GOST 12766.4-90
GOST 12766.4−90 Barres laminées en alliages de précision à haute résistance électrique. Spécifications (avec modification n° 1)
GOST 12766.4-90
Groupe B32
NORME INTER-ÉTATS
TÔLES D'ALLIAGES DE PRÉCISION À HAUTE RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE
Caractéristiques
Acier laminé calibré d'alliages de précision à haute résistance électrique. Caractéristiques
OKP 09 6600*
______________
* Voir notes de la FSUE "STANDARTINFORM".
Date de lancement 1991-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
DÉVELOPPEURS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes
La modification N 1 a été adoptée par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (procès-verbal N 7 du 26/04/95)
Enregistré par le Secrétariat Technique de l'UGI N 1616
A voté pour accepter :
Nom d'état | Nom de l'autorité nationale pour la normalisation |
la République de Biélorussie | Norme d'État du Bélarus |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe |
GOST 166–89 | 3.2 |
GOST 427–75 | 3.2 |
GOST 2216–84 | 3.2 |
GOST 2419–78 | 3.7 |
GOST 2590–88 | 1.2.2 |
GOST 6507–90 | 3.2 |
GOST 7229–76 | 3.4 |
GOST 7470–92 | 3.3 |
GOST 7502–89 | 3.2 |
GOST 7565–81 | 3.1 |
GOST 7566–94 | 1.4.1, 1.5.1, 2.6, 4.1.2 |
GOST 10446–80 | 3.8 |
GOST 10994–74 | 1.3.1 |
GOST 12344–88 | 3.1 |
GOST 12345–88 | 3.1 |
GOST 12346–78 | 3.1 |
GOST 12347–77 | 3.1 |
GOST 12348–78 | 3.1 |
GOST 12350–78 | 3.1 |
GOST 12352–81 | 3.1 |
GOST 12356–81 | 3.1 |
GOST 12357–84 | 3.1 |
GOST 12364–84 | 3.1 |
GOST 12365–84 | 3.1 |
GOST 12766.1-90 | 1.3.9 |
GOST 15150–69 | 4.1.1 |
GOST 22411–77 | 1.2.2 |
GOST 24597–81 | 4.1.2 |
GOST 28473–90 | 3.1 |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)
6. REPUBLICATION (décembre 1998) avec amendement n° 1 approuvé en février 1996 (IUS 5-96)
Réédition (à partir de novembre 2008)
______________
* Voir notes de la FSUE "STANDARTINFORM".
Cette norme s'applique aux barres rondes laminées à chaud en alliages de précision à haute résistance électrique, destinées à la fabrication d'éléments chauffants et de connexions en plomb.
1. EXIGENCES TECHNIQUES
1.1. Les produits longs doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme.
1.1.1. Les produits longs sont divisés en :
- par type de livraison :
écheveaux - un cercle;
barres - cercle (barre);
- selon l'étalement de résistance électrique de 1 m de produits laminés :
qualité normale - 1 ;
haute qualité - PC;
- selon des indicateurs standardisés :
tiges en alliages à capacité de survie normalisée - A;
barres d'alliages sans capacité de survie normalisée.
1.2. Principaux paramètres et dimensions
1.2.1. Selon la marque d'alliage, les dimensions limites des produits longs doivent correspondre à celles données dans le tableau 1.
Tableau 1
Nuance d'alliage | Diamètre, mm | |
bar | écheveau | |
X15YU5, XN20YUS | 8-30 | 8−12 |
Kh23Yu5, Kh23Yu5T, Kh27Yu5T, KhN70Yu-N | 8−25 | 8−12 |
X15N60-N, X20N80-N | 8-16 | 8−12 |
1.2.2. Les produits longs en termes de taille, de forme et d'écarts maximaux doivent être conformes à
_______________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
Par accord entre le consommateur et le fabricant, il est permis de fabriquer des produits longs en taille, forme et écarts maximaux conformément à
Exemples de symboles :
Produits longs, en bobines, d'un diamètre de 10 mm de qualité ordinaire à partir d'un alliage de la marque Kh15N60-N :
Cercle 10−1-Х15Н60-Н
Idem, en barres d'un diamètre de 10 mm de qualité améliorée, avec une vitalité normalisée à partir d'un alliage de la nuance Kh23Yu5T :
Cercle (barre) 10-PK-A-Kh23Yu5T
1.3. Les caractéristiques
1.3.1. La composition chimique des nuances d'alliages Kh15Yu5, KhN20YUS, Kh23Yu5, Kh23Yu5T, Kh27Yu5T, KhN70Yu-N, Kh15N60-N, Kh20N80-N doit être conforme à
1.3.2. Les produits longs en bobines sont fabriqués dans un état doux traité thermiquement; en barres - sans traitement thermique. Il est permis de produire des barres à l'état traité thermiquement. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des produits longs avec une surface décapée.
1.3.3. La résistance électrique des produits laminés de longueur 1 m à l'état mou doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2
Nuance d'alliage | Résistance électrique 1 m, Ohm, diamètre de barre, mm | |||||||||
8.0 | 9.0 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | ||||||
qualité régulière | soulever- qualité | qualité régulière | soulever- qualité | qualité régulière | soulever- qualité | qualité régulière | soulever- qualité | qualité régulière | soulever- qualité | |
X15Yu5 | 0,0233-0,0297 | 0,0244-0,0286 | 0,0185-0,0235 | 0,0193-0,0227 | 0,0150-0,0190 | 0,0156- 0,0184 | 0,0120-0,0150 | 0,0124-0,0146 | 0,0101-0,0129 | 0,0106-0,0124 |
X23Yu5 | 0,0242-0,0308 | 0,0253-0,0297 | 0,0191-0,0243 | 0,0200-0,0235 | 0,0154-0,0196 | 0,0161-0,0189 | 0,0128-0,0162 | 0,0133-0,0157 | 0,0106-0,0134 | 1,0110-0,0130** |
Kh23Yu5T | 0,0250-0,0318 | 0,0261-0,0307 | 0,0196-0,0250 | 0,0205-0,0241 | 0,0158-0,0203 | 0,0167-0,0195 | 0,0131-0,0157 | 0,0137-0,0161 | 0,0110-0,0140 | 0,0115- 0,0135 |
Kh27Yu5T | 0,0255-0,0325 | 0,0267-0,0313 | 0,0201-0,0255 | 0,0210-0,0246 | 0,0162-0,0206 | 0,0169-0,0199 | 0,0134-0,0170 | 0,0140-0,0164 | 0,0113-0,0143 | 0,0118- 0,0138 |
XN20YUS* | 0,0183-0,0233 | 0,0191-0,0255 | 0,0144-0,0184 | 0,0151-0,0177 | 0,0117- 0,0149 | 0,0122-0,0144 | 0,0096-0,0122 | 0,0100-0,0118 | 0,0081-0,0103 | 0,0085-0,0100 |
Х15Н60-Н Х20Н80-Н | 0,0207-0,0263 | 0,0216-0,0254 | 0,0163-0,0207 | 0,0170-0,0200 | 0,0132-0,0168 | 0,0138- 0,0162 | 0,0110-0,0140 | 0,0115- 0,0135 | 0,0090-0,0110 | 0,0092-0,0108 |
XN70Yu-N | 0,0230-0,0290 | 0,0244-0,0286 | 0,0185-0,0235 | 0,0193-0,0227 | 0,0150-0,0190 | 0,0156- 0,0184 | 0,0124-0,0154 | 0,0128-0,0150 | 0,0102-0,0130 | 0,0107-0,0125 |
_______________ |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.3.4. La propagation de la résistance électrique de 1 m à l'intérieur de la bobine ne doit pas dépasser 6 %.
1.3.5. La survivabilité des alliages, testés par la méthode D, pour les produits longs en couronnes doit respecter les normes données dans le tableau 3.
Tableau 3
Nuance d'alliage | Température d'essai, °C | Capacité de survie, h, pas moins |
X15Yu5 | 1150 | 120 |
X23Yu5 | 1250 | 80 |
Kh23Yu5T | 1300 | 70 |
Kh27Yu5T | 1300 | 80 |
Х15Н60-Н | 1150 | 150 |
Х20Н80-Н | 1200 | 160 |
XN20YUS | 1150 | 100 |
XN70Yu-N | 1200 | 100 |
Remarques: 1. La capacité de survie de l'alliage de qualité KhN20YUS n'est pas un signe de rejet jusqu'à l'accumulation de données statistiques. La définition s'impose. 2. Des barres d'un diamètre de 8,0 à 12,0 mm inclus, en alliages à vitalité normalisée, sont fabriquées à la demande du consommateur. |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.3.6. (Exclu, Rév. N 1).
1.3.7. La surface des produits longs doit être exempte de fissures, de défauts. Les défauts sont autorisés sous la forme de rayures, d'empreintes et de petits majuscules et couchers de soleil individuels d'une profondeur n'excédant pas la moitié de la somme des écarts maximaux de diamètre.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, les exigences relatives à la qualité de surface doivent correspondre aux échantillons convenus de la manière prescrite.
1.3.8. L'allongement relatif des produits longs en couronnes doit respecter les normes indiquées dans le tableau.5.
Tableau 5*
_______________
* Tableau 4. (Exclu, Rév. N 1).
Nuance d'alliage | Extension relative , %, pas moins que |
X15Yu5 | 16 |
XN20YUS | vingt |
Kh23Yu5, Kh23Yu5T | 12 |
Kh27Yu5T | Dix |
X15N60-N, X20N80-N | vingt |
XN70Yu-N | quinze |
1.3.9. La masse d'un rouleau de produits longs doit respecter les normes indiquées dans le tableau.6.
Tableau 6
Diamètre, mm | Poids, kg, pas moins | |||||||
Ordinaire | réduit | |||||||
De | 6.0 | avant de | 7.0 | incl. | 20,0 | 10.0 | ||
St. | 7.0 | " | 9.0 | " | 30,0 | 10.0 | ||
" | 9.0 | " | 12.0 | " | 40,0 | 10.0 |
Dans un lot, les écheveaux de poids réduit sont autorisés dans une quantité ne dépassant pas 15% (en poids).
Par accord entre le fabricant et le consommateur, des bobines d'une masse différente sont produites.
1.3.10. Les facteurs de correction pour le calcul de l'évolution de la résistance électrique en fonction de la température, la durée de vie approximative sont donnés en annexes 1 et 2 ; les propriétés physiques et mécaniques des alliages, la température de fonctionnement maximale sont données dans les annexes 4-6
1.4. Marquage
1.4.1. Marquage - selon
1.5. Forfait
1.5.1. Emballage conforme à
1.5.1.1. Les produits longs doivent être en couronnes ou en faisceaux de couronnes ou de barres. L'écheveau doit être composé d'une seule pièce.
1.5.1.2. Le diamètre extérieur de la bobine ne doit pas dépasser 1200 mm, l'intérieur - pas moins de 180 mm.
1.5.1.3. La masse d'un colis ne doit pas excéder 5000 kg pour le chargement et le déchargement mécanisés dans des véhicules découverts, et 1250 kg pour les véhicules couverts.
2. ACCEPTATION
2.1. Les produits longs sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de métal de même coulure, de même calibre, et doit être accompagné d'un document qualité contenant :
- marque ou nom, ou nom et marque du fabricant ;
- symbole pour les produits longs ;
- messe de la fête ;
- résultats de test*;
— la composition chimique de l'alliage.
____________________
* Dans le document qualité, à la ligne « résultats des tests de capacité de survie », écrivez « garanties d'usine ».
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.2. Pour vérifier la qualité des produits longs du lot sont sélectionnés :
- pour déterminer la composition chimique, un échantillon de la masse fondue ;
- déterminer les dimensions, état de surface, masse de 100% des produits ;
- pour déterminer la propagation de la résistance électrique de 1 m à l'intérieur d'une bobine, résistance électrique de 1 m, allongement relatif de trois bobines (bar). S'il y a moins de trois bobines (tiges) dans le lot, trois échantillons sont prélevés sur chaque bobine (tige) ;
- pour déterminer la capacité de survie, un échantillon de masse suffisante pour produire au moins 5 m de fil de diamètre 0,8 m.
2.3. Le contrôle de la résistance électrique répartie sur 1 m dans une bobine est effectué périodiquement par le fabricant, mais au moins une fois par an.
2.4. La composition chimique des alliages est certifiée par un document de qualité délivré par la fonderie.
2.5. La durabilité des alliages est certifiée selon les données du document de qualité délivré par le fabricant de fil, sur la base des résultats des tests d'autres coulées du même cycle de fusion.
Il est permis au fabricant de produits longs de garantir la pérennité par la stabilité de la technologie de fabrication.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.6. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un indicateur, une nouvelle vérification est effectuée conformément à
3. MÉTHODES DE CONTRÔLE
3.1. L'échantillonnage pour l'analyse chimique est effectué selon
La composition chimique des alliages est déterminée selon
(Édition modifiée, Rev. N 1)
3.2. Le diamètre et la forme des produits longs sont vérifiés avec un pied à coulisse selon
La longueur des barres est vérifiée avec une règle métallique selon
3.3. La qualité de surface est contrôlée visuellement. Si nécessaire, la profondeur du défaut est déterminée avec une jauge de profondeur micrométrique selon
L'endroit du défaut est nettoyé avec du papier de verre ou une lime, suivi d'une mesure comparative dans les endroits nettoyés et non nettoyés.
3.4. La résistance électrique des produits longs est déterminée selon
3.5. La masse de l'écheveau est déterminée sur une échelle qui fournit la précision de mesure nécessaire.
3.6. Pour déterminer la propagation de la résistance électrique dans la bobine, la résistance électrique est mesurée au début et à la fin de la bobine, et la différence entre elles est rapportée à la moyenne arithmétique des valeurs obtenues.
3.7. La capacité de survie des alliages est déterminée selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.8. L'allongement relatif est déterminé selon
3.9. Pour chaque type de test, il doit y avoir un échantillon de chaque bobine ou barre sélectionnée.
4. TRANSPORT ET STOCKAGE
4.1. Transport et stockage conformément à
4.1.1. Conditions de stockage des produits longs jusqu'à 1 mois - 3ZhZ conformément à
4.1.2. Lors du transport de produits longs, les colis sont agrandis conformément à
Moyens d'emballage (liaison en paquets) conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5. GARANTIE DU FABRICANT
Le fabricant garantit que les produits sont conformes aux exigences de cette norme, sous réserve des exigences des conditions de stockage. La durée de conservation garantie est de trois ans à compter de la date de fabrication pour les produits longs en alliages des nuances KhN20YUS, Kh15N60-N, Kh20N80-N, KhN70Yu-N et de deux ans à compter de la date de fabrication pour les alliages en Kh15Yu5, Kh23Yu5, Kh23Yu5T, Kh27Yu5T les notes.
ANNEXE 1 (informative). Facteurs de correction pour le calcul de la variation de résistance électrique en fonction de la température
ANNEXE 1
Référence
Tableau 7
marque alliage | Valeurs des facteurs de correction à la température de chauffage, °С | ||||||||||||||
vingt | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | |
Х15-Н60-Н | 1 000 | 1.013 | 1.029 | 1.046 | 1.062 | 1.074 | 1.083 | 1.083 | 1.089 | 1.097 | 1.105 | 1.114 | - | - | - |
X15Yu5 | 1 000 | 1.004 | 1.014 | 1.025 | 1.041 | 1.062 | 1.090 | 1.114 | 1.126 | 1.135 | 1.14 | - | - | - | - |
Kh23Yu5, Kh23Yu5T | 1 000 | 1.002 | 1.007 | 1.013 | 1.022 | 1.036 | 1.056 | 1.063 | 1.067 | 1.072 | 1.076 | 1.079 | 1.080 | 1.083 | 1.086 |
Kh27Yu5T | 1 000 | 1.002 | 1.005 | 1.010 | 1.015 | 1.025 | 1.030 | 1.033 | 1.035 | 1.040 | 1.040 | 1.041 | 1.043 | 1.045 | - |
Х20Н80-Н | 1 000 | 1.006 | 1.015 | 1.022 | 1.029 | 1.032 | 1.023 | 1.016 | 1.015 | 1.017 | 1.025 | 1.033 | 1.040 | - | - |
XN70Yu-N | 1 000 | 1.004 | - | - | - | 1.052 | 1.053 | 1.036 | 1.015 | 1.016 | 1.016 | 1.023 | 1.031 | - | - |
XN20YUS | 1 000 | 1.035 | 1.075 | 1.110 | 1.145 | 1.18 | 1.21 | 1.23 | 1.25 | 1.27 | 1.29 | 1.31 | - | - | - |
|
ANNEXE 2 (informative). Durée de vie estimée des barres en alliages à haute résistance électrique lorsqu'elles sont utilisées comme éléments chauffants
ANNEXE 2
Référence
Tableau 8
Nuance d'alliage | Diamètre, mm | Température, °С | Durée de vie, h au moins |
XN70Yu-N | 6.0 ou plus | 1200 | 6000 |
Х20Н80-Н | 1200 | ||
Х15Н60-Н | 1125 | ||
XN20YUS | 1100 | ||
X23Yu5 | 1200 | ||
X15Yu5 | 1000 | ||
Kh23Yu5T Kh27Yu5T | 1300 | ||
|
NOTES "STANDARTINFORM" FSUE
1 Sur la première page, ajouter le code : MKS 77.140.50 (index "National Standards", 2008).
2 Données d'information. Documents réglementaires et techniques de référence :
GOST 7502-89 remplacé par
GOST 12344-88 remplacé par
GOST 12345-88 remplacé par