GOST 3559-75

GOST 3559–75 Ruban en acier pour câbles d'armure. Spécifications (avec amendements N 1-4)

GOST 3559–75

Groupe B34

NORME INTER-ÉTATS

RUBAN EN ACIER POUR ARMURE DE CÂBLES

Caractéristiques

Feuillard d'acier pour blindage de câbles. Caractéristiques

OKP 12 3100

Date de lancement 1977-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 17/12/75 N 3926

3. REMPLACER GOST 3559–63

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en novembre 1981, février 1983, novembre 1986, mai 1990 (IUS N 1-82, 5-83, 2-87, 8−90)


Cette norme s'applique aux rubans d'acier laminés à froid conçus pour protéger les câbles contre les dommages.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

1. CLASSIFICATION ET ASSORTIMENT

1.1. La bande est produite en deux groupes:

A - ruban galvanisé;

B - ruban non couché.

1.2. Le ruban du groupe A, en fonction du but et de la méthode de galvanisation, est divisé en sous-groupes:

Apl - ruban, galvanisé à chaud ou galvanisé, pour la fabrication d'armures plates;

AprI - ruban galvanisé pour la fabrication d'armures profilées;

AprII - ruban galvanisé à chaud pour la fabrication d'armures profilées.

1.3. Le ruban du groupe A, selon le revêtement de zinc, est divisé en deux classes :

- première classe - 1 ;

- deuxième classe - 2.

1.3a. (Supprimé, Rev. N 3).

1.4. Le ruban du groupe A, en fonction des écarts maximaux d'épaisseur et de largeur, est divisé en deux types:

A - précision de fabrication normale ;

AP - précision de fabrication accrue.

Le ruban du groupe B, en fonction des écarts d'épaisseur maximaux, est divisé en deux types:

PI - fabriqué en coupant un ruban large (jusqu'à 300 mm de large);

PII - réalisé en coupant de la tôle d'acier (largeur supérieure à 300 mm).

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.5. Les dimensions du ruban et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

millimètre

Noter. Il est permis de produire une bande d'une épaisseur de 0,5 mm sur les laminoirs 1680 et 1700 avec des écarts d'épaisseur maximum mm pour ruban adhésif, A et mm pour le groupe de bandes BRII.


Exemples de symboles :

Ruban, galvanisé, pour la fabrication d'armures profilées, classe 2, épaisseur 0,50 mm, largeur 10 mm, précision de fabrication normale :

Bande 1er-2-0,5x10 avril GOST 3559–75 .

La même précision de fabrication accrue :

Bande APPr 1−2-0.5x10 GOST 3559–75 .

Bande non revêtue, réalisée par découpe de bobines d'acier, épaisseur 0,8 mm, largeur 50 mm :

Bande B-RII-0.8x50 GOST 3559–75 .

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

1.6. À la demande du consommateur, les rubans du groupe B de toutes les épaisseurs doivent être fabriqués avec une largeur de 260 mm avec un écart de largeur maximum de ± 2 mm.

À la demande du consommateur, le ruban de la troupe B doit être réalisé au format 0,30x321 mm avec un écart maximal d'épaisseur de moins 0,08 mm et avec un écart maximal de largeur de ± 2 mm.

(Introduit en plus, Rev. N 4).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Le ruban doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

Le ruban est en acier à faible teneur en carbone conformément aux normes GOST 1050 , GOST 380 *, GOST 16523 et autres documents normatifs et techniques.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 380–2005 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

2.2. La surface du groupe de ruban A doit être recouverte d'une couche continue de zinc. Le pelage et la fissuration du revêtement de zinc ne sont pas autorisés. Rayures, dépôts blancs et taches noires sur la surface du ruban galvanisé, dépôts locaux de zinc sur le ruban du sous-groupe Apl et dépôts de zinc ne dépassant pas l'écart maximal d'épaisseur du ruban, à compter de la taille réelle, sur le ruban du sous-groupe Apr II sont autorisés, si le revêtement de zinc dans cette zone satisfait aux exigences des paragraphes 2.5 et 2.6.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.3. Les fissures, les défauts, le tartre, la rouille ne sont pas autorisés sur la surface du ruban du groupe B. Les coques simples, les bosses, les bosses, les rayures, les risques, les ondulations ne sont pas autorisés si leur profondeur dépasse 30% de l'écart maximal d'épaisseur. Il est permis d'avoir des couleurs de teinte sur le ruban et un revêtement d'échelle non rétractable sur un ruban recuit foncé.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

2.4. Sur les bords du ruban, il ne doit pas y avoir d'encoches, de bavures et de blocages supérieurs à l'écart maximal d'épaisseur du ruban.

2.5. Le revêtement de zinc doit être durable et résister à l'essai de flexion :

- à un angle de 180° autour du mandrin, égal à quatre fois l'épaisseur du ruban ( ), sans extension ultérieure - sur la bande du sous-groupe Apl ;

- dans des rouleaux de profilage avec enroulement ultérieur d'au moins trois tours sur un mandrin d'un diamètre de 20 mm - sur une bande des sous-groupes AprI et AprII.

2.4, 2.5. (Édition modifiée, Rev. N 3).

2.6. La densité surfacique du revêtement de zinc appliqué des deux côtés à la surface du ruban doit être en g / m , pas moins que:

200 - pour la 1ère classe;

100 - pour la 2e classe.

2.7. Les propriétés mécaniques du ruban doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 2.

Tableau 2

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.8. Le ruban est produit en rouleaux d'un diamètre intérieur de 175 à 205 mm. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer un ruban dont le diamètre intérieur d'un rouleau ne dépasse pas 300 mm. L'enroulement du ruban dans le rouleau doit être serré.

2.9. Le ruban du sous-groupe AprI peut être produit en bobines d'un diamètre intérieur et d'une largeur ne dépassant pas 200 mm. La masse de l'écheveau ne doit pas dépasser 150 kg. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des bobines pesant jusqu'à 300 kg.

2.10. Le rouleau (écheveau) doit être composé d'un segment, dans lequel pas plus de trois soudures superposées sont autorisées, ce qui ne réduit pas la résistance du ruban. L'épaisseur du ruban au point de soudure ne doit pas dépasser 2,5 de l'épaisseur du ruban. Le chevauchement autorisé du ruban au point de soudure doit être en mm, pas plus de :

15 - pour un ruban de 10 mm de large;

25 - pour un ruban de 15 à 55 mm de large;

35 - pour un ruban de 60 mm de large.

À la demande du consommateur, le ruban des sous-groupes AprI, AprII doit être produit en rouleaux (bobines) constitués d'un segment sans soudure.

2.8−2.10. (Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

2.11. Les diamètres extérieurs des rouleaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 3.

Tableau 3

Autorisé dans un lot de 10% de rouleaux d'un diamètre extérieur d'au moins 400 mm.

À la demande du consommateur, un ruban d'une largeur de 30 mm ou plus est produit en rouleaux d'un diamètre extérieur ne dépassant pas 1000 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. La bande est acceptée par lots. Un lot doit être constitué d'un ruban de même dimension, d'un groupe et sous-groupe, d'un type et d'une classe, d'une chaleur, d'un mode de traitement thermique et être accompagné d'un document qualité contenant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- symbole de la bande ;

- résultats de test;

- poids brut du lot ;

- poids net du lot ;

- numéro de lot;

— nombre de colis ;

- désignation de l'étalon métallique.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

3.2. Pour vérifier l'apparence et les dimensions, 2% de rouleaux (bobines) d'un lot de ruban sont sélectionnés.

3.3. Pour vérifier la résistance à la traction et l'allongement relatif, 2 % de rouleaux (bobines) sont sélectionnés dans le lot, mais pas moins de deux rouleaux (bobines).

3.4. Pour vérifier la résistance et la masse du revêtement de zinc, 10% des rouleaux (bobines) sont sélectionnés dans le lot, mais pas moins de trois rouleaux (bobines).

3.5. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'épaisseur du ruban, la quantité de défauts sur la surface et les bords sont mesurés à l'aide d'un micromètre (GOST 6507). L'épaisseur du ruban est mesurée à une distance d'au moins 3 mm du bord.

La largeur du ruban est mesurée à l'aide d'un pied à coulisse (GOST 166).

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.2. La qualité de la surface et des bords du ruban est vérifiée au deuxième ou au cinquième tour du rouleau (écheveau) sans l'utilisation d'appareils grossissants.

4.3. Le test de pliage à un angle de 180° autour du mandrin est effectué selon GOST 14019 *.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 14019–2003 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

Pour les essais de flexion, un échantillon de 20 mm de large est prélevé sur chaque rouleau (bobine) prélevé pour essai. Il est permis de tester sur des échantillons d'une largeur égale à la largeur du ruban.

L'essai de flexion des rouleaux de profilage est effectué selon la méthode donnée en annexe.

4.4. Pour contrôler le revêtement de zinc, un échantillon est prélevé sur le rouleau (bobine) prélevé pour le test. La densité surfacique du revêtement de zinc sur le ruban est déterminée par la méthode massique ou volumique gazométrique. La méthode du poids est utilisée pour des déterminations particulièrement précises et en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité de la bande. La longueur de l'échantillon de ruban pour déterminer la densité surfacique du revêtement de zinc doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

4.4.1. méthode du poids

La densité surfacique du zinc à la surface du ruban est déterminée en dissolvant le revêtement des échantillons du ruban dans une solution d'acide sulfurique inhibé de la composition spécifiée au paragraphe 4.4.2.

Le test se déroule dans l'ordre suivant :

a) des échantillons de ruban galvanisé sont dégraissés dans de l'alcool, du benzène ou de l'essence et essuyés avec un chiffon propre ;

b) peser les échantillons ;

c) dissoudre le revêtement de zinc ;

d) laver les échantillons dans de l'eau distillée ;

e) essuyer avec un chiffon propre jusqu'à ce que l'humidité soit éliminée et peser à nouveau ;

f) calculer la densité moyenne du revêtement de zinc ( ) en g/m des deux côtés du ruban selon la formule

,

où est la masse de l'échantillon de ruban avant l'enlèvement du revêtement, g ;

est la masse de l'échantillon de ruban après élimination du revêtement, g ;

- largeur de l'échantillon de ruban, mm ;

— longueur de l'échantillon de ruban, mm.

Quantités et calculées avec une erreur allant jusqu'à 0,001 g, les valeurs et - jusqu'à 0,1 mm, la valeur de la densité moyenne du revêtement de zinc - jusqu'à 0,1 g /

m .

4.4.2. Méthode volumétrique-gazométrique

L'élimination du revêtement de zinc est effectuée dans un dispositif constitué d'un réservoir et d'une burette en verre avec deux robinets reliés à celui-ci par un tuyau en caoutchouc, les échantillons étant complètement immergés dans la solution à température ambiante jusqu'à l'arrêt du dégagement gazeux.

Le test se déroule dans l'ordre suivant :

a) prélever des échantillons de ruban et mesurer la longueur établie pour les essais conformément aux exigences du tableau 4 ;

b) dégraisser les échantillons de ruban dans de l'alcool, du benzène ou de l'essence et essuyer avec un chiffon propre ;

c) dissoudre le revêtement de zinc, capter complètement l'hydrogène libéré dans ce cas ;

d) mesurer le volume d'hydrogène libéré et ramener aux conditions normales (pression 101 kPa (760 mm Hg), température 0 °C) à l'aide de tables de facteurs de correction ;

e) densité moyenne du revêtement de zinc ( ) en g/m des deux côtés de la bande est calculé par la formule

,

où est le volume d'hydrogène dans des conditions normales, cm ;

- largeur de l'échantillon de ruban, mm ;

— longueur de l'échantillon, mm.

La dissolution du zinc s'effectue dans une solution aqueuse d'un mélange d'acides :

- sulfurique selon GOST 4204 - - 100 g/dm ;

- sel selon GOST 3118 - - 34 g / dm

soit dans une solution d'acide sulfurique inhibé préparée comme suit : 2 g d'oxyde d'antimoine (Sb O ) ou d'oxyde d'arsenic (As O ) est dissous dans 60 ml d'acide chlorhydrique selon GOST 3118 avec une densité de 1,19 g/cm et ajouter jusqu'à 1 dm acide sulfurique selon GOST 4204 concentration 80 g/dm . La solution est remplacée telle qu'elle

la lessive.

4.3-4.4.2. (Édition modifiée, Rev. N 3).

4.5. L'essai de traction est effectué selon GOST 11701 sur des échantillons coupés dans le sens du laminage.

Pour les essais de traction, un échantillon est prélevé sur chaque rouleau prélevé pour essai.

Le ruban d'une largeur de 20 mm ou moins est testé sur des éprouvettes d'une largeur égale à la largeur du ruban. Des échantillons d'une largeur de 20 mm sont découpés dans un ruban d'une largeur supérieure à 20 mm.

Longueur estimée de l'échantillon de ruban en mm :

50 - avec une largeur de 10 mm;

60 "" 15 mm;

80"" 20mm.

Les bords du ruban doivent être soigneusement meulés avant le test.

4.6. Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle statistiques et non destructives convenues entre le fabricant et le consommateur.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Chaque rouleau (écheveau) doit être attaché à au moins trois endroits avec un ruban ou un fil métallique souple conformément à GOST 3560 , GOST 3282 ou à toute autre documentation réglementaire et technique.

D'autres manières de fixer les spires du ruban en rouleaux (bobines) sont autorisées, ce qui garantit la sécurité des rouleaux (bobines) pendant le transport.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.2. La courroie du groupe B doit être recouverte d'une fine couche de lubrifiant inhibé qui protège la courroie de la corrosion.

Types de lubrifiants: un mélange de ZhCB et d'huile industrielle I-12A ou I-20A selon GOST 20799 dans un rapport de 1: 3, un mélange d'huile et de gaz NG203A selon OST 38.01436 et d'huile de broche selon GOST 20799 dans un rapport de 1: 3, graisse K-17 selon GOST 10877 .

À la demande du consommateur, le ruban doit être enduit de graisse NG 216 ou d'autres types de graisse selon la documentation normative et technique, ou il est produit sans revêtement de graisse.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

5.3. La bande doit être emballée de l'une des manières suivantes.

5.3.1. Les rouleaux (bobines) sont placés sur des palettes en bois dans une pile (colis) pesant jusqu'à 1 tonne ou sur des palettes métalliques dans une pile (colis) pesant jusqu'à 1,25 tonne. selon la documentation normative et technique, au moins quatre bandes métalliques (Fig. 1) selon GOST 3560 ou autre documentation normative et technique. Il est permis d'envelopper une pile (paquet) de ruban galvanisé uniquement avec du papier d'emballage à deux couches, sans emballage avec du tissu.

1 - palette en bois; 2 - une pile de ruban adhésif enveloppé dans un imperméable
papier, puis en tissu; 3 - rubans métalliques

Merde.1

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.3.2. Les rouleaux sont placés dans une pile (paquet) pesant jusqu'à 5,0 tonnes. La pile (paquet) est enveloppée d'une couche de papier, puis d'une feuille de métal et solidement fixée avec au moins deux bandes métalliques transversales et une longitudinale de ruban adhésif selon à GOST 3560 ou autre documentation réglementaire et technique ( hell.2). Il est permis d'incliner les rouleaux de ruban de la position verticale de 10 à 15°.

1 - papier imperméable; 2 - tôle métallique;
3 - palette en bois; 4 - rubans métalliques

Merde.2

Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres modes d'emballage sont autorisés.

5.3.3. Comme matériaux d'emballage sont utilisés:

– papier ciré selon GOST 9569 *;
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 9569–2006 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

- papier d'emballage à deux couches selon GOST 8828 ;

– tissu cousu conteneur selon la documentation normative et technique ;

- d'autres types de matériaux d'emballage selon la documentation réglementaire et technique, à l'exception des tissus de coton et de lin, ainsi qu'un rabat cousu issu des déchets de l'industrie textile.

5.3.2, 5.3.3. (Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

5.3a. Les bandes envoyées dans le Grand Nord et les zones difficiles d'accès sont emballées conformément aux exigences de cette norme.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

5.4. Chaque colis doit être muni d'une étiquette contenant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- symbole de la bande ;

- numéro de lot;

- désignation de l'étalon métallique ;

- cachet du contrôle technique.

Marquage de transport - selon GOST 14192 .

(Édition modifiée, Rev. N 3).

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. Le fabricant garantit que le ruban est conforme aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de stockage, pendant 6 mois à compter de la date de fabrication, à l'exception des propriétés mécaniques du ruban du groupe B et du ruban du groupe A, galvanisé, en acier bouillant et nuances d'acier semi-silencieuses.

Article 6. (Introduit en plus, Rev. N 3).

ANNEXE (référence). MÉTHODE DE RÉALISATION DE L'ESSAI DE FLEXION DE LA BANDE GALVANISÉE DANS LES ROULEAUX DE PROFILAGE

ANNEXE
Référence

L'essai de flexion dans les rouleaux de profilage est soumis à un ruban galvanisé destiné à la fabrication d'armures profilées pour câbles électriques (ruban des sous-groupes AprI et AprII).

La réalisation d'un test technologique de la bande de pliage dans les rouleaux de profilage est conçue pour tester la résistance du revêtement de zinc, c'est-à-dire sa capacité à résister à une déformation plastique donnée.

Les essais sont effectués sur des échantillons de 200 à 250 mm de long, prélevés sur des rouleaux (bobines) de ruban à l'état de livraison, conformément à l'article 3.4 de la présente norme.

1. Dispositif d'essai

1.1. L'essai de flexion est effectué sur un montage spécial conçu par VNIImetiz. Le schéma du test est illustré à la Fig.1.

1 - échantillon après essai ; 2 - mandrin de tirage;
3 - rouleaux de profilage remplaçables ; - épaisseur du ruban

Merde.1

1.2. Le schéma de conception du dispositif d'essai de ruban galvanisé pour la flexion dans les rouleaux de profilage est illustré à la Fig.2.

1 - corps; 2 - came avec une poignée pour déplacer le rouleau supérieur;
3 - rouleaux remplaçables (profilage supérieur et inférieur); 4 - poignée de travail

Merde.2

1.3. Les rouleaux de profilage doivent être remplaçables.

1.4. La largeur de la partie travaillante du rouleau de profilage supérieur et la largeur de la rainure du rouleau de profilage inférieur doivent correspondre à la largeur de l'éprouvette du ruban.

1.5. Le profil de la surface de travail des rouleaux doit correspondre à celui indiqué sur la Fig. 2.

Le diamètre de la surface de travail des rouleaux de profilage est de 63 mm en haut et de 60 mm en bas.

1.6. L'appareil est équipé d'ensembles appariés de rouleaux de profilage, qui offrent la possibilité de tester la flexion du ruban pour les armures profilées de toutes tailles prévues par la gamme GOST 3559 .

2. Procédure d'essai

2.1. Pour réaliser le test, un échantillon du ruban est posé entre deux rouleaux de profilage dont une extrémité est rentrée dans une fente d'un mandrin de tirage de 20 mm de diamètre.

2.2. Le rouleau de profilage supérieur, fixé dans le coulisseau mobile supérieur, est abaissé sur l'échantillon en tournant la poignée avec une came et l'appuie contre le rouleau de profilage inférieur.

2.3. En tournant la poignée de commande, un échantillon du ruban est tiré entre les rouleaux de profilage, un profil donné est obtenu et enroulé sur le mandrin.

2.4. Un échantillon du ruban est retiré du mandrin et soumis à une inspection visuelle.

2.5. Le ruban est considéré comme ayant réussi le test s'il n'y a pas de délaminage ni de fissuration du revêtement de zinc sur la surface et les bords de l'éprouvette.

Le pelage de l'affaissement du revêtement de zinc est autorisé, à condition que la continuité du revêtement principal soit maintenue.

ANNEXE. (Introduit en plus, Rev. N 3).



Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
Laminage d'acier. Flux : sam. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003