GOST 21427.4-78
GOST 21427.4−78 Ruban d'acier électrique anisotrope laminé à froid. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)
GOST 21427.4−78
Groupe B34
NORME INTER-ÉTATS
RUBAN EN ACIER ÉLECTROTECHNIQUE LAMINÉ À FROID ANISOTROPE
Caractéristiques
Feuillard électrique anisotrope en acier laminé à froid. Caractéristiques
ISS 77.140.50
OKP 12 3000
Date de lancement 1979-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. AU LIEU DE
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article, applications |
GOST 8.377−80 | Pièce jointe 1 |
GOST 1341–97 | 6.1.2 |
GOST 2991–85 | 6.1.2 |
GOST 7566–94 | 4.1 ; 4.4 ; 6.1 |
GOST 8828–89 | 6.1.2 |
GOST 9396–88 | 6.1.2 |
GOST 10354–82 | 6.1.2 |
GOST 12119.0-98 - | 5,5 ; 5.11 |
GOST 14192–96 | 6.2 |
GOST 14253–83 | 6.1.2 |
GOST 20799–88 | 6.1.2 |
GOST 21650–76 | 6.1.5 |
GOST 24597–81 | 6.1.5 |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)
6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, approuvée en mai 1985, mai 1990 (IUS 8-85, 8-90), Amendements (IUS 9-2000, 3-2002)
La présente norme s'applique aux bandes anisotropes laminées à froid d'une épaisseur de 0,05 à 0,15 mm en acier électrique, destinées aux circuits magnétiques des appareils et appareils électriques.
1. CLASSEMENT ET NOTES
1.1. Le ruban est fabriqué à partir de nuances d'acier : 3421, 3422, 3423, 3424 et 3425.
Classification et désignation des marques - selon NTD.
1.2. L'acier est subdivisé :
pour traitement thermique sur :
traité thermiquement - TO,
sans traitement thermique (travail à froid) - BTO ;
par type de revêtements pour :
avec revêtement isolant électrique résistant à la chaleur - ET,
non couché - BP.
2. ASSORTIMENT
2.1. L'épaisseur, la largeur du ruban et la masse minimale du rouleau, en fonction de la nuance d'acier, sont indiquées dans le tableau 1.
Tableau 1
Largeur du ruban, mm | Poids du rouleau, kg, pas moins, avec épaisseur de ruban, mm | ||
0,05 | 0,08 |
0,15 | |
nuance d'acier | |||
3421, 3422, 3423, 3424, 3425 | |||
5.0 | 0,08 | 0,10 | 0,20 |
6.5 | 0,10 | 0,15 | 0,30 |
8.0 | 0,10 | 0,20 | 0,30 |
10.0 | 0,35 | 0,50 | 1,80 |
12.0 | 0,45 | 1.20 | 2.0 |
12.5 | 0,45 | 1.20 | 2.0 |
15,0 | 0,50 | 1.40 | 3.5 |
16.0 | 0,60 | 1,50 | 4.0 |
20,0 | 0,70 | 1,80 | 5.0 |
25,0 | 0,90 | 2.3 | 6.0 |
28,0 | 1,00 | 2.6 | 6.0 |
30,0 | 1,00 | 2.6 | 6.0 |
32,0 | 1.10 | 3.0 | 6.0 |
35,5 | 1.25 | 3.0 | 6.0 |
40,0 | 1.40 | 3.5 | 7.0 |
50,0 | - | 4.0 | 9.0 |
64,0 | - | 6.0 | 15,0 |
71,0 | - | 6.5 | 16.0 |
80,0 | - | - | 18.0 |
Remarques:
1. Le ruban de 12,0 mm de large et le ruban en acier 3421 ne sont pas recommandés pour les nouvelles conceptions.
2. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de produire des rubans d'autres tailles.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.2. Le rouleau de ruban doit être composé d'une seule pièce. Il est permis de fournir des rouleaux d'un poids inférieur, mais pas inférieur à 20%, à celui indiqué dans le tableau 1, en une quantité ne dépassant pas 25% de la masse du lot fourni.
2.3. Les écarts limites d'épaisseur et de largeur du ruban ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 2.
Tableau 2
millimètre
Épaisseur | Écart limite d'épaisseur | Largeur | Écart maximal de largeur |
0,05 | -0,010 | ||
0,08 | ±0,010 | 5,0 à 80,0 | -0,3 |
0,15 | ±0,015 |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.4. Le ruban est fourni avec des bords coupés. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fournir du ruban avec des bords non rebordés.
2.5. Le croissant du ruban par 1 m de longueur ne doit pas dépasser :
5 mm - avec une largeur de bande jusqu'à 15 mm inclus;
4 mm - avec une largeur de bande de plus de 15 à 30 mm inclus ;
3 mm - avec une largeur de bande supérieure à 30 mm.
Exemples de légende
Ruban épaisseur 0,08 mm, largeur 10 mm, traité thermiquement (TO), avec revêtement isolant électrique (ET) résistant à la chaleur, en acier nuance 3422 :
Ruban 0,08x10-TO-ET-3422
Le même, épaisseur 0,15 mm, largeur 64 mm, traité thermiquement (TO), non revêtu (BP), en acier nuance 3424 :
Ruban 0,15x64-TO-BP-3424
Le même, épaisseur 0,05 mm, largeur 40 mm, sans traitement thermique (BTO), en acier nuance 3421 :
Ruban 0,05x40-BTO-3421
3. EXIGENCES TECHNIQUES
3.1. Le ruban d'acier électrique anisotrope laminé à froid doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
3.2. Le ruban doit être dans un état traité thermiquement, à la demande du consommateur - sans traitement thermique.
3.1, 3.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).
3.3. Le ruban traité thermiquement est produit avec ou sans revêtement isolant électrique résistant à la chaleur.
3.4. La surface du ruban doit être lisse, exempte de rouille, de surface ridée et de film écaillé.
Sur la surface du ruban, bosses, empreintes, petits risques, rayures et ondulations légères d'une profondeur ou d'une hauteur n'excédant pas la moitié des écarts maximaux d'épaisseur, un revêtement de substances pulvérulentes et un film d'oxyde qui n'interfèrent pas avec l'application de l'isolation électrique est autorisée.
Sur la surface du ruban avec un revêtement électriquement isolant, le revêtement de substances poudreuses n'est pas autorisé.
3.5. Sur les bords du ruban, il ne doit pas y avoir de délaminage ni d'autres défauts qui conduisent le ruban au-delà des écarts maximum de largeur. Sur les bords du ruban, les bavures sont autorisées avec une valeur ne dépassant pas les écarts maximum d'épaisseur.
3.6. Le nombre de plis du ruban produit à l'état traité thermiquement doit correspondre à celui spécifié dans le tableau 3.
Tableau 3
nuance d'acier | Moyenne arithmétique et nombre minimum (entre parenthèses) de plis du ruban, épaisseur, mm, pas moins de | |
0,05−0,08 | 0,15 | |
3422, 3423, 3424, 3425 | 5(2) | 5(2) |
3421 | 5(2) | 5(2) |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.7. Les propriétés magnétiques de la bande doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 4.
Tableau 4
nuance d'acier | Épaisseur, millimètre | Pertes spécifiques, W/kg, pas plus | Force coercitive Ns, A/m 10 , Pas plus | Induction magnétique, T, pas moins, à l'intensité du champ magnétique, A/m | ||||||
0,15 | 23,0 | - | 0,34 | 0,50 | 0,80 | 1.10 | 1h30 | 1,45 | 1,70 | |
3421 | 0,08 | 22,0 | - | 0,36 | 0,40 | 0,75 | 1.10 | 1.25 | 1,45 | 1,70 |
0,05 | - | 24 | - | 0,40 | 0,75 | 1.10 | 1.25 | 1,45 | 1,70 | |
0,15 | 20,0 | - | 0,32 | 0,60 | 0,95 | 1.25 | 1.40 | 1,55 | 1,75 | |
3422 | 0,08 | 19.0 | - | 0,32 | 0,55 | 0,90 | 1.25 | 1,35 | 1,55 | 1,75 |
0,05 | - | 24 | - | 0,55 | 0,90 | 1.25 | 1,35 | 1,55 | 1,75 | |
0,15 | 19.0 | - | 0,26 | 0,80 | 1.10 | 1.40 | 1,55 | 1,65 | 1,82 | |
3423 | 0,08 | 17.0 | - | 0,28 | 0,80 |
1.05 | 1.40 | 1,50 | 1,65 | 1,82 |
0,05 | - | 22 | - | 0,80 | 1.05 | 1.40 | 1,50 | 1,65 | 1,82 | |
0,15 | 18.0 | - | - | 0,80 | 1.10 | 1.40 | 1,55 | 1,65 | 1,82 | |
3424 | 0,08 | 16.0 | - | - | 0,80 | 1.10 | 1.40 | 1,55 | 1,65 | 1,82 |
0,05 | - | 22 | - | 0,80 | 1.10 | 1.40 | 1,55 | 1,65 | 1,82 | |
0,15 | 17.0 | - | - | 1.10 | 1,35 | 1,50 | 1,65 | 1,75 | 1,82 | |
3425 | 0,08 | 15,0 | - | - | 1.05 | 1h30 | 1,50 | 1,65 | 1,75 | 1,82 |
0,05 | - | vingt | - | 1.05 | 1h30 | 1,50 | 1,65 | 1,75 | 1,82 |
Noter. Pour l'acier de toutes nuances, les principales caractéristiques normalisées sont les pertes spécifiques et l'induction magnétique à une intensité de champ magnétique de 2500 A/m. A la demande du consommateur, l'induction magnétique est vérifiée à n'importe quelle valeur de l'intensité du champ magnétique.
(Édition révisée, Rev. N 1, 2, Amendement, IUS 3-2002).
3.8. Le coefficient de vieillissement de l'acier (le pourcentage d'augmentation des pertes spécifiques dans l'échantillon après vieillissement) ne doit pas dépasser 6 %.
3.9. Le revêtement isolant électrique résistant à la chaleur du ruban doit répondre aux exigences suivantes :
l'épaisseur d'un côté du ruban ne doit pas dépasser 0,005 mm (5 µm);
coefficient de résistance - pas moins de 8 Ohm cm ;
ne pas se décoller à l'extérieur lorsque l'éprouvette est pliée à 90° autour d'un mandrin de 10 mm de diamètre. Les fissures sont autorisées dans les lieux de flexion;
conserver les propriétés d'isolation électrique après exposition à une température de (800 ± 10) °C pendant 3 heures en atmosphère neutre ou après exposition à une température de (820 ± 10) °C pendant 2,5 minutes à l'air.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.10. A la demande du consommateur, le ruban est fourni avec la définition :
force coercitive et pertes spécifiques à une induction de 1,0 T et une fréquence de 400 Hz pour les nuances d'acier 3424 et 3425 ;
propriétés magnétiques non répertoriées dans le tableau.4.
Les résultats sont indiqués dans le document qualité.
3.11. À la demande du consommateur, un ruban d'une épaisseur de 0,1 mm à partir de la nuance d'acier 3421 est produit avec des propriétés magnétiques correspondant à une épaisseur de 0,08 mm.
3.12. La masse volumique, la résistivité électrique et les autres propriétés magnétiques de l'acier sont données en annexe 1.
La masse théorique d'un ruban de 1 m est donnée en annexe 2.
4. RÈGLES D'ACCEPTATION
4.1. Le ruban doit être accepté par lots constitués d'un ruban de même chaleur, d'une marque, d'une taille en épaisseur et d'un mode de recuit, et être accompagné d'un document de qualité conforme à
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.2. Pour vérifier les dimensions, le croissant, la qualité de surface et de bord, les propriétés magnétiques, les propriétés du revêtement isolant électrique et pour le test de pli, un rouleau est prélevé sur chaque lot.
4.3. Le fabricant teste périodiquement le coefficient de vieillissement et détermine l'intégrité des propriétés d'isolation électrique du revêtement après un chauffage supplémentaire.
4.4. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, il est retesté sur un échantillon sélectionné conformément à
5. MÉTHODES D'ESSAI
5.1. Pour contrôler les dimensions, le croissant, l'état de surface, les bords, déterminer les propriétés magnétiques, les propriétés du revêtement isolant électrique et pour le test de pliage, deux pièces sont prélevées sur chaque rouleau témoin du début et de la fin du rouleau.
5.2. Les dimensions du ruban et la taille des bavures sont vérifiées avec des instruments de mesure qui fournissent la précision de mesure nécessaire. L'épaisseur du ruban est déterminée avec un instrument de mesure avec une valeur de division ne dépassant pas 1 μm, la largeur - avec une valeur de division ne dépassant pas 0,5 mm.
L'épaisseur du ruban est mesurée au début et à la fin du rouleau à une distance d'au moins 3 mm du bord. L'épaisseur du revêtement électriquement isolant n'est pas comprise dans les dimensions d'épaisseur du ruban.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5.3. Pour déterminer la forme du croissant, la section testée du ruban est posée librement sur un plan plat. La mesure est prise au point de plus grande courbure en appliquant une règle de 1 m sur le côté concave du ruban (ou en alignant les bords d'un échantillon de ruban de 1 m avec une ligne droite) et en déterminant la plus grande distance entre le ruban et la règle ou en ligne droite.
5.4. Le test de pli est réalisé sur quatre éprouvettes de 30 mm de large, coupées sans bavures apparentes, et pour un ruban de moins de 30 mm de large, sur des éprouvettes égales à la largeur du ruban.
Les échantillons sont coupés dans le sens du laminage et ne sont pas soumis à un recuit supplémentaire. Le test est effectué dans un étau avec un rayon de mors de 1 mm.
Pendant l'essai, un ajustement permanent de l'éprouvette et de la surface des mâchoires de l'étau doit être assuré. Une courbure est considérée comme la courbure de l'échantillon de la position initiale dans une direction de 90 ° et son redressement inverse vers la position initiale. La rupture de l'échantillon est considérée comme la rupture de l'échantillon ou l'apparition d'une fissure de n'importe quelle longueur. Le nombre de plis résultant est arrondi à l'entier ou au demi-entier le plus proche.
La moyenne arithmétique des courbures de trois échantillons est prise comme résultat du test. Le test est effectué à une température de 15 à 35 °C.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.5. La fabrication d'échantillons d'anneaux et la mesure des propriétés magnétiques de l'acier sont effectuées selon GOST 12119.0 -
Les dimensions des échantillons d'anneaux doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 5.
Lors de l'enroulement des échantillons, les influences technologiques sur le ruban ne sont pas autorisées, ce qui entraîne des contraintes de traction supérieures à 108 MPa (11 kgf / mm ).
Il est permis de déterminer les propriétés magnétiques par d'autres méthodes ou sur d'autres échantillons, à condition que la précision de mesure requise soit garantie.
En cas de désaccord, les propriétés magnétiques sont déterminées sur des échantillons d'anneaux selon
Tableau 5
Épaisseur nominale du ruban, mm | Largeur du ruban pour faire des échantillons, mm | Longueur de bande pour faire des échantillons, m | Diamètre intérieur de l'échantillon de bague, mm |
0,05 | 25.6 | ||
0,08 | Dix | 16.0 | cinquante |
0,15 | 8.5 |
Noter. Il est permis d'effectuer des essais sur des échantillons d'une largeur de 10 à 20 mm, fabriqués à partir d'un ruban de la largeur appropriée sans découpe supplémentaire.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
5.6. Avant de déterminer les propriétés magnétiques, des échantillons de la bande traitée thermiquement doivent être recuits pour éliminer le durcissement selon les modes recommandés :
pour les bandes d'échantillons d'Epstein - chauffage à une température de 800 à 820 ° C avec exposition de 2,5 à 10 minutes dans une atmosphère protégeant de l'oxydation ou avec exposition à 3 minutes à l'air;
pour les nuances d'acier 3421, 3422, 3423, 3424 et 3425 - chauffage dans une atmosphère protégeant de la contamination (hydrogène, gaz neutre, vide avec une pression résiduelle n'excédant pas 13 Pa (10 mm Hg), jusqu'à 750-850 °C, exposition de 1 à 4 h, refroidissement à une vitesse ne dépassant pas 500 °C/h à 200 °C, puis arbitrairement ; lors de la préparation du recuit d'échantillons torsadés annulaires à partir d'un ruban sans revêtement électriquement isolant, un revêtement résistant à la chaleur doit être appliqué sur la surface du ruban, isolant les bobines de l'échantillon les unes des autres;
pour un ruban en acier de nuances 3421, 3422, 3423, 3424 et 3425 avec un revêtement électriquement isolant - chauffage sous gaz neutre sous vide jusqu'à 750-850°C, exposition de 1 à 4 heures, refroidissement à une vitesse de pas plus de 500 ° C / h à 200 ° C, en option.
5.7. Des échantillons de ruban travaillé avant de déterminer les propriétés magnétiques sont soumis à un recuit selon le mode: chauffage sous vide avec une pression résiduelle ne dépassant pas 1,3 Pa (10 mm Hg) ou dans de l'hydrogène sec pur avec un point de rosée ne dépassant pas -50 °C à 1 100−1 150 °C, maintenu pendant 6 heures au maximum, refroidi à une vitesse ne dépassant pas 200 °C/h à 200 °C C, puis arbitrairement .
Lors de la préparation d'échantillons torsadés annulaires pour le recuit, un revêtement résistant à la chaleur doit être appliqué sur la surface du ruban, qui isole les spires de l'échantillon les unes des autres.
5.6, 5.7. (Édition modifiée, Rev. N 1).
5.8. Le coefficient de vieillissement est déterminé sur des échantillons prélevés pour la détermination des propriétés magnétiques après les avoir chauffés pendant 120 h à 120 °C.
Coefficient de vieillissement ( ) en pourcentage est calculé par la formule
,
où et — valeurs des pertes spécifiques mesurées avant et après vieillissement, W/kg.
5.9. Pour déterminer la force d'adhérence d'un revêtement électriquement isolant avec du métal, un échantillon de 30 mm de large ou égal à la largeur du ruban est prélevé. L'échantillon est pressé fermement contre une tige de 10 mm de diamètre et légèrement plié à 90° autour de la tige.
5.10. L'épaisseur du revêtement électriquement isolant est déterminée à l'aide d'une jauge d'épaisseur électromagnétique ou d'un autre système qui peut être mesuré avec une erreur ne dépassant pas ± 1 µm.
5.11. La résistance électrique du revêtement isolant électrique est déterminée selon
5.12. L'état de la surface de la bande est vérifié visuellement.
6. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
6.1. Marquage, emballage, transport et stockage - conformément à
6.1.1. Le ruban doit être en rouleaux ou en paquets de rouleaux. Poids du rouleau jusqu'à 100 kg inclus, paquets de rouleaux - jusqu'à 120 kg inclus. Diamètre extérieur - pas plus de 500 mm.
Il est permis d'enrouler plusieurs bandes d'un lot en un seul rouleau, tandis que le nombre de bandes individuelles d'une longueur d'au moins 10 m ne doit pas dépasser 5% de la masse du lot.
Il est permis de lier des rouleaux de ruban jusqu'à 50 mm de large inclus en paquets sans entretoises, à condition que la hauteur totale de tous les rouleaux ne dépasse pas 100 mm.
6.1,
6.1.2. Pour protéger contre la corrosion, de l'huile industrielle est appliquée sur le ruban conformément à
Les rouleaux de ruban enduit électriquement isolant ne doivent pas être enduits d'huile industrielle.
Chaque rouleau de faisceau est attaché avec au moins trois sangles radiales et emballé dans du papier résistant à l'humidité conformément à
Un paquet de rouleau est emballé dans un tissu d'emballage ou un film de polyéthylène conformément à
Les rouleaux et les paquets de rouleaux peuvent être emballés avec un revêtement polymère amovible.
Les rouleaux et les paquets de rouleaux sont placés dans des caisses en bois de type I ou II conformément à
Masse (brute) de la cargaison - pas plus de 130 kg.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
6.1.3. Sur l'étiquette apposée sur le rouleau ou à l'extrémité du carton (lors du conditionnement des rouleaux dans des cartons), il convient d'apposer :
marque du fabricant;
Numéro de lot;
numéro de fonte ;
nuance d'acier ;
poids du lot ;
dimensions du ruban ;
cachet du contrôle technique.
6.1 4. (Supprimé, Rev. N 1).
6.1.5. Le transport s'effectue par transports de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles applicables à chaque type de transport.
Le transport de la bande par chemin de fer est effectué dans des wagons couverts en petites expéditions ou en wagons complets ou dans des conteneurs conformément aux règles de transport des marchandises et aux conditions de chargement et de sécurisation des marchandises approuvées par le ministère des Chemins de fer de l'URSS.
Lors de l'expédition de deux colis ou plus à un consommateur, les colis doivent être agrandis conformément aux exigences de
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
6.2. Marquage de transport - selon
6.3. Les produits doivent être stockés dans un local sec fermé et chauffé à une température de 1 à 30 °C et une humidité relative supérieure à 1,95 % en l'absence d'impuretés alcalines, acides et autres impuretés agressives.
6.2, 6.3. (Introduit en plus, Rev. N 1).
ANNEXE 1 (informative). Fraction massique du silicium, densité, résistivité électrique et propriétés magnétiques des alliages dans divers modes d'aimantation
ANNEXE 1
Référence
nuance d'acier | Fraction massique de silicium, % | Densité de l'acier, kg/m | Résistance électrique spécifique, Ohm m 10 ' |
3421, 3422, 3423, 3424, 3425 | 2,8−3,8 | 7650 | 0,50 |
Les figures 1 à 6 montrent des données sur les propriétés magnétiques de la bande la plus mince d'acier électrique dans des champs constants et alternatifs.
Les données lors de la magnétisation par un champ constant ont été obtenues par la méthode balistique selon
Les données d'aimantation par champs alternatifs ont été obtenues par la méthode inductive.
Appellations acceptées :
et - induction magnétique et intensité du champ magnétique lorsqu'il est magnétisé par un champ constant ;
et - la valeur maximale de l'induction et la valeur efficace du champ magnétique lorsqu'il est magnétisé par un champ alternatif ;
- les pertes spécifiques à l'inversion d'aimantation.
Merde.1. Courbes d'aimantation de la nuance d'acier 3424 (E360A)
Courbes d'aimantation de la nuance d'acier 3424 (E360A)
a - 0,08 mm d'épaisseur
b - 0,15 mm d'épaisseur
Merde.1
Merde.2. Courbes d'aimantation de la nuance d'acier 3425 (E360AA)
Courbes d'aimantation de la nuance d'acier 3425 (E360AA)
a - 0,05 mm d'épaisseur
b - 0,08 mm d'épaisseur
c - 0,15 mm d'épaisseur
Merde.2
Merde.3. Courbes d'aimantation de l'acier nuance 3424 (E360A) pour les fréquences : 1 - 400 Hz ; 2 - 1 000 Hz ; 3 - 3000Hz
Courbes d'aimantation de l'acier nuance 3424 (E360A) pour les fréquences : 1 - 400 Hz ; 2 - 1 000 Hz ; 3 - 3000 Hz
a - pour un ruban de 0,08 mm d'épaisseur
b - pour un ruban de 0,15 mm d'épaisseur
Merde.3
Merde.4. Courbes d'aimantation de l'acier nuance 3425 (E360AA) pour les fréquences : 1 - 400 Hz ; 2 - 1 000 Hz ; 3 - 3000 Hz
Courbes d'aimantation de l'acier nuance 3425 (E360AA) pour les fréquences : 1 - 400 Hz ; 2 - 1 000 Hz ; 3 - 3000Hz
a - pour un ruban de 0,05 mm d'épaisseur
b - pour un ruban de 0,08 mm d'épaisseur
c - pour ruban de 0,15 mm d'épaisseur
Merde.4
Merde.5. Dépendance des pertes spécifiques à l'induction pour la nuance d'acier 3424 (E360A)
Dépendance des pertes spécifiques à l'induction pour la nuance d'acier 3424 (E360A) à une fréquence de : 1 - 400 Hz ; 2 - 1 000 Hz ; 3 - 3000Hz
a - pour un ruban de 0,08 mm d'épaisseur
b - pour un ruban de 0,15 mm d'épaisseur
Merde.5
Merde.6. Dépendance des pertes spécifiques à l'induction pour la nuance d'acier 3425 (E360AA)
Dépendance des pertes spécifiques à l'induction pour la nuance d'acier 3425 (E360AA) à une fréquence de : 1 - 400 Hz ; 2 - 1 000 Hz ; 3 - 3000Hz
a - pour un ruban de 0,05 mm d'épaisseur
b - pour un ruban de 0,08 mm d'épaisseur
c - pour ruban de 0,15 mm d'épaisseur
Merde.6
ANNEXE 2
Référence
ANNEXE 2 (informative). Masse théorique de 1 m de ruban
Largeur du ruban, mm | Poids de 1 m de ruban, g, avec épaisseur, mm | ||
0,05 | 0,08 | 0,10 | |
5.0 | 1,91 | 3.06 | 3,83 |
5.6 | 2.14 | 3.43 | 4.28 |
6.3 | 2.41 | 3,86 | 4.82 |
6.5 | 2.49 | 3,98 | 4,97 |
7.1 | 2,72 | 4.35 | 5.43 |
8.0 | 3.06 | 4,90 | 6.12 |
9.0 | 3.44 | 5.51 | 6,89 |
10.0 | 3,83 | 6.12 | 7,65 |
11.2 | 4.28 | 6,85 | 8.57 |
12.0 | 4,59 | 7.34 | 9.18 |
12.5 | 4,78 | 7,65 | 9.56 |
14.0 | 5.36 | 8.57 | 10.71 |
15,0 | 5.74 | 9.18 | 11h48 |
16.0 | 6.12 | 9,79 | 12.24 |
18.0 | 6,89 | 11.02 | 13.77 |
20,0 | 7,65 | 12.24 | 15h30 |
22.4 | 8,67 | 13.71 | 17.14 |
25,0 | 9.56 | 15.80 | 19.13 |
28,0 | 10.71 | 17.14 | 21.31 |
30,0 | 11h49 | 18h36 | 22,96 |
32,0 | 12.24 | 19.58 | 24.48 |
35,5 | 13.58 | 21.73 | 27.16 |
40,0 | 15h30 | 24.48 | 30.60 |
45,0 | 17.21 | 27.54 | 34.43 |
50,0 | 19.13 | 30.60 | 36.25 |
56,0 | 21h42 | 34.27 | 42,84 |
64,0 | 24.10 | 38,62 | 48.20 |
71,0 | 27.16 | 43,52 | 54.32 |
80,0 | - | - | - |
Noter. La masse théorique de 1 m de ruban est calculée à une densité d'acier de 7,65 g/cm .