouleau, n'est pas maîtrisée.
3.9. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un indicateur, un nouveau test est effectué sur un échantillon sélectionné conformément à
Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors des tests périodiques, ils sont transférés aux tests d'acceptation jusqu'à l'obtention de résultats positifs sur trois lots consécutifs.
Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.
Dès réception de résultats de test insatisfaisants lors de tests ultrasonores aléatoires, le fabricant procède à des tests sur chaque feuille du lot.
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. Pour vérifier la composition chimique, des échantillons sont prélevés conformément à
L'analyse chimique est effectuée selon
En cas de désaccord, les méthodes spécifiées dans la présente Norme internationale s'appliquent.
4.2. Pour effectuer des tests mécaniques et technologiques, des échantillons sont prélevés sur une unité laminée (clauses 3.5 et 3.6) selon
- un échantillon - pour les essais de traction ;
- trois éprouvettes - pour les essais de flexion par choc avec un concentrateur de type U ;
- trois éprouvettes - pour les essais de flexion par choc avec un concentrateur de type V ;
- une éprouvette pour essai de flexion.
Les éprouvettes de tôles et de bobines, à l'exception des éprouvettes de choc de type 11 et 13, sont coupées transversalement au sens de laminage, les éprouvettes de choc de type 11 et 13 sont coupées dans le sens du laminage.
Lors de la fabrication d'éprouvettes pour essais de flexion par choc, l'une des faces de l'éprouvette correspondant à la surface de roulement n'est pas traitée.
4.3. Les essais de traction sont effectués selon
4.4. Les tests de flexion par impact sont effectués conformément à
Pour les produits laminés d'une épaisseur de 4 à 9 mm - sur des échantillons de type 3 ou 13, d'une épaisseur de 10 mm ou plus - de type I ou II. Pour les produits laminés d'une épaisseur de 4 à 10 mm, fabriqués avec un écart de tolérance moins, la résistance aux chocs est déterminée sur des échantillons d'une épaisseur égale à l'épaisseur du produit laminé.
4.5. Les tests de flexion par impact après vieillissement mécanique sont effectués selon
4.6. Le test de flexion est effectué selon
4.7. Lors du test de produits laminés pour la flexion par impact, il n'est pas autorisé de réduire les valeurs de résistance aux chocs sur un échantillon de plus de 30%, tandis que la valeur moyenne ne doit pas être inférieure aux normes établies.
4.8. Il est permis d'utiliser des méthodes non destructives, y compris statistiques, pour tester les produits laminés, tout en garantissant une précision et une fiabilité non inférieures à celles obtenues par les méthodes prévues dans la présente norme.
En cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité des produits laminés et lors des essais périodiques, les méthodes de contrôle prévues par la présente norme sont utilisées.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.9. Contrôle de continuité de feuille - selon
Le type de balayage (continu ou linéaire discret) est défini par le fabricant.
La profondeur de la zone marginale lors du contrôle de la longueur maximale autorisée des discontinuités doit être d'au moins 50 mm.
4.10. La qualité de la surface laminée est contrôlée visuellement sans l'utilisation d'appareils grossissants. Le délaminage est contrôlé par inspection des bords.
4.11. Pour contrôler les dimensions linéaires des produits laminés, des instruments et outils de mesure universels ou spéciaux sont utilisés.
Les instruments de mesure spéciaux - calibres et gabarits - doivent être certifiés de la manière prescrite.
La précision des instruments de mesure utilisés doit garantir la reproduction des dimensions et des écarts maximaux des produits laminés établis par
Les écarts de forme laminée sont contrôlés conformément à
5. TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Le transport et le stockage doivent être conformes aux exigences de
Lors de l'expédition de plus de deux colis à un consommateur, les colis doivent être agrandis conformément aux exigences de
ANNEXE (obligatoire). EXEMPLES DE SYMBOLES DE LOCATION
ANNEXE
Obligatoire
Schéma de symboles
Noter. Les paramètres et caractéristiques des produits laminés indiqués dans le schéma, s'ils ne sont pas précisés dans la commande, sont fixés par le fabricant et ne figurent pas dans la désignation.
Exemples de symboles :
Une tôle de précision accrue (A), de planéité particulièrement élevée (PO), avec un bord coupé (O), dimensions 8x1500x12000 mm selon
De même pour les produits laminés destinés aux structures soudées (sv) :
Feuille de précision normale (B), planéité améliorée (PU), avec un bord serti (K), dimensions 26x1000x8000 mm selon
Un rouleau de précision accrue (A), avec un bord non coupé (NO), dimensions 10x1500 mm selon GOST 19903-74, en acier de nuance St3ps, catégorie 3 selon
ANNEXE. (Édition révisée, Rev. N 1, Amendement).