GOST 535-2005
GOST 535–2005 Barres et profilés laminés en acier au carbone de qualité ordinaire. Spécifications générales
GOST 535–2005
Groupe B22
NORME INTER-ÉTATS
STYLES ET FORME D'ACIER AU CARBONE DE QUALITÉ ORDINAIRE
Spécifications générales
Barre d'acier au carbone de qualité commune et sections profilées. Spécifications générales
ISS 77.140.50
OKP 09 3000
Date de lancement 2008-07-01
Avant-propos
Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par l'Institut de recherche "UkrNIImet" du Centre scientifique et technique d'État ukrainien "Energostal", le Comité technique inter-États de normalisation MTK 327 "Barres laminées, profilés et profilés spéciaux"
2 INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine sur la réglementation technique et la politique des consommateurs
3 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 28 du 9 décembre 2005)
A voté pour l'adoption de la norme :
Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Code du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Nom abrégé de l'organisme national de normalisation |
Azerbaïdjan | AZ | Azstandard |
Arménie | UN M | Ministère du commerce et du développement économique |
Biélorussie | PAR | Norme d'État de la République du Bélarus |
Kazakhstan | KZ | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
Kirghizistan | KG | Kirghizistan |
Moldavie | MARYLAND | Moldavie-Standard |
Fédération Russe | FR | Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie |
Tadjikistan | TJ | L'art tadjik |
Ouzbékistan | USD | Uzstandard |
Ukraine | U.A. | Gospotrebstandart d'Ukraine |
4 L'annexe B de cette norme est conforme aux normes internationales :
— ISO 630:1995 Aciers de construction. Profilés en tôles épaisses, à larges bandes, profilés et façonnés » (ISO 630:1995 « Aciers de construction - Tôles, larges plats, barres, profilés et profilés », NEQ) ;
- ISO 1052:1982 "Acier pour usages généraux" (ISO 1052:1982 "Acier pour usages généraux", NEQ) en termes d'exigences relatives aux propriétés mécaniques et technologiques des produits laminés
5* Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 20 juillet 2007 N 186-st, la norme interétatique
____________________
* Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 7 mars 2008 N 32-st, la date limite d'introduction de la norme interétatique
6 AU LIEU DE
7 ÉDITION (septembre 2009) avec modification (6-2008)
Les informations sur l'entrée en vigueur (résiliation) de cette norme sont publiées dans l'index "Normes nationales".
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index des normes nationales et le texte des modifications est publié dans les index d'information sur les normes nationales. En cas de révision ou d'annulation de cette norme, les informations pertinentes seront publiées dans l'index d'information "Normes nationales"
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux profilés laminés à chaud et aux aciers profilés pour usages généraux et spéciaux en acier au carbone de qualité courante.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :
GOST 103−2006 Bandes d'acier laminées à chaud. Assortiment
GOST 162−90 Jauges de profondeur. Caractéristiques
Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques
GOST 380−2005 Acier au carbone de qualité ordinaire. Timbres
GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction
GOST 2590−2006 Rond en acier laminé à chaud. Assortiment
GOST 2591−2006 Acier carré laminé à chaud. Assortiment
GOST 2879−2006 Acier hexagonal laminé à chaud. Assortiment
GOST 3749−77 Carrés d'étalonnage 90°. Caractéristiques
GOST 4781−85 Profilés en acier laminés à chaud pour palplanches. Caractéristiques
GOST 5378−88 Goniomètres avec vernier. Caractéristiques
GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 7268−82 Acier. Méthode de détermination de la tendance au vieillissement mécanique par essai de flexion par choc
GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques
GOST 7564−97 Produits laminés. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique
GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 8239−89 Poutres en I en acier laminé à chaud. Assortiment
GOST 8240−97 Canaux en acier laminés à chaud. Assortiment
GOST 8509−93 Angles à tablette égale en acier laminé à chaud. Assortiment
GOST 8510−86 Coins en acier laminés à chaud inégaux. Assortiment
GOST 9454−78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées
GOST 14019−2003 (ISO 7438:85) Matériaux métalliques. Méthode d'essai de flexion
GOST 17152−89 (ISO 7129−82) Profilés en acier laminés à chaud pour couteaux de machines de terrassement. Spécifications générales
GOST 17745−90 Aciers et alliages. Méthodes de détermination des gaz
GOST 18662−83 Profilés SVP laminés à chaud pour le revêtement des chantiers miniers. Assortiment
GOST 18895−97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique
GOST 19240−73 Rails pour voies terrestres et aériennes. Assortiment
GOST 19425−74 Poutres en I et profilés en acier spéciaux. Assortiment
GOST 21026−75 Canaux en acier laminés à chaud avec une étagère courbée pour chariots. Assortiment
GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite
GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre
GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium
GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic
GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome
GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel
GOST 22536.10−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 22536.11−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du titane
GOST 26020−83 Poutres en I en acier laminées à chaud avec des bords de bride parallèles. Assortiment
GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme
GOST 27809−95 Fonte et acier. Méthodes d'analyse spectrographique
GOST 28033−89 Acier. Méthode d'analyse par fluorescence X
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence selon l'indice "Normes nationales", compilé au 1er janvier de l'année en cours, et selon les indices d'information correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Classement. Principaux paramètres et dimensions
3.1 Les produits laminés sont divisés en sections et en forme.
Les produits laminés sont classés comme produits laminés, dans lesquels la tangente à tout point du contour de la section transversale ne coupe pas cette section (les produits laminés sont ronds, carrés, hexagonaux, en bande).
Pour façonner comprennent les produits laminés, dans lesquels la tangente au moins en un point du contour de la section traverse cette section (profils en I, profilés en U, en coin et à usage spécial).
3.2 Selon la qualité de la surface, les produits laminés sont divisés en groupes :
1GP - pour une utilisation sans traitement de surface ;
2GP - pour le formage à chaud ;
3GP - pour l'usinage à froid par découpe.
Le groupe est spécifié dans la commande.
Le groupe, s'il n'est pas précisé dans la commande, est fixé par le fabricant.
Les produits façonnés sont fabriqués uniquement par les groupes 1ГП.
3.3 En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les produits laminés doivent répondre aux exigences de :
GOST 103 - pour bande;
GOST 2590 - pour rond;
GOST 2591 - pour carré;
GOST 2879 - pour hexagonale;
GOST 4781 - pour palplanches;
GOST 8239 - pour les poutres en I;
GOST 8240 - pour les chaînes ;
GOST 8509 - pour étagère angulaire égale;
GOST 8510 - pour inégalité angulaire;
GOST 17152 - pour les profils de couteaux de machines de terrassement;
GOST 18662 - pour les profils SVP laminés à chaud pour le revêtement des chantiers miniers;
GOST 19240 - pour les rails des voies terrestres et aériennes;
GOST 19425 - pour les poutres et les canaux à usage spécial;
GOST 21026 - pour les canaux avec une étagère coudée pour les chariots;
GOST 26020 - pour les poutres en I avec des bords de bride parallèles et d'autres documents réglementaires approuvés de la manière prescrite.
3.4 Les produits laminés sont fabriqués à partir de nuances d'acier : St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, St6ps, St6sp selon
3.4.1 Les produits laminés pour les profilés SVP destinés au revêtement des chantiers miniers selon
3.5 En fonction des indicateurs normalisés, la location est divisée en catégories : 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.
La catégorie est précisée dans la commande.
La catégorie, si elle n'est pas précisée dans la commande, est déterminée par le constructeur.
3.6 Il est permis de produire des produits laminés à partir des nuances d'acier : E 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 selon
3.7 Le schéma des symboles de location est donné à l'annexe A.
4 Exigences techniques générales
4.1 Les produits laminés sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
4.2 La composition chimique de l'acier doit être conforme à
4.3 Les produits laminés sont fabriqués à l'état laminé à chaud. Un traitement thermique peut être utilisé pour fournir les propriétés requises.
4.4 A la demande du consommateur, les produits laminés sont fabriqués avec une garantie de soudabilité (« sv »). La soudabilité est assurée par la composition chimique de l'acier et la technologie des produits laminés.
Équivalent carbone ( ) ne doit pas dépasser 0,45 %.
4.5 Les indicateurs normalisés par catégories de produits laminés sont donnés dans le tableau 1.
Tableau 1
Kate- Montagne | nuance d'acier | Chimie composition | Temps- la résistance phénomène | Pré- flux d'affaires- honneur | Se référer à- rallongement connaissances | Pliage à froid yanii | la résistance aux chocs | ||||
KCU | KCV | ||||||||||
À détrempe- rond, °С | Après mécani- vieillissement |
A température- rond, °С | |||||||||
+20 | -vingt | +20 | -vingt | ||||||||
une | St0 | - | + | - | + | - | - | - | - | - | - |
St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp | - | + | + | + | + | - | - | - | - | - | |
St6ps, St6sp | - | + | + | + | - | - | - | - | - | - | |
2 | St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps | + | + | + | + | + | - | - | - | - | - |
3 | St3ps, St3sp, St3Gps, St4ps, St4sp | + | + | + | + | + | + | - | - | - | - |
quatre | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp | + | + | + | + | + | - | + | - | - | - |
5 | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp | + | + | + | + | + | - | + | + | - | - |
6 | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp | + | + | + | + | + | - | - | - | + | - |
sept | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp | + | + | + | + | + | - | - | - | - | + |
Remarques 1 Le signe "+" signifie que l'indicateur est normalisé, le signe "-" signifie que l'indicateur n'est pas normalisé. 2 La composition chimique de l'acier selon l'analyse de fusion ou dans les produits laminés finis - conformément à la commande. |
4.6 Les caractéristiques mécaniques des produits laminés en traction, ainsi que les conditions d'essais de flexion à froid, doivent respecter les normes indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2
nuance d'acier | Résistance temporaire , N/mm (kgf/mm ), pour les produits laminés d'épaisseur, mm |
Limite d'élasticité , N/mm (kgf/mm ), pour les produits laminés d'épaisseur, mm | Extension relative , %, pour les produits laminés d'épaisseur, mm | Pliage à para- | ||||||||
jusqu'à 10 TTC | St. 10 à 20 TTC | St. 20 à 40 TTC | St. 40 à 100 TTC | St. 100 | jusqu'à 20 TTC | St. 20 à 40 TTC | St. 40 | |||||
jusqu'à 10 TTC | St. Dix | au moins | jusqu'à 20 TTC | St. vingt | ||||||||
St0 | Au moins 300 (31) | - | - | - | - | - | dix-huit | dix-huit | quinze | - | - | |
St1kp | 305−390 (31-40) | 195 (vingt) | 195 (vingt) | 185 (19) | 175 (dix-huit) | 165 (17) | 35 | 34 | 32 | |||
St1ps | 315−410 (32−42) | 205 (21) | 205 (21) | 195 (vingt) | 185 (19) | 175 (dix-huit) | 34 | 33 | 31 |
|||
St1sp | ||||||||||||
St2kp | 325−410 (33−42) | 215 (22) | 215 (22) | 205 (21) | 195 (vingt) | 185 (19) | 33 | 32 | trente | |||
St2ps | 335−430 (34−44) | 225 (23) | 225 (23) | 215 (22) | 205 (21) | 195 (vingt) | 32 | 31 | 29 | |||
St2sp | ||||||||||||
St3kp | 360−460 (37−47) | 235 (24) | 235 (24) | 225 (23) | 215 (22) | 195 (vingt) | 27 | 26 | 24 | |||
St3ps | 370−480 (38−49) | 245 (25) | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 205 (21) | 26 | 25 | 23 | |||
St3sp |
380−490 (39−50) | 370−480 (38−49) | 255 (26) | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 205 (21) | 26 | 25 | 23 | ||
St3Gps | 370−490 (38−50) | - | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 205 (21) | 26 | 25 | 23 | |||
St3Gsp | 390−570 (40−58) | - | - | 245 (25) | - | - | - | 24 | - | - | ||
St4kp | 400−510 (41−52) | 255 (26) | 255 (26) | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 25 | 24 | 22 | |||
St4ps | 410−530 (42−54) | 265 (27) | 265 (27) | 255 (26) | 245 (25) | 235 (24) | 24 | 23 | 21 | |||
St4sp | ||||||||||||
St5ps | 490−630 (50-64) | 285 (29) | 285 (29) | 275 (28) | 265 (27) | 255 (26) | vingt | 19 | 17 |
|||
St5sp | 490−630 (50-64) | 295 (trente) | 285 (29) | 275 (28) | 265 (27) | 255 (26) | vingt | 19 | 17 | |||
St5Gps | 450−590 (46−60) | - | 285 (29) | 275 (28) | 265 (27) | 255 (26) | vingt | 19 | 17 | |||
St6ps | Au moins 590 (60) | 315 (32) | 315 (32) | 305 (31) | 295 (trente) | 295 (trente) | quinze | Quatorze | 12 | - | - | |
St6sp | ||||||||||||
Remarques |
4.7 La résistance aux chocs des produits laminés doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3
nuance d'acier | Épaisseur laminée, mm | Résistance aux chocs, J/cm (kgf m/cm ), pas moins que | ||||||
KCU | KCV | |||||||
Type d'échantillon selon | À température, °С | Après la fourrure- vieillissement | Type d'échantillon selon | À température, °С | ||||
+20 | -vingt | +20 | -vingt | |||||
St3ps | De 3,0 à 5,0 incl. | - | - | 49 (5) | 49 (5) | - | - | 9,8 (1,0) |
St3sp | Plus de 5,0 à 10,0 incl. | 2.3 | 108 (11) | 49 (5) | 49(5) | 12, 13 | 34 (3,5) | - |
St3Gps | St. 10,0 à 26,0 incl. | une | 98(10) | 29(3) | 29(3) | Onze | 34 (3,5) | - |
St3Gsp | St. 26,0 à 40,0 incl. | une | 88(9) | - | - | - | - | - |
St4ps St4sp | De 3,0 à 5,0 incl. | - | - | - | - | - | - | - |
Plus de 5,0 à 10,0 incl. | 3 | 98(10) | - | - | 13 | - | - | |
St. 10,0 à 26,0 incl. | une | 88(9) | - | - | Onze | - | - | |
St. 26,0 à 40,0 incl. | une | 69(7) | - | - | - | - | - | |
Remarques 1 Le signe "-" signifie que l'indicateur n'est pas normalisé. 2 La détermination de la résistance aux chocs des produits laminés de section ronde est effectuée à partir d'un diamètre de 12 mm, carré - à partir du côté d'un carré de 11 mm. 3 Il est permis de réduire la valeur de la résistance aux chocs sur un échantillon de 30 %, tandis que la valeur moyenne ne doit pas être inférieure aux normes indiquées dans ce tableau. 4 La résistance aux chocs KCV est déterminée pour les produits laminés jusqu'à 20 mm d'épaisseur inclus. |
4.8 Le laminage de produits laminés n'est pas autorisé.
4.9 Sur la surface des produits laminés du groupe 1GP, des bulles et des impuretés laminées individuelles, des ondulations, des empreintes, des risques qui ne conduisent pas les dimensions du profil au-delà de l'écart négatif sont autorisés sans décapage. D'autres types de défauts doivent être éliminés par un nettoyage ou une coupe en douceur, qui ne porte pas la taille du profil au-delà de l'écart négatif.
4.10 À la surface des produits laminés du groupe 2ГП, des bulles et des impuretés laminées individuelles, des ondulations, des empreintes, des risques qui ne conduisent pas les dimensions du profil au-delà de l'écart négatif sont autorisés sans décapage. Les autres types de défauts doivent être éliminés par un nettoyage doux ou une coupe dont la profondeur ne doit pas dépasser :
- la somme des écarts maximaux de diamètre ou d'épaisseur - pour les barres d'une taille inférieure ou égale à 40 mm ;
- 5 % du diamètre ou de l'épaisseur - pour les barres de plus de 40 mm jusqu'à 140 mm inclus ;
— 8 % du diamètre ou de l'épaisseur — pour les barres de plus de 140 mm.
La profondeur de dénudage ou de découpe est calculée à partir de la taille minimale du produit laminé.
Dans la section transversale des produits laminés d'une taille (diamètre ou épaisseur) de 140 mm et plus, pas plus de deux décapages de profondeur maximale ne sont autorisés, qui ne doivent pas être situés sur le même axe.
4.11 À la surface des produits laminés du groupe 3GP, des défauts sont autorisés sans nettoyage, dont la profondeur ne dépasse pas :
- écart limite en moins - pour un diamètre ou une épaisseur inférieur à 100 mm ;
- la somme des écarts limites - pour un diamètre ou une épaisseur de 100 mm ou plus.
La profondeur des défauts est considérée à partir de la taille nominale.
4.12 La profondeur d'apparition, de nettoyage ou de découpe des défauts à la surface des produits laminés qui n'ont pas d'écarts limites normalisés ne doit pas dépasser 10% de l'épaisseur de l'élément de profil contrôlé.
4.13 Les défauts sont éliminés par un nettoyage à plat ou une coupe d'une largeur d'au moins cinq fois la profondeur.
4.14 La location doit être interrompue.
4.14.1 Lors de la coupe de produits laminés à froid, des ondulations et des copeaux sont autorisés sur la surface de coupe (extrémité), qui ne conduisent pas la longueur du profil au-delà de la taille nominale et limitent les écarts de longueur.
4.14.2 La coupe oblique de l'acier profilé ne doit pas conduire la longueur du produit laminé au-delà de la taille nominale et des écarts de longueur maximum. La hauteur de la bavure lors de la coupe avec des ciseaux ne doit pas dépasser: 1,0 mm - avec une épaisseur d'acier profilé jusqu'à 5,0 mm inclus, 1,5 mm - avec une épaisseur de plus de 5,0 à 10 mm inclus, 0,15 épaisseur - avec une épaisseur de acier profilé de plus de 10 mm.
4.14.3 La coupe oblique des produits longs d'un diamètre (épaisseur) jusqu'à 80 mm inclus n'est pas normalisée.
La coupe oblique des produits longs d'un diamètre (épaisseur) supérieur à 80 mm ne doit pas dépasser 0,1 du diamètre (épaisseur) et à la demande du consommateur - 5,0 mm.
La hauteur des bavures lors de la coupe des barres avec des ciseaux ne doit pas dépasser 0,1 du diamètre (épaisseur).
4.14.4 La hauteur des bavures lors de la coupe de produits profilés et longs avec des scies ne doit pas dépasser 3 mm.
4.14.5 À la demande du consommateur, les bavures doivent être enlevées.
4.14.6 Lors de la coupe d'acier long et façonné avec des ciseaux, des empreintes de couteau jusqu'à 0,25 de diamètre (épaisseur) et le serrage des extrémités des produits laminés sont autorisés.
4.15 Les produits laminés d'un diamètre (côté carré, largeur) jusqu'à 40 mm, longueur aléatoire comprise, peuvent être fabriqués avec des extrémités non coupées.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, les produits laminés d'un diamètre (côté carré, largeur) supérieur à 40 mm inclus sont fabriqués avec des extrémités non coupées.
4.16 Il est permis de fabriquer des produits laminés à partir des nuances d'acier E 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 avec les exigences de l'ISO 630 [1 ] et de l'ISO 1052 [2] données en Annexe B.
5 Marquage
5.1 Marquage des produits laminés - selon
5.2 Par accord entre le consommateur et le fabricant, la location est codée par couleur conformément à
6 paquets
6.1 Emballage des produits laminés - conformément à
7 Règles de transport et de stockage
7.1 Transport et stockage - selon
8 Règles d'acceptation
8.1 Les locations sont acceptées par lots. Le lot doit être composé de produits laminés de même taille et d'une poche de fusion.
Pour l'acier laminé de nuance St0, le nombre de fusions dans un lot n'est pas limité.
8.1.1 Il est permis d'avoir plusieurs coulées dans un lot (lots combinés), tandis que le lot doit être composé de produits laminés de même taille (diamètre, épaisseur ou nombre) et d'une seule nuance d'acier. La composition chimique, la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement relatif, la résistance aux chocs, le pliage à froid et la conformité à une catégorie donnée des produits laminés de ce lot sont déterminés par la chaleur qui a la valeur d'équivalent carbone la plus faible ( ).
Poids de la fête - pas plus de 200 tonnes.
La masse d'un lot de produits laminés à partir d'ébauches obtenues sur des machines de coulée continue par la méthode «melt-for-melt» ne dépasse pas 500 tonnes.
8.2 Le lot doit être accompagné d'un document de qualité conforme à
- l'indice "sb" et la valeur de l'équivalent carbone - pour l'équipe nationale ;
- indice "sv" - lors de la fourniture de produits laminés soudables ;
- indice (*) pour un échantillon en poche ou (S) pour les produits finis laminés - lors de l'indication de la composition chimique.
8.3 Pour contrôler la qualité des produits laminés en termes de composition chimique, de propriétés mécaniques et technologiques, on sélectionne dans le lot :
- pour l'analyse chimique - un échantillon de la poche de fusion ou un échantillon des produits finis laminés de chaque poche de fusion ;
- pour les essais de traction et de flexion à froid - une tige, une bobine, une bande ou un profilé ;
- pour l'essai de flexion par impact afin de déterminer la résistance aux chocs - deux barres, bobines, bandes ou profilés.
8.4 Lors du laminage d'une masse fondue à différentes épaisseurs (diamètres, côtés d'un carré), les barres, bobines, bandes ou profilés pour essais mécaniques sont choisis parmi les produits laminés d'épaisseur minimale et maximale.
8.5 Pour contrôler la masse des produits laminés, une barre, une bobine, une bande ou un profil est sélectionné dans le lot.
8.6 Pour contrôler la forme, les dimensions des produits laminés et la qualité de surface, 10% de barres, bobines, bandes ou profilés sont sélectionnés dans le lot, mais pas moins de 5 pièces.
8.7 L'analyse chimique des produits laminés finis et les essais de pliage à froid ne peuvent être effectués, les normes établies sont fournies par la technologie de fabrication.
8.8 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un indicateur, un nouveau test est effectué conformément à
9 Méthodes de contrôle
9.1 Méthodes d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique de l'acier - selon
9.2 Analyse chimique - selon
En cas de désaccord entre le fabricant et le consommateur, les méthodes d'analyse spécifiées dans la présente norme s'appliquent.
9.3 Équivalent carbone calculé selon la formule
, (une)
où , — fraction massique de carbone et de manganèse selon l'analyse de fusion, %.
9.4 Méthodes d'échantillonnage pour les tests mécaniques et technologiques - selon
9.4.1 De chaque barre, bobine, feuillard ou profilé sélectionné pour le contrôle, sont prélevés :
- pour les essais de traction et de flexion - un échantillon chacun ;
- pour tester la flexion par impact et déterminer la résistance aux chocs après vieillissement mécanique - deux échantillons chacun.
9.5 Le test de traction est effectué conformément à
9.6 Le test de pliage est effectué conformément à
9.7 Le test d'impact est effectué conformément à
L'essai de flexion par choc des produits laminés d'une épaisseur inférieure ou égale à 5 mm est effectué sur des échantillons d'épaisseur égale à l'épaisseur des produits laminés.
9.8 La détermination de la résistance aux chocs après vieillissement mécanique est effectuée conformément à
9.9 Lors du contrôle des propriétés mécaniques, il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle statistiques et non destructives conformément aux documents réglementaires pour les méthodes de contrôle des produits métalliques qui ont été enregistrés par l'État.
Dans les cas d'arbitrage et lors des contrôles qualité périodiques, les méthodes de contrôle prévues par la présente norme sont appliquées.
9.10 Dans la fabrication de produits laminés d'épaisseurs différentes (diamètre, côté du carré) à partir d'acier de la même coulée, les échantillons pour essais mécaniques sont prélevés sur des produits laminés d'épaisseur minimale et maximale (diamètre, côté du carré) de chaque groupe de taille :
avant de | 10 millimètres | incl. ; |
St. Dix | jusqu'à 20 millimètres | " |
" vingt | » 40 millimètres | " |
» 40 | » 100 millimètres | " |
» | 100 millimètres |
Les résultats des tests s'appliquent à l'ensemble du groupe de taille.
Dans la fabrication d'acier profilé à partir d'acier de la même chaleur, des échantillons pour les essais mécaniques sont prélevés sur chaque type ou numéro de profil.
9.11 La qualité de la surface laminée est vérifiée par inspection sans l'utilisation d'appareils grossissants.
La stratification des produits laminés est vérifiée par une inspection externe des extrémités et des bords des produits laminés.
9.12 Les dimensions géométriques et la forme du profil sont vérifiées conformément à
9.13 Le contrôle de la masse des produits laminés est effectué en pesant un échantillon d'une longueur d'au moins 0,3 m avec une masse de 1 m de longueur jusqu'à 100 kg, un échantillon d'une longueur inférieure à 0,3 m avec une masse de 1 m de longueur de 100 kg ou plus.
Annexe, A (obligatoire). Exemples de légende
Annexe A
(obligatoire)
Schéma de désignation locative
Exemples de symboles :
Acier rond laminé à chaud de précision de laminage ordinaire (B), classe de courbure II, 30 mm de diamètre selon
Cornière à plateau égal laminée à chaud de haute précision de laminage (A), taille 50x50x3 mm selon
Poutre en I laminée à chaud avec une précision de roulement accrue (B), numéro 30 selon
Rail en T selon
Une poutre en I avec des bords parallèles des étagères, numéro 40B2 selon
Cornières à étagères inégales laminées à chaud avec une grande précision de laminage (A), taille 63x40x4 mm conformément à
(Amendement).
Annexe B (recommandé). Exigences techniques pour les produits laminés selon ISO 630:1995, ISO 1052:1982
Annexe B
(conseillé)
B.1 Les propriétés mécaniques des produits laminés en traction et le travail d'impact doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau B.1
Tableau B.1
nuance d'acier | Kate- Montagne | Résistance temporaire | Limite d'élasticité supérieure , N/mm pour les épaisseurs, mm | Extension relative , % pour les épaisseurs, mm |
Travail à impact ( -encoche en forme) KV, J | ||||||||||||
jusqu'à 16 incl. | St. 16 à 40 incl. | St. 40 à 63 incl. | St. 63 à 80 TTC | St. 80 à 100 TTC | St. 100 à 150 TTC | St. 150 à 200 TTC | jusqu'à 40 inclus | St. 40 à 63 TTC | St. 63 à 100 TTC | St. 100 à 150 inclus. | St. 150 à 200 TTC | à température, °C | |||||
+20 | 0 | -vingt | |||||||||||||||
au moins | |||||||||||||||||
E 185 (Fe 310) | - | 300-540 | 185 | 175 | - | - | - | - | - | dix-huit | - | - | - | - | - | - | - |
E 235 (Fe 360) | MAIS | 340−470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | - | - | - |
À | 340−470 | 235 | 225 | - | - | - | - | - | 26 | - | - | - | - | - | - | - | |
BNF | 340−470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | 27 | - | - | |
DE | 340−470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | - | 27 | - | |
ré | 340−470 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 26 | 25 | 24 | 22 | 21 | - | - | 27 | |
E 275 (Fe 430) | MAIS | 410−540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | vingt | dix-huit | 17 | - | - | - |
À | 410−540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | vingt | dix-huit | 17 | 27 | - | - | |
DE | 410−540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | vingt | dix-huit | 17 | - | 27 | - | |
ré | 410−540 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 22 | 21 | vingt | dix-huit | 17 | - | - | 27 | |
E 355 (Fe 510) | DE | 490−640 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 22 | 21 | vingt | dix-huit | 17 | - | 27 | - |
ré | 490−640 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 22 | 21 | vingt | dix-huit | 17 | - | - | 27 | |
Fe 490 | - | 490−640 | 295 | 285 | 275 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Fe 590 | - | 590−740 | 335 | 325 | 315 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Fe 690 | - | 690−840 | 365 | 355 | 345 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Remarques |
Les caractéristiques mécaniques des produits laminés d'une épaisseur supérieure à 200 mm sont fixées d'un commun accord entre le fabricant et le consommateur.
B.2 La surface du produit laminé doit être lisse et ne pas présenter de défauts de surface qui affectent le traitement ultérieur du produit laminé ou son utilisation prévue.
B.3 Les défauts individuels peuvent être éliminés par le fabricant par décapage, à condition que l'épaisseur ne dépasse pas les écarts négatifs, qui sont déterminés conformément aux normes internationales pour les aciers longs et profilés, en l'absence d'écarts maximaux dans les normes internationales, l'épaisseur des produits laminés ne doit pas diminuer localement de plus de 6 % de la taille nominale.
B.4 Sauf indication contraire, les défauts dont la profondeur dépasse les écarts maximaux d'épaisseur des produits laminés peuvent être soudés, puis le métal déposé est soumis aux restrictions suivantes :
a) la réduction de l'épaisseur des produits laminés à la suite de l'élimination d'un défaut ne doit pas dépasser 2 % de l'épaisseur nominale dans une section avant soudage ;
b) toutes les opérations de soudage doivent être effectuées par des soudeurs qualifiés utilisant des électrodes de soudage de la qualité correcte du matériau à réparer, puis le procédé de soudage doit être examiné et approuvé.
B.5 Les locations sont acceptées en maillot de bain.
B.6 Le volume de contrôle des produits laminés à tester doit être d'au moins 50 tonnes prélevées à chaque coulée, dont la masse doit être d'au moins 50 tonnes.
B.7 A partir de chaque lot contrôlé et gamme d'épaisseur conformément au Tableau B.1, on procède comme suit :
— un essai de traction ;
- une série de trois essais de choc à une température de 0°C pour la catégorie de grade C et une série de trois essais à une température de moins 20°C pour la catégorie de grade D
et, si spécifié dans la commande,
- un jeu de trois essais de choc à une température de 20°C pour le grade de catégorie B.